JPS61233508A - 連続混練造粒装置 - Google Patents
連続混練造粒装置Info
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- JPS61233508A JPS61233508A JP61079313A JP7931386A JPS61233508A JP S61233508 A JPS61233508 A JP S61233508A JP 61079313 A JP61079313 A JP 61079313A JP 7931386 A JP7931386 A JP 7931386A JP S61233508 A JPS61233508 A JP S61233508A
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- JP
- Japan
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- screw
- cylinders
- kneading
- inner diameter
- slot
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/365—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pumps, e.g. piston pumps
- B29C48/37—Gear pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/57—Screws provided with kneading disc-like elements, e.g. with oval-shaped elements
-
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- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/682—Barrels or cylinders for twin screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高分子材料の溶融・混練及び造粒化を連続的
に行なう連続混練造粒装置に関するものである。
に行なう連続混練造粒装置に関するものである。
溶融・混練及び造粒を行なう従来の装置としては、溶融
・混練を行なう両端軸支持の混練機と、造粒を行なう単
軸押出機とを組み合わせたものがある。しかし、このよ
うな装置では、２つの装置を組み合わせであるため装置
全体が大型化し、消費エネルギーが大きく、また樹脂も
高い熱履歴を受けるという欠点があった。
・混練を行なう両端軸支持の混練機と、造粒を行なう単
軸押出機とを組み合わせたものがある。しかし、このよ
うな装置では、２つの装置を組み合わせであるため装置
全体が大型化し、消費エネルギーが大きく、また樹脂も
高い熱履歴を受けるという欠点があった。
別の従来の装置として、一端軸支持の混練機の先端部に
直列に造粒機を連結したものがある。このような装置で
は、溶融・混練及び造粒を同時に行なうことができる。
直列に造粒機を連結したものがある。このような装置で
は、溶融・混練及び造粒を同時に行なうことができる。
しかし、一端支持の構造で高い背圧を受けるためスラス
ト支持構造が複雑となり、また高い背圧に抗して造粒を
行なうためにはスクリュを長く、シなければならず、結
局装置の全長は長くなり価格も高くなっていた。また、
このような従来の装置では、スクリュ回転速度を大きく
するとシリンダのかじりを発生するため、スクリュ回転
速度を大きくすることができず、処理能力を向上するこ
とができなかった。
ト支持構造が複雑となり、また高い背圧に抗して造粒を
行なうためにはスクリュを長く、シなければならず、結
局装置の全長は長くなり価格も高くなっていた。また、
このような従来の装置では、スクリュ回転速度を大きく
するとシリンダのかじりを発生するため、スクリュ回転
速度を大きくすることができず、処理能力を向上するこ
とができなかった。
更に別の従来の装置として、二軸押出機の先端部ニキア
ポンプを取り付けたものがある。しかし、このような装
置には２つの欠点がある。その１つは・二軸押出機には
運転中に混練度合を調節する機能がないため、樹脂の種
類、性状に応じて細かい品質の制御を行なうことができ
ないことである。他の欠点は、押出機の２軸のシリンダ
の内径部は側面において互いに連通しているためスクリ
ュが軸直角方向の樹脂圧力を受け、シリンダのかじりを
発生することである。このかじりは片持ち支持のスクリ
ュが長いほど発生しやすく、また回転数が高いほど発生
しやすいため、従来の装置では処理能力を小さくせざる
を得なかった。
ポンプを取り付けたものがある。しかし、このような装
置には２つの欠点がある。その１つは・二軸押出機には
運転中に混練度合を調節する機能がないため、樹脂の種
類、性状に応じて細かい品質の制御を行なうことができ
ないことである。他の欠点は、押出機の２軸のシリンダ
の内径部は側面において互いに連通しているためスクリ
ュが軸直角方向の樹脂圧力を受け、シリンダのかじりを
発生することである。このかじりは片持ち支持のスクリ
ュが長いほど発生しやすく、また回転数が高いほど発生
しやすいため、従来の装置では処理能力を小さくせざる
を得なかった。
本発明は、従来の連続混練造粒装置における上記ような
問題点に着目してなされたものであり、混練度合の調節
が可能である二軸混練機とギアポンプとを組み合わせ、
二軸混練機のシリンダ先端側は、互いに側面で連通して
いない独立型シリンダとすることにより、上記問題点を
解消することを目的としてし）る。
問題点に着目してなされたものであり、混練度合の調節
が可能である二軸混練機とギアポンプとを組み合わせ、
二軸混練機のシリンダ先端側は、互いに側面で連通して
いない独立型シリンダとすることにより、上記問題点を
解消することを目的としてし）る。
以下、本発明をその実施例を示す添付図面の第１〜３図
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
まず、構成について説明する。
本発明による連続混練造粒装置は、直列に配置された二
軸混練機１、ギアポンプ２及びカッティング装置３から
成っている。二輪混練機１のシリンダ４内の２軸のスク
リュ５は、変速装置６を介してモータ７によって駆動さ
れるようにしである。スクリュ５は、樹脂を溶融・混練
させるロータ部５ａ、混練度合を調節する円すい状のス
ロット部５ｂ及びスロット部５ｂ前方の先端スクリュ部
５Ｃを有している。材料投入口４ａを備えたシリンダ４
も円すい状のスロット部４ｂを有しており、シリンダ４
を軸方向に移動させることによりスロット部４ｂとスロ
ット部５ｂのすきまが調節される。シリンダ４のスロッ
ト部４ｂよりも先端側（第１図中で右側）の部分の内径
は後端側の内径よりも小さくしてあり、２軸のシリンダ
穴はそれぞれ独立型シリンダ（すなわち、第２図に示す
ように、２つの内径部が互いに独立している形式のシリ
ンダ）としである。シリンダ４には車輪４ｅが取り付け
てあり、シリンダ４は台８上に設置した油圧シリンダ９
によって台８上を軸方向に移動可能である。シリンダ４
のスロット部４ｂよりも前方側にベント部４ｃが設けで
ある。シリンダ４の先端圧出部４ｄにギアポンプ２が連
結してあり、シリンダ４の圧出部４ｄとギアポンプ２と
の間の室１０には圧力検出器１１が設けである。圧力検
出器１１の信号は図示していない制御装置に送られ、制
御装置はこの信号に基づいて後述のようにギアポンプ２
を作動させるようにしである。
軸混練機１、ギアポンプ２及びカッティング装置３から
成っている。二輪混練機１のシリンダ４内の２軸のスク
リュ５は、変速装置６を介してモータ７によって駆動さ
れるようにしである。スクリュ５は、樹脂を溶融・混練
させるロータ部５ａ、混練度合を調節する円すい状のス
ロット部５ｂ及びスロット部５ｂ前方の先端スクリュ部
５Ｃを有している。材料投入口４ａを備えたシリンダ４
も円すい状のスロット部４ｂを有しており、シリンダ４
を軸方向に移動させることによりスロット部４ｂとスロ
ット部５ｂのすきまが調節される。シリンダ４のスロッ
ト部４ｂよりも先端側（第１図中で右側）の部分の内径
は後端側の内径よりも小さくしてあり、２軸のシリンダ
穴はそれぞれ独立型シリンダ（すなわち、第２図に示す
ように、２つの内径部が互いに独立している形式のシリ
ンダ）としである。シリンダ４には車輪４ｅが取り付け
てあり、シリンダ４は台８上に設置した油圧シリンダ９
によって台８上を軸方向に移動可能である。シリンダ４
のスロット部４ｂよりも前方側にベント部４ｃが設けで
ある。シリンダ４の先端圧出部４ｄにギアポンプ２が連
結してあり、シリンダ４の圧出部４ｄとギアポンプ２と
の間の室１０には圧力検出器１１が設けである。圧力検
出器１１の信号は図示していない制御装置に送られ、制
御装置はこの信号に基づいて後述のようにギアポンプ２
を作動させるようにしである。
ギアポ゛ンブ２の前方にはカッティング装置３が設けで
ある。カッティング装置３はスクリーン、ダイ、カッタ
刃等を内蔵している。ギアポンプ２及びカッティング装
置３は台車１３上に配置してあり、シリンダ４の移動に
追従することができるようにしである。
ある。カッティング装置３はスクリーン、ダイ、カッタ
刃等を内蔵している。ギアポンプ２及びカッティング装
置３は台車１３上に配置してあり、シリンダ４の移動に
追従することができるようにしである。
次に、作用について説明する。
供給口４ａから投入された樹脂原料はスクリュ５によフ
て送られつつ溶融され、ロータ部５ａで更に溶融・混練
され、次いでスロット部５ｂで混練度合が調節される。
て送られつつ溶融され、ロータ部５ａで更に溶融・混練
され、次いでスロット部５ｂで混練度合が調節される。
混練度合の調節は、油圧シリンダ９を作動させてシリン
ダ４を移動させ、スロット部４ｂとスロット部５ｂとの
間のすきまを変えることにより行なう。所望の混練度合
に調節された溶融樹脂は先端スクリュ部５ｃによフて先
端圧出部４ｄへ圧出され、ギアポンプ２に送られるが、
その途中ベント４ｃにおいて必要に応じて脱気が行なわ
れる。樹脂はギアポンプ２によって高圧（１５０〜３５
０ ｋ ｇ ／ ｃ ｒｎ” ）でカッティング装置３
に送られ造粒される。その際、室１０の樹脂圧力（すな
わち、先端圧出部４ｄの圧力）が圧力検出器１１によっ
て検出されており、この圧力が常に所定の値（５〜１０
ｋ ｇ ／ ｃ ｒｎ’ ）となるように、図示して
ない制御装置によってギアポンプ２の回転速度がフィー
ドバック制御される。
ダ４を移動させ、スロット部４ｂとスロット部５ｂとの
間のすきまを変えることにより行なう。所望の混練度合
に調節された溶融樹脂は先端スクリュ部５ｃによフて先
端圧出部４ｄへ圧出され、ギアポンプ２に送られるが、
その途中ベント４ｃにおいて必要に応じて脱気が行なわ
れる。樹脂はギアポンプ２によって高圧（１５０〜３５
０ ｋ ｇ ／ ｃ ｒｎ” ）でカッティング装置３
に送られ造粒される。その際、室１０の樹脂圧力（すな
わち、先端圧出部４ｄの圧力）が圧力検出器１１によっ
て検出されており、この圧力が常に所定の値（５〜１０
ｋ ｇ ／ ｃ ｒｎ’ ）となるように、図示して
ない制御装置によってギアポンプ２の回転速度がフィー
ドバック制御される。
従って、ギアポンプ２の上流は５〜１０ ｋ ｇ ／
ｃゴの低圧とされ、下流は１５０〜３５０ ｋ ｇ ／
ｃばの高圧となる。
ｃゴの低圧とされ、下流は１５０〜３５０ ｋ ｇ ／
ｃばの高圧となる。
本発明による連続混練造粒装置では、運転中にスロット
部のすきまを調節することにより、混練度合を自由に制
御することができるので、樹脂に過度の混練を与えるこ
とがなく低温で混練することができる。また、押出し用
の高圧力はギアポンプによって与えられ、先端圧出部の
圧力は低い一定圧力に制御されているため、先端スクリ
ュ部の長さを短くすることができる。また、先端圧出部
の圧力が低いためスクリュに横方向に作用する力も小さ
くなるが、これに加えてシリンダのスロット部よりも先
端側は独立型シリンダとしであるため、この部分のスク
リュに作用する樹脂圧力は全方向に均等に作用し、軸受
と同じような作用をしてスクリュを支持する。従って、
シリンダのかじり発生の可能性は大幅に少なくなる。こ
のためスクリュを高速回転にすることができ、大量の樹
脂を高速で処理することができる。また、この連続混練
造粒装置では、過度の混練を行なわず、先端スクリュ部
が短く樹脂圧力も低いため、連続混練造粒装置全体とし
ての消費エネルギーが大幅に減少する。従来の２軸混練
機と単軸押出機とを組み合わせたものの消費エネルギー
と、本発明による連続混練造粒装置の消費エネルギーと
を比較した実験結果を第３図に示す。この結果から、本
発明によると約２０〜２５％エネルギーを節約すること
ができることがわかる。
部のすきまを調節することにより、混練度合を自由に制
御することができるので、樹脂に過度の混練を与えるこ
とがなく低温で混練することができる。また、押出し用
の高圧力はギアポンプによって与えられ、先端圧出部の
圧力は低い一定圧力に制御されているため、先端スクリ
ュ部の長さを短くすることができる。また、先端圧出部
の圧力が低いためスクリュに横方向に作用する力も小さ
くなるが、これに加えてシリンダのスロット部よりも先
端側は独立型シリンダとしであるため、この部分のスク
リュに作用する樹脂圧力は全方向に均等に作用し、軸受
と同じような作用をしてスクリュを支持する。従って、
シリンダのかじり発生の可能性は大幅に少なくなる。こ
のためスクリュを高速回転にすることができ、大量の樹
脂を高速で処理することができる。また、この連続混練
造粒装置では、過度の混練を行なわず、先端スクリュ部
が短く樹脂圧力も低いため、連続混練造粒装置全体とし
ての消費エネルギーが大幅に減少する。従来の２軸混練
機と単軸押出機とを組み合わせたものの消費エネルギー
と、本発明による連続混練造粒装置の消費エネルギーと
を比較した実験結果を第３図に示す。この結果から、本
発明によると約２０〜２５％エネルギーを節約すること
ができることがわかる。
なお、上記実施例では、ギアポンプの回転速度を調節す
ることにより、先端圧出部の圧力を一定値に制御するよ
うにしてあったが１、二軸混練機のモータの回転速度を
調節して樹脂供給量を変えることにより圧力を制御する
ようにしても差し支えない。また、シリンダ内面にコバ
ルト又はニッケルベースの特殊コーティングをすること
により、シリンダのかじりの発生をより有効に防止する
ようにしてもよい。また、スクリュのフライト幅を０．
１〜０．５Ｄ （Ｄはシリンダ内径）として広くするこ
とにより、スクリュを高速回転可能にすることもできる
。
ることにより、先端圧出部の圧力を一定値に制御するよ
うにしてあったが１、二軸混練機のモータの回転速度を
調節して樹脂供給量を変えることにより圧力を制御する
ようにしても差し支えない。また、シリンダ内面にコバ
ルト又はニッケルベースの特殊コーティングをすること
により、シリンダのかじりの発生をより有効に防止する
ようにしてもよい。また、スクリュのフライト幅を０．
１〜０．５Ｄ （Ｄはシリンダ内径）として広くするこ
とにより、スクリュを高速回転可能にすることもできる
。
以上説明してきたように、本発明によると、スロット部
のすきまを調節することにより運転中に混練度合を調節
可能である二軸混練機め両シリンダのスロット部よりも
先端側の内径を後端側の内径よりも小さくすると共に両
シリンダの先端側は互いに内径側面で連通していない独
立型シリンダとし、この二軸混練機の先端圧出部にギア
ポンプを直列に連結し、ギアポンプ吐出部にカッティン
グ装置を設けたので、混練度合の調節が可能となり、ま
たシリンダのかじりの発生を防止することができ高速大
量押出しが可能となり、処理能力を向上することができ
るという効果が得られる。
のすきまを調節することにより運転中に混練度合を調節
可能である二軸混練機め両シリンダのスロット部よりも
先端側の内径を後端側の内径よりも小さくすると共に両
シリンダの先端側は互いに内径側面で連通していない独
立型シリンダとし、この二軸混練機の先端圧出部にギア
ポンプを直列に連結し、ギアポンプ吐出部にカッティン
グ装置を設けたので、混練度合の調節が可能となり、ま
たシリンダのかじりの発生を防止することができ高速大
量押出しが可能となり、処理能力を向上することができ
るという効果が得られる。
第１図は本発明による連続混練造粒装置を示す図、第２
図は第１図のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図、第３図は消費
エネルギー比較の実験結果を示す線図である。 １・・・二軸混練機、２・・・ギアポンプ、３・・・カ
ッティング装置、４・・・シリンダ、４ａ・・・材料投
入口、４ｂ・・・スロット部、４ｄ・・・先端圧出部、
５・・・スクリュ、５ａ・・・ロータ部、５ｂ・・・ス
ロット部、５Ｃ・・・先端スクリュ部、６・・・変速装
置、７・・・モータ、８・・・台、９・・・油圧シリン
ダ、１０・・・室、１１・・・圧力検出器、１３・・・
台車。
図は第１図のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図、第３図は消費
エネルギー比較の実験結果を示す線図である。 １・・・二軸混練機、２・・・ギアポンプ、３・・・カ
ッティング装置、４・・・シリンダ、４ａ・・・材料投
入口、４ｂ・・・スロット部、４ｄ・・・先端圧出部、
５・・・スクリュ、５ａ・・・ロータ部、５ｂ・・・ス
ロット部、５Ｃ・・・先端スクリュ部、６・・・変速装
置、７・・・モータ、８・・・台、９・・・油圧シリン
ダ、１０・・・室、１１・・・圧力検出器、１３・・・
台車。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、スクリュのスロット部とシリンダのスロット部との
間のすきまを調節することにより運転中に混練度合が調
節可能である二軸混練機の両シリンダのスロット部より
も先端側の内径を後端側の内径よりも小さくすると共に
両シリンダの先端側は互いに内径側面で連通していない
独立型シリンダとし、この二軸混練機の先端圧出部にギ
アポンプを直列に連結し、ギアポンプ吐出部にカッティ
ング装置を設けた連続混練造粒装置。 ２、二軸混練機の先端圧出部とギアポンプとの間の室に
、ギアポンプ又は二軸混練機を制御するための圧力検出
器を設けた特許請求の範囲第１項記載の連続混練造粒装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61079313A JPS61233508A (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | 連続混練造粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61079313A JPS61233508A (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | 連続混練造粒装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61233508A true JPS61233508A (ja) | 1986-10-17 |
| JPH0225763B2 JPH0225763B2 (ja) | 1990-06-05 |
Family
ID=13686371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61079313A Granted JPS61233508A (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | 連続混練造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61233508A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02263609A (ja) * | 1989-04-04 | 1990-10-26 | Kobe Steel Ltd | 連続混練機の混練制御装置 |
| JPH0899313A (ja) * | 1995-06-06 | 1996-04-16 | Kobe Steel Ltd | 連続混練機の混練制御装置 |
| CN103191661A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-07-10 | 华南理工大学 | 一种小型催化剂粉体捏和机 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0440131U (ja) * | 1990-07-31 | 1992-04-06 |
-
1986
- 1986-04-08 JP JP61079313A patent/JPS61233508A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02263609A (ja) * | 1989-04-04 | 1990-10-26 | Kobe Steel Ltd | 連続混練機の混練制御装置 |
| JPH0899313A (ja) * | 1995-06-06 | 1996-04-16 | Kobe Steel Ltd | 連続混練機の混練制御装置 |
| CN103191661A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-07-10 | 华南理工大学 | 一种小型催化剂粉体捏和机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0225763B2 (ja) | 1990-06-05 |
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