JPS61234730A - 製麺機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用 この発明は、生地硬さ測定装置を備えた製麺装置に関し
、特に麺等の生地の圧延の際、圧延装置の押圧力を加減
するようにした製麺装置に関するものである。

従】４す１遵 麺生地への圧延は麺の味を決定する大きな要素でもあり
、従来の製麺装置においては、麺生地の圧延の押圧力は
一定の押圧力に設定されていたか、あるいは押圧力の調
整がなされていた。

日が　　しようとする−　点 しかしながら、麺生地の硬さは、水加減、麺生地製造後
の使用迄の時間、天候などの諸要因によって個々、又は
一群において異なっているにも拘らず、押圧力を変化さ
せないか、あるいは感を頼りに設定がなされていた。し
たがって、麺生地の硬いか軟いかに対しても適切な押圧
力が付与されておらず、麺の品質にばらつきがでること
と味の点でも満足の出来るものではなかった。

問題点を解決するための手段 そこで、この発明は上記問題点に鑑みて、製麺装置に押
圧力と押込量との関係から麺生地の硬さを測定する装置
を設けることによって適切な圧延を行ない、味の良いそ
して品質にばらつきのない麺を製造することを目的とし
ている６ 作用 コンベアのベルトで麺生地を搬送し、押圧手段の下で搬
送を停止したベルト上の麺生地に所定圧でロッドを押し
込み、この押込量に対応した回転数をエンコーダでカウ
ントし、硬度を求めることにより、圧延装置に適切な押
圧力をセットする。

失産璽 以下、図面に基づいてこの発明を説明する。

第１図〜第４図はこの発明の一実施例を示す図である。

ｍ生地から麺線を作る製麺装置は、この実施例において
は生地硬さ測定装置１００．圧延装置２００、麺生地方
向転換装置３００．散粉装置４００および麺線カッター
５００等が適宜側数組も合わされて３段の構成で枠体１
０に取り付けられ、上段から生地が投入され、下段から
麺線が排圧される。生地硬さ測定装置１００は、枠体１
０の上段部位側方に取り付けられていて、麺生地をベル
ト１１１で搬送するコンベア１１０と、押圧手段１２０
と、エンコーダ１３０とから構成されている。

詳細は第２図に示されているようにコンベア１１０には
ベルト１１１がローラ１１３に掛は渡され、このベルト
１１１の裏側にはベルト１１１の撓みおよび押圧手段１
２０の押圧を受ける支持プレート１１２が設けられてい
る。押圧手段１２０は、エアシリンダ１２１と。

エアシリンダ１２１から伸縮自在に突出するロッド１２
２と、ロッド１２２の先端で麺生地に当接する押えパッ
ド１２３とから構成されおり、このロッド１２２がコン
ベア１１０のベルト１１１の面に垂直となるようにエア
シリンダ１２１が固定されている。また、ロッド１２２
にはラックギヤ１２４が形成されている。一方、エンコ
ーダ１３０はエンコーダ本体１３１からカップリング１
３２を介して接続されたシャフト１３３にピニオンギヤ
１３４が取り付けられ、このピニオンギヤ１３４とロッ
ド１２２のラックギヤ１２４とを噛合させて組み付けら
れている。エンコーダ本体１３１内には公知のカウント
機構が設けられている。

枠体ｌＯの上段には、この生地硬さ測定装置１００゜伸
ばしロール２０、圧延装置２００、麺生地方向転換装置
３００、散粉、装置４００がこの順序で配列されている
。伸ばしロール２０には対向間隙を調整でき、麺生地を
均一厚さに伸ばすようにするローラ２１，２２が対向し
て設けられている。

圧延装置２００は、２個のベルトコンベア２１０，２２
０が枠体１０に一本の搬送ラインを構成するように縦に
接して配設されている。コンベア２１０，２２０は無端
ベルト２１１，２２１がそれぞれローラ２１２，２１３
およびローラ２２２．２２３に掛は渡されると共に、モ
ータ２１４゜２２４に接続されたチェーン２１５．２２
５で無端ベルト２１１．２２１が正逆送自在にされてい
る。さらに、２本のベルトコンベア２１０，２２０の接
続部上にはローラ組立構体２３０がエアシリンダ２４０
を介して枠体１０に吊り下げ固定されている。ローラ組
立構体２３０中には２組のローラ連続構体２５０が、下
側のベルトコンベア２１０と他のベルトコンベア２２０
との接続位置線上に一致して接続されている。ローラ連
続構体２５０は多数のローラ２５１が一対の無端チェー
ン２５２の駒２５３に一本づつ平行に回転自在に取り付
けられて構成されている。この無端チェーン２５２はス
プロケット２５４に掛は渡さりるとともに、隣接する２
個のスプロケット２５４にはその回転軸２５５に互いに
噛合するギヤ２５６がそれぞれ取り付けられている。こ
の隣接する２個のスプロケット２５４の一方のスプロケ
ット２５４はチェーン２５７を介してモータ２５８に接
続されている。

麺生地方向転換装置３００は、モータボックス３０１が
枠体ｌＯに取り付けられ、モータボックス３０１から鉛
直に伸びる回転自在な軸３００の先端に回転台３０３が
水平に取り付けられ、さらに回転台３０３に固定された
エアシリンダ３０４のピストンロッド３０５を介して押
えプレート３０６が上下動自在に取り付けられている。

押えプレート３０６の下面には、麺生地との間の摩擦を
大きくするため、半球状の突起３０７が多数散設されて
いる。

散粉装＠４００は、打ち粉、例えばうどんに対してコン
スターチなどを収納するケース４０１が枠体ｌＯに取り
付けられ、ケース４０１の側壁にギャードモータ４０２
が設けられている。ケース４０１の底にはコンベア２２
０等のベルト２２１の幅に近い細長い開口４０３が設け
られ、この開口４０３にはステンレス製の網が嵌め込ま
れ、この間口４０３の網上にはワイヤブラシ４０４が回
転自在にケース４０１の側壁に取り付けられている。こ
のワイヤブラシ４０４はギヤードモータ４０２との間に
掛は渡されたチェーン４０５で網上を掃くように回転駆
動される。

上段の最後の工程位置には前述と同じ伸ばしロール２０
が麺生地を中段に移すため傾けて設けられている。この
伸ばしロール２０のロール間隙は、前工程のものより狭
くなっている。伸ばしロール２０の出口には中段へ麺生
地を裏返しにして案内する案内板１１が枠体１０に取り
付けられている。　。

枠体１０の中段には、コンベア３０、圧延装置２００、
散粉装置４００および伸ばしロール２０がこの順次で設
けられている。コンベア３０はギャードモータ３１を内
装し、このギャードモータ３１を避けるとともに緊張駆
動し易いように無端ベルト３２が掛は渡されている。

次の圧延装置２００、散粉装置４００および伸ばしロー
ル２０は上段に設けられたものとそれぞれ同じであり、
説明を省略する６上段の最後には案内板１１が設けられ
て、下段に麺生地を裏返しにして送る。

枠体１０の下段にはコンベア３０、コンベア３０辷続く
長いコンベア４０、コンベア４０上に散粉装Ｗ４００お
よび最後端に麺線カッター５００が設けられている。

コンベア３０と散粉装置４００は前述のものと同じであ
り説明を省略する。コンベア４０は下段のほぼ全長に渡
った長さを有しており、ローラ４１，４２に無端ベルト
４３が掛は渡されている。、４４は駆動モータである。

麺線カッター５００は回転自在のゴムローラ５１０、カ
ッター刃５２０を有するカッターアーム５３０、カッタ
ーアーム５３０を上下させるクランクロッド５４０゜モ
ータ５５０および麺生地押えアーム５６０から構成され
ている。ゴムローラ５１Ｏはコンベア４０の後端からｂ
ずかに離されしかも無端ベルト４３の上面高さより少し
下げられて枠体１０に回転自在に設けられている。カッ
ターアーム５３０は枠体１ｏに固定された回動中心５３
１を中心にカッター刃５２０がゴムローラ５１０の回転
中心５３１を通る軌跡に一致するように揺動自在となり
、カッター刃５２０がゴムローラ５１０に離接する。こ
のカッターアーム５３０はモータ５５０に偏心して取り
付けられたクランクロッド５４０によって揺動させられ
るように連結されている。麺生地押えアーム５６０はカ
ッターアーム５３０と同様に支点５６１を中心に揺動自
在であり、先端部には、さらに２個のローラ５６２，５
６３を持った押え部が揺動自在に設けられ、２個のロー
ラ５６２，５６３がそれぞれローラ４２およびゴムロー
ラ５１０に麺生地押えアーム５６０の自重で当接付勢さ
れている。ローラ４２およびゴムローラ５１０にはモー
タ４４との間にチェーン駆動可能に接続されている。ゴ
ムローラ５１０に続いて排出案内板１２が設けられてい
る。

次にこの発明の麺生地硬さ測定装置の作動を全体装置の
作動とともに説明する。

まず、製麺しようとするブロック状の麺生地が麺生地硬
さ測定装置１００のコンベア１１０のベルト１１１上に
置かれる。この麺生地はコンベア１１０によって押圧手
段１２０の下側に運ばれ、光電管等の検出器によって検
知され、停止させられる。ここで、エアシリンダ１２１
°に所定押え圧Ｐ１を一定時間かけてロッド１２２の先
端の押えパッド１２３で麺生地を押え、麺生地の表面凹
凸をなくし、平滑にする。その後、先の押え圧Ｐ工より
もさらに大きな所定押え圧Ｐ２をかけると、ロッド１２
２は下降し、先端の押えパッド１２３は麺生地に押し込
まれる。ロッド１２２のラックギヤ１２４によって、ピ
ニオンギヤ１３４が回転され、シャフト１３３が回転さ
れ、さらにエンコーダ本体１３１内で押込量に相当する
値をカウントし始める。押え圧Ｐよを掛は始めて一定時
間後、エンコーダ１３０による押えパッド１２３の押込
量に対応した回転数のカウントを終了し、この出力値を
麺生地の硬さの指標とする。この指標をデータとし、圧
延装置２００の押圧力設定への情報とする。エアシリン
ダ１２１にロッド１２２の引き込み圧Ｐ、をかけ。

押えパッド１２３を上昇させ、コンベア１１０のベルト
１１１を動かし、麺生地を次工程に送りこみ１次の麺生
地を待つ。

次に硬さを測定された麺生地は伸ばしロール２０のロー
ラ２１，２２間を通過することにより、ブロックの大き
さく厚さ）が異なり、面の凹凸があったものが、全体に
均一な厚さに伸ばされる。

均一な厚さに伸ばされた麺生地はコンベア２１ｏ。

２２０の無端ベルト２１１，２２１上を、モータ２１４
，２２４の駆動でチェーン２１５，２２５を介してロー
ラ２１３，２２２が右回転させられることによって圧延
装置２００の中央部である右方へ移動させられる。そし
て、ローラ組立構体２３０の中心である２個の無端ベル
ト２１１゜２２１の接続部（渡しプレート２２６部）に
麺生地がきて停止できるように図示しない検知器で無端
ベルト２１１．２２１の動きを停止させる。この状態で
エアシリンダ２４０を作動させローラ連続構体２５０を
麺生地に向けて下降させ、麺生地硬さ測定で得られたデ
ータから麺生地を押圧するに適当な押圧力をエアシリン
ダ２４０で与える。ローラ連続構体２５０，２５０の接
続部近傍のローラ２５１が麺生地に当接する。この当接
前後においてコンベア２１０，２２０の無端ベルト２１
１，２２１をそれぞれ左回転、右回転させると同時に、
モータ２５８の駆動を開始させる。チェーン２５７を介
してスプロケット２５４が左回転され、ローラ連続構体
２５０のローラ２５１群は連なって無端ベルト２２１に
対面する側で右方向に移動する。すなわち１つのローラ
２５１をとってみると、公転しながら自転することとな
る。スプロケット２５４と同軸のギヤ２５６が同方向（
左回転）されるので他のローラ組立構体２３０のローラ
２５１群は無端ベルト２１１に対面する側で左方向に移
動する。要するにローラ２５１は両ローラ連続構体２５
０，２５０の接する位置から下側に移動しさらに離れる
ように分かれていく公転と、麺生地に接してころがるた
めに、図の右側で右回転、左側で左回転の自転とをする
。駒２５３の形状かられかるようにローラ２５１はチェ
ーン２５４より外側の軌跡を通り、ローラ連続構体２５
０の両端曲線部では２５１の間隔が開くことになり、両
ローラ連続構体２５０，２５０の接するところでは交互
にそれぞれのローラ２５１が入り込むようになり１両ロ
ーラ連続構体２５０，２５０の接する距離を短くしてい
る。また、ローラ２５１の水平方向、すなわち無端ベル
ト２１１，２２１の面に沿う方向の移動スピードを考え
ると、接した中心位置から曲線を描いて下降し、水平位
置までの間は、次第にその速度を増している。そして、
水平位置では等速となる。これは麺生地か圧延されて次
第に厚さを薄くしていくとき薄くなった部分での伸長速
度（広がり速度）は元の厚いところでの速度に比べ速く
なっているため、圧延され伸ばされていく麺生地は他の
ロール２５１間でたるむことなく、両側に伸ばされてい
く。これはあたかも人が麺棒を用いて押し伸ばしている
状態が再現される。

また、麺生地を圧延する場合、両方向に麺生地を引張す
ることにより力のバランスはとれ、麺生地が一方へ移動
していくことはない。しかし、ローラ連続構体２５０，
２５０の接している下側は渡しプレート２２６との間に
空間ができ、ここに麺生地の高い部分が残ってしまう。

それで、適宜にコンベア２１０，２２０の回転を止め、
モータ２１４，２２４の回転を反転させるなどして麺生
地をローラ組立構体２３０の中心位置かられずかにずら
して再度圧延をする。

これを繰り返す二とにより、一部に高いものが残ること
がなく平坦となる。この後、無端ベルト２１１、２２１
が右回転させられて麺生地方向転換装置３００へと送ら
れる。

圧延装置２００に相当する従来技術としては実公昭５１
−３１８３３号公報、実公昭５５−２９５００号公報お
よび機械設計第２７巻第４号（１９８３年４月号第５５
頁〜第５８頁および第８７頁）に示されているものがあ
る。２本のロールによる圧延では生地組織を破壊しやす
いし１機械設計に記載されているＳＮストレッチャ一方
式では帯状に長い連続麺体には効果的であるが、例えば
手打ちうどんのようなバッチ式の１個、１個ブロック状
となった生地からの圧延には利用することができない。

この圧延装置２００では多数の自転しながら公転するロ
ーラ２５１および無端ベルトで麺生地を中央部から麺棒
のように伸ばしていくので、少ない動力で生地の圧延が
できる。

生地方向転換装置３００の下まで麺生地を送り、エアシ
リンダ３０４を作動させてピストンロッド３０５を伸ば
し押えプレート３０６を下降させ、押えプレート３０６
の下面の突起３０７を麺生地に押し込む。この状態でモ
ータボックス３０１のモータを駆動させ軸３０２を回転
させると、回転台３０３および押えプレート３０６が麺
生地を無端ベルト２２１上に押えながら回転させる。図
示しないリミットスイッチで９０度回転したことの検知
信号を発信させてモータを停止させ、麺生地の回転も停
止させる。これにより麺生地は前工程とは９０度回転し
た方向となっている。

ここでエアシリンダ３０４を作動させてピストンロッド
３０５を縮めさせ、押えプレート３０６を上昇させて、
コンベア２２０の無端ベルト２２１を移動させて散粉装
置４００の下へと送る。

散粉装置４００はギャードモータ４０２によりチェーン
４０５を駆動させ、ワイヤブラシ４０４を回転させ。

開口４０３の網目から粉を麺生地上に散布する。

散布された麺生地は前述と同様に伸ばしロール２０を通
過して厚さおよび表面が平坦にされ、案内板１１で粉を
散布された面が下側となるように反転されてコンベア３
０上に送られる。

コンベア３０から圧延装置２００に送られ、上段と同様
に鍛えられ、伸ばされる。ただ、麺生地方向転換装置３
００により麺生地が９０度方向転換されているので、こ
の圧延装置２００での伸ばし方向も９０度方向が変って
いる。これは麺棒をつかって人が麺生地の中心から四方
に広げていく過程と類似するものであり、ｍ生地の組織
が理想的な放射状となるものである。

圧延装置２００から送り出された麺生地は散粉装置４０
０で粉が未だ散布されていない面に散布される。その後
、伸ばしロール２０により、均一厚さで、平坦な表面に
された麺生地は、案内板１１によりさらに反転させられ
てコンベア３０を介してコンベア４０上に移される。

コンベア４０上に置かれた麺生地はモータ４４により無
端ベルト４３が動かされ、散粉装置４００の下を通過し
ながら最終的な打ち粉がされる。そしてコンベア４０の
端の麺線カッター５００に送られる。ここで、麺生地は
、コンベア４０の無端ベルト４３とローラ５６２との間
に送られ押え部５６４を上昇させ、その間隙をゴムロー
ラ５１０とローラ５６３との間に進んで行く、この押え
部５６４はアーム５６０で揺動するとともに自身も揺動
し、麺生地を自重で押えている。

このとき、モータ５５０が駆動させられクランクロッド
５４０が回動中心５３１を中心に回動させられると、先
端のカッター刃５２０がゴムローラ５１０上に周期的に
当り、送り出される麺線を作る。モータ５５０の回転数
と、コンベア４０の送り速度とにより麺線の太さを変更
、調整することができる。切断された麺線は排出案内板
１２を下降して、所定の箱に整列されるか、他の！！＃
！整列装置によって受は取られる。

塾−一教 以上、説明してきたように、この発明では製麺装置に押
圧力と押込量との関係から麺生地の硬さを測定する装置
を設けることとしたため、このデーダに基づいて適切な
圧延を行なう二とができ、しかも味の良い品質にばらつ
きのない麺を製造する二とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の製麺装置の一実施例を示す概略構成
図、第２図は第１図の麺生地の硬さ測定装置、第３図は
圧延装置の主要部を示す正面図、第４図は第３図の圧延
装置の主要部を示す分解斜視図、第５図は麺生地方向転
換装置の要部を示す分解斜視図、第６図は第５図の押え
パッド近傍を示す正面図である。 １０・・・本体、　　　　２０・・・伸ばしロール、３
０．４０，１１０・・・コンベア。 １００・・・麺生地硬さ測定装置、 １１１・・・ベルト、１２０・・・押圧手段。 １２２・・・ロッド、　　　１２３・・・押えパッド、
１３０・・・エンコーダ、２００・・・圧延装置。 ３００・・・麺生地方向転換装置、 ４００・・・散粉装置、　　５００・・・麺線カッター
。 代理人　弁理士　　西　脇　民　雄１Ｆ△司第２図 第３図 第４図 第５図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 麺生地をベルトで搬送するコンベアと、 該コンベアのベルト面に垂直に伸縮するロッドを有し、
   該ロッドで前記麺生地を所定圧力で押圧する押圧手段と
   、 該押圧手段の所定圧力での押圧により前記ロッドの前記
   麺生地への押込量に対応した回転数をカウントするエン
   コーダとからなる生地硬さ測定装置を備えた製麺装置。