JPH0622425B2 - 製麺機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は機械的手段によって麺生地を圧延する製麺機に
関する。

【従来の技術】

従来、麺生地の圧延を行うには、平らな台の上に打粉を
散布して麺生地の塊を載せ、麺生地の塊の上から麺棒を
押し当てて麺棒を転がす作業を何度も行う手打の製麺方
法がしられている。 このような手打の製麺方法によると、麺生地中のグルテ
ンが網目状に均一に広がるため、弾力と粘りに富む麺を
得ることが出来るが、大量な製麺作業を行うことが難し
い。 そこで、製麺を機械的に行う装置としては、一対の大径
ローラを備え、この一対のローラ間に麺生地を供給し、
一対の大径ローラ間に麺生地を通過させて圧延するもの
が知られている。

【発明が解決しようとする課題】

しかし、一組の大径ローラにより麺生地を大きな力で延
伸させると、麺生地は締るけれども、出来上がった麺
は、ゆでると固くなると共に、手打麺棒にて圧延された
麺生地のような弾力に富むもちもち感や独特の腰がなく
なるため、風味に欠ける。

【発明の目的】

本発明は、このような従来の製麺装置の課題に着目して
なされたものであり、手打麺棒によって圧延された麺生
地のごとく弾力に富み且つ腰のある麺を製造する製麺機
を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、本発明にかかる製麺機は、 麺生地の硬さを測定する麺生地硬さ測定装置と、 麺生地硬さ測定装置により測定された麺生地の硬さに基
づいて、その麺生地を平に圧延する第１の圧延手段と、 圧延した麺生地を鉛直軸線を中心に方向を転換する麺生
地方向転換手段と、 圧延した麺生地に表面に打粉を散布する打粉散布手段
と、 打粉を散布された麺生地を裏表に反転させる麺生地反転
手段と、 反転された麺生地を前記第１の圧延手段と交差する方向
に圧延する第２の圧延手段と、 第２の圧延手段により圧延された麺生地に打粉を散布す
る第２の打粉散布手段と、 第２の打粉散布手段からの麺生地を麺線に切断する麺線
カッターとを、 備えたことを特徴とする。

【作用】

本発明にかかる製麺機によれば、麺生地硬さ測定装置に
より麺生地の硬さを測定した後に、麺生地硬さ測定装置
により測定された麺生地の硬さに基づいて、第１の圧延
手段によりその麺生地を平に圧延するから、麺生地を圧
延する力を過大なものとしたり、過小なものとすること
がない。また、麺生地方向転換手段により圧延した麺生
地を鉛直軸線を中心に方向を転換して打粉散布手段によ
り麺生地上に打粉を散布し、麺生地反転手段により麺生
地を裏表に反転するので、第２の圧延手段により反転さ
れた麺生地を第１の圧延手段と交差する方向に圧延する
と、麺生地の圧延方向が複数の異なる方向となり、編目
状のグルテンを含んだ麺生地が四方に均一な厚さで拡大
する。従って、第２の打粉散布手段から麺生地に打粉を
散布した後に、麺線カッターにより麺生地を細く切断す
ると、グルテンを均一に含む麺線が形成され、弾力と粘
性に富む手打麺風の麺が出来上がる。

【実施例】

以下、本発明の実施例にかかる製麺機を図面に基づいて
説明する。 図１はこの実施例の製麺機を示したものであり、この製
麺機のフレーム１０は、上段、中段、下段からなる三段
構成とされている。 １１は麺生地１を表裏反転させる反転板、２０は伸ばし
ロール、３０、４０はベルトコンベアである。上段と中
段は第１の反転板１１を介して連続工程を構成し、中段
と下段は第２の反転板１１を介して連続工程を構成して
いる。 上段には、生地硬さ測定装置１００、第１の圧延手段と
しての麺生地圧延機構２００、方向転換機構３００、打
粉装置４００が設けられ、中段には第２の圧延手段とし
ての麺生地圧延機構２００と、第２の打粉装置４００と
が配設され、下段には第３の打粉装置４００と麺線カッ
ターとしてのカッター５００が備えられている。 麺生地１が圧延加工される工程を概略説明すると、先
ず、塊状の麺生地１の硬度が生地硬さ測定装置１００に
おいて測定され、次に上段の麺生地圧延機構２００にお
いて一方向に圧延される。一方向に圧延後、方向転換機
構３００にて９０度方向転換され、打粉装置４００にて
上面に粉が散布される。打粉を散布した麺生地１は打粉
装置４００の下を通過後、第１の反転板１１により反転
してベルトコンベア３２上に落下し、第２の圧延手段と
しての中段の麺生地圧延機構２００に搬送される。中段
の麺生地圧延機構２００では上段の麺生地圧延機構２０
０の圧延方向に対して直交方向に圧延される。中段の麺
生地圧延機構２００で圧延された麺生地１は第２の打粉
装置４００から粉を散布され、第２の反転板１１により
反転して第３の打粉装置４００にて粉を散布された後に
ベルトコンベア４０によりカッター５００に搬送され
る。カッター５００に送られた麺生地１は細い麺線に切
断されて排出案内板１２から図示しないトレイ上に落下
する。 以下、各々の装置について説明する。 生地硬さ測定装置１００は、図１、図２に示すように、
フレーム１０の上段部側方に取り付けられ、麺生地１を
ベルト１１１で搬送するベルトコンベア１１０と、押圧
手段１２０と、エンコーダ１３０とから構成されてい
る。 ベルトコンベア１１０のローラ１１３にはベルト１１１
が掛けられており、ベルト１１１の裏面にはベルト１１
１の撓み及び押圧手段１２０の押圧を受ける支持プレー
ト１１２が設けられている。 押圧手段１２０は、麺生地１の圧延に必要且つ充分な力
を設定するために、ベルトコンベア１１１に搭載された
麺生地１を押圧して麺生地１の硬さを測定するものであ
り、駆動手段としてのエアシリンダ１２１から伸縮自在
に突出するロッド１２２と、ロッド１２２の下端部に形
成された押えパッド１２３によって構成されている。パ
ッド１２３はロッド１２２に一体に形成されており、ロ
ッド１２２はベルトコンベア１１１の麺生地搭載部位に
対して直角に伸びている。駆動手段としてのエアシリン
ダ１２１は、ロッド１２２がベルトコンベア１１０のベ
ルト１１１の面と垂直に延びるように固定されている。
ロッド１２２にはラックギア１２４が形成され、ロッド
１２２の昇降動作に伴ってラックギア１２４がベルトコ
ンベア１１１に対して進退するようになっている。 押圧力測定手段としてのエンコーダ１３０はエンコーダ
本体１３１からカップリング１３２を介して接続された
シャフト１３３を備えている。シャフト１３３にはピニ
オンギア１３４が固定されている。ピニオンギア１３４
はロッド１２２のラックギア１２４と噛合している。エ
ンコーダ本体１３１内には公知のカウント機構が設けら
れている。 フレーム１０の上段には、生地硬さ装置１００、伸ばし
ロール２０、麺生地圧延機構２００、麺生地方向転換機
構３００、打粉装置４００の順序で配列されている。伸
ばしロール２０には、麺生地１を均一厚さに伸ばすロー
ラ２１、２２が対向間隔調整可能に対向して設けられて
いる。 麺生地圧延機構２００は、図２乃至図４に示すように、
縦列方向に配設されて一本の搬送ラインを構成する一組
のベルトコンベア２１０、２２０を備えている。ベルト
コンベア２１０、２２０を構成する無端ベルト２１１、
２２１は、ローラ２１２、２１３及びローラ２２２、２
２３に掛け渡されている。ローラ２１２、２１３及びロ
ーラ２２２、２２３は、モータ２１４、２２４に接続さ
れたチェーン２１５、２２５によって回転する。モータ
２１２、２１３の回転方向変換によって無端ベルト２１
１、２２１が正逆方向変換可能に駆動される。ベルトコ
ンベア２１０とベルトコンベア２２０との接続境界部に
は麺生地１を受け渡す渡しプレート２２６が設けられて
いる。 一組のベルトコンベア２１０、２２０の上方には、ロー
ラ組立構造体２３０が配設されている。ローラ組立構造
体２３０は付勢手段としてのエアシリンダ２４０を介し
てフレーム１０に吊り下げられている。ローラ組立構造
体２３０は、一組の圧延ローラ循環機構２５０を備えて
いる。一組の圧延ローラ循環機構２５０、２５０の接続
境界部は、渡しプレート２２６の上方に位置している。
図３、図４は一組の圧延ローラ循環機構２５０、２５０
の構成を示している。 圧延ローラ循環機構２５０は、ベルトコンベア２１０、
２２０の延在方向に延びる一組の無端チェーン２５２、
２５２を備えている。一組の無端チェーン２５２、２５
２の前後には一対のスプロケット２５４、２５４がそれ
ぞれ配設され、合計４個のスプロケット２５４により一
対の無端チェーン２５２、２５２は引っ張られている。
一組の無端チェーン２５２、２５２の駒２５３、２５３
の間には、圧延ローラ２５１の両端部が回動自在に支持
されている。 一対のスプロケット２５４、２５４は、ベルトコンベア
２１０、２２０のローラ２１２、２１３、２２２、２２
３と平行に延びる回転軸２５５の両端部に固定されてい
る。回転軸２５５は、一つの圧延ローラ循環機構２５０
において一組備えられている。回転軸２５５、２５５の
スプロケット２５４、２５４にはチェーン２５２、２５
２が噛み合っている。多数の圧延ローラ２５１は、水平
方向であってベルトコンベア２１０、２２０に対して直
交する方向に延びている。 渡しプレート２２６の前後近傍に位置するスプロケット
２５４、２５４には、ギア２５６が固定されている。こ
れらの２個のスプロケット２５４のうちの一方のスプロ
ケット２５４はチェーン２５７を介してモータ２５８に
接続されている。 麺生地方向転換機構３００は、図５乃至図６に示すよう
に、モータ３０１ａを内蔵するモータボックス３０１を
備えている。モータボックス３０１はフレーム１０に取
り付けられている。モータボックス３０１の側壁にはモ
ータ３０１ａの出力軸３０１ｂが突出しており、この出
力軸３０１ｂの先端部にウォームギア３０１ｃが固定さ
れている。モータボックス３０１の上下壁には鉛直に延
びる回転自在の軸３０２が軸受３０２ｂ、３０２ｂによ
って保持されている。軸３０２の中間部にはウォームギ
ア３０１ｃに噛み合うギア３０２ａが固定されている。
軸３０２の下端には回転台３０３が水平に取り付けられ
ている。 本発明の回転手段は、軸受３０２ｂを備えたモータボッ
クス３０１と、モータ３０１ａと、ウォームギア３０１
ｃと、ギア３０２ａと、軸３０２と、回転第３０３とに
よって構成されている。 回転台３０３の四隅には昇降手段としてのエアシリンダ
３０４が設けられている。エアシリンダ３０４のピスト
ンロッド３０５は、回転台３０３の下方に摺動自在に突
出している。ピストンロッド３０５は図示しないエアコ
ンプレッサにより伸縮するが、例えば、無端ベルト２０
１に載せられた麺生地１が回転台３０３の下に位置した
ことを検知する図示しない検知機からの検出信号によっ
て伸びるように制御される。もっともエアシリンダ３０
４はモータ２２４の回転数による無端ベルト２２１の搬
送距離に基づいて伸びるようにしてもよい。 ピストンロッド３０５の下端部には、押圧板としての押
えプレート３０６が上下動自在に取り付けられている。
押えプレート３０６の下面には、麺生地１との間の摩擦
を大きくするため、半球状の突起３０７が多数散設され
ている。半球状の突起３０７は麺生地１に押えプレート
３０６が当接したときに麺生地１の内部に充分進入し、
押えプレート３０６を回動させたときに麺生地１をスラ
イドさせることができる程度に突出している。 打粉装置４００のケース４０１は、うどんに散布する打
粉、例えばコーンスターチ等を収納するもので、フレー
ム１０に取り付けられている。ケース４０１の側壁には
ギアードモータ４０２が設けられている。ケース４０１
の底にはベルトコンベア２２０等のベルト２２１の幅に
近い開口４０３が細長く形成されている。開口４０３に
はステンレス網が嵌込まれ、ステンレス網の上方にはワ
イヤブラシ４０４が回転自在にケース４０１の側壁に取
り付けられている。このワイヤブラシ４０４はギアード
モータ４０２との間に掛け渡されたチェーン４０５でス
テンレス網上を掃くように回転駆動される。 上段の最後の工程位置には、一対の伸ばしロール２０が
麺生地１を伸ばして中段に反転移動させるために設けら
れている。この伸ばしロール２０のロール間隙は、前工
程のものより狭くなっている。伸ばしロール２０の出口
には麺生地１を裏返しにして中段に送る反転板１１が設
けられている。 フレーム１０の中段には、ベルトコンベア３０、麺生地
圧延機構２００、打粉装置４００及び伸ばしロール２０
がこの順序で配列されている。ベルトコンベア３０はギ
アードモータ３１を内装し、このギアードモータ３１を
避けると共に緊張駆動し易いように無端ベルト３２が掛
け渡されている。中段の麺生地圧延機構２００、打粉装
置４００及び伸ばしロール２０の構成は上段のものと同
じであるのでその説明を援用する。中段の最後には反転
板１１が設けられており、圧延した麺生地１を裏返して
下段に送る。 フレーム１０の下段にはベルトコンベア３０、ベルトコ
ンベア３０に続く長いベルトコンベア４０、ベルトコン
ベア４０上に打粉装置４００及び最後端にカッター５０
０が設けられている。ベルトコンベア３０と打粉装置４
００は前述のものと同様であるのでその説明を援用す
る。ベルトコンベア４０は下段の略全長に渡った長さを
有しており、ローラ４１、４２に無端ベルト４３が掛け
渡されている。４４は駆動モータである。 カッター５００は、回転自在のゴムローラ５１０と、カ
ッター刃５２０を有するカッターアーム５３０と、カッ
ターアーム５３０を上下させるクランクロッド５４０
と、モータ５５０及び麺生地押えアーム５６０から構成
されている。 ゴムローラ５１０はベルトコンベア４０の後端から僅か
に離され、しかも無端ベルト４３の上面高さより少し下
げられてフレーム１０に回転自在に設けられている。 カッターアーム５３０は、フレーム１０に固定された回
動中心５３１に軸支され、カッター刃５２０がゴムロー
ラ５１０の回転中心を通る軌跡に一致するように揺動す
る。カッター刃５２０がゴムローラ５１０に接すると麺
生地１が切断される。 カッターアーム５３０にはモータ５５０に偏心して取り
付けられたクランクロッド５４０の下端部が回動自在に
連結されている。麺生地押えアーム５６０はカッターア
ーム５３０と同様に支点５６１を中心に揺動自在であ
る。麺生地押えアーム５６０の先端部には、２個のロー
ラ５６２、５６３が設けられている。ローラ５６２は麺
生地押えアーム５６０の自重によってローラ４２に当接
付勢されており、ローラ５６３は麺生地押えアーム５６
０の自重によってゴムローラ５１０に当接付勢されてい
る。ローラ４２及びゴムローラ５１０はフレーム１０下
段のータ４４の駆動力をチェーンを介して受けることに
よって回動する。ゴムローラ５１０の後方には排出案内
板１２が設けられている。 次に、この実施例にかかる製麺機の麺生地圧延機構の動
作を説明する。 先ず、ブロック状の麺生地１を麺生地硬さ測定装置１０
０のベルト１１１上に置くと、ベルト１１１が駆動され
て、この麺生地１はベルトコンベア１１０によって押圧
手段１２０の下方に運ばれる。 麺生地１が押圧手段１２０の真下に位置したことは、光
電管などの検出器によって検知され、検出器からの停止
指令によりベルトコンベア１１０を停止させると共に、
エアシリンダ１２１に所定の押え圧Ｐ1を一定時間かけ
る。これによって、ロッド１２２の押えパッド１２３が
麺生地１を押え、麺生地１の表面が平滑になる。 次に、エアシリンダ１２１に先の押え圧Ｐ1よりもさら
に大きな所定押え圧Ｐ2をかけ、押えパッド１２３を麺
生地１に押し込む、押えパッド１２３の押し込み時のロ
ッド１２２の下降により、ロッド１２２のラックギア１
２４がピニオンギア１３４を回転させる。ピニオンギア
１３４の回転はエンコーダ本体１３１の軸を回転させる
から、エンコーダ本体１３１内で押し込み量に対応した
回転数がカウントされる。このカウント出力値を麺生地
１の硬さの指標データとする。この指標データは、麺生
地圧延機構２００の押圧力を設定する場合の情報とす
る。 指標データの採取後は、エアシリンダ１２１に引き込み
圧Ｐ3をかけて押えパッド１２３を上昇させ、ベルトコ
ンベア１１０のベルト１１１を動かすと共に、伸ばしロ
ーラ２０のロール２１、２２及びモータ２１４、２２４
を回転させる。麺生地硬さ測定装置１００から麺生地１
をローラ２１、２２間に送り込んだら、麺生地硬さ測定
装置１００は次の麺生地１を待つ。麺生地１は、ローラ
２１、２２間を通過することにより、全体に均一な厚さ
に伸ばされる。図２において、モータ２１４はチェーン
２１５を右回転させてローラ２１３を回転させ、モータ
２２４はチェーン２２５を右回転させてローラ２２２を
右回転させる。 ローラ２１、２２により均一な厚さに伸ばされた麺生地
１は、ローラ２１３、２２２の右回転により右回転する
無端ベルト２１１、２２１上に載せられる。無端ベルト
２１１、２２１は、麺生地圧延機構２００の中央部の渡
しプレート２２６上に麺生地１を移動させる。渡しプレ
ート２２６の近傍には図示しない検知機を備えている。
この検知機は麺生地１が渡しプレート２２６に到達した
ことを検知して、モータ２１４、２２４の回転を一時停
止させると共に、モータ２５８を回転させ、さらにエア
シリンダ２４０を伸長させる。 エアシリンダ２４０の伸長により、圧延ローラ循環機構
２５０が麺生地１に向って下降する。この場合、エアシ
リンダ２４０の押圧力は、麺生地硬さ測定装置１００で
得られた麺生地１の硬さデータに対応して麺生地１を圧
延するように設定する。エアシリンダ２４０の下降によ
り、圧延ローラ循環機構２５０、２５０の接続部近傍の
ローラ２５１が麺生地１に当接する。 エアシリンダ２４０の下降によりローラ２５１が麺生地
１に当接したら、麺生地１を搭載する無端ベルト２１１
の上面部が渡しプレート２２６からローラ２１、２２方
向に向って移動するように無端ベルト２１１を左回転さ
せると共に、麺生地１を搭載した無端ベルト２２１の上
面部が渡しプレート２２６から麺生地方向転換機構３０
０に移動するように、無端ベルト２２１を右回転させ
る。 無端ベルト２１１、２２１の回転を開始したら、図２、
図３においてモータ２５８を左回転させる。モータ２５
８が左回転したら、チェーン２５７を介して右側のスプ
ロケット２５４が左回転する。右側のスプロケット２５
４の左回転により、右側のチェーン２５２は左回転す
る。右側のチェーン２５２の左回転により右側チェーン
２５２、、、に保持された圧延ローラ２５１、、、は麺
生地１に当接した状態で転動しながら、渡しプレート２
２６から麺生地方向転換機構３００がわに向って移動す
る。 スプロケット２５４にはギア２５６が固定され、ギア２
５６は図３に示す一対のギア２５６、２５６のうちの左
側のギア２５６に噛み合っているので、右側のギア２５
６が左回転することにより、左側のギア２５６が右回転
する。左側のギア２５６には左側のスプロケット２５４
が同軸固定されているので、左側のスプロケット２５４
の右回転により、左側のチェーン２５４は右回転する。
左側のチェーン２５４の右回転により、左側のチェーン
２５４に保持された圧延ローラ２５１、、、は麺生地１
に当接した状態でローラ２０、２１側に向って移動す
る。 即ち、一つのローラ２５１をとってみると、公転しなが
ら自転することになる。スプロケット２５４と同軸のギ
ア２５６が同方向（左回転）されるので、他のローラ組
立構造体２３０のローラ２５１群は無端ベルト２１１に
対面する側で左方向に移動する。要するに、ローラ２５
１は両圧延ローラ循環機構２５０、２５０の接する位置
から下側に移動し、さらに離れるようにわかれてゆく公
転と、麺生地１に接して転がるために、図２、図３の右
側で右回転、左側で左回転の自転を行う。ローラ２５１
は、駒２５３の突端部に支持されているので、スプロケ
ット２５４と噛み合うチェーン２５４の軌跡よりさらに
外周側の軌跡を通る。よって、圧延ローラ循環機構２５
０の両端部では隣合うローラ２５１の離間する間隔が開
く。両圧延ローラ循環機構２５０、２５０の接するとこ
ろでは両者の圧延ローラ２５１の軌跡は交差しており、
両圧延ローラ循環機構２５０、２５０の離間距離が短く
なっている。 また、ローラ２５１の水平方向、即ち、無端ベルト２１
１、２２１の面に沿う方向の移動速度を考えると、スプ
ロケット２５４の回転中心の高さから水平位置まで曲線
を描いて下降する間において、圧延ローラ２５１の移動
速度は増加傾向にある。そして、水平位置ではチェーン
２５４の移動速度と等速となる。これは圧延により麺生
地１の厚さが徐々に薄くされてゆくときに、薄くなった
部分での伸長速度（広がり速度）は元の厚いところでの
速度に較べ速くなっているから、圧延されて行く麺生地
１は他のロール２５１間において垂れることなく、両側
に伸ばされて行く。これはあたかも麺棒を用いて伸ばし
ている状態に相当する。 尚、麺生地１の圧延において、両方向に麺生地１を引っ
張る力のバランスはとれているから、麺生地１が一方へ
片寄ることはない。しかし、圧延ローラ循環機構２５
０、２５０の接続部の下方と渡しプレート２２６との間
に空間が出来るため、この空間に麺生地１の高い部分が
残る。そこで、圧延ローラ循環機構２５０、２５０が所
定回数回転したら、適宜にベルト２１１、２２１の回転
を止め、モータ２１４、２２４の回転を反転させるなど
して再度圧延する。これを所定回数繰り返すことによ
り、一部に高いものが残ることなく麺生地１は平坦とな
る。麺生地１の圧延が完了したか否かはシリンダ２４０
の押圧力の変動により検知する。麺生地１の圧延後には
無端ベルト２２１を右回転させ、麺生地１を麺生地方向
転換機構３００に送る。 ベルト２２１の回転により麺生地方向転換機構３００の
下方向に麺生地１を送り、麺生地１が麺生地方向転換機
構３００の下に位置したことが図示しない検知機により
検知されたら、ベルト２２１の回転を停止させると共
に、エアシリンダ３０４を作動させる。これによって、
ピストンロッド３０５が伸び、押えプレート３０６が下
降して、押えプレート３０６の下面の突起３０７が麺生
地１に押し込まれる。この状態でモータボックス３０１
のモータを駆動させ、軸３０２を回転させると、回転台
３０３と押えプレート３０６とが麺生地１を押えながら
回転させる。 回転台３０３が９０度回転したことは、図示しないリミ
ットスイッチにより検知され、リミットスイッチの検知
信号によりモータが停止する。麺生地１は前工程とは９
０度回転した方向となる。回転台３０３の回転により麺
生地１が９０度回転したら、エアシリンダ３０４から空
気を吸引してピストンロッド３０５を縮めさせ、押えプ
レート３０６を上昇させると共に、モータボックス３０
１のモータを９０度回転させて停止させ、次の麺生地１
が搬送されてくるのを待つ。９０度回転した麺生地１
は、無端ベルト２２１の回転により、散粉装置４００の
下へと搬送される。 打粉装置４００は、麺生地方向転換機構３００における
麺生地１の方向転換後の無端ベルト２２１の回転に伴っ
て、ギアードモータ４０２によりチェーン４０５を駆動
させる。チェーン４０５の回転により、ワイヤブラシ４
０４が回転して、開口４０３の網目からコーンスターチ
が麺生地１上に散布される。 コーンスターチを散布した麺生地１は、上段の後工程の
伸ばしロール２０により表面が平坦にされ、反転板１１
でコーンスターチを散布された面が下側になるように反
転され、ベルトコンベア３０上に送られる。ベルトコン
ベア３０において反転された麺生地１は、中段の麺生地
圧延機構２００に搬送され、上段と同様に鍛えられて伸
ばされる。中段に送られた麺生地１は上段において９０
度方向転換されているので、この麺生地圧延機構２００
での伸ばし方向も上段の圧延方向に対して９０度変わっ
ている。このことは、麺棒をつかって人が麺生地１の中
心から四方に広げていく過程に相当するものであり、麺
生地１のグルテン組織が均一な状態に展開される。 麺生地圧延機構２００から送り出された麺生地１は、中
段の打粉装置４００においてコーンスターチがまだ散布
されていない面に散布される。その後、麺生地１は、中
段の後工程に設けられた伸ばしロール２０により均一な
厚さであると共に平坦な表面にされ、反転板１１により
さらに反転させられて下段のベルトコンベア４０上に移
される。 ベルトコンベア４０上に麺生地１が置かれると、モータ
４４が回転して無端ベルト４３が回転する。無端ベルト
４３の回転により、麺生地１が打粉装置４００の下に到
ると、麺生地１が図示しない検知機により検知され、下
段の打粉装置４００が駆動されてコーンスターチが麺生
地１上に散布される。麺生地１上にコーンスターチが散
布されたら、麺生地１はベルトコンベア４０の後端の麺
線カッター５００に送られる。 麺線カッター５００では、ベルトコンベア４０のベルト
４３と同期回転するローラ４２により、麺生地１が無端
ベルト４３とローラ５６２との間に送られる。押え部５
６４はアーム５６０の揺動により上下動するから、麺生
地１が無端ベルト４３とローラ５６２との間に送られた
ら、麺生地１の厚さにより押え部５６４が上昇する。押
え部５６４が上昇したら、モータ５５０が回転してクラ
ンクロッド５４０を上下動させる。クランクロッド５４
０の下端部はカッターアーム５３０を回動自在に保持し
ているので、クランクロッド５４０の上下動によりカッ
ターアーム５３０が回転中心５３１を中心に回動する。
カッターアーム５３０のカッター刃５２０は、ローラ４
２に当接しているので、カッターアーム５３０の上下動
により麺生地１を裁断する。麺生地１の太さはローラ４
２の単位時間当りの送り量（長さ）とカッター刃５２０
の単位時間当りの上下動回数（切断回数）とのよって決
定されるから、モータ５５０の回転数とモータ４４の回
転数をコントロールすることによって麺生地１の太さを
調整することが出来る。切断された麺線は排出案内板１
２を下降して所定の箱に整列されるか、他の麺線整列装
置によって受けとられる。

【効果】

本発明にかかる製麺機は、以上説明したように構成した
ので、機械的に麺を量産製造する機械であっても、手打
麺棒によって圧延された麺生地のごとく弾力に富み且つ
腰のある麺を自動的に製造することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第1図は本発明の実施例にかかる製麺機の斜視図であ
る。第2図は本実施例の製麺機の麺生地硬さ測定装置の
概略構成図である。第3図は図２に示す製麺機の麺生地
圧延機構の概略構成図である。第4図は図２に示す製麺
機の麺生地圧延機構の概略的な斜視図である。第5図は
図２に示す製麺機の麺生地方向転換機構の斜視図であ
る。第6図は図２に示す製麺機の麺生地方向転換機構の
押えプレートの側面図である。

【符号の説明】

１……麺生地 １０……フレーム １１……反転板 ２０……ローラ ３０……ベルトコンベア ４０……ベルトコンベア ４３……無端ベルト １００……麺生地硬さ測定装置 １１０……ベルトコンベア １１１……無端ベルト １２０……押圧手段 １２２……ロッド １２３……押えパッド １２４……ラックギア １３０……エンコーダ １３４……ピニオンギア ２００……麺生地圧延機構 ２１１……無端ベルト ２２１……無端ベルト ２３０……ローラ組立構造体 ２４０……シリンダ ２５０……圧延ローラ循環機構 ２５１……圧延ローラ ２５２……チェーン ２５３……駒 ２５４……スプロケット ２５５……回転軸 ２５６……ギア ３００……麺生地方向転換機構 ３０１……モータボックス ３０２……軸 ３０３……回転台 ３０４……エアシリンダ ３０５……ピストンロッド ３０６……押えプレート ４００……打粉装置 ４０２……ギアードモータ ４０４……ブラシ ４０５……チェーン ５００……カッター ５１０……ローラ ５２０……カッター刃 ５３０……カッターアーム ５４０……クランクロッド ５５０……モータ ５６０……麺生地押えアーム ５６２……ローラ ５６３……ローラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】麺生地の硬さを測定する麺生地硬さ測定装
   置と、 麺生地硬さ測定装置により測定された麺生地の硬さに基
   づいて、その麺生地を平に圧延する第１の圧延手段と、 圧延した麺生地を鉛直軸線を中心に方向を転換する麺生
   地方向転換手段と、 圧延した麺生地に表面に打粉を散布する打粉散布手段
   と、 打粉を散布された麺生地を裏表に反転させる麺生地反転
   手段と、 反転された麺生地を前記第１の圧延手段と交差する方向
   に圧延する第２の圧延手段と、 第２の圧延手段により圧延された麺生地に打粉を散布す
   る第２の打粉散布手段と、 第２の打粉散布手段からの麺生地を麺線に切断する麺線
   カッターとを、 備えたことを特徴とする製麺機。