JPS61234972A - マスキング方法 - Google Patents
マスキング方法Info
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- JPS61234972A JPS61234972A JP7679585A JP7679585A JPS61234972A JP S61234972 A JPS61234972 A JP S61234972A JP 7679585 A JP7679585 A JP 7679585A JP 7679585 A JP7679585 A JP 7679585A JP S61234972 A JPS61234972 A JP S61234972A
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- magnetic
- magnetic sheet
- sheet
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鉄鋼製品の塗装工事において、塗装不要又は塗
装禁止部分を被覆するためのマスキング方法に関する。
装禁止部分を被覆するためのマスキング方法に関する。
従来、例えば塗装不要又は塗装禁止の部分には、塗料ミ
ストが付着しないように、新聞紙、ビニールシート、粘
着テープ等を貼るマスキング作業を行っている。
ストが付着しないように、新聞紙、ビニールシート、粘
着テープ等を貼るマスキング作業を行っている。
しかしながら、この種のマスキング作業は、一般的に塗
装作業自体のコストの数倍にも達するほどの手間を要す
る作業であり、さらに塗装完了後はマスキング材を固定
するために使用した粘着テープの糊の残留物除去及び塗
装品の汚れ除去のための作業が必要であるから、さらに
コスト高を招いている。
装作業自体のコストの数倍にも達するほどの手間を要す
る作業であり、さらに塗装完了後はマスキング材を固定
するために使用した粘着テープの糊の残留物除去及び塗
装品の汚れ除去のための作業が必要であるから、さらに
コスト高を招いている。
本発明はこのような事情に鑑みて提案されたもので、省
力、省資源及びコスト低減を図るマスキング方法を提供
することを目的とする。
力、省資源及びコスト低減を図るマスキング方法を提供
することを目的とする。
そのために本発明は、磁性粉末及び軟質プラスチックか
らなる厚さ０．３０〜０．５０ｉｎの磁性シート又は上
記磁性シートの非着磁性上面に軟質ポリエチレン、ポリ
プロピレン等の薄膜耐溶剤性フィルムをラミネートして
なる磁性シートを鋼板表面に貼着することを特徴とする
。
らなる厚さ０．３０〜０．５０ｉｎの磁性シート又は上
記磁性シートの非着磁性上面に軟質ポリエチレン、ポリ
プロピレン等の薄膜耐溶剤性フィルムをラミネートして
なる磁性シートを鋼板表面に貼着することを特徴とする
。
このような構成により、省力、省資源及びコスト低減を
図るマスキング方法を得ることができる。
図るマスキング方法を得ることができる。
本発明の一実施例を図面について説明すると、第１図は
本方法に使用する磁気シートの例を示す図、第２図は第
１図の磁気シートのマスキング性能を示す図である。
本方法に使用する磁気シートの例を示す図、第２図は第
１図の磁気シートのマスキング性能を示す図である。
本方法に使用する磁性シートとしては、第１図の組成屋
１〜／１６４のものを使用する。
１〜／１６４のものを使用する。
こ〜で、塩素化ポリエチレンの代わりに、他の熱可塑性
プラスチック例えば、ＮＢＲ。
プラスチック例えば、ＮＢＲ。
ＥＰＤＭ、ＥＶＡ、塩素スルホン化ポリエチレン、軟質
塩化ビニール等を使用することもできる。
塩化ビニール等を使用することもできる。
磁性粉末はバリウムフェライト、ストロンチウムフェラ
イト、鉛フェライト等の少な（とも一種以上を使用する
ことができ、同図の磁束は鋼板とのギャップがない場合
の磁束を示す。
イト、鉛フェライト等の少な（とも一種以上を使用する
ことができ、同図の磁束は鋼板とのギャップがない場合
の磁束を示す。
磁性シートの厚みは、使用条件によっては、０．２〜１
．０ ｉｎとすることができるが、マスキング作業にお
ける柔軟性、磁力の面からは、通常のエアレス塗装材使
用の場合、０．３〜０゜５顛厚みの磁性シートの組成が
よく、一般に０．３ｍ以下の場合は、磁力が不足するの
で、吹付は塗装の塗料圧が高圧の場合、磁性シートが剥
離することがあり、一方０．５顛以上の厚みでは曲面等
に対する柔軟性が劣るので密着性が低下しマスキング性
が不十分となる。
．０ ｉｎとすることができるが、マスキング作業にお
ける柔軟性、磁力の面からは、通常のエアレス塗装材使
用の場合、０．３〜０゜５顛厚みの磁性シートの組成が
よく、一般に０．３ｍ以下の場合は、磁力が不足するの
で、吹付は塗装の塗料圧が高圧の場合、磁性シートが剥
離することがあり、一方０．５顛以上の厚みでは曲面等
に対する柔軟性が劣るので密着性が低下しマスキング性
が不十分となる。
上図の磁性シートのマスキング性能は、第２図に示す通
りである。
りである。
こ〜で、鋼板九対する磁力は磁束３００ガウス以上であ
ればよい。
ればよい。
磁性シート上に付着した塗装ミストは、組成４１．Ａ２
（いずれも塩素化ポリエチレンシート）では除去不可能
であるが、組成Ａ ３ 。
（いずれも塩素化ポリエチレンシート）では除去不可能
であるが、組成Ａ ３ 。
腐４の場合（ポリエチレンラミネートシート）は、塗料
が乾燥すれば、剥離するので、繰返し利用が可能である
。
が乾燥すれば、剥離するので、繰返し利用が可能である
。
上記各組成の磁性シートはいずれも単に切り出した任意
の形状のシート及び型シート例 ４゜えば文字型に切り
出したシートによるマスキング性能をテストしたところ
、いずれも良好なマスキング性を示した。
の形状のシート及び型シート例 ４゜えば文字型に切り
出したシートによるマスキング性能をテストしたところ
、いずれも良好なマスキング性を示した。
したがって、量産製品の場合には、マスキング部が同型
であるから、必要な型シートを使用することにより、生
産能力は著しく向上し、さらに、ラミネート型磁性シー
トを使用すると繰り返し利用が可能となるので、コスト
面からも有利である。
であるから、必要な型シートを使用することにより、生
産能力は著しく向上し、さらに、ラミネート型磁性シー
トを使用すると繰り返し利用が可能となるので、コスト
面からも有利である。
要するに本発明によれば、磁性粉末及び軟質プラスチッ
クからなる厚さ０．３０〜０．５０１ｍの磁性シート又
は上記磁性シートの非着磁性上面に軟質ポリエチレン、
ポリプロピレン等の薄膜耐溶剤性フィルムをラミネート
してなる磁性シートを鋼板表面に貼着することにより、
省力、省資源及びコスト低減を図るマスキング方法を得
るから、本発明は産業上極めて有益なものである。
クからなる厚さ０．３０〜０．５０１ｍの磁性シート又
は上記磁性シートの非着磁性上面に軟質ポリエチレン、
ポリプロピレン等の薄膜耐溶剤性フィルムをラミネート
してなる磁性シートを鋼板表面に貼着することにより、
省力、省資源及びコスト低減を図るマスキング方法を得
るから、本発明は産業上極めて有益なものである。
第１図は本発明方法に使用する磁気シートの組成及び特
性を示す図、第２図は第１図の磁気シートのマスキング
性能を示す図である。
性を示す図、第２図は第１図の磁気シートのマスキング
性能を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 鋼板の塗装に際して、磁性粉末及び軟質プ ラスチックからなる厚さ０．３０〜０．５０ｍｍの磁性
シート又は上記磁性シートの非着磁性上面に軟質ポリエ
チレン、ポリプロピレン等の薄膜耐溶剤性フィルムをラ
ミネートしてなる磁性シートを鋼板表面に貼着すること
を特徴とするマスキング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7679585A JPS61234972A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | マスキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7679585A JPS61234972A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | マスキング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61234972A true JPS61234972A (ja) | 1986-10-20 |
Family
ID=13615569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7679585A Pending JPS61234972A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | マスキング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61234972A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012043152A1 (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | リンテック株式会社 | マスキング材、マスキング材の製造方法およびマスキング方法 |
-
1985
- 1985-04-12 JP JP7679585A patent/JPS61234972A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012043152A1 (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | リンテック株式会社 | マスキング材、マスキング材の製造方法およびマスキング方法 |
| GB2497457A (en) * | 2010-09-30 | 2013-06-12 | Lintec Corp | Masking material, method for producing masking material, and masking method |
| US10130966B2 (en) | 2010-09-30 | 2018-11-20 | Lintec Corporation | Masking material, method for producing masking material, and masking method |
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