JPS6123549A - フルモ−ルド用模型材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、フルモールド用模型材に関する。

（従来の技術） 発泡ポリスチレンを模型材とするフルモールド法は、木
型、金型を使用する造型法と異なり、模型を抜き出すこ
となく湯を流し込む鋳造法で、模型の軽量化、木材の高
騰、複雑な模型製作技術者の減少等に対応できる方法と
して脚光を浴びている。

この方法は、製品の模型を発泡ポリスチレンで製作し、
これを鋳型内に充填したまま溶湯を流し込むことにより
、模型材は溶湯熱によって順次、分解・酸化・消滅して
溶湯によって置換され、最終的に模型どおシの高精度な
鋳物製品が得られる。

しかし、この方法の最大の難点は、模型材の分解によっ
て生じるカーボンに起因する波状ちれなどの表面欠陥を
生じ、これの除去に多大の労力を要することと、複雑な
製品にあっては品質低下をも来たしかねないこと、上記
カーボンの除去、清掃に多大の労力を要することである
。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、分解残留物を減少させ得る模型材を提供する
ものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、ポリスチレンとポリプロピレンの混合発泡体
からなるフルモールド用模型材に関するものである。

一般に、芳香族炭化水素は、脂肪族（鎖状）炭化水素に
比べて、熱分解時にカーボンを生じやすいことは良く知
られている。これは、鎖状炭化水素のａ−ａ結合エネル
ギーが５＆６〜７１Ｋｃａｔ／　ｍｏｔ　であるのに対
し、芳香族炭化水素のＣａｒ　−Ｃａｒ結合エネルギー
が９６　Ｋｃｈ！、／ｒｎｏＬ。

Ｃａｒ　−Ｃａｔ結合エネルギーがｓ　ｏ　ｘｃａ４／
１１ｏｔ　であるこ−とからもうかソい知ることができ
る。

したがって、模型材原料として鎖状炭化水素を用いれば
よいことになるが、鎖状炭化水素単独では、熱分解速度
が速くなシ、発生ガスによるガス欠陥を生じると共に、
溶湯が吹き上げ、作業上非常に危険であるばかシで々く
、模型材に必要な適度の硬度を確保することができない
。

そこで、本発明では、ポリスチレンとポリプロピレンの
混合物を用いるのであシ、該混合物で発泡作製した模型
によれば、前述した波状あれを無視できる程に小さくで
きる。ポリスチレンとポリプロピレンの混合割合として
は、ポリプロピレン含量が、重量比で全体の５〜９５％
となるようにすることが好ましい。

（実施例） 第１図に示す要領で鋳造実験を行った。

第１図において、１は第１表の配合に示すポリスチレン
とポリプロピレンの混合物を用いて発泡成形した鋳物模
型で、これを砂と硬化剤で成る鋳型２内に充填したまま
溶湯３を湯口４から注湯する。この際、鋳型２内の鋳物
模型１は溶湯３の熱によって下部から順次分解拳消滅し
、最終的には溶湯が模型の占めていた部分に模型どおシ
に充満して、その型どおシの製品ができあがると共に、
分解ガスは鋳型内に拡散・消失する。　　　゛ かかる実験をポリスチレンとポリプロピレンの配合割合
を、第１表に示す通シに種々変えた模型を用いて行った
結果、第１表に示すとおりとなった。

このことから明らかなように、例えば両横型材を５０チ
ずつ混合すれば、ガス発生量は次のようにポリプロピレ
ンのみの場合に比べて３７．５チ減少させることができ
た。これによシ、波状５ｈｔｉ“−ＣＬ！、６１ｉ１ｔ
Ｋ／Ｊ゛１〜９・”９１ゝ　　　１上の危険性はなくな
った。

（１，１０−０，８５） ガス発生量減少ボ＝１−　　　　　　　　＝０．５７５
（１，２５−０，８５） 第　　１　　表 なお、第１表において、ガス欠陥の発生状況及び鋳物表
面のガスじわ（波状あれ）の状態は、鋳物の形状及びそ
の大中小によって異なることは容易に推察される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例における実施要領を示す図であ
る。 復代理人　　内　１）　　明 復代理人　　萩　原　亮　−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリスチレンとポリプロピレンの混合発泡体からなるフ
   ルモールド用模型材。