JPS6123632A - 粒状ポリオレフイン発泡体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、高周波数摩擦音を実質的に生しない粒状ポリ
オレフィン発泡体に関するものである。

従来の技術 ポリオレフィン系樹脂、例えばポリプロピレン、ポリエ
チレン、エチレン−プロピレン共重合体（またはこれと
低密度ポリエチレンおよび／またはエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体との混合物）などの発泡体からなる粒状物（
短い紐状のものを含む）は、無定形の緩衝材あるいは断
熱材として、各種の包装や家具などに広く利用されてい
る。ポリオレフィン系樹脂からなる粒状発泡体は、強度
や圧縮弾性回復力が大であり、また熱変形温度が高いな
どの点で、ポリスチレン系樹脂からなるものよりもすぐ
れている。しかしながら、上記特長に着目した用途開発
が進むにつれて、この成形物には、些細なことではある
が、その使用時に表面化する一つの欠点が指摘されるに
至った。それは、発泡倍率が約１５倍以上の、したがっ
て発泡粒子群としての嵩密度が約５０　Ｋｇ／ｍ３のも
のの場合、発泡体同士あるいは発泡体と他のプラスチッ
ク製品、金属製品等との間で摩擦が生じたとき、周波数
の高い耳ぎわすな摩擦音（キーキーキ、キュッーキュツ
あるいはジュラ−ジュラといった音）を発生することで
ある。このような摩擦音は、粒状ポリオレフィン発泡体
でも発泡倍率が低いものの場合にはほとんど発生せず、
高倍率発泡体の場合のみ、特異的に発生するものである
。

発明が解決しようとする問題点 この発明の目的は、上述のような高周波数摩擦音を実質
的に発生しない粒状ポリオレフィン発泡体を提供するこ
とにある。

即題点を解決するための手段 上記目的の達成に成功した本発明による粒状ポリオレフ
ィン発泡体は、表面に高級脂肪酸アミド、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、ロウ、低分子量ポリエチレンまたは
これらの混合物が付着していることを特徴とするもので
ある。

本発明の粒状ポリオレフィン発泡体を構成する発泡体自
体にはなん５制限がない。すなわち、無処理のままでは
高周波数摩擦音を生しるものすべてが含まれ、原料、架
橋処理の有無、発泡法および粒子形状のいがんを問わな
い。

発泡体表面に付着させる物質としては、上記のものの中
でも融点が約４０°Ｃ以上であるものが発泡体表面にベ
トつき感を与えず、好ましい。高級脂肪酸アミドとして
は、炭素原子数１２〜２４の、飽和または不飽和の脂肪
族基を有する第一アミド゛または第ニアミド、たとえば
ステアリン酸アミド、ラウリン酸アミド、オレイン酸ア
ミド、リノール酸アミド、υルイン酸アミド、エルカ酸
アミド、ジステアロイルアミンなどが適当である。また
エチレン−酢酸ビニル共重合体としては、酢酸ビニル成
分が１０重量％以下のものが好ましい。

ロウとしては、パラフィンロウ、マイクロワックス等の
石油ロウのほか、カーボワンクス等の合成ロウ、その他
動植物系ロウを用いることができる。低分子量ポリエチ
レンとしては、分子−量が８０００以下でエマルジョン
タイプのものが好ましい。これらは２種以上の混合物で
あってもよく、またこれらのほかに、融点が４０°Ｃ以
上の塩素化ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン、アタク
チックポリプロピレン、その他、酸化アルミニウム、炭
酸カルシウム等、助剤もしくは希釈剤となり得る物質か
混合されていてもよい。

粒状ポリオレフィン発泡体に対するこれらの物質の付着
量は、発泡体表面１ｍ２当１）　０．０５〜１０ｇ程度
でよい。付着させる方法としては、微粉末状のものを粒
状発泡体にまぶすようにして付着させる方法、溶融状態
で塗着する方法、あるいは過当な溶剤に溶解して塗着し
たのち乾燥する方法、エマルション状にして塗着したの
ち塗着物質の融点以上の温度に加熱し、乾燥と同時に溶
融皮膜を形成させて付着させる方法などがある。

作用および効果 本発明の粒状ポリオレフィン発泡体は、高周波数摩擦音
を　　　　　　　１゜はとんど発生しないが、その理由
は定かでない。高周波数摩擦音が生じるには必ず摩擦が
関与することがら、高級脂肪酸アミド等の処理剤を付着
させたことにより摩擦係数が低下したためとも考えられ
たが、後記参考例から明らかなように、摩擦係数と高周
波数摩擦音との間に相関関係は認められない。

以上のような本発明の粒状ポリオレフィン発泡体は、常
法により粒状ポリオレフィン発泡体を製造したのち、必
要に応して、上述のように簡単な表面処理を施すだけで
製造することができる。そして本発明による粒状ポリオ
レフィン発泡体から生じる高周波数摩擦音は、普通人な
らばほとんど気にならない低い音圧のものであるから、
本発明によＩ）、粒状ポリオレフィン発泡体を自動車の
内装材、寝具、クッション等の緩衝用芯材なと、人の身
ぢかで使用され且つ摩擦音の発生し易い物品にも問題な
く使用して、そのすぐれた物性を活用することが可能に
なったのである。

ヌ薄例 以下、実施例および参考例を示して本発明を説明する。

なお各側において、発音の大小は、試料２００ｃｃをガ
ーゼに包んだ状態で５００Ｉｎｍ／分の速度で圧縮し、
そのときの発音をそばで聴取することにより判淀した。

実施例　１ エチレン−プロピレンランダム共重合体を原料にして、
嵩密度が４０　Ｋｇ／ｍ′３．２０　Ｋｇ／ｍ３、また
は１０　Ｋｇ７ｍ”の、３種類の粒状発泡体（平均粒子
径約７ｍｍ、平均気泡径約３５０μ）を常法により製造
した。得られた発泡体は、いずれも強い高周波数摩擦音
を発生し、クッション用芯材としてはとうてい使用でき
ないものであった。

一方、これらに下記の表面処理剤を付着させたものを製
造し、それらについて発音試験を行なった。その結果を
第１表に示す。

第１表 表面処理剤　　　　　付着量（ｇ／ｌ１１２）判　定速
２エルカ酸アミド粉末　　　　　　　　２０　　　　　
　◎ジステアロイルアミン　　　　　　　２０　　　　
　◎アタクチックポリプロピレン エマルション　　　４５　　　　　◎ パラフィンロウエマルジョン　　　３０　　　　　◎処
理剤Ａヌ１　　　　　　　　　　２０　　　　　◎シリ
コーン（エマルジョン）”　　　　３０　　　　　　Ｘ
ステアリン酸カルシウム粉末ｘ３　３０　　　　０１１
１　　シリカ微粉末０．５重量％およびエルカ酸アミド
０，５重量％を含有する７タクチツクボリプロピレンの
エマルション ｘ２　　下記の基準による。

×：無処理品と同程度の発音 ○ニ一応効果があるがまだ発音する ◎：はとんど発音しない 刈　対照品 実施例　２ 結晶化熱量５０ｃａｌ／Ｈの高密度ポリエチレンを原料
にして嵩密度１５　ｋ８７ｍ’の発泡粒子を製造した。

この発泡粒子は高周波数摩擦音を発生し、クンジョン用
芯材としては不適当なものであった。しかしなから、こ
れにノステアロイルアミン粉末を２０ｇ／ｍ’の割合で
付着させたところ、高周波数摩擦音はほとんど感しられ
なくなった。

参考例 高周波数摩擦音の発生し易さと摩擦係数との関係を調べ
るため、粒状ポリオレフィン発泡体の表面のモデルとし
て発泡倍率４５倍のポリプロピレン発泡体からなる板状
成形体の平らな表面を用い、該表面に実施例１で用いた
ものと同じ表面処理剤を付着させて、摩擦係数の変化を
調べた。その結果を表１に示す。但し摩擦係数は、ＨＥ
ＩＤＯＮ静摩擦係数測定磯を用い２００　ｇ４００ｃｍ
”の荷重をのせた試料について測定した静摩擦係数であ
る。

第２表 表面処理剤　　　　　　　摩擦係数 エルカ酸７ミド粉末　　　　　　　　０．４５パラフイ
ンロウエマルジヨン　　　　０．６５処理剤Ａ　　　　
　　　　　　　　　ｏ、４８シリコーン　　　　　　　
　　　　　０．８７ステアリン酸カルシウム粉末　　　
　０．４３不使用　　　　　　　　　　　　　　０．４
５この結果を第１表と比較すると、本発明の粒状ポリオ
レフィン発泡体が高周波数音を発生しない理由は単なる
表面摩擦係数の低下によるものではないことがわかる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面に高級脂肪酸アミド、エチレン−酢酸ビニル
   共重合体、ロウ、低分子量ポリエチレンまたはこれらの
   混合物が付着していることを特徴とする粒状ポリオレフ
   ィン発泡体。
2. （２）高級脂肪酸アミド、エチレン−酢酸ビニル共重合
   体、ロウ、低分子量ポリエチレンまたはこれらの混合物
   の付着量が表面１ｍ＾２当り０．０５〜１０ｇである特
   許請求の範囲第１項記載の粒状ポリオレフィン発泡体。