JPS637576B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、高周波数摩擦音を実質的に生じない
ポリプロピレン系樹脂発泡成形物の製造法に関す
るものである。 ポリプロピレン系樹脂、例えばポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体（またはこれ
と低密度ポリエチレンおよび／またはエチレン−
酢酸ビニル共重合体との混合物）などの発泡体か
らなる成形物は公知である。このポリプロピレン
系樹脂発泡成形物は、すでに広く利用されている
ポリスチレン系樹脂の発泡成形体に比べて強度や
圧縮弾性回復力が大であり、更に熱変形温度が高
いなど、多くの特長を持つ。しかしながら、上記
特長に着目した用途開発が進むにつれて、この成
形物には、些細なことではあるが、その使用時に
表面化する一つの欠点が指摘されるに至つた。そ
れは、発泡倍率が約15倍以上のものの場合、発泡
成形物同士あるいは該成形物と他のプラスチツク
製品、金属製品等との間で摩擦が生じたとき、周
波数の高い耳ざわりな摩擦音（キ−キ−キあるい
はキユツ−キユツといつた音）を発生することで
ある。このような摩擦音は、ポリプロピレン系樹
脂発泡成形物でも発泡倍率が15倍未満のものやポ
リエチレン系のものの場合にはほとんど発生せ
ず、ポリプロピレン系樹脂の高倍率発泡成形物の
場合のみ、特異的に発生するものである。 この発明の目的は、上述のような高周波数摩擦
音を実質的に発生しないポリプロピレン系樹脂発
泡成形物を提供することにある。 上記目的の達成に成功した本発明は、発泡倍率
が15倍以上のポリプロピレン系樹脂発泡成形物を
製造するに当り、発泡体の成形後、成形物の表面
に高級脂肪酸アミド、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、ロウ、低分子量ポリエチレンまたはこれら
の混合物を付着させることを特徴とするものであ
る。 本発明の製造法により高周波数摩擦音を発生し
ないポリプロピレン系樹脂発泡成形物が得られる
理由は定かでない。高周波数摩擦音が生じるには
必ず摩擦が関与することから、高級脂肪酸アミド
等の処理剤を付着させることにより摩擦係数が低
下するためとも考えられたが、後記実施例および
参考例から明らかなように、摩擦係数と高周波数
摩擦音との間に相関関係は認められない。 本発明の製造法において、高級脂肪酸アミド等
を付着させるポリプロピレン系樹脂発泡成形物に
はなんら制限がない。すなわち、無処理のままで
は高周波数摩擦音に生じるものすべてが含まれ、
原料、架橋処理の有無、発泡成形法および形状の
いかんを問わない。 付着させる物質としては、上記のものの中で
も、融点が約40℃以上であるものが、処理後の発
泡成形物表面にベトつき感がないので好ましい。
高級脂肪酸アミドとしては、炭素原子数12〜24
の、飽和または不飽和の脂肪族基を有する第一ア
ミドまたは第二アミド、たとえばステアリン酸ア
ミド、ラウリン酸アミド、オレイン酸アミド、リ
ノール酸アミド、リノレイン酸アミド、エルカ酸
アミド、ジステアロイルアミンなどが適当であ
る。またエチレン−酢酸ビニル共重合体として
は、酢酸ビニル成分が10重量％以下のものが好ま
しい。ロウとしては、パラフインロウ、マイクロ
ワツクス等の石油ロウのほか、カーボワツクス等
の合成ロウ、その他動植物系ロウを用いることが
できる。低分子量ポリエチレンとしては、分子量
が8000以下でエマルジヨンタイプのものが好まし
い。これらは２種以上を混合して用いてもよく、
またこれらのほかに、融点が40℃以上の塩素化ポ
リエチレン、ポリ塩化ビニリデン、アタクチツク
ポリプロピレン、その他、酸化アルミニウム、炭
酸カルシウム等、助剤もしくは希釈剤となり得る
物質を混合して付着させてもよい。 ポリプロピレン系樹脂発泡成形物に対する上記
処理剤の付着量は、処理すべき成形物の表面１m²
当り0.05〜10ｇ程度でよい。付着させる方法とし
ては、微粉末状にしてそのまま付着させる方法、
溶融状態で塗布する方法、あるいは適当な溶剤に
溶解して塗布したのち乾燥する方法もあるが、処
理の容易さと処理効果の均一性の点で最も好まし
いのは、エマルジヨン状にして塗布したのち塗布
物質の融点以上の温度に加熱し、乾燥と同時に溶
融皮膜を形成させて付着させる方法である。 以上のように、本発明によれば、ポリプロピレ
ン系樹脂発泡成形物の成形後に、必要に応じて、
高周波数摩擦音の発生防止処理を施すことが可能
である。そして本発明の製法によるポリプロピレ
ン系樹脂発泡成形物から生じる高周波数摩擦音
は、普通人ならばほとんど気にならない低い音圧
のものであるから、本発明により、ポリプロピレ
ン系樹脂発泡成形物を自動車の内装材、寝具な
ど、人の身ぢかで使用され且つ摩擦音の発生し易
い物品にも問題なく使用してそのすぐれた物性を
活用することができるようになつたのである。 以下、実施例および参考例を示して本発明を説
明する。なお各例において、発音試験は、試料を
300ｇ／cm²の荷重下、５cm／secで水平なアクリル
樹脂板上を移動させることにより行なつた。 実施例 １ エチレン−プロピレンランダム共重合体を原料
にして、発泡倍率が30倍、45倍または60倍の、３
種類の型内発泡板状成形物を製造した。得られた
成形物は、いずれも強い高周波数摩擦音を発生す
るものであつた。これをエルカ酸アミド（融点63
℃）の10重量％水中エマルジヨンに１分間浸漬し
たのち、80℃で乾燥した。エマルジヨンの付着量
から計算したラウリン酸アミドの付着量は、約
1.5ｇ／m²であつた。 上記処理後の成形物は、いずれも発音試験にお
いて高周波数摩擦音がまつたく感じられないもの
であつた。 実施例 ２ 発泡倍率45倍のポリプロピレン発泡粒子型内成
形物を成形後、その表面に種々の物質を付着させ
たときの摩擦係数および発音特性の変化を調べ
た。その結果を表１に示す。なお、表中に示した
摩擦係数は、HEIDON静摩擦係数測定機を用い、
200ｇ／100cm²の荷重をのせた試料について測定し
た静摩擦係数である。また処理効果および効果の
持続性の判定基準は次のとおりである。 処理効果 ×：無処理品と同程度の発音 〇：一応効果があるがまだ発音する ◎：ほとんど発音しない 効果の持続性：試料を10cmの距離を往復させて発
音試験を繰返し、高周波数摩擦音が発生し始め
る往復回数を調べ、次の基準で判定した。 ×：５回以下で発音し始める 〇：５〜20回で発音する ◎：20回でも発音しない

【表】 で、他はエマルジヨン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 発泡倍率が15倍以上のポリプロピレン系樹脂
   発泡成形物を製造するに当り、発泡体の成形後、
   成形物の表面に高級脂肪酸アミド、エチレン−酢
   酸ビニル共重合体、ロウ、低分子量ポリエチレン
   またはこれらの混合物を付着させることを特徴と
   する高周波数摩擦音を生じないポリプロピレン系
   樹脂発泡成形物の製造法。 ２ 成形物の表面１m²当り0.05〜10ｇの高級脂肪
   酸アミド、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ロ
   ウ、低分子量ポリエチレンまたはこれらの混合物
   を付着させる特許請求の範囲第１項記載の製造
   法。 ３ 高級脂肪酸アミド、エチレン−酢酸ビニル共
   重合体、ロウ、低分子量ポリエチレンまたはこれ
   らの混合物を、水性エマルジヨンにして成形物表
   面に塗布したのち該塗布物質の融点以上の温度に
   加熱することにより成形物表面に付着させる特許
   請求の範囲第１項記載の製造法。