JPS61236572A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 胤棗立１ 本発明は、非磁性現像剤により静電潜像を現像する現像
装置に関する。

１１藍遣 従来、乾式−成分現像装置としては各種装置が提案され
また実用化されている。しかし、いずれの現像方式にお
いても乾式−成分現像剤の薄層を形成することは、極め
て難しく、このため比較的厚い層の形成で現像装置を構
成していた。しかるに現像画像の鮮明度、解像力、など
の向上が求められている現在、乾式−成分現像剤の薄層
形成方法およびその装置に関する開発は必須となってい
る。

従来知られている乾式−成分現像剤の薄層を形成する方
法としては、特開昭５４−４３０３７号が提案されてお
り、且つ実用化されている。しかし、これは磁性現像剤
の薄層形成に関するものであった。磁性現像剤は磁性を
持たせるため磁性体を内添しなければならず、これは転
写紙に転写した現像像を熱定着する際の定着性の悪さ、
現像剤自身に磁性体（磁性体は通常黒色である）を内添
するためにカラー再現の際の色彩の悪いこと等の問題点
がある。

このため非磁性現像剤の薄層形成方法として。

ビーバーの毛のような柔らかい毛を円筒状のブラシにし
て、これに現像剤を付着塗布する方法や。

表面がベルベット等の繊維で作られた現像ローラにドク
ターブレード等により塗布する方法が提案されている。

しかしながら上記繊維ブラシにドクターブレードとして
弾性体ブレードを使用した場合、現像剤量の規制は可能
であるが、均一な塗布は行われず、現像ローラ上の繊維
ブラシを摺擦するだけで、ブラシの繊維間に存在する現
像剤への摩擦帯電電荷賦与は行なわれないため、かぶり
等の発生しやすいという問題点があった。

またこの様な現像法に於ては静電像の有無にかかわらず
現像剤が像担持体面と接するので、非画像部即ち静電荷
のない部分に於ても現像剤付着が生じ、特に摩擦帯電賦
与が十分でない現像剤は非画像部に付着しやすく、これ
がカブリとなって不良な画像を与えることになった。

ｌに１３ 本件出願人は上述の従来方法と全く異なる現像装置とし
て、非磁性現像剤と磁性粒子を用い、現像剤保持部材に
対向して磁性粒子拘束部材を設け、該保持部材表面の移
動方向に関し、磁性粒子拘束部材の上流に磁界発生手段
の磁気力によって磁性粒子の磁気ブラシを形成し、磁性
粒子拘束部材によって磁気ブラシを拘束し、非磁性現像
剤の薄層を現像剤保持部材に形成する方法を既に提案し
た。

本発明は上述の従来の現像装置を改良し、簡易な構成に
より良好な磁性粒子の拘束性と安定性を保証し、現像剤
の薄層を現像剤保持部材表面に長期にわたって安定的に
形成し、良好なコピー画像の得られる現像装置の提供を
目的とする。

本発明はさらに、簡易な構成により、地力ブリのない良
好なコピー画像の得られる現像装置の提供を目的とする
。

１１立１」 本発明によれば現像剤容器開口に設けられ、前記容器の
内部と外部とを無端運動可能な現像剤保持部材と、前記
現像剤保持部材内部に設けられた磁界発生手段と、前記
現像剤保持部材の外側に前記現像剤保持部材とを対向し
て該保持部材の移動方向下流側に傾けて設けられた磁性
粒子拘束部材とからなり、前記容器内部の現像剤出口側
において前記磁性粒子拘束部材と前記現像剤保持部材と
の間に磁性粒子による磁気ブラシを形成し、前記磁性粒
子が２５０メツシュ以下の粒度分布を２重量％以下とし
、且つ１００〜２５０メツシュの平均粒径を有すること
を特徴とする現像装置が提供されるので、良好な磁性粒
子の拘束性と安定性を保証することができる。

実ｊＬ例 第１図は本発明の現像装置を適用可能な電子写真複写装
置の説明図であり、現像装置を具備させた電子複写機の
複写機本体の正面断面図を示している。本例の複写機に
おいては、木機外装筺ｌの上面板上に配設した往復動型
原稿台２のプラテンガラス１９上の所定位置に複写すべ
き画像面を下向きにして原稿を載置し、その上から原稿
圧板２０をかぶせる０次いで複写開始ボタン（不図示）
を押すと、感光ドラム３の矢示方向への回転駆動、原稿
照明ランプ４の点灯、原稿台２の移動、その他のプロセ
ス機器の駆動・通電等が関係的に開始されて複写が実行
される。即ち１回転を開始した感光ドラム３はコロナ放
電器５により所定極性に帯電され１次いで移動原稿台２
と単焦点光学素子アレイ６により原稿像のスリット露光
を順次に受けることにより、その周面に原稿像の静電潜
像が順次に形成される。その潜像は次いで現像装置７に
よりトナー像として現像され、転写コロナ放電器８部へ
至る。

一方、給紙カセット９から給紙ローラ１０により転写紙
Ｐが１枚宛縁り出され、該転写紙Ｐはレジストローラ対
１１によりドラム３の回転と同期してガイド部材１２に
沿ってドラム３と転写コロナ放電器８との間に給送され
、該放電器によって感光ドラム３面側の現像像の順次転
写を受ける。

転写紙Ｐは次いでドラム３面から分離されて２シートパ
ス１３を通って定着装置１４へ導入され、像定着を受は
排出ローラ対１５により機外のコピートレイ１６に排出
される。像転写後の感光ドラム３面はクリーニング装置
１７にてクリーニングされ、繰り返し像形成に使用され
る。

さて、本出願人は先に現像剤供給容器内に先ず磁性粒子
を投入して、回転成は回動駆動される現像剤保持部材の
現像剤供給容器の内方側の面部分に磁性粒子層（第１層
）として吸着保持させ、次いで非磁性現像剤を投入して
上記磁性粒子層の外側に貯溜（第２層）させて現像剤保
持部材面に非磁性現像剤の薄層コーティング形成させ、
その非磁性現像剤のコーティング薄層を潜像保持体面に
適用することにより潜像の現像を行うものを提案した（
特願昭５８−１５１０２８号）。

第２図は以上のような方式を適用した本発明の一実施例
の現像装置の構成説明図である０図に於て、２１は現像
剤供給容器、２２は現像剤保持部材としての現像スリー
ブである。現像スリーブ２２は例えばアルミニウム等の
非磁性スリーブであり、図において現像剤供給容器２１
の左側壁の下部に容器長手方向に形成した横長開口に、
右略半周面を容器２１内へ突入させ、左略半周面を容器
外へ露出させて回転自由に軸受させて横設してあり、矢
示の反時計方向すに回転駆動される。現像剤保持部材２
２は上記円筒体（スリーブ）に限らず、回動駆動される
無端ベルト形態等にしてもよい、また導電性ゴムローラ
ーを用いてもよい。

該導電性ゴムローラーはアルミニウム等の非磁性スリー
ブ上にゴム硬度２５〜７０’″程度のカーボンを添加し
た導電性ゴムを表面層として設けたものなどが使用され
る。該現像スリーブ２２の容器外露出面は、矢示ａ方向
に面移動駆動されている感光体等の潜像保持部材３面に
僅小な隙間を存して対面ないしは接触している。

２３は現像スリーブ２２内に挿入し、図示の位置・姿勢
に位置決め保持した固定磁界発生手段としての固定の永
久磁石（マグネット）であり、現像スリーブ２２が回転
駆動されてもこの磁石２３は図示の位置・姿勢にそのま
ま固定保持される。

この磁石２３はＮ極２３ａ、Ｓ極２５の磁極を有する、
磁石２３は永久磁石に代えて電磁石を配設してもよい。

５０は現像スリーブ２２を配設した現像剤供給容器開口
の上縁側に、基部を容器側壁に固定し、先端側は開口上
縁位置よりも容器２１の内方へ突入させて開口上縁長手
に沿って配設した磁性粒子拘束部材としての磁性ブレー
ドであり、例えば鉄板を横断血路くの字形に曲げ加工し
たものである。

第３図は上記磁性ブレード５０の現像スリーブ２２に対
する姿勢・角度関係図である。２５は磁極２３ａよりも
スリーブ回転方向下流側で、且つスリーブ２２を配設し
た容器開口の上縁位置よりもスリーブ回転方向上流側間
に定めたスリーブ上の点、ｌは磁性ブレード５０の中心
線、ｎは点２５位置に於けるスリーブ２２の法線である
。磁性ブレード５０はスリーブ２２に関してその先端部
を点２５の位置にスリーブ２２面と隙間間隔ｄをあけて
位置させ、且つ点２５の位置におけるスリーブ２２の法
線ｎに対しブレードの中心線１との為す角度δをもたせ
てスリーブ移動方向下流側に傾けて配置しである。θは
スリーブ１２の回転中心０を通る垂直線ｍと前記法線ｎ
のなす角度、ｑはスリーブ２２の回転中心Ｏと磁極２３
ａの中心とを結んだ線、πは鎖線ｑと前記垂直線ｍとの
なす角度（磁極２３ａの位置角度）である。

点２５位置に於ける磁性ブレード５０の先端部と現像ス
リーブ２２面との前記隙間間隔ｄは磁石２３の磁極２３
ａと磁性ブレード５０との間に働く磁界が磁性粒子の拘
束に有効に働く領域として、１ｍｍ以下、好ましくは０
．５ｍｍ以下である。この間隔ｄがｉｍｍよりも大きい
と、振動等により後述する非磁性現像剤及び磁性粒子２
７が多量に漏れ出して、薄層の形成ができなくなるだけ
でなく、複写装置内を汚染することになる。

また逆に上記間隙ｄが後述する磁性粒子径ｒよりも小さ
い場合は、磁性粒子２７が、磁気的拘束力によって現像
容器内に留まるだけでなく、間隙が狭いことによっても
、容器外への漏出が抑えられる。しかし、上記間隙ｄと
磁性粒子の平均粒径ｒとが第４図（ａ）の如く、ｒ　／
　２≦ｄ≦ｒの間に設定されると、スリーブ２２の回転
とともに搬送された磁性粒子が搬送力等によってスリー
ブ２２とブレード５０との間に詰まりやすくなる。

詰まった磁性粒子はスリーブ回転によってさらに該間隙
に押し込まれ、第４図（ｂ）の如く、ブレード先端及び
スリーブ表面を傷つけながら、もしくは磁性粒子自身も
破壊されて、該間隙を通り抜けて磁性粒子が漏出する。

したがって、上記間隙ｄと磁性粒子径ｒの関係は、ｒ＜
ｄまたはｒ＞２ｄを満たすものが好ましい。

さらに間隙を狭く設定し、接触ないしは圧接する場合、
ｒＩｉ性粒子粒子出をほぼ完全に防ぐことができる。し
かし、この場合はブレードを通過してスリーブ２２上に
塗布されるべき現像剤塗布層が磁性ブレードによって掻
き落とされない様にブレードの接触圧力、先端形状を設
定をする必要がある。

また、磁性粒子の粒度分布は磁性粒子が容器外に漏れ出
さない範囲で極力細かくすることが良く、精度の良い分
級が必要となる。

第１表は公知の方法例えば樹脂に磁性体を混ぜ粉砕して
磁性粒子をつくりＪＩＳ−Ｚ８８０１で規定される標準
ふるいを用いて分級し、ＪＩＳ−Ｈ２ＢＯ３に準拠した
粒度分布試験法によって粒度分布を測定した結果である
。

また、・上記Ａ−Ｇのサンプルについて第１．２図で示
した装置により商品実用レベルの画像形成を行い結果を
評価した。

これを第１表に示す。

本発明では、２５０メツシュ以下の粒度分布を２重量％
以下にしたので、第１表から理解されるように磁性粒子
の漏れに対して対処できる。また本発明の他の形態にお
いては、１００メツシュ以上の粒度分布を分級カー２ト
し、１００〜２５０メツシュの平均粒径をもつ様にした
ので、第１表から理解されるように画像の地力ブリを除
くことができる。

第２図で２６は磁性ブレード５ｏの上面側に下面を接触
させ、前端面２８ａをアンダヵット面とした磁性粒子循
環域限定部材である。

２７・２Ｂは現像剤供給容器２１内に順次に収容した磁
性粒子と非磁性現像剤である。

現像剤供給容器２１の底板は、現像剤保持部材たる現像
スリーブ２２の下方に延長位置させて現像剤が外部に漏
れないようにしである。

磁性粒子２７は粒径が３０〜２００．、好ましくは７Ｏ
−１５０ＪＬである。

磁性粒子は細かい粒径のもの程、画像性が良く、特に地
力ブリに対して良好である。これは粒径が細かくなる程
その表面積は増加し、被接触物との接触度合も増加する
ので、現像スリーブ２２と磁性粒子との間で行なわれる
現像剤へのトリボ賦与も十分性なわれるためである。逆
に磁性粒子を粗めにすると、地力ブリが発生する。

しかしながら、粒径を細かくすると、磁界による磁気的
拘束力が小さくなり、磁性粒子が現像容器外へ漏れやす
くなる。もちろん、磁性ブレードと現像ローラーとの間
隙を狭くして磁性粒子が機械的寸法的にも漏れにくくす
ることは可能である。しかし、現像ローラーの回転状態
下での数１０ミクロンの狭い空間を一致に保持すること
は、困難を伴うので、この場合はたとえば現像ローラー
表面を弾性化して磁性ブレードを現像ローラーに゛接触
させて設定することが好ましい。

各磁性粒子は磁性材料のみから成るものでも。

磁性材料と非磁性材料との結合体でもよいし、二種以上
の磁性粒子の混合物でも良い、そしてこの磁性粒子２７
を先ずはじめに現像剤供給容器２１内に投入することに
より、その磁性粒子２７が容器２１内に臨んでいるスリ
ーブ面領域、即ちスリーブ２２を配設した現像剤供給容
器２１からの磁性粒子ないしは現像剤の漏出を防止する
ための磁性部材３１から磁性粒子拘束部材たる磁性ブレ
ード５０の先端部までのスリーブ面領域各部に、スリー
ブ２２内の磁石２３による磁界により吸着保持され、磁
性粒子層として該スリーブ面領域を全体的に覆った状態
となる。非磁性現像剤２８は上記磁性粒子２７の投入後
容器２１内に投入されることにより、上記スリーブ２２
に対する第１層としての磁性粒子層の外側に多量に貯溜
して第２層として存在する。

上記最初に投入する磁性粒子２７は、磁性粒子に対して
もともと約２〜７０％（重量）の非磁性現像剤２８を含
むことが好ましいが、磁性粒子のみとしても良い、また
磁性粒子２７は−Ｈ上記スリーブ面領域に磁性粒子層と
して吸着保持されれば、装置振動や、装置をかなり大き
く傾けても実質的に片寄り流動してしまうことはなく、
上記スリーブ面領域を全体的に覆った状態が保持される
。

而して容器２１内に上記のように磁性粒子２７と非磁性
現像剤２８を順次に投入収容した状態に於て、磁石２３
の磁極２４位置に対応するスリーブ表面付近の磁性粒子
層部分には磁極２４の強い磁界で磁性粒子の磁気ブラシ
２７ａが形成される。

また磁性粒子拘束部材たる磁性ブレード５０の先端部近
傍部の磁性粒子層部分は、スリーブ２２が矢示す方向に
回転駆動されても、重力、磁気力および磁性ブレード５
０の存在による効果に基づく拘束力と、スリーブ２２の
移動方向への搬送力との釣合によってスリーブ２２表面
の点２５位置で拘束され、多少は動き得るが殆ど不動の
静止層２７ｂを形成する。

またスリーブ２２を矢示す方向に回転させた時、磁極２
４の配置位置と磁性粒子２７の流動性および磁気特性を
適宜選ぶことによって、前記磁気ブラシ２７ａは磁極２
４の付近で矢印Ｃ方向に循環し、循環層２７ｃを形成す
る。該循環層２７Ｃにおいて、スリーブ２２に比較的近
い磁性粒子分はスリーブ２２の回転によって磁極２４近
傍からスリーブの回転下流側にある前記の静止層２７ｂ
の上へ盛り上る。すなわち上部へ押し上げる力を受ける
。その押し上げられた磁性粒子分は、磁性ブレード５０
の上部に設けた磁性粒子循環域限定部材２６により、そ
の循環領域の上限を決められているため、磁性ブレード
５０上へ乗り上がることはなく、重力によって落下し、
再び磁極２４近傍へ戻る。この場合スリーブ表面から遠
くに位置するなどして受ける押し上げ力の小さい磁性粒
子分は、磁性粒子循環域限定部材２６に到達する前に落
下する場合もある。つまり該循環層２７ｃでは重力、と
磁極による磁気力と摩擦力および磁性粒子の流動性（粘
性）によって矢印Ｃの如く磁性粒子の磁気ブラシ２７ａ
の循環が行われ、磁気ブラシはこの循環の際に磁性粒子
層の上にある現像剤層から非磁性現像剤２８を逐次取込
んで現像剤供給容器２１内の下部に戻り、以下スリーブ
２２の回転駆動に伴ないこの循環を繰返す、磁性ブレー
ド５０は直接にはこの循環には関与しない。

第３図で法線ｎから該限定部材２６の斜面までの角度を
φとすると、θ＝３００の場合、−４５°くφ＜７０’
　　（時計方向を十とする）で該限定部材２６の効果が
期待できる。φく一４５°の範囲では磁性粒子が該限定
部材２６上に載り上がって効果が無い、φ＝７０°では
スリーブ表面と該限定部材とが形成する空間が狭く磁性
粒子が押し出され易くなる。好ましくは−３０６くφく
５５°がよい。

スリーブ２２面の磁性粒子層内に逐次に取込まれ混入し
た非磁性現像剤は、磁性粒子の流動で磁性粒子との摩擦
、現像スリーブ面との摩擦等で帯電する。′この場合、
好ましくは磁性粒子表面に酸化膜または非磁性現像剤と
静電的に同準位にある樹脂などの絶縁処理を施し、磁性
粒子からのトリポ付与を少なくし、必要な帯電を現像ス
リーブ２２から受けるようにすれば、磁性粒子の劣化の
影響を防ぐことができるとともに、現像スリーブ２２へ
の現像剤塗布が安定する。この帯電現像剤は非磁性であ
るため、磁極２４の磁界によっては拘束されず、スリー
ブ面がスリーブ２２を配設した容器開口下縁の磁性部材
３１の所から磁性ブレード５０の先端部まで回転移動す
る間に、鏡映力によってスリーブ表面に各部均一に薄く
コーティングされる。

そして磁性ブレード５０の先端部近傍の磁性粒子静止層
２７ｂの磁性粒子は、スリーブ２２が回転していても前
述したように重力と磁気力および磁性ブレード５０の存
在による効果に基づく拘束力と、スリーブ２２の移動方
向への搬送力との釣合いによって拘束されて、磁性ブレ
ード５ｏの先端部とスリーブ２２との隙間部ｄを通過せ
ず、スリーブ２２面に形成された上記非磁性現像剤のコ
ーティング薄層のみが、スリーブ２２の回転に伴ない隙
間部ｄを通過して潜像保持体３側に回動搬送され、該潜
像保持体面に接近対面する。２８ａは現像スリーブ２２
面に形成された非磁性現像剤のコーティング薄層を示す
、また上記非磁性現像剤の薄層を形成した現像スリーブ
２２と潜像担持体１１との接近対面部を現像部３２と称
す。

現像部３２に於て、現像スリーブ２２面側の非磁性現像
剤層２８ａはバイアス電源３４の電界によって潜像保持
体３面へ潜像パターンに対応して選択的に移行付着し潜
像の現像が順次に行われる。バイアス電源３４は交流で
も直流でもよい。

現像部３２を通過して現像剤層が選択的に現像に共され
て消費された現像スリーブ面は引続くスリーブの回転駆
動で再び現像剤供給容器２１内へ戻り、あらためて磁性
粒子層と接触し、その層内に含有されている非磁性現像
剤のコ・−ティングを受けるサイクルが繰り返され、潜
像保持部材３面の現像が連続的に実行される。磁性粒子
層へは前記したように磁性粒子の循環層２７ｃによりそ
の外側に存在する非磁性現像剤２８の貯溜層から逐次現
像剤が取込まれて自然補給される。尚、現像スリーブの
所謂ゴースト像現象を防止するために、容器２１内へ戻
り回動じた現像スリーブ面から現像に供されなかった現
像剤層を一旦スクレーパ手段（不図示）でかき落し、そ
の現像剤層かき落しスリーブ面を磁性粒子層に接触させ
て現像剤のコーティングを行なわせるようにするのもよ
い。

非磁性現像剤２８には、流動性を高めるためにシリカ粒
子や、例えば転写方式画像形成方式に於て潜像保持部材
３たる感光体表面の研磨のために研磨剤粒子等を外添し
てもよい、また非磁性現像剤２８中に少量の磁性粒子を
加えたものを用いてもよい。

かくして上記例の現像装置では、非磁性現像剤について
これを現像剤保持部材面に対し各部十分な帯電量を有し
、且つ均一な薄層とし長期にわたって安定にコーティン
グ形成させることができる。従って、この薄い現像剤層
により潜像保持面の潜像を鮮明に且つ解像性よく現像処
理することが可能となる。

また磁性現像剤は色彩の鮮やかなものを得ることができ
るから、色再現性に優れた高品位のカラーコピー（単色
、多色、天然色）を得ることができる。

上述の２層構成とした場合、静止層と循環層よりなる磁
性粒子層は最初から現像剤保持部材２２の外表面近傍に
形成されており、また、現像剤層は磁性粒子を全く含有
しないか、僅かの量であるため、磁性粒子層の状態は運
転を長期間続行してもほぼ一定に維持され、変化せず、
磁性粒子は消費されない、この意味において、磁性粒子
層内の磁性粒子は現像剤またはその一部ではなく、現像
装置の一部とみなせる。

さて、第２図の現像装置を用いた具体例について次に述
べる。第２図において、現像剤保持部材２２としてφ２
０アルミスリーブの表面を、アランダム砥粒により不定
型サイドブラスト処理したものを用い、磁石２３として
２極着磁でＮ極、Ｓ極が第２図で示されるようなものを
Ｎ極の位置が第３図でπ＝９５°で用いた。

第２図の磁石は、表面磁束密度の最大値が約５００ガウ
スであるが、使用する現像剤特に流動性の若干悪い現像
剤では、この強さを更に強くすることが好ましい、目視
による観察では、表面磁束密度が約８００ガウスの磁石
では第２図Ｃ方向の循環が約２倍となった。

磁性ブレード５０は１．２ｍｍ厚の鉄板に化学ニッケル
メッキをしたものである。鉄板の材質として工業的に常
用されるＳＰＣ鋼板、ケイ素鋼板、パーマロイ等が望ま
しい、またこれら磁性体を接線方向の磁界を強めるよう
に着磁しても良い、第２図の装置では、θ＝３０’、　
　δ＝８５°、ブレード・スリーブ間２５０１Ｌとした
。

δ＝９０°すなわちスリーブの接線方向でも良いが１機
械的精度力（悪いと磁性ブレードがスリーブに対し腹当
りする場合があり、δ〉９０°では更にこの傾向が顕著
であり、この場合は磁性粒子を拘束する上で好ましくな
い。

この実施例において、磁性粒子として粒径１００〜８０
川（１５０／２００メツシュ）の鉄製粒子（最大磁化１
９０ｅｍｕ／ｇ）を用い、非磁性現像剤として、スチレ
ン／ブタジェン共重合体系樹脂１００部に銅フタロシア
ニン系顔料５部から成る平均粒径ｌＯ＃Ｌのトナー粉体
にコロイダルシリカ０．６％を外添したブルートナーを
用いたところ、スリーブ上にコーティング厚約５０〜１
１００ＩＬ、ブローオフ法で測定したスリーブ上のトナ
ーのトリボ電荷量が＋１０　ｐＬｃ　ｏ　ｕ　１　／　
ｇの良好なコーティングが得られた。

磁性粒子の磁気特性によっては、静止層２７ｂがブレー
ド５０位置まで到達せず、静止層２７ｂとブレード５０
との間に磁性粒子の存在しない部分ができ、このためブ
レード５０とスリーブ２２間よりトナーが漏出すること
もある。このため磁性粒子として十分に長いブラシを形
成するもガが望ましい。

この実施例の現像装置をキャノン（株）製ＰＣ−１０型
複写機に組み込み、バイアス電源３４として周波数１６
００Ｈｚ、ピーク対ピーク値１３００Ｖの交流電圧に一
３００ｖの直流電圧を重畳させたものを用い、スリーブ
２２とＯＰＣ感光体３の間隔を２５０部ｍに設定して現
像を行なったところ、良好なブルー色の画像を得た。

なお１本実施例では非磁性現像剤を用いたが。

磁性粒子に比べ著しく弱い磁性であり、トリボ帯電可能
であれば磁性現像剤も用いることができる。また、現像
剤供給容器が現像容器と一体化された使いすてタイプの
現像器を例として現像剤の供給例を述べたが、この点に
ついても現像剤供給容器とは別体であって、交換可能な
補給用カートリッジにも本発明は適用することができる
。また、現像方法としては、交互バイアス電界を利用し
た特公昭５８−３２３７５号公報記載の非接触現像法が
好ましいが、それ以外の公知の現像方法を用いてもよい
。

現像バイアスは周期的変位電界にかかわらず直流電界で
もよい。

λ」Ｊと汰盟 以上説明したように、本発明によれば簡単な構成により
磁性粒子を使用する現像装置に於て、磁性粒子の拘束性
と安定かつ均一な循環性を得ることができた。その結果
、少量の磁性粒子を使用して、均一な層厚と均一で十分
な帯電量を有する現像剤薄層が長期にわたって安定して
得られた。

従って、この現像剤薄層を現像作用に画した時、安定し
た現像画像を長期にわたって得ることが可能となった。

また、非磁性現像剤を用いて鮮明なカラー画像を形成す
ることが可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の現像装置を組み込んだ電子写真複写現
像装置の正面断面図、 第２図は本発明の現像装置の断面図、 第３図はその装置の現像スリーブと磁性ブレードの配設
姿勢および角度の説明図、 第４図（ａ）および（ｂ）図は現像スリーブと磁性ブレ
ードとの間隙と、磁性粒子との大小関係を示す概略説明
図である。 符号の説明： ３・・・潜像保持部材、２１・・・現像剤供給容器、２
２１１φ・現像剤保持部材、２３・ｅ−固定磁界発生手
段、５０１１・・磁性粒子拘束部材。 ２７・拳・磁性粒子、２８・・・非磁性現像剤。 第２図 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）現像剤容器開口に設けられ、前記容器の内部と外
   部とを無端運動可能な現像剤保持部材と、 前記現像剤保持部材内部に設けられた磁界発生手段と、 前記現像剤保持部材の外側に前記現像剤保持部材とを対
   向して該保持部材の移動方向下流側に傾けて設けられた
   磁性粒子拘束部材とからなり、 前記容器内部の現像剤出口側において前記磁性粒子拘束
   部材と前記現像剤保持部材との間に磁性粒子による磁気
   ブラシを形成し、前記磁性粒子が２５０メッシュ以下の
   粒度分布を２重量％以下とし、且つ１００〜２５０メッ
   シュの平均粒径を有することを特徴とする現像装置。
2. （２）前磁性粒子が２５０メッシュ以下の粒度分布を２
   重量％以下とし、且つ１００メッシュ以上の粒度分布を
   分級カットし、且つ１００〜２５０メッシュの平均粒径
   を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   現像装置。