JPS61236639A - Cement waste heat collection apparatus - Google Patents
Cement waste heat collection apparatusInfo
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- JPS61236639A JPS61236639A JP7478185A JP7478185A JPS61236639A JP S61236639 A JPS61236639 A JP S61236639A JP 7478185 A JP7478185 A JP 7478185A JP 7478185 A JP7478185 A JP 7478185A JP S61236639 A JPS61236639 A JP S61236639A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、セメント焼成プロセスのプレヒータ排ガスか
ら熱回収を行う廃熱回収システムの効率化・省エネルギ
ー化を可能にしたセメント廃熱回収装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a cement waste heat recovery device that makes it possible to improve the efficiency and energy saving of a waste heat recovery system that recovers heat from preheater exhaust gas in a cement firing process.
従来の廃熱回収装置およびそれに用いる廃熱回収ボイラ
の概要を、第３図及び第３図中の廃熱回収ボイラの概要
を示す第４図により説明する。図中の各符号は、以下の
通りである。An overview of a conventional waste heat recovery device and a waste heat recovery boiler used therein will be explained with reference to FIG. 3 and FIG. 4 showing an overview of the waste heat recovery boiler in FIG. 3. Each code in the figure is as follows.
２１ ：廃熱回収ボイラ、２２ ：ボイラチューブ２３
：ダストホッパ１２４ ：クリンカ粒子ホッパ２５
：クリンカ粒子コン ２６ ：ダストコンベアベア
、 ２８ ：ボイラ入ロダクト２７ ：クリン
カ粒子コン、３０： サスペンションプレベア
ヒータ２９ ： ボイラ出口ダクト
、 ３２ ： クリンカクーラ３１ ： ロータリ
キルン、 ３４ ：集塵機３３ニブロワ。21: Waste heat recovery boiler, 22: Boiler tube 23
: Dust hopper 124 : Clinker particle hopper 25
: Clinker particle conveyor 26 : Dust conveyor
, 28: Boiler-containing rod duct 27: Clinker particle condenser, 30: Suspension preveyor
Heater 29: Boiler outlet duct, 32: Clinker cooler 31: Rotary kiln, 34: Dust collector 33 Niblower.
３５：煙突１
セメント焼成用ロータリキルン３１内でセメントクリン
カが焼成され、その排ガスは、サスペンションプレヒー
タ３０で生原料ダストを予熱したのち、廃熱回収ボイラ
２１に導入され。35: Chimney 1 Cement clinker is fired in the cement firing rotary kiln 31, and its exhaust gas is introduced into the waste heat recovery boiler 21 after preheating the raw material dust with the suspension preheater 30.
ボイラチー−ブ２２内の水と熱交換し、ボイラ出口ダス
ト２９より排出される。一方、ロータリキルン３１内で
焼成されたセメントクリンカは、クリンカクーラ３２へ
送られ、冷却空気により冷却されたのち、クリンカクー
ラ３２後部より排出される。It exchanges heat with the water in the boiler chime 22 and is discharged from the boiler outlet dust 29. On the other hand, the cement clinker fired in the rotary kiln 31 is sent to the clinker cooler 32, cooled by cooling air, and then discharged from the rear of the clinker cooler 32.
クリンカクーラ３２から排出されたセメントクリンカの
微粒のうちの一部は、クリンカ粒子コンベア２７．２５
によりクリンカ粒子ホッパ２４に送られる。クリンカ粒
子は、クリンカホッパ２４から廃熱回収ボイラ２１内に
供給され１ボイラチユーブ２２に堆積したダストを除去
したのち、ダストホッパ２３から抜き出され、ダストコ
ンベア２６によりロータリキルン３１に供給される。Some of the cement clinker fine particles discharged from the clinker cooler 32 are transferred to the clinker particle conveyor 27.25.
The clinker particles are sent to the clinker particle hopper 24. The clinker particles are supplied from the clinker hopper 24 into the waste heat recovery boiler 21 to remove dust accumulated in the first boiler tube 22, and then extracted from the dust hopper 23 and supplied to the rotary kiln 31 by the dust conveyor 26.
しかしながら、上記従来の装置は、下記の欠点を有する
。However, the above conventional device has the following drawbacks.
すなわち、ボイラチューブ２２に堆積したダストを除去
するために、ボイラ上部より供給したクリンカ粒子は、
ダストとともにボイラ下部のダストホッパ２３に集めら
れ、ダストコンベア２６によりロータリキルン３１に投
入されるため、このクリンカ粒子は、ロータリキルン３
１で２度焼成することとなり、熱的にロスとなる。また
、クリンカクーラ３２から常にクリンカ粒子を抜き出し
、廃熱回収ボイラ２１まで輸送しなければならず、過剰
の動力が必要となっている。That is, the clinker particles supplied from the top of the boiler to remove dust accumulated on the boiler tube 22 are
These clinker particles are collected together with dust in the dust hopper 23 at the bottom of the boiler and are fed into the rotary kiln 31 by the dust conveyor 26.
1 will require firing twice, resulting in a thermal loss. Furthermore, clinker particles must be constantly extracted from the clinker cooler 32 and transported to the waste heat recovery boiler 21, which requires excessive power.
本発明の目的は、上記従来装置の欠点を解消し、廃熱回
収ボイラ内に供給したクリンカ粒子のうち、ロータリキ
ルンに戻す量を減らして。The purpose of the present invention is to eliminate the drawbacks of the conventional apparatus described above and reduce the amount of clinker particles fed into the waste heat recovery boiler that are returned to the rotary kiln.
ロータリキルン内での再焼成による熱的ロスを少くする
とともに、クリンカクーラから廃熱回収ボイラまで輸送
するクリンカの輸送動力を小さくすることと、くりかえ
し廃熱回収ボイラ内に供給するクリンカ粒子に付着する
ダストの量を減らしてボイラ内の熱交換を良くすること
を可能にした七メント廃熱回収装置を提供することであ
る。In addition to reducing the thermal loss due to re-firing in the rotary kiln, the transportation power of clinker transported from the clinker cooler to the waste heat recovery boiler is reduced, and the clinker particles repeatedly attached to the waste heat recovery boiler are To provide a seven-mention waste heat recovery device capable of improving heat exchange in a boiler by reducing the amount of dust.
本発明は、セメント焼成プラントのサスペンションプレ
ヒータから排出された熱ガスから廃熱回収ボイラを用い
て熱回収を行う廃熱回収装置において、当該ボイラ下部
に空気の吹込口を設けた第１のダストホッパと、該ダス
トホッパの側壁に開口するガス流路に連結した第２のダ
ストホッパとを設け、第１のダストホッパにおいて、上
記ボイラ上部よりボイラチューブに堆積したダストを除
去するために投入されたクリンカ粒子をダストと分離し
て回収し１回収したクリンカ粒子を再度ボイラ上部へ移
送してくりかえしボイラ内のチーーブのダスト除去に用
い。The present invention provides a waste heat recovery device that uses a waste heat recovery boiler to recover heat from hot gas discharged from a suspension preheater of a cement firing plant, and a first dust hopper that has an air inlet at the bottom of the boiler. and a second dust hopper connected to a gas flow path opening in the side wall of the dust hopper, and in the first dust hopper, clinker particles introduced from the upper part of the boiler to remove dust accumulated on the boiler tube are dusted. The clinker particles are separated and collected, and the collected clinker particles are transferred to the top of the boiler again and used repeatedly to remove dust from the chives inside the boiler.
第２のダストホッパで回収したダストはセメントキルン
に再投入するようにしたことを特徴とするセメント廃熱
回収装置に関する。The present invention relates to a cement waste heat recovery device characterized in that the dust collected by the second dust hopper is reinjected into the cement kiln.
すなわち９本発明のセメント廃熱回収装置は。 That is, the cement waste heat recovery device of the present invention is as follows.
廃熱回収ボイラ下部にホッパを２基設置し、一方のホッ
パでクリンカ粒子を回収するとともに該ダストホッパの
側壁に設けた空気吹込み口から高圧空気、あるいは空気
を吹込ませ１回収粒子に付着したダストを除去し、もう
一方のホッパでダストを回収してセメントキルンに再投
入する。尚、前記によシ回゛収したクリンカ粒子はコン
ベアで前記ボイラ上部のクリンカｉ子ホッパに戻し、ダ
スト除去のだめの投入粒子としてくり返し使用すること
、な゛らびに、該ボイラ下部に設置する両ホッパをつな
ぐガスの流路は。Two hoppers are installed at the bottom of the waste heat recovery boiler, and one hopper collects clinker particles, and high-pressure air or air is blown in from the air inlet provided on the side wall of the dust hopper to remove dust attached to the collected particles. The other hopper collects the dust and reinjects it into the cement kiln. The clinker particles recovered in the above manner are returned to the clinker hopper at the top of the boiler using a conveyor and used repeatedly as input particles for dust removal. What is the gas flow path that connects the hoppers?
断面を小さくして、ガス流速を早クシ、この部分でダス
ｉ・のみがガスとともに流出するようにし、ダストにく
らべ粒径の大きいクリンカ粒子は、チーーブの真下にあ
たるホッパに残るようにしたことを特徴とする。The cross section was made small to increase the gas flow rate, so that only the dust particles flowed out together with the gas in this part, and the clinker particles, which were larger in size than the dust, remained in the hopper directly below the cheve. Features.
以下に２本発明の実施例を図面に基づき説明する。 Two embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.
第１図は、セメント廃熱回収装置の概要を示し、第２図
は、セメント屏熱回収装置に用いる廃熱回収ボイラの概
要を示す。図中の各符号は。FIG. 1 shows an overview of a cement waste heat recovery device, and FIG. 2 shows an overview of a waste heat recovery boiler used in the cement waste heat recovery device. Each symbol in the figure is.
以下の通りである。It is as follows.
１ ：廃熱回収ボイラ ２ ：ボイラチューブ
３ ： クリンカ粒子回収ホッパ、 ４ ： ダス
ト回収ホッパ５ ： クリンカ粒子ホッパ、 ６
： クリンカ粒子コンベア７ ：ダストコンベア、
８ ： クリンカ粒子コンベア９ ： ボイラ入
口ダスト、 １０ ：ボイラ出ロダクト１１ ： サ
スペンションブレヒータ、 １２ ； ロータリキルン
１３：クリンカク−ラ、 ｐ：ガスの流路】４ニ
ブロワ、 １５：集塵機１６：煙突、
Ｑ：空気吹込口セメント焼成用ロータリキルン１
２内でセメントクリンカが焼成され、その排ガスは、サ
スペンションプレヒータ１１で生原料ダス）ｋ予熱した
のち、廃熱回収ボイラ１に導入され、ボイラチューブ２
内の水と熱交換し、ボイラ出口ダクト１０よυ排出され
る。一方、ロータリキルン１２内で焼成されたセメント
クリンカは。1: Waste heat recovery boiler 2: Boiler tube 3: Clinker particle recovery hopper, 4: Dust recovery hopper 5: Clinker particle hopper, 6
: Clinker particle conveyor 7 : Dust conveyor,
8: Clinker particle conveyor 9: Boiler inlet dust, 10: Boiler outlet duct 11: Suspension breheater, 12: Rotary kiln 13: Clinker cooler, p: Gas flow path] 4 nib blower, 15: Dust collector 16: Chimney,
Q: Air inlet rotary kiln for cement firing 1
Cement clinker is fired in the waste heat recovery boiler 1, and the exhaust gas is preheated in the suspension preheater 11, then introduced into the waste heat recovery boiler 1, and then passed through the boiler tube 2.
It exchanges heat with the water inside and is discharged through the boiler outlet duct 10. On the other hand, the cement clinker fired in the rotary kiln 12.
クリンカクーラ１３へ送られ、冷却空気により冷却され
たのち、クリンカクーラ１３後部よｐ排出される。After being sent to the clinker cooler 13 and cooled by cooling air, it is discharged from the rear of the clinker cooler 13.
クリンカクーラ１３から排出されたセメントクリンカの
微粒のうちの一部は、クリンカ粒子コンベア８．６によ
り、クリンカ粒子ホッパ５に送られる。クリンカ粒子は
、クリンカ粒子ホッパ５から廃熱回収ボイラ１内に供給
され、ボイラチューブ２に堆積したダストを除去したの
ち、クリンカ粒子回収ホッパ３で回収される。A portion of the cement clinker fines discharged from the clinker cooler 13 is sent to the clinker particle hopper 5 by a clinker particle conveyor 8.6. The clinker particles are supplied into the waste heat recovery boiler 1 from the clinker particle hopper 5, and after removing dust deposited on the boiler tube 2, are recovered by the clinker particle recovery hopper 3.
クリンカ粒子回収ホッパ３で回収したクリンカ粒子は、
クリンカ粒子コンベア６により、クリンカ粒子ホッパ５
へ戻され１再度廃熱回収ボイラ１内へ供給される。ダス
ト回収ホッパ４で回収されたダストは、ダストコンベア
７に、ｌ）。The clinker particles collected by the clinker particle collection hopper 3 are
The clinker particle conveyor 6 moves the clinker particle hopper 5
The waste heat is returned to the waste heat recovery boiler 1 and supplied again to the waste heat recovery boiler 1. The dust collected by the dust collection hopper 4 is transferred to the dust conveyor 7 l).
ロータリキルン１２に供給される。It is supplied to the rotary kiln 12.
本実施例の廃熱回収装置では、ボイラチー−ブ２に堆積
したダストを除去するために投入するクリンカ粒子は、
ダストとともにボイラ下部のチューブ下のクリンカ粒子
回収ホッパ３に落下するが、該ホッパ３の側壁に設けた
空気吹込口Ｑがら空気を吹出し、ダストと、クリンカ粒
子に付着したダストを離脱せしめ、かつガス出口流路Ｐ
の断面積が小さく絞っであることにより、この部分の流
動方向の変る速いガス流速でダストが分離されて流出し
、このホッパ３ではクリンカ粒子が残留蓄積する。In the waste heat recovery device of this embodiment, the clinker particles injected to remove the dust accumulated in the boiler chive 2 are as follows:
Together with the dust, it falls into the clinker particle collection hopper 3 under the tube at the bottom of the boiler, but air is blown out from the air inlet Q provided on the side wall of the hopper 3 to remove the dust and the dust attached to the clinker particles, and to remove the gas. Outlet flow path P
Since the cross-sectional area of the hopper 3 is small, the dust is separated and flows out due to the high gas flow rate where the flow direction changes in this part, and clinker particles remain and accumulate in the hopper 3.
ダストの粒径は１０１μｍ以下であり、クリンカ粒子の
粒径はｌ ｍｍ〜３ ＋ｎ＋ｎである。したがって。The particle size of the dust is 101 μm or less, and the particle size of the clinker particles is 1 mm to 3 +n+n. therefore.
ガス速度が０．１ｍ／Ｓ以下でダストは移送されるが、
クリンカ粒子は５ｍ／Ｓ以上とならなければ移送されな
い。したがって、クリンカ粒子ホッパからのガスの流出
速度が５ ｍ ／ ｓ程度であれば。Dust is transported when the gas velocity is less than 0.1 m/s, but
Clinker particles are not transported unless the velocity is 5 m/s or more. Therefore, if the gas exit velocity from the clinker particle hopper is around 5 m/s.
クリンカ粒子ホッパに堆積するダストの量は小さくなる
。The amount of dust deposited in the clinker particle hopper is reduced.
本発明装置では、廃熱回収ボイラからクリンカ粒子回収
ホッパ３によりクリンカ粒子のみ回収できるため、ダス
トの再循環によるボイラ内ダスト濃度の増加による熱交
換量の低下が防げる。又、この回収したクリンカ粒子を
再度廃熱回収ボイラ上部より投入することができる。こ
れにより、クリンカクーラから取り出したクリンカ粒子
のうち、廃熱回収ボイラで使用後、ロータリキルンに送
って再度焼、成するものの量が減り、熱量の過剰ガ供給
を少くすることができる０
また、クリンカクーラから抜き出し、廃熱回収ボイラま
で運ぶクリンカ粒子の量が少くてずみ、これに伴う動力
が節約できる。In the apparatus of the present invention, since only clinker particles can be recovered from the waste heat recovery boiler by the clinker particle recovery hopper 3, it is possible to prevent a decrease in the amount of heat exchange due to an increase in the dust concentration in the boiler due to dust recirculation. Moreover, the recovered clinker particles can be fed again from the upper part of the waste heat recovery boiler. As a result, the amount of clinker particles taken out from the clinker cooler that are used in the waste heat recovery boiler and then sent to the rotary kiln to be burned again is reduced, making it possible to reduce the amount of excess heat supplied. The amount of clinker particles extracted from the clinker cooler and transported to the waste heat recovery boiler is reduced, resulting in power savings.
第１図は２本発明に係るセメント廃熱回収装置の概要を
示し、第２図は８本発明に係るセメント廃熱回収装置に
用いる廃熱回収ボイラの概要を示す。
第３図は、従来のセメント廃熱回収装置の概要を示し、
第４図は、従来のセメント廃熱回収装置に用いる廃熱回
収ボイラの概要を示す。
１・・・廃熱回収ボイラ、３・・クリンカ粒子回収ホッ
パ、４・・・ダスト回収ホッパ、Ｑ・・・空気吹込口０FIG. 1 shows an overview of a cement waste heat recovery device according to the present invention, and FIG. 2 shows an overview of a waste heat recovery boiler used in the cement waste heat recovery device according to the present invention. Figure 3 shows an overview of a conventional cement waste heat recovery device.
FIG. 4 shows an outline of a waste heat recovery boiler used in a conventional cement waste heat recovery device. 1... Waste heat recovery boiler, 3... Clinker particle recovery hopper, 4... Dust recovery hopper, Q... Air blowing port 0
Claims (1)
排出された熱ガスから廃熱回収ボイラを用いて熱回収を
行う廃熱回収装置において、当該ボイラの下部に、空気
の吸込口を設けた第１のダストホッパと、該ダストホッ
パの側壁に開口するガス流路に連結した第２のダストホ
ッパとを設け、第１のダストホッパにおいて、上記ボイ
ラ上部よりボイラチューブに堆積したダストを除去する
ために投入されたクリンカ粒子をダストと分離して回収
し、回収したクリンカ粒子を再度ボイラ上部へ移送して
くりかえしボイラ内のチューブのダスト除去に用い、第
２のダストホッパで回収したダストはセメントキルンに
再投入するようにしたことを特徴とするセメント廃熱回
収装置。A waste heat recovery device that uses a waste heat recovery boiler to recover heat from hot gas discharged from a suspension preheater of a cement firing plant, comprising: a first dust hopper provided with an air suction port at the bottom of the boiler; A second dust hopper connected to a gas flow path opening in the side wall of the dust hopper is provided, and in the first dust hopper, clinker particles introduced from the upper part of the boiler to remove dust accumulated on the boiler tube are separated from the dust. The collected clinker particles are transferred to the upper part of the boiler and used repeatedly to remove dust from the tube inside the boiler, and the dust collected in the second dust hopper is reinjected into the cement kiln. cement waste heat recovery equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7478185A JPS61236639A (en) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | Cement waste heat collection apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7478185A JPS61236639A (en) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | Cement waste heat collection apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61236639A true JPS61236639A (en) | 1986-10-21 |
Family
ID=13557173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7478185A Pending JPS61236639A (en) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | Cement waste heat collection apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61236639A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011050890A (en) * | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Taiheiyo Cement Corp | Desalting treatment system of incineration bottom ash and desalting treatment method of the same |
-
1985
- 1985-04-09 JP JP7478185A patent/JPS61236639A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011050890A (en) * | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Taiheiyo Cement Corp | Desalting treatment system of incineration bottom ash and desalting treatment method of the same |
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