JPS61236639A - セメント廃熱回収装置 - Google Patents
セメント廃熱回収装置Info
- Publication number
- JPS61236639A JPS61236639A JP7478185A JP7478185A JPS61236639A JP S61236639 A JPS61236639 A JP S61236639A JP 7478185 A JP7478185 A JP 7478185A JP 7478185 A JP7478185 A JP 7478185A JP S61236639 A JPS61236639 A JP S61236639A
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- Japan
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- dust
- boiler
- waste heat
- clinker
- heat recovery
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- Pending
Links
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title claims description 44
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 25
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 55
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 52
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 48
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 6
- 235000001270 Allium sibiricum Nutrition 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、セメント焼成プロセスのプレヒータ排ガスか
ら熱回収を行う廃熱回収システムの効率化・省エネルギ
ー化を可能にしたセメント廃熱回収装置に関する。
ら熱回収を行う廃熱回収システムの効率化・省エネルギ
ー化を可能にしたセメント廃熱回収装置に関する。
従来の廃熱回収装置およびそれに用いる廃熱回収ボイラ
の概要を、第３図及び第３図中の廃熱回収ボイラの概要
を示す第４図により説明する。図中の各符号は、以下の
通りである。
の概要を、第３図及び第３図中の廃熱回収ボイラの概要
を示す第４図により説明する。図中の各符号は、以下の
通りである。
２１ ：廃熱回収ボイラ、２２ ：ボイラチューブ２３
：ダストホッパ１２４ ：クリンカ粒子ホッパ２５
：クリンカ粒子コン ２６ ：ダストコンベアベア
、 ２８ ：ボイラ入ロダクト２７ ：クリン
カ粒子コン、３０： サスペンションプレベア
ヒータ２９ ： ボイラ出口ダクト
、 ３２ ： クリンカクーラ３１ ： ロータリ
キルン、 ３４ ：集塵機３３ニブロワ。
：ダストホッパ１２４ ：クリンカ粒子ホッパ２５
：クリンカ粒子コン ２６ ：ダストコンベアベア
、 ２８ ：ボイラ入ロダクト２７ ：クリン
カ粒子コン、３０： サスペンションプレベア
ヒータ２９ ： ボイラ出口ダクト
、 ３２ ： クリンカクーラ３１ ： ロータリ
キルン、 ３４ ：集塵機３３ニブロワ。
３５：煙突１
セメント焼成用ロータリキルン３１内でセメントクリン
カが焼成され、その排ガスは、サスペンションプレヒー
タ３０で生原料ダストを予熱したのち、廃熱回収ボイラ
２１に導入され。
カが焼成され、その排ガスは、サスペンションプレヒー
タ３０で生原料ダストを予熱したのち、廃熱回収ボイラ
２１に導入され。
ボイラチー−ブ２２内の水と熱交換し、ボイラ出口ダス
ト２９より排出される。一方、ロータリキルン３１内で
焼成されたセメントクリンカは、クリンカクーラ３２へ
送られ、冷却空気により冷却されたのち、クリンカクー
ラ３２後部より排出される。
ト２９より排出される。一方、ロータリキルン３１内で
焼成されたセメントクリンカは、クリンカクーラ３２へ
送られ、冷却空気により冷却されたのち、クリンカクー
ラ３２後部より排出される。
クリンカクーラ３２から排出されたセメントクリンカの
微粒のうちの一部は、クリンカ粒子コンベア２７．２５
によりクリンカ粒子ホッパ２４に送られる。クリンカ粒
子は、クリンカホッパ２４から廃熱回収ボイラ２１内に
供給され１ボイラチユーブ２２に堆積したダストを除去
したのち、ダストホッパ２３から抜き出され、ダストコ
ンベア２６によりロータリキルン３１に供給される。
微粒のうちの一部は、クリンカ粒子コンベア２７．２５
によりクリンカ粒子ホッパ２４に送られる。クリンカ粒
子は、クリンカホッパ２４から廃熱回収ボイラ２１内に
供給され１ボイラチユーブ２２に堆積したダストを除去
したのち、ダストホッパ２３から抜き出され、ダストコ
ンベア２６によりロータリキルン３１に供給される。
しかしながら、上記従来の装置は、下記の欠点を有する
。
。
すなわち、ボイラチューブ２２に堆積したダストを除去
するために、ボイラ上部より供給したクリンカ粒子は、
ダストとともにボイラ下部のダストホッパ２３に集めら
れ、ダストコンベア２６によりロータリキルン３１に投
入されるため、このクリンカ粒子は、ロータリキルン３
１で２度焼成することとなり、熱的にロスとなる。また
、クリンカクーラ３２から常にクリンカ粒子を抜き出し
、廃熱回収ボイラ２１まで輸送しなければならず、過剰
の動力が必要となっている。
するために、ボイラ上部より供給したクリンカ粒子は、
ダストとともにボイラ下部のダストホッパ２３に集めら
れ、ダストコンベア２６によりロータリキルン３１に投
入されるため、このクリンカ粒子は、ロータリキルン３
１で２度焼成することとなり、熱的にロスとなる。また
、クリンカクーラ３２から常にクリンカ粒子を抜き出し
、廃熱回収ボイラ２１まで輸送しなければならず、過剰
の動力が必要となっている。
本発明の目的は、上記従来装置の欠点を解消し、廃熱回
収ボイラ内に供給したクリンカ粒子のうち、ロータリキ
ルンに戻す量を減らして。
収ボイラ内に供給したクリンカ粒子のうち、ロータリキ
ルンに戻す量を減らして。
ロータリキルン内での再焼成による熱的ロスを少くする
とともに、クリンカクーラから廃熱回収ボイラまで輸送
するクリンカの輸送動力を小さくすることと、くりかえ
し廃熱回収ボイラ内に供給するクリンカ粒子に付着する
ダストの量を減らしてボイラ内の熱交換を良くすること
を可能にした七メント廃熱回収装置を提供することであ
る。
とともに、クリンカクーラから廃熱回収ボイラまで輸送
するクリンカの輸送動力を小さくすることと、くりかえ
し廃熱回収ボイラ内に供給するクリンカ粒子に付着する
ダストの量を減らしてボイラ内の熱交換を良くすること
を可能にした七メント廃熱回収装置を提供することであ
る。
本発明は、セメント焼成プラントのサスペンションプレ
ヒータから排出された熱ガスから廃熱回収ボイラを用い
て熱回収を行う廃熱回収装置において、当該ボイラ下部
に空気の吹込口を設けた第１のダストホッパと、該ダス
トホッパの側壁に開口するガス流路に連結した第２のダ
ストホッパとを設け、第１のダストホッパにおいて、上
記ボイラ上部よりボイラチューブに堆積したダストを除
去するために投入されたクリンカ粒子をダストと分離し
て回収し１回収したクリンカ粒子を再度ボイラ上部へ移
送してくりかえしボイラ内のチーーブのダスト除去に用
い。
ヒータから排出された熱ガスから廃熱回収ボイラを用い
て熱回収を行う廃熱回収装置において、当該ボイラ下部
に空気の吹込口を設けた第１のダストホッパと、該ダス
トホッパの側壁に開口するガス流路に連結した第２のダ
ストホッパとを設け、第１のダストホッパにおいて、上
記ボイラ上部よりボイラチューブに堆積したダストを除
去するために投入されたクリンカ粒子をダストと分離し
て回収し１回収したクリンカ粒子を再度ボイラ上部へ移
送してくりかえしボイラ内のチーーブのダスト除去に用
い。
第２のダストホッパで回収したダストはセメントキルン
に再投入するようにしたことを特徴とするセメント廃熱
回収装置に関する。
に再投入するようにしたことを特徴とするセメント廃熱
回収装置に関する。
すなわち９本発明のセメント廃熱回収装置は。
廃熱回収ボイラ下部にホッパを２基設置し、一方のホッ
パでクリンカ粒子を回収するとともに該ダストホッパの
側壁に設けた空気吹込み口から高圧空気、あるいは空気
を吹込ませ１回収粒子に付着したダストを除去し、もう
一方のホッパでダストを回収してセメントキルンに再投
入する。尚、前記によシ回゛収したクリンカ粒子はコン
ベアで前記ボイラ上部のクリンカｉ子ホッパに戻し、ダ
スト除去のだめの投入粒子としてくり返し使用すること
、な゛らびに、該ボイラ下部に設置する両ホッパをつな
ぐガスの流路は。
パでクリンカ粒子を回収するとともに該ダストホッパの
側壁に設けた空気吹込み口から高圧空気、あるいは空気
を吹込ませ１回収粒子に付着したダストを除去し、もう
一方のホッパでダストを回収してセメントキルンに再投
入する。尚、前記によシ回゛収したクリンカ粒子はコン
ベアで前記ボイラ上部のクリンカｉ子ホッパに戻し、ダ
スト除去のだめの投入粒子としてくり返し使用すること
、な゛らびに、該ボイラ下部に設置する両ホッパをつな
ぐガスの流路は。
断面を小さくして、ガス流速を早クシ、この部分でダス
ｉ・のみがガスとともに流出するようにし、ダストにく
らべ粒径の大きいクリンカ粒子は、チーーブの真下にあ
たるホッパに残るようにしたことを特徴とする。
ｉ・のみがガスとともに流出するようにし、ダストにく
らべ粒径の大きいクリンカ粒子は、チーーブの真下にあ
たるホッパに残るようにしたことを特徴とする。
以下に２本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第１図は、セメント廃熱回収装置の概要を示し、第２図
は、セメント屏熱回収装置に用いる廃熱回収ボイラの概
要を示す。図中の各符号は。
は、セメント屏熱回収装置に用いる廃熱回収ボイラの概
要を示す。図中の各符号は。
以下の通りである。
１ ：廃熱回収ボイラ ２ ：ボイラチューブ
３ ： クリンカ粒子回収ホッパ、 ４ ： ダス
ト回収ホッパ５ ： クリンカ粒子ホッパ、 ６
： クリンカ粒子コンベア７ ：ダストコンベア、
８ ： クリンカ粒子コンベア９ ： ボイラ入
口ダスト、 １０ ：ボイラ出ロダクト１１ ： サ
スペンションブレヒータ、 １２ ； ロータリキルン
１３：クリンカク−ラ、 ｐ：ガスの流路】４ニ
ブロワ、 １５：集塵機１６：煙突、
Ｑ：空気吹込口セメント焼成用ロータリキルン１
２内でセメントクリンカが焼成され、その排ガスは、サ
スペンションプレヒータ１１で生原料ダス）ｋ予熱した
のち、廃熱回収ボイラ１に導入され、ボイラチューブ２
内の水と熱交換し、ボイラ出口ダクト１０よυ排出され
る。一方、ロータリキルン１２内で焼成されたセメント
クリンカは。
３ ： クリンカ粒子回収ホッパ、 ４ ： ダス
ト回収ホッパ５ ： クリンカ粒子ホッパ、 ６
： クリンカ粒子コンベア７ ：ダストコンベア、
８ ： クリンカ粒子コンベア９ ： ボイラ入
口ダスト、 １０ ：ボイラ出ロダクト１１ ： サ
スペンションブレヒータ、 １２ ； ロータリキルン
１３：クリンカク−ラ、 ｐ：ガスの流路】４ニ
ブロワ、 １５：集塵機１６：煙突、
Ｑ：空気吹込口セメント焼成用ロータリキルン１
２内でセメントクリンカが焼成され、その排ガスは、サ
スペンションプレヒータ１１で生原料ダス）ｋ予熱した
のち、廃熱回収ボイラ１に導入され、ボイラチューブ２
内の水と熱交換し、ボイラ出口ダクト１０よυ排出され
る。一方、ロータリキルン１２内で焼成されたセメント
クリンカは。
クリンカクーラ１３へ送られ、冷却空気により冷却され
たのち、クリンカクーラ１３後部よｐ排出される。
たのち、クリンカクーラ１３後部よｐ排出される。
クリンカクーラ１３から排出されたセメントクリンカの
微粒のうちの一部は、クリンカ粒子コンベア８．６によ
り、クリンカ粒子ホッパ５に送られる。クリンカ粒子は
、クリンカ粒子ホッパ５から廃熱回収ボイラ１内に供給
され、ボイラチューブ２に堆積したダストを除去したの
ち、クリンカ粒子回収ホッパ３で回収される。
微粒のうちの一部は、クリンカ粒子コンベア８．６によ
り、クリンカ粒子ホッパ５に送られる。クリンカ粒子は
、クリンカ粒子ホッパ５から廃熱回収ボイラ１内に供給
され、ボイラチューブ２に堆積したダストを除去したの
ち、クリンカ粒子回収ホッパ３で回収される。
クリンカ粒子回収ホッパ３で回収したクリンカ粒子は、
クリンカ粒子コンベア６により、クリンカ粒子ホッパ５
へ戻され１再度廃熱回収ボイラ１内へ供給される。ダス
ト回収ホッパ４で回収されたダストは、ダストコンベア
７に、ｌ）。
クリンカ粒子コンベア６により、クリンカ粒子ホッパ５
へ戻され１再度廃熱回収ボイラ１内へ供給される。ダス
ト回収ホッパ４で回収されたダストは、ダストコンベア
７に、ｌ）。
ロータリキルン１２に供給される。
本実施例の廃熱回収装置では、ボイラチー−ブ２に堆積
したダストを除去するために投入するクリンカ粒子は、
ダストとともにボイラ下部のチューブ下のクリンカ粒子
回収ホッパ３に落下するが、該ホッパ３の側壁に設けた
空気吹込口Ｑがら空気を吹出し、ダストと、クリンカ粒
子に付着したダストを離脱せしめ、かつガス出口流路Ｐ
の断面積が小さく絞っであることにより、この部分の流
動方向の変る速いガス流速でダストが分離されて流出し
、このホッパ３ではクリンカ粒子が残留蓄積する。
したダストを除去するために投入するクリンカ粒子は、
ダストとともにボイラ下部のチューブ下のクリンカ粒子
回収ホッパ３に落下するが、該ホッパ３の側壁に設けた
空気吹込口Ｑがら空気を吹出し、ダストと、クリンカ粒
子に付着したダストを離脱せしめ、かつガス出口流路Ｐ
の断面積が小さく絞っであることにより、この部分の流
動方向の変る速いガス流速でダストが分離されて流出し
、このホッパ３ではクリンカ粒子が残留蓄積する。
ダストの粒径は１０１μｍ以下であり、クリンカ粒子の
粒径はｌ ｍｍ〜３ ＋ｎ＋ｎである。したがって。
粒径はｌ ｍｍ〜３ ＋ｎ＋ｎである。したがって。
ガス速度が０．１ｍ／Ｓ以下でダストは移送されるが、
クリンカ粒子は５ｍ／Ｓ以上とならなければ移送されな
い。したがって、クリンカ粒子ホッパからのガスの流出
速度が５ ｍ ／ ｓ程度であれば。
クリンカ粒子は５ｍ／Ｓ以上とならなければ移送されな
い。したがって、クリンカ粒子ホッパからのガスの流出
速度が５ ｍ ／ ｓ程度であれば。
クリンカ粒子ホッパに堆積するダストの量は小さくなる
。
。
本発明装置では、廃熱回収ボイラからクリンカ粒子回収
ホッパ３によりクリンカ粒子のみ回収できるため、ダス
トの再循環によるボイラ内ダスト濃度の増加による熱交
換量の低下が防げる。又、この回収したクリンカ粒子を
再度廃熱回収ボイラ上部より投入することができる。こ
れにより、クリンカクーラから取り出したクリンカ粒子
のうち、廃熱回収ボイラで使用後、ロータリキルンに送
って再度焼、成するものの量が減り、熱量の過剰ガ供給
を少くすることができる０ また、クリンカクーラから抜き出し、廃熱回収ボイラま
で運ぶクリンカ粒子の量が少くてずみ、これに伴う動力
が節約できる。
ホッパ３によりクリンカ粒子のみ回収できるため、ダス
トの再循環によるボイラ内ダスト濃度の増加による熱交
換量の低下が防げる。又、この回収したクリンカ粒子を
再度廃熱回収ボイラ上部より投入することができる。こ
れにより、クリンカクーラから取り出したクリンカ粒子
のうち、廃熱回収ボイラで使用後、ロータリキルンに送
って再度焼、成するものの量が減り、熱量の過剰ガ供給
を少くすることができる０ また、クリンカクーラから抜き出し、廃熱回収ボイラま
で運ぶクリンカ粒子の量が少くてずみ、これに伴う動力
が節約できる。
第１図は２本発明に係るセメント廃熱回収装置の概要を
示し、第２図は８本発明に係るセメント廃熱回収装置に
用いる廃熱回収ボイラの概要を示す。 第３図は、従来のセメント廃熱回収装置の概要を示し、
第４図は、従来のセメント廃熱回収装置に用いる廃熱回
収ボイラの概要を示す。 １・・・廃熱回収ボイラ、３・・クリンカ粒子回収ホッ
パ、４・・・ダスト回収ホッパ、Ｑ・・・空気吹込口０
示し、第２図は８本発明に係るセメント廃熱回収装置に
用いる廃熱回収ボイラの概要を示す。 第３図は、従来のセメント廃熱回収装置の概要を示し、
第４図は、従来のセメント廃熱回収装置に用いる廃熱回
収ボイラの概要を示す。 １・・・廃熱回収ボイラ、３・・クリンカ粒子回収ホッ
パ、４・・・ダスト回収ホッパ、Ｑ・・・空気吹込口０
Claims (1)
- セメント焼成プラントのサスペンションプレヒータから
排出された熱ガスから廃熱回収ボイラを用いて熱回収を
行う廃熱回収装置において、当該ボイラの下部に、空気
の吸込口を設けた第１のダストホッパと、該ダストホッ
パの側壁に開口するガス流路に連結した第２のダストホ
ッパとを設け、第１のダストホッパにおいて、上記ボイ
ラ上部よりボイラチューブに堆積したダストを除去する
ために投入されたクリンカ粒子をダストと分離して回収
し、回収したクリンカ粒子を再度ボイラ上部へ移送して
くりかえしボイラ内のチューブのダスト除去に用い、第
２のダストホッパで回収したダストはセメントキルンに
再投入するようにしたことを特徴とするセメント廃熱回
収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7478185A JPS61236639A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | セメント廃熱回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7478185A JPS61236639A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | セメント廃熱回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61236639A true JPS61236639A (ja) | 1986-10-21 |
Family
ID=13557173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7478185A Pending JPS61236639A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | セメント廃熱回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61236639A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011050890A (ja) * | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Taiheiyo Cement Corp | 焼却主灰の脱塩処理システム及び脱塩処理方法 |
-
1985
- 1985-04-09 JP JP7478185A patent/JPS61236639A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011050890A (ja) * | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Taiheiyo Cement Corp | 焼却主灰の脱塩処理システム及び脱塩処理方法 |
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