JPS61236896A - コ−クス炉ガスから高純度水素及び合成天然ガスを製造する方法 - Google Patents
コ−クス炉ガスから高純度水素及び合成天然ガスを製造する方法Info
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- JPS61236896A JPS61236896A JP60079809A JP7980985A JPS61236896A JP S61236896 A JPS61236896 A JP S61236896A JP 60079809 A JP60079809 A JP 60079809A JP 7980985 A JP7980985 A JP 7980985A JP S61236896 A JPS61236896 A JP S61236896A
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- adsorption
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１１上立１貝皇！
本発明は、コークス炉ガス（以下ＣＯＧという）を原料
として高純度水素及び天然ガスに相当する高発熱量ガス
゛（いわゆる合成天然ガス、以下単にＳＮＧという）を
製造する方法に関する。
として高純度水素及び天然ガスに相当する高発熱量ガス
゛（いわゆる合成天然ガス、以下単にＳＮＧという）を
製造する方法に関する。
来の とその 照点
ＣＯＧを原料としてメタン化プロセスによりＳＮＧを製
造する場合には、ＣＯＧ中に含まれるＮ２ 、Ｏ＊ 、
Ｎａ 、Ｃｏ、００２等は、製造ガスの発熱量を低下さ
せる原因となる。従って、ＳＮＧとしての燃焼管理範囲
に調整する為には、メタン化プロセスの原料としてブタ
ン等の高級炭化水素の併用が必要であり、且つメタン化
プロセスからの製造ガスにも増熱用として多量のブタン
の添加が必要となる。
造する場合には、ＣＯＧ中に含まれるＮ２ 、Ｏ＊ 、
Ｎａ 、Ｃｏ、００２等は、製造ガスの発熱量を低下さ
せる原因となる。従って、ＳＮＧとしての燃焼管理範囲
に調整する為には、メタン化プロセスの原料としてブタ
ン等の高級炭化水素の併用が必要であり、且つメタン化
プロセスからの製造ガスにも増熱用として多量のブタン
の添加が必要となる。
間 を解決するための手
本発明者は、上記の如き従来技術の問題点に鑑みて種々
研究を重ねた結果、ＣＯＧ中のＮ２．０２、Ｎ２ 、Ｇ
ｏ、Ｃｏｔ等ノ含有成分ヲ多段階に分けて除去する場合
には、ブタン等の高級炭化水素を一切使用することな（
所望の高発熱量のＳＮＧが得られるのみならず、高純度
のＮ２が併せて得られることを見出した。即ち、本発明
は、以下の方法を提供するものである。
研究を重ねた結果、ＣＯＧ中のＮ２．０２、Ｎ２ 、Ｇ
ｏ、Ｃｏｔ等ノ含有成分ヲ多段階に分けて除去する場合
には、ブタン等の高級炭化水素を一切使用することな（
所望の高発熱量のＳＮＧが得られるのみならず、高純度
のＮ２が併せて得られることを見出した。即ち、本発明
は、以下の方法を提供するものである。
（１）コークス炉ガスを洗浄してＣｏｔを除去する工程
、 （２）吸着を利用することにより前記洗浄工程からのガ
スから高純度Ｈ２を選択的に分離する第一の吸着工程、 （３）前記第一の吸着工程から脱着されたガスから吸着
を利用することによりＮ２，０２、Ｎ２及びＣＯを分離
する第二の吸着工程、及び（４）前記第二の吸着工程か
ら脱着されたガス中のＣＯをメタン化するとともに０２
Ｈ４をエタン化して合成天然ガスを製造する工程 を備えたことを特徴とするコークス炉ガスから高純度水
素及び合成天然ガスを製造する方法。
、 （２）吸着を利用することにより前記洗浄工程からのガ
スから高純度Ｈ２を選択的に分離する第一の吸着工程、 （３）前記第一の吸着工程から脱着されたガスから吸着
を利用することによりＮ２，０２、Ｎ２及びＣＯを分離
する第二の吸着工程、及び（４）前記第二の吸着工程か
ら脱着されたガス中のＣＯをメタン化するとともに０２
Ｈ４をエタン化して合成天然ガスを製造する工程 を備えたことを特徴とするコークス炉ガスから高純度水
素及び合成天然ガスを製造する方法。
以下図面に示す実施態様を参照しつつ、本発明を更に詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図に示すフローチャートにおいて、原料たるＣＯＧ
は、ライン（１）を経て第１の圧縮機（３）において５
〜２０ｋＭＣ■２・Ｇ程度に昇圧された後、ライン（５
）を通って洗浄塔（７）に入り、ライン（９）から供給
されライン（１１）から排出される水により洗浄されて
含有Ｃｏｔの８０％以上を吸収除去される。洗浄塔（７
）を出たＣＯＧは、ライン（１３）を経て水分離ａ＜図
示せず）に入り、同伴される水を除去された後、第１の
吸着装置（１５）に入る。第１の吸着装置（１５）は、
詳細には示していないが、少なくとも２個（通常３乃至
４個）の吸着塔からなり、夫々の吸着塔にはＮ２の分離
に適した吸着剤（例えば細孔径５人程度の合成ゼオライ
ト、カーボンモレキュラーシーブス、活性炭と細孔径５
人程度の合成ゼオライトとの組合せ等）が充填されてい
る。
は、ライン（１）を経て第１の圧縮機（３）において５
〜２０ｋＭＣ■２・Ｇ程度に昇圧された後、ライン（５
）を通って洗浄塔（７）に入り、ライン（９）から供給
されライン（１１）から排出される水により洗浄されて
含有Ｃｏｔの８０％以上を吸収除去される。洗浄塔（７
）を出たＣＯＧは、ライン（１３）を経て水分離ａ＜図
示せず）に入り、同伴される水を除去された後、第１の
吸着装置（１５）に入る。第１の吸着装置（１５）は、
詳細には示していないが、少なくとも２個（通常３乃至
４個）の吸着塔からなり、夫々の吸着塔にはＮ２の分離
に適した吸着剤（例えば細孔径５人程度の合成ゼオライ
ト、カーボンモレキュラーシーブス、活性炭と細孔径５
人程度の合成ゼオライトとの組合せ等）が充填されてい
る。
吸着を利用したＮ２の分離は、公知のプレッシャー ス
イング アトソープション法により行なえば良く、少な
くとも１個の吸着塔が吸着に使用されてＮ２の分離が行
なわれている間に少なくとも他の１１１の吸着塔から吸
着されたガスの脱着が行なわれる。ライン（１７）から
得られるＮ２の純度は、吸着時及び脱着時の操作条件を
制御することにより、例えば９９．９９％以上とするこ
とも可能である。第１の吸着装＠（１５）においては、
ＣＯＧ中のＮ２の７０〜８０％程度を除去する様にＣＯ
Ｇの滞留時間を調整すれば良い。第１の吸着装置（１５
）においてＣＯＧ中のＮ２を除去されたＣＯＧは、ライ
ン（１９）を経て第２の圧縮ＩＩ（２１）において５〜
２０ｋＭＣ■２・Ｇ１！！度に昇圧された後、ライン（
２３）を経て第２の吸着ｖＲＩ！（２５）に送られる。
イング アトソープション法により行なえば良く、少な
くとも１個の吸着塔が吸着に使用されてＮ２の分離が行
なわれている間に少なくとも他の１１１の吸着塔から吸
着されたガスの脱着が行なわれる。ライン（１７）から
得られるＮ２の純度は、吸着時及び脱着時の操作条件を
制御することにより、例えば９９．９９％以上とするこ
とも可能である。第１の吸着装＠（１５）においては、
ＣＯＧ中のＮ２の７０〜８０％程度を除去する様にＣＯ
Ｇの滞留時間を調整すれば良い。第１の吸着装置（１５
）においてＣＯＧ中のＮ２を除去されたＣＯＧは、ライ
ン（１９）を経て第２の圧縮ＩＩ（２１）において５〜
２０ｋＭＣ■２・Ｇ１！！度に昇圧された後、ライン（
２３）を経て第２の吸着ｖＲＩ！（２５）に送られる。
第２ｆｆ）吸１１置（２５）も、第１の吸着装置（１５
）と同様に、少なくとも２個以上の吸着塔からなってお
り、公知のプレッシャー スイング アトソープション
法により、ガス中のＮ２．０２ 、Ｎ２及びＣＯの分離
及び吸着されたガスのライン（２９）からの脱着を行な
う。第２の吸着装置Ｉ（２５）における吸着剤としては
、第１の吸着装置Ｉ（１５）におけると同様のものを使
用する。第２の吸着装置（２５）においては、これ等ガ
スの７０〜８０％程度を除去する様にＣＯＧの滞留時間
を調整すれば良い。第２の吸着装置（２５）においてＮ
２．０２ 、Ｎ２及びＣＯを除去されたＣＯＧは、ライ
ン（２９）を経て第３の圧縮ＩＩ （３１）に入り、５
〜３５ ｋＱ／Ｃ■２・Ｇ程度に昇圧された後、ライン
（３３）を経て、メタン化反応装置（３５）に入る。メ
タン □化反応装置（３５）には、ガス中に存
在するＣＯとＮ２とによるメタン化反応及びＣＱ ＨＡ
の水素添加によるＣ２Ｈ６生成反応を起こさせるＮ１系
、Ｇｏ−ＭＯ系、Ｎ１−Ｇｏ系等の触媒が充填されてお
り、これ等の反応は、通常温度２００〜５００℃程度、
圧力５〜３５ｋＭＣ■２・Ｇ程度の条件下に行なわれる
。斯（して得られた発熱量約１１０００Ｋｃａｅ以上の
ＳＮＧは、ライン（３７）を経て収得される。
）と同様に、少なくとも２個以上の吸着塔からなってお
り、公知のプレッシャー スイング アトソープション
法により、ガス中のＮ２．０２ 、Ｎ２及びＣＯの分離
及び吸着されたガスのライン（２９）からの脱着を行な
う。第２の吸着装置Ｉ（２５）における吸着剤としては
、第１の吸着装置Ｉ（１５）におけると同様のものを使
用する。第２の吸着装置（２５）においては、これ等ガ
スの７０〜８０％程度を除去する様にＣＯＧの滞留時間
を調整すれば良い。第２の吸着装置（２５）においてＮ
２．０２ 、Ｎ２及びＣＯを除去されたＣＯＧは、ライ
ン（２９）を経て第３の圧縮ＩＩ （３１）に入り、５
〜３５ ｋＱ／Ｃ■２・Ｇ程度に昇圧された後、ライン
（３３）を経て、メタン化反応装置（３５）に入る。メ
タン □化反応装置（３５）には、ガス中に存
在するＣＯとＮ２とによるメタン化反応及びＣＱ ＨＡ
の水素添加によるＣ２Ｈ６生成反応を起こさせるＮ１系
、Ｇｏ−ＭＯ系、Ｎ１−Ｇｏ系等の触媒が充填されてお
り、これ等の反応は、通常温度２００〜５００℃程度、
圧力５〜３５ｋＭＣ■２・Ｇ程度の条件下に行なわれる
。斯（して得られた発熱量約１１０００Ｋｃａｅ以上の
ＳＮＧは、ライン（３７）を経て収得される。
発明の効果
本発明によれば、以下の如き効果が奏される。
（ａ）原料としてＣＯＧ以外にブタン等の高級炭化水素
を使用することなく高発熱量ガスを得ることが出来る。
を使用することなく高発熱量ガスを得ることが出来る。
（ｂ）生成ガスの発熱量ガスを１１０００ｋｃａＱ／Ｎ
ｍ”まで高めることが出来るので、増熱用のブタンを使
用することなく、ＳＮＧが得られる。
ｍ”まで高めることが出来るので、増熱用のブタンを使
用することなく、ＳＮＧが得られる。
（Ｃ）高純度のＨ２を併せて製造することが出来る。
衷−Ｊｉｆｆ
以下実施例を示し、本発明の特徴とするところをより一
層明・らかにする。
層明・らかにする。
実施例１
第１図に示すフローに従って本発明方法を実施した。
タール、ナフタレン、ＢＴＸ等の不純物を予め除いたＣ
ＯＧ （組成は、第１表に示すとおりである）１００Ｏ
Ｎｍ” ／ｈを第１ （Ｄ圧１１１ （３） ニより約
９ ｋｇ／ ｃｍ２ ・Ｇに昇圧した後、洗浄塔（７）
に送給して水洗し、含有ＣＯ２の約９０％を吸収除去し
た。次いで、水分離器により同伴される水を除去したＣ
ＯＧを第１の吸着装置（１５）に送り、含有Ｈ２の約７
５％を除去した後、第２の圧縮機（２１）により再度的
９ｋＭｃ−２・Ｇに昇圧し、第２の吸着装置（２５）に
送給した。Ｈ２，０２、Ｎ２ 及びＧＯ（７）約８０％
及びｃＨｔ（７）約２０％を除去されたＣＯＧは、第３
の圧縮機（３１）により約９ ｋｇ／ ｃｍ２ ・Ｇに
昇圧された一後、メタン化反応装置（３５）に送られ、
メタン化反応に供された。
ＯＧ （組成は、第１表に示すとおりである）１００Ｏ
Ｎｍ” ／ｈを第１ （Ｄ圧１１１ （３） ニより約
９ ｋｇ／ ｃｍ２ ・Ｇに昇圧した後、洗浄塔（７）
に送給して水洗し、含有ＣＯ２の約９０％を吸収除去し
た。次いで、水分離器により同伴される水を除去したＣ
ＯＧを第１の吸着装置（１５）に送り、含有Ｈ２の約７
５％を除去した後、第２の圧縮機（２１）により再度的
９ｋＭｃ−２・Ｇに昇圧し、第２の吸着装置（２５）に
送給した。Ｈ２，０２、Ｎ２ 及びＧＯ（７）約８０％
及びｃＨｔ（７）約２０％を除去されたＣＯＧは、第３
の圧縮機（３１）により約９ ｋｇ／ ｃｍ２ ・Ｇに
昇圧された一後、メタン化反応装置（３５）に送られ、
メタン化反応に供された。
第１図に示すフローの所定地点におけるガスの組成を第
１表に示す。
１表に示す。
尚、第１の吸着装置（１５）では、吸着剤として細孔径
約５人の合成ゼオライトを使用し、３９９ＯＮｍ３ ／
ｈの８２ （９９，９９％以上）を収得した。
約５人の合成ゼオライトを使用し、３９９ＯＮｍ３ ／
ｈの８２ （９９，９９％以上）を収得した。
第２の吸着装置（２５）における吸着剤は、細孔径約５
人の合成ゼオライトであった。
人の合成ゼオライトであった。
メタン化反応装置（３５）では、Ｇｏ−ＭＯ系触媒を使
用し、反応条件は、圧力９ｋｌ）／Ｃ１２・Ｇ１温度２
５０℃であった。又、得られたＳＮＧの発熱量は、１１
０１７ ｋｃａＱ／Ｎｍ３ｔ’あった。
用し、反応条件は、圧力９ｋｌ）／Ｃ１２・Ｇ１温度２
５０℃であった。又、得られたＳＮＧの発熱量は、１１
０１７ ｋｃａＱ／Ｎｍ３ｔ’あった。
第１図は、本発明方法の実施態様の一例を示すフローチ
ャートである。 （３）・・・第１の圧縮機、 （７）・・・洗浄塔、 （１５）・・・第１の吸着装置、 （２１）・・・第２の圧縮機、 （２５）・・・第２の吸着装置、 （３１）・・・第３の吸着装置、 （３５）・・・メタン化反応装置。 （以 上） 第１図 ｚ３ どυ
ャートである。 （３）・・・第１の圧縮機、 （７）・・・洗浄塔、 （１５）・・・第１の吸着装置、 （２１）・・・第２の圧縮機、 （２５）・・・第２の吸着装置、 （３１）・・・第３の吸着装置、 （３５）・・・メタン化反応装置。 （以 上） 第１図 ｚ３ どυ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ［１］（１）コークス炉ガスを洗浄してＣＯ＿２を除去
する工程、 （２）吸着を利用することにより前記洗浄工程からのガ
スから高純度Ｈ＿２を選択的に分離する第一の吸着工程
、 （３）前記第一の吸着工程から脱着されたガスから吸着
を利用することによりＨ＿２、Ｏ＿２、Ｎ＿２及びＣＯ
を分離する第二の吸着工程、及び （４）前記第二の吸着工程から脱着されたガス中のＣＯ
をメタン化するとともにＣ＿２Ｈ＿４をエタン化して合
成天然ガスを製造する工程 を備えたことを特徴とするコークス炉ガスから高純度水
素及び合成天然ガスを製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60079809A JPS61236896A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | コ−クス炉ガスから高純度水素及び合成天然ガスを製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60079809A JPS61236896A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | コ−クス炉ガスから高純度水素及び合成天然ガスを製造する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61236896A true JPS61236896A (ja) | 1986-10-22 |
Family
ID=13700534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60079809A Pending JPS61236896A (ja) | 1985-04-15 | 1985-04-15 | コ−クス炉ガスから高純度水素及び合成天然ガスを製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61236896A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108102752A (zh) * | 2017-07-19 | 2018-06-01 | 湖北申昙环保新材料有限公司 | 焦炉煤气生产天然气的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5849322A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-23 | Hitachi Zosen Corp | 水素高及び低濃度ガスを原料とするメタン化方法 |
| JPS59168094A (ja) * | 1983-03-09 | 1984-09-21 | デイデイエル・エンジニアリング・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 代替天然ガスの製造方法 |
-
1985
- 1985-04-15 JP JP60079809A patent/JPS61236896A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5849322A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-23 | Hitachi Zosen Corp | 水素高及び低濃度ガスを原料とするメタン化方法 |
| JPS59168094A (ja) * | 1983-03-09 | 1984-09-21 | デイデイエル・エンジニアリング・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 代替天然ガスの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108102752A (zh) * | 2017-07-19 | 2018-06-01 | 湖北申昙环保新材料有限公司 | 焦炉煤气生产天然气的方法 |
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