JPS61238314A - 濾過機における濾過材層形成方法 - Google Patents
濾過機における濾過材層形成方法Info
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- JPS61238314A JPS61238314A JP60080993A JP8099385A JPS61238314A JP S61238314 A JPS61238314 A JP S61238314A JP 60080993 A JP60080993 A JP 60080993A JP 8099385 A JP8099385 A JP 8099385A JP S61238314 A JPS61238314 A JP S61238314A
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- Filtering Materials (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、フィルターに濾過材層を形成して後、該フィ
ルターに被処理液を透過し、その濾過処理を施す濾過機
において、前記濾過材層を形成するための方法に関する
。
ルターに被処理液を透過し、その濾過処理を施す濾過機
において、前記濾過材層を形成するための方法に関する
。
〈従来技術〉
フィルターに紙等の繊維層を形成して、これを濾過材層
とし、該フィルターに透過した被処理液の濾過処理を施
す濾過機は、例えば特開昭５５−５９８１８号に開示さ
れているように公知であり、かかる濾過機によると、濾
過能が良好である等の効果があることが知られている。
とし、該フィルターに透過した被処理液の濾過処理を施
す濾過機は、例えば特開昭５５−５９８１８号に開示さ
れているように公知であり、かかる濾過機によると、濾
過能が良好である等の効果があることが知られている。
この濾過機にあって、前記濾過材層の形成は、繊維材ま
たはその混合物を分散させた液を前記フィルターに透過
し、フィルター周面に繊維材を付着して形成するもので
ある。
たはその混合物を分散させた液を前記フィルターに透過
し、フィルター周面に繊維材を付着して形成するもので
ある。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところでその形成当初の濾過材層は、綿状で層厚が大き
く、かつ最外周の繊維が浮遊状となっていて、密ではな
い。このため被処理液を透過する場合に、その当初にあ
っては微細な塵芥を除去することができなかった。前記
濾過材層が所定の濾過能力を生じるのは、該濾過材層に
塵芥が付着して、その付着圧により、鑓過材槽が圧縮さ
れ、濾過材の微細空隙が密となってからである。
く、かつ最外周の繊維が浮遊状となっていて、密ではな
い。このため被処理液を透過する場合に、その当初にあ
っては微細な塵芥を除去することができなかった。前記
濾過材層が所定の濾過能力を生じるのは、該濾過材層に
塵芥が付着して、その付着圧により、鑓過材槽が圧縮さ
れ、濾過材の微細空隙が密となってからである。
このため、前記した濾過材の形成当初には、所定の濾過
処理ができず、所要濾過能力を達成するには比較的長時
間を要する等の欠点があった。また塵芥が付着してから
濾過能力が良好となるものであるから、かえって前記塵
芥の付着により濾過材の微細空隙が連間され、液の供給
圧の上昇をもたらすこととなる。このため、濾過能力が
良好で、かつ圧損の低い、バランスのとれたｉ［処理を
し得る時間が短いという欠点があった。
処理ができず、所要濾過能力を達成するには比較的長時
間を要する等の欠点があった。また塵芥が付着してから
濾過能力が良好となるものであるから、かえって前記塵
芥の付着により濾過材の微細空隙が連間され、液の供給
圧の上昇をもたらすこととなる。このため、濾過能力が
良好で、かつ圧損の低い、バランスのとれたｉ［処理を
し得る時間が短いという欠点があった。
本発明は、前記従来方法の欠点を除去することを目的と
するものである。
するものである。
く問題点を解決するための手段〉
本発明は、液槽内にフィルターを設けてなる濾過装置に
おいて、次の工程により、前記フィルター周面に濾過材
層を形成することを特徴とするものである。
おいて、次の工程により、前記フィルター周面に濾過材
層を形成することを特徴とするものである。
第一工程
紙等のｍ雑材を分散させた液を前記フィルターを透過し
て、前記フィルター周面に繊維層を形成する。
て、前記フィルター周面に繊維層を形成する。
第二■程
粉状体を分散させた液を前記フィルターに透過する。
ここで前記粉状体としては、活性炭、珪素土。
石炭、金属粉末等積々の材料から任意に選択され得る。
く作用〉
第一工程で形成された繊維層は、その厚が大であり、綿
状で、かつ最外周の繊維が浮遊状となっていて、密では
ない、ところで第二工程で前記繊維層の外周面に前記粉
状層を付着させると、前記粉状層がフィルター内側への
吸引作用を受けて、繊維層に圧着し、該繊＃Ｉ層は圧縮
され、その厚は半分以下となり締った状態となる。この
ため、繊維層が緊密となり、所定の開孔率の濾過材層が
形成される。
状で、かつ最外周の繊維が浮遊状となっていて、密では
ない、ところで第二工程で前記繊維層の外周面に前記粉
状層を付着させると、前記粉状層がフィルター内側への
吸引作用を受けて、繊維層に圧着し、該繊＃Ｉ層は圧縮
され、その厚は半分以下となり締った状態となる。この
ため、繊維層が緊密となり、所定の開孔率の濾過材層が
形成される。
〈実施例〉
本発明の一実施例を添付図面について説明する。
１は液槽であって、その下部には、下方が円錐状に絞ら
れて、その最下端にドレイン口３を有する下部筒体２が
配設されている。前記ドレイン口３には開閉弁３ａが設
けられ、洗浄時以外は閉路している。また、前記下部筒
体２の上面板４上には、前記下部筒体２よりも径が小さ
い上部円筒５が乗載し、その上部蓋板６の周縁と、前記
上面板４間に差渡した連結杆７により、前記下部筒体２
と上部円筒５とが連結固定されている。前記上面Ｍｉ４
には、前記上部円筒５の内径よりも少し小さい径の嵌装
孔８が形成されており、前記上部蓋板６の中央から下方
に垂設した筒状の隔室壁９を、前記嵌装孔８から下部筒
体２内へ挿通させている。
れて、その最下端にドレイン口３を有する下部筒体２が
配設されている。前記ドレイン口３には開閉弁３ａが設
けられ、洗浄時以外は閉路している。また、前記下部筒
体２の上面板４上には、前記下部筒体２よりも径が小さ
い上部円筒５が乗載し、その上部蓋板６の周縁と、前記
上面板４間に差渡した連結杆７により、前記下部筒体２
と上部円筒５とが連結固定されている。前記上面Ｍｉ４
には、前記上部円筒５の内径よりも少し小さい径の嵌装
孔８が形成されており、前記上部蓋板６の中央から下方
に垂設した筒状の隔室壁９を、前記嵌装孔８から下部筒
体２内へ挿通させている。
また前記蓋板６には連通口１０が穿設され、該連通口１
０に筒状フィルター１１が垂設されている。前記フィル
ター１１は、筒状枠体に網を被着してなり、その下端を
前記隔室壁９の下端よりも少し上方に位置させている。
０に筒状フィルター１１が垂設されている。前記フィル
ター１１は、筒状枠体に網を被着してなり、その下端を
前記隔室壁９の下端よりも少し上方に位置させている。
而て、前記隔室壁９内を、フィルター１１を内装する主
槽室１２としている。また前記隔室壁９の外径は、前記
嵌装孔８よりも小径として、その間に連通孔１４を生じ
させ、前記隔室壁９の外周部を環状の副槽室１３として
いる。
槽室１２としている。また前記隔室壁９の外径は、前記
嵌装孔８よりも小径として、その間に連通孔１４を生じ
させ、前記隔室壁９の外周部を環状の副槽室１３として
いる。
また前記蓋板６上には伏カップ状の液溜１５が固定され
、その壁面に流出口１６が形成されいる。また前記液溜
１５は、空気抜弁１７を介して大気と連通制御されるよ
うになっている。
、その壁面に流出口１６が形成されいる。また前記液溜
１５は、空気抜弁１７を介して大気と連通制御されるよ
うになっている。
さら′に前記下部筒体２には供給管１８が通人し、その
先端を、前記隔室壁９の外周の上面板４直下位置で、そ
の口端を周方向に向けて位置させて、これを供給口１９
としている。
先端を、前記隔室壁９の外周の上面板４直下位置で、そ
の口端を周方向に向けて位置させて、これを供給口１９
としている。
前記流出口１６と供給口１９との管接続について説明す
る。
る。
前記流出口１６は、処理液を回収する処理液槽と管路２
０により連通している。また前記供給口１９の供給管１
８は、メッキ液槽等の汚濁液槽と管路２１により連通し
ている。前記管路２１には、ポンプ２２が介装され、そ
の後部位置で、切換え弁２３を介して、助剤タンク２５
が接続している。
０により連通している。また前記供給口１９の供給管１
８は、メッキ液槽等の汚濁液槽と管路２１により連通し
ている。前記管路２１には、ポンプ２２が介装され、そ
の後部位置で、切換え弁２３を介して、助剤タンク２５
が接続している。
前記助剤タンク２５は、供給筒２６が立設され、開閉弁
２７を介して前記助剤タンク２５内と連通している。前
記供給筒２６は、攪拌翼２８が内装されている。また前
記供給筒２６の供給口は、三方切換え弁２９を介して前
記管路２０と接続している。
２７を介して前記助剤タンク２５内と連通している。前
記供給筒２６は、攪拌翼２８が内装されている。また前
記供給筒２６の供給口は、三方切換え弁２９を介して前
記管路２０と接続している。
前記構成において、前記フィルターｌｌに濾過材層２を
形成する方法について説明する。
形成する方法について説明する。
まず、あらかじめ液を供給しである供給筒２６内に紙を
供給して、攪拌翼２８を回転し、該供給筒２６内で紙を
繊維状に裁断し分散させる。かかる分散液を、ＩＩＪ］
閉弁２７を開放して、助剤タンク２５本体に移し換える
。次に、管路２０の切換え弁２９を切換えて、前記流出
口１６を供給筒２６側に連通させておいてから、前記開
閉弁２３を開口して、ポンプ２２を駆動し、前記分散液
を隔室壁９の下周部へ、供給口１９から周方向へ流出さ
せる０分散液は、前記隔室壁９の周りを旋回して下降し
、前記隔室壁９下端間口から渦流となって、主槽室１２
内に流入する。かかる渦流を生じさせたのは、フィルタ
ー１１の外周面に、ｍ離層を均一に付着させるためであ
る。前記分散液は、前記フィルター１１にかなりの繊維
を付着させ、流出口１６から管路２０を介して、助剤タ
ンク２５に回収され、さらに供給口１９から流出する循
環路を経て、再びフィルター１１を透過する。かかる循
環により、分散液の繊維は前記フィルター１１周部に回
収され、前記助剤タンク２５内の液は清浄となる。かか
るフィルター１１に付着した状態では、第３図のように
、繊維層Ｘは約ｌθ厘層程度の厚となった、綿状の粗状
体となっている。
供給して、攪拌翼２８を回転し、該供給筒２６内で紙を
繊維状に裁断し分散させる。かかる分散液を、ＩＩＪ］
閉弁２７を開放して、助剤タンク２５本体に移し換える
。次に、管路２０の切換え弁２９を切換えて、前記流出
口１６を供給筒２６側に連通させておいてから、前記開
閉弁２３を開口して、ポンプ２２を駆動し、前記分散液
を隔室壁９の下周部へ、供給口１９から周方向へ流出さ
せる０分散液は、前記隔室壁９の周りを旋回して下降し
、前記隔室壁９下端間口から渦流となって、主槽室１２
内に流入する。かかる渦流を生じさせたのは、フィルタ
ー１１の外周面に、ｍ離層を均一に付着させるためであ
る。前記分散液は、前記フィルター１１にかなりの繊維
を付着させ、流出口１６から管路２０を介して、助剤タ
ンク２５に回収され、さらに供給口１９から流出する循
環路を経て、再びフィルター１１を透過する。かかる循
環により、分散液の繊維は前記フィルター１１周部に回
収され、前記助剤タンク２５内の液は清浄となる。かか
るフィルター１１に付着した状態では、第３図のように
、繊維層Ｘは約ｌθ厘層程度の厚となった、綿状の粗状
体となっている。
次に粉状体を供給筒２６の開口から供給して液中に分散
させ、前記したように、フィルター１１を透過させて循
環させる。これにより前記繊維層Ｘの周面に粉状層ｙが
付着し、前記したポンプ２２によるフィルター１１内へ
の吸引作用により、各粒子がｔｔｖｔａ層Ｘの繊維を押
付ける。このため繊維層Ｘがその周部から圧縮される。
させ、前記したように、フィルター１１を透過させて循
環させる。これにより前記繊維層Ｘの周面に粉状層ｙが
付着し、前記したポンプ２２によるフィルター１１内へ
の吸引作用により、各粒子がｔｔｖｔａ層Ｘの繊維を押
付ける。このため繊維層Ｘがその周部から圧縮される。
かかる液中に分散した粉状体のほとんが付着すると、第
４図のように、前記繊維層Ｘは密状態となり、而で、厚
が３ｍｍ程度の濾過材層２が前記フィルター１１周部に
生じる。
４図のように、前記繊維層Ｘは密状態となり、而で、厚
が３ｍｍ程度の濾過材層２が前記フィルター１１周部に
生じる。
前記濾過材層Ｚの形成後、前記切換え弁２９を元の位置
に切換えて前記流出口１６を処理槽に連通し、さらに開
閉弁２３を切換えて、供給口１９を汚濁液槽に連通し、
前記濾過材層２を透過させて、その濾過処理を施す。
に切換えて前記流出口１６を処理槽に連通し、さらに開
閉弁２３を切換えて、供給口１９を汚濁液槽に連通し、
前記濾過材層２を透過させて、その濾過処理を施す。
前記濾過処理を長時間継続すると、前記濾過材層Ｚに塵
芥が貯溜して、その処理能力が低下し、前記液槽ｌの内
圧が高まる。かかる場合には１次の手順で、前記濾過材
層２の除去回収を施す。
芥が貯溜して、その処理能力が低下し、前記液槽ｌの内
圧が高まる。かかる場合には１次の手順で、前記濾過材
層２の除去回収を施す。
まず、切換え弁２９を切換えて、前記流出口１６を遮断
し、空気抜弁１７．開閉弁３ａを開放させ、ドレイン口
３を開く。これにより、前記液溜１５内の清浄化された
液は、液面に大気圧の作用を受けてフィルター１１から
主槽室１２内に急速に流下し、この勢いで、第２図のよ
うに前記濾過材層２はフィルタ−１１外周から分離する
。前記主槽室１２内の液は前記ドレイン口３からの液流
出に伴い降下し、隔室壁９の下端よりも下がると、続い
て、前記副槽室１３内の液が連通孔１４から下部筒体２
内へ流下する。ところで、前記副槽室１３の液面は大気
と連通していないから、その液面降下の態様は、前記隔
室壁９下端からの気泡が副槽室１３内に上昇して、液面
上の圧が上昇する度におこなわれ、該副槽室１３内は、
気泡の流動により撹乱状態となる。この影響で下部筒体
２内の液に乱流を生じる。
し、空気抜弁１７．開閉弁３ａを開放させ、ドレイン口
３を開く。これにより、前記液溜１５内の清浄化された
液は、液面に大気圧の作用を受けてフィルター１１から
主槽室１２内に急速に流下し、この勢いで、第２図のよ
うに前記濾過材層２はフィルタ−１１外周から分離する
。前記主槽室１２内の液は前記ドレイン口３からの液流
出に伴い降下し、隔室壁９の下端よりも下がると、続い
て、前記副槽室１３内の液が連通孔１４から下部筒体２
内へ流下する。ところで、前記副槽室１３の液面は大気
と連通していないから、その液面降下の態様は、前記隔
室壁９下端からの気泡が副槽室１３内に上昇して、液面
上の圧が上昇する度におこなわれ、該副槽室１３内は、
気泡の流動により撹乱状態となる。この影響で下部筒体
２内の液に乱流を生じる。
かかる乱流により、前記フィルター１１から分離した濾
過材は、ドレイン口３の入口に沈滞して、該ドレイン口
をふさぐことが防止され、円滑な液流出が可能となり、
濾過材が回収される。
過材は、ドレイン口３の入口に沈滞して、該ドレイン口
をふさぐことが防止され、円滑な液流出が可能となり、
濾過材が回収される。
この後、前記した手順により再びフィルター１１周面□
に濾過材層Ｚを形成する。
に濾過材層Ｚを形成する。
前記した副槽室１３内の泡立ちによる攪拌作用は、該副
槽室１３の壁面を清浄とするために、生じさせることも
できる。
槽室１３の壁面を清浄とするために、生じさせることも
できる。
尚、液溜１５内の液を大気圧で加圧したが、前記液溜１
５をポンプにより加圧するようにしてもよい。
５をポンプにより加圧するようにしてもよい。
〈発明の効果〉
本発明は上述したように、フィルター１１の外周に、ま
ず繊維層Ｘを形成し、さらに該繊維層Ｘに粉状層ｙを形
成し、かかる粉状Ｍｙの形成により繊維層Ｘを圧縮して
、密な濾過材層２をフィルター１１周部に形成したから
、その濾過作用を当初から良好とし得る等の優れた効果
がある。
ず繊維層Ｘを形成し、さらに該繊維層Ｘに粉状層ｙを形
成し、かかる粉状Ｍｙの形成により繊維層Ｘを圧縮して
、密な濾過材層２をフィルター１１周部に形成したから
、その濾過作用を当初から良好とし得る等の優れた効果
がある。
添付図面は本発明の実施例を示し、第１図は縦断側面図
、第２図は副槽室１３内の液位降下位置を示す同縦断側
面図、第３図は繊維層Ｘの形成を示すフィルター１１の
一部拡大縦断側面図、第４図は濾過材層２の形成を示す
同一部拡大縦断側面図である。 】；液槽 ２：下部筒体 ３；ドレイン口 ５：上部円
筒 ９；隔室壁 １１；フィルター１２；主槽室 １３
；副槽室 １４；連通孔１５；液溜 １６；流出口 １
８；供給管 １９；供給口 ２２；ポンプ ２５；助剤
タンクＸ、繊維層 ｙ；粉状層 Ｚ；癌過材層第１ 図 第２回 第３図 第４図
、第２図は副槽室１３内の液位降下位置を示す同縦断側
面図、第３図は繊維層Ｘの形成を示すフィルター１１の
一部拡大縦断側面図、第４図は濾過材層２の形成を示す
同一部拡大縦断側面図である。 】；液槽 ２：下部筒体 ３；ドレイン口 ５：上部円
筒 ９；隔室壁 １１；フィルター１２；主槽室 １３
；副槽室 １４；連通孔１５；液溜 １６；流出口 １
８；供給管 １９；供給口 ２２；ポンプ ２５；助剤
タンクＸ、繊維層 ｙ；粉状層 Ｚ；癌過材層第１ 図 第２回 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 液槽内にフィルターを設けてなる濾過装置において、次
の工程により、前記フィルター周面に濾過材層を形成す
ることを特徴とする濾過機における濾過材層形成方法 第一工程 紙等の繊維材を分散させた液を前記フィルターを透過し
て、前記フィルター周面に繊維層を形成する。 第二工程 粉状体を分散させた液を前記フィルターに透過する。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60080993A JPS61238314A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 濾過機における濾過材層形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60080993A JPS61238314A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 濾過機における濾過材層形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61238314A true JPS61238314A (ja) | 1986-10-23 |
Family
ID=13734021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60080993A Pending JPS61238314A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 濾過機における濾過材層形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61238314A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005131538A (ja) * | 2003-10-30 | 2005-05-26 | Kyoei Print Giken Kk | 廃水処理装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5430574A (en) * | 1977-08-10 | 1979-03-07 | Unitika Ltd | Filter medium and filtration method |
| JPS5486876A (en) * | 1977-12-22 | 1979-07-10 | Ebara Infilco Co Ltd | Filtration of precoating |
| JPS5559818A (en) * | 1978-10-30 | 1980-05-06 | Yoshio Obara | Filtering method |
| JPS5858128A (ja) * | 1981-10-03 | 1983-04-06 | Toyobo Co Ltd | 連続循環式有機溶剤吸脱着装置 |
-
1985
- 1985-04-16 JP JP60080993A patent/JPS61238314A/ja active Pending
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