JPS61238432A - 偏平部品の外周部成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ワッシャ、円板等の偏平部品の外周部を所望
の断面形状に成形するための、偏平部品の外周部成形方
法に関する。

従来の技術 通常のワッシャにおいては、その外周面はその上面およ
び下面に対して直角な円周面とされているが、用途によ
っては、ワッシャの外周部を異なった形状に形成する場
合がある。第１図に示すワッシャ１はそのようなワツシ
÷の一例であり、外周部に２つの傾斜面１ａ、１ｂを形
成されることにより、外周部の横断面をＶ字状ないしは
二等辺三角形状とされている。第２図は該ワッシャ１の
拡大断面図である。従来、この種のワッシャは、プレス
加工により製作されていた。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上述のような外周部形状を有するワッシ
ャ１をプレス加工により製作すると、（イ）特殊形状の
金型を必要とするため、金型の製作コストが非常に高く
なるとともに、金型の寿命が短くなる。

（ロ）プレス機械にセットされた際の金型の偏心等によ
り、傾斜面１ａ、１ｂの加工精度め低下が生じやすい。

（ハ）ワッシャ１の外周部の先端部１Ｃは、理想的には
第１図の一点鎖線で示されるように尖った形状となるこ
とが望ましいが、実際には前記先端部１Ｃが実線で示さ
れるようにダしてしまい、尖った形状とならない。

等の問題点がおった。

ざらに、従来のプレス加工によれば、 （ニ）ワッシャの外周部の断面形状を曲面状に加工する
ことは不可能である。

という問題点もあった。

発明の目的 本発明は、前記従来の問題点を解決するために“なされ
たもので、ダイスの製作コストを低減し、かつダイスの
寿命を長くすることができるとともに、加工精度を高精
度とすることができ、しかも様々な外周部断面形状を所
望通りに正確に得ることができ、かつ外周部に環状の凸
部を形成することによりワッシャ、円板等の偏平部品に
バネ性を付与することができ、ざらに前記部品の外周部
に線状の溝や凸部を設けることもできる、偏平部品の外
周部成形方法を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 本発明は、１対のダイスに、成形すべき偏平部品の外周
部形状に対応する断面形状を有する成形溝をそれぞれ設
け、これらの成形溝を互いに対向するように前記ダイス
を配置する。そして、各前記成形溝に前記部品の素材の
外周部を挿入して各前記成形溝間に前記素材を挟み込ん
だ状態とするとともに、各前記成形溝が互いに平行また
はほぼ平行に相対移動するように一方の前記ダイスを他
方の前記ダイスに対して相対的に直線運動させることに
より、前記素材を前記一対のダイス間において転がす。

作用 本発明によれば、成形溝間を転がる間に、素材の外周部
が成形溝の断面形状に従って塑性変形して行き、素材が
ある回転数回転したときには、素材の外周部（＠平部品
が多角形状の場合は特にその角部）は成形溝の断面形状
に完全に対応した状態となる。そしてこの結果、外周部
を所望の断面形状に成形された偏平部品を得ることがで
きる。

実施例 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。

第１図から１１図までは本発明をワッシャの外周部の成
形に適用した実施例を示す。第３図は加工すべき金属製
のワッシャの素材１１を示し、この素材１１は通常のワ
ッシャと同様に偏平な環状をなしており、その外周面は
その上面および下面に対して直角な円周面となっている
。本方法においては、このような素材１１の外周部を第
４図〜９図に示す可動ダイス１２および固定ダイス１４
を使用して一種の塑性加工を行う。

前記可動ダイス１２は、大略直方体状をなしており、所
定の直線経路上を移動可能とされており、図示しない駆
動装置により前記直線経路上を往復動されるようになっ
ている。この可動ダイス１２の一方の側面１２ａには、
該ダイス１２の長さ方向に沿って断面Ｖ字状の成形溝１
３が設けられている。

前記固定ダイス１４は、やはり大略直方体状をなしてお
り、可動ダイス１２の前記直線移動経路に平行ないしは
ほぼ平行に固定設置される。ただし、この固定ダイス１
４は、その中心部を通って鉛直方向に延びる回転軸１５
を中心として、その固定位置の角度を調整できるように
なっている′。

この固定ダイス１４の一方の側面１４ａには、やはり断
面Ｖ字状の成形溝１６が、該固定ダイス１４の長さ方向
に設けられており、この成形溝１６は可動ダイス１２の
成形溝１３に対向される。第４図に示すように前記固定
ダイス１４の一方の端面１４ｂには、素材導入溝１７が
成形溝１６と同一平面上に設けられており、この素材導
入溝１７は成形溝１６の一端に連続している。

本方法においては、図示しない素材供給装置により素材
１１を導入溝１７に沿って第５図の矢印Ｃ方向に移動さ
せて、成形溝１３と１６との間に供給するとともに、同
時に可動ダイス１２°を前記駆動装置によって第４図お
よび５図の矢印へ方向に移動させることによって、素材
１１を、成形溝１３．１６間に挟み込みながら該ダイス
間で転がす（第６図および７図は、素材１１が成形溝１
３゜１６間に挟みこまれたときの最初の状態を示す）。

すると、素材１１の外周部は、成形溝１３，１６間を転
がる間に、第８図に示すように成形溝１３．１６の断面
形状に従って塑性変形して行き、素材１１がある回転数
回転し、成形溝１３．１６間から放出されるときには、
該素材１１の外周部は第９図のように成形溝１３．１６
の断面形状に完全に対応した形状となる。そしてこの結
果、第１０図に示すような、外周部がＶ字状に成形され
たワッシャ１１′を得ることができる。

°　また、上述のようにして１つのワッシャの成形が終
了したならば、前記駆動装置により可動ダイス１２を第
４図および５図の矢印Ｂ方向に引き戻す。そして、前記
素材供給装置から新たな素材１１が送給されて来るタイ
ミングに合わせて再び可動ダイス１２を矢印Ａ方向に移
動させることにより該素材１１の外周部を前記同様にし
て成形することができる。また、以後、同じ工程を繰り
返すことにより、次々と連続的に素材１１の外周部を成
形することができる。

本方法によれば、ダイス１２．１４は特殊な形状とする
必要がないので、ダイス１２．１４の製作コストは非常
に安価であり、また構造的にも無理な力がかかることが
ないので、ダイス１２，１４の寿命を長くすることがで
きる。

また、素材１１をダイス１２，１４間において転がすこ
とによって素材１１の外周部を成形するので、加工精度
を高精度とすることができる。

また、素材１１の外周部が成形溝１３．１６の断面形状
に忠実に沿って変形するので、従来のプレス加工の場合
のように、ダレを生じることがなく、得られるワッシャ
１１′の先端部１１Ｇを尖らすことができる。

また、本方法によれば、ダイスの成形溝面に線状の凸部
を設けることにより、第１２図に示すようにワッシャ１
１′の外周部にロレット状の溝１８を形成することもで
きるし、逆にダイスの成形満面に線状の溝を設けること
により、ワッシャ１１′の外周部に線状の凸部を形成す
ることも可能である。

また、本発明によれば、ダイス１２．１４の成形溝１３
．１６の形状を適宜変更することにより、ワッシャ１１
′の外周部の断面形状を、前記実施例に示したようなＶ
字状の形状のみならず、例えば、第１３図に示すように
、円弧状に凹んだ形状や、円弧状に突出した形状等、プ
レス加工では不可能な様々な形状に成形することができ
る。

ざらに、本発明によれば、素材１１の外周部の肉の一部
が図において上方および下方に逃げることを利用して、
ワッシャ１１′の外周部の上下面に環状の突起１９を隆
起させ、ワッシャ１１′にバネ性を付与することができ
る。

なお、前記各実施例は、本発明をワッシャの外周部の成
形に適用した例であるが、本発明は、ワッシャのみなら
ず、円板等の他の種の偏平部品の外周部の成形にも適用
でき、また円形の偏平部品のみならず、多角形状のよう
な非円形の偏平部品にも適用可能でおる。

発明の効果 以上のように本発明による偏平部品の外周部成形方法は
、 （ｉ）ダイスの製作コストを低減することができる。

（ｉｉ＞ダイスの寿命を長くすることができる。

（ｉｉｉ　＞加工精度を高精度とすることができる。

（ｉＶ）様々な外周部（偏平部品が多角形状の場合は特
にその角部）断面形状を所望通り正確に得ることができ
る。

（Ｖ）外周部の上下面に凸部を隆起させることにより、
ワッシャ等の偏平部品にバネ性を付与することができる
。

（Ｖｉ　）部品の外周部に線状等の溝や凸部を設けるこ
ともできる。

という優れた効果を得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のプレス加工によって成形された、外周部
の断面形状がＶ字状であるワッシャを示す半断面図、第
２図は前記ワッシャの外周部の拡大断面図、第３図は本
発明による偏平部品の外周部の成形方法の一実施例にお
ける素材を示す半断面図、第４図は前記実施例における
ダイスを示す斜視図、第５図は前記実施例を示す平面図
、第６図がら第９図までは前記実施例における成形工程
を示す断面図、第１０図は前記実施例によって成形され
たワッシャを示す半断面図、第１１図は前記実施例によ
って成形されたワッシャの外周部を示す拡大断面図、第
１２図は本発明によってロレット状の溝を外周部に形成
したワッシャの例を示す平面図、第１３図および１４図
はそれぞれ本発明の他の実施例を示す断面図である。 １１・・・素材、１２・・・可動ダイス、１３・・・成
形溝、１４・・・固定ダイス、１６・・・成形溝。 特許出願人　野地用　輝文（ほか１名）代　理　人　弁
理士　大蒜　泉 第１図 第２図 ｂ 第３図 第５図 第７図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図 手続補正書 昭和６０年（月コア日 特許庁長官　　志　賀　　学　　殿 １、事件の表示 昭和６０年特許願第７９３１０号 ２、発明の名称 偏平部品の外周部成形方法 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 住　　所　　埼玉県肩ｆｆ１ｉ＋％￥梁早４６３２μ６
、補正により増加する発明の数　　　なし７、補正の対
象 明細書の特許請求の範囲の欄および発明の詳細な説明の
欄明細書 １、発明の名称 偏平部品の外周部成形方法 ２、特許請求の範囲 曳望え立上１皿ぷ止のダイスに、成形すべき偏平部品の
外周部形状に対応する断面形状を有する成形溝をそれぞ
れ設は２蚤１Ｊ辻ダゴ≦譚の前記成形溝に前記部品の素
材の外周部を挿入して各前記ダイスの前記成形溝間に前
記素材を挟み込んだ状態偏平部品の外周部成形方法。 ３、発明の詳細な説明 産業上の利用分野 本発明は、ワッシャ、円板等の偏平部品の外周部を所望
の断面形状に成形するための、偏平部品の外周部成形方
法に関する。 従来の技術 通常のワッシャにおいては、その外周面はその上面およ
び下面に対して直角な円周面とされているが、用途によ
っては、ワッシャの外周部を異なった形状に形成する場
合がおる。第１図に示すワッシャ１はそのようなワッシ
ャの一例でおり、外周部に２つの傾斜面１ａ、１ｂを形
成されることにより、外周部の横断面を７字状ないしは
二等辺三角形状とされている。第２図は該ワッシャ１の
拡大断面図である。従来、この種のワッシャは、プレス
加工により製作されていた。 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上述のような外周部形状を有するワッシ
ャ１をプレス加工により製作すると、（イ）特殊形状の
金型を必要とするため、金型の製作コストが非常に高く
なるとともに、金型の寿命が短くなる。 （ロ）プレス機械にセットされた際の金型の偏心等によ
り、傾斜面１ａ、”ｌｂの加工精度の低下が生じやすい
。 （ハ）ワッシャ１の外周部の先端部１Ｃは、理想的には
第１図の一点鎖線で示されるように尖った形状となるこ
とが望ましいが、実際には前記先端部１Ｃが実線で示さ
れるようにダしてしまい、尖った形状とならない。 等の問題点があった。 ざらに゛、従来のプレス加工によれば、（ニ）ワッシャ
の外周部の断面形状を曲面状に加工することは不可能で
ある。 という問題点もあった。 発明の目的 本発明は、前記従来の問題点を解決するためになされた
もので、ダイスの製作コストを低減し、かつダイスの寿
命を長くすることができるとともに、加工精度を高精度
とすることができ、しかも様々な外周部断面形状を所望
通りに正確に得ることができ、かつ外周部に環状の凸部
を形成することによりワッシャ、円板等の偏平部品にバ
ネ性を付与することができ、ざらに前記部品の外周部に
線状の溝や凸部を設けることもできる、偏平部品の外周
部成形方法を提供することを目的とする。 問題点を解決するための手段 本発明は、少なくとも２個以上のダイスに、成形すべき
偏平部品の外周部形状に対応する断面形状を有する成形
溝をそれぞれ設ける。そして、各前記ダイスの前記成形
溝に前記部品の素材の外周部を挿入して各前記ダイスの
前記成形溝間に前記素材を挟み込んだ状態とするととも
に、前記ダイスの少なくとも１個を運動させることによ
り、前記素材を各前記ダイスの前記成形溝間において転
がす。 作用 本発明によれば、各ダイスの成形溝間を転がる間に、素
材の外周部が成形溝の断面形状に従って塑性変形して行
き、素材がある回転数回転したときには、素材の外周部
（偏平部品が多角形状の場合は特にその角部）は成形溝
の断面形状に完全に対応した状態となる。そしてこの結
果、外周部を所望の断面形状に成形された偏平部品を得
ることができる。 実施例 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。 第１図から１１図までは本発明をワッシャの外周部の成
形に適用した実施例を示す。第３図は加工すべき金属製
のワッシャの素材１１を示し、この素材１１は通常のワ
ッシャと同様に偏平な環状をなしており、その外周面は
その上面および下面に対して直角な円周面となっている
。本方法においては、このような素材１１の外周部を第
４図〜９図に示す可動ダイス１２および固定ダイス１４
を使用して一種の塑性加工を行う。 前記可動ダイス１２は、大略直方体状をなしており、所
定の直線経路上を移動可能とされており、図示しない駆
動装置により前記直線経路上を往復動されるようになっ
ている。この可動ダイス１２の一方の側面１２ａには、
該ダイス１２の長さ方向に沿って断面Ｖ字状の成形溝１
３が設けられている。 前記固定ダイス１４は、やはり大略直方体状をなしてお
り、可動ダイス１２の前記直線移動経路に平行ないしは
ほぼ平行に固定設置される。ただし、この固定ダイス１
４は、その中心部を通って鉛直方向に延びる回転軸１５
を中心として、その固定位置の角度を調整できるように
なっている。 この固定ダイス１４の一方の側面１４ａには、やはり断
面Ｖ字状の成形溝１６が、該固定ダイス１４の長さ方向
に設けられており、この成形溝１６は可動ダイス１２の
成形溝１３に対向される。第４図に示すように前記固定
ダイス１４の一方の端面１４ｂには、素材導入溝１７が
成形溝１６と同一平面上に設けられており、この素材導
入溝１７は成形溝１６の一端に連続している。 本方法においては、図示しない素材供給装置により素材
１１を導入溝１７に沿って第５図の矢印Ｃ方向に移動さ
せて、成形溝１３と１６との間に供給するとともに、同
時に可動ダイス１２を前記駆動装置によって第４図およ
び５図の矢印六方向に移動させることによって、素材１
１を、成形溝１３．１６間に挟み込みながら該ダイス間
で転がす（第６図および７図は、素材１１が成形溝１３
゜１６間に挟みこまれたときの最初の状態を示す）。 すると、素材１１の外周部は、成形溝１３，１６間を転
がる間に、第８図に示すように成形溝１３．１６の断面
形状に従って塑性変形して行き、素材１１がある回転数
回転し、成形溝１３．１６間から放出されるときには、
該素材１１の外周部は第９図のように成形溝１３．１６
の断面形状に完全に対応した形状となる。そしてこの結
果、第１０図に示すような、外周部がＶ字状に成形され
たワッシャ１１′を得ることができる。 また、上述のようにして１つのワッシャの成形が終了し
たならば、前記駆動装置により可動ダイス１２を第４図
および５図の矢印Ｂ方向に引き戻す。そして、前記素材
供給装置から新たな素材１１が送給されて来るタイミン
グに合わせて再び可動ダイス１２を矢印Ａ方向に移動さ
せることにより該素材１１の外周部を前記同様にして成
形することができる。また、以後、同じ工程を繰り返す
ことにより、次々と連続的に素材１１の外周部を成形す
ることができる。 本方法によれば、ダイス１２．１４は特殊な形状とする
必要がないので、ダイス１２．１４の製作コストは非常
に安価でおり、また構造的にも無理な力がかかることが
ないので、ダイス１２，１４の寿命を長くすることがで
きる。 また、素材１１をダイス１２．１４間において転がすこ
とによって素材１１の外周部を成形するので、加工精度
を高精度とすることができる。 また、素材１１の外周部が成形溝１３．１６の断面形状
に忠実に沿って変形するので、従来のプレス加工の場合
のように、ダレを生じることがなく、得られるワッシャ
１１′の先端部１１Ｃを尖らすことができる。 また、本方法によれば、ダイスの成形溝面に線状の凸部
を設けることにより、第１２図に示すようにワッシャ１
１′の外周部にロレット状の溝１８を形成することもで
きるし、逆にダイスの成形溝面に線状の溝を設けること
により、ワッシャ１１′の外周部に線状の凸部を形成す
ることも可能である。 また、本発明によれば、ダイス１２．１４の成形溝１３
，１６の形状を適宜変更することにより、ワッシャ１１
′の外周部の断面形状を、前記実施例に示したようなＶ
字状の形状のみならず、例えば、第１３図に示すように
、円弧状に凹んだ形状や、円弧状に突出した形状等、プ
レス加工では不可能な様々な形状に成形することができ
る。 ざらに、本発明によれば、素材１１の外周部の肉の一部
が図において上方および下方に逃げることを利用して、
ワッシャ１１′の外周部の上下面に環状の突起１９を隆
起させ、ワッシャ１１′にバネ性を付与することができ
る。 なあ、前記各実施例は、本発明をワッシャの外周部の成
形に適用した例であるが、本発明は、ワッシャのみなら
ず、円板等の他の種の偏平部品の外周部の成形にも適用
でき、また円形の偏平部品のみならず、多角形状のよう
な非円形の偏平部品にも適用可能である。 また、前記各実施例では、ダイスの成形溝を直線状とし
、かつダイスを直線運動させることにより、素材を各ダ
イスの成形溝間で転がしているが、本発明においては、
ダイスを円形、円筒ないしは円柱状、あるいは扇形状等
とし、これらのダイスの外周部に成形溝を設け、これら
のダイスの少なくとも１個を回転させることにより、各
ダイスの成形溝間において素材を転がしてもよい。そし
て、。 円形、円筒ないしは円柱状等のダイスを使用する場合に
は、ダイスを３個以上設けて、これらの３個以上のダイ
ス間で素材を転がすことも可能でおる。 発明の効果 以上のように本発明による偏平部品の外周部成形方法は
、 （ｉ＞ダイスの製作コストを低減することができる。 （ｉｉ　＞ダイスの寿命を長くすることができる。 （ｉｉｉ　＞加工精度を高精度とすることができる。 （ｉＶ＞様々な外周部（偏平部品が多角形状の場合は特
にその角部）断面形状を所望通り正確に得ることができ
る。 （Ｖ）外周部の上下面に凸部を隆起させることにより、
ワッシャ等の偏平部品にバネ性を付与することができる
。 （Ｖｉ　）部品の外周部に線状等の溝や凸部を設けるこ
ともできる。 という優れた効果を得られるものである。 ４、図面の簡単な説明 第１図は従来のプレス加工によって成形された、外周部
の断面形状がＶ字状であるワッシャを示す半断面図、第
２図は前記ワッシャの外周部の拡大断面図、第３図は本
発明による偏平部品の外周部の成形方法の一実施例にお
ける素材を示す半断面図、第４図は前記実施例における
ダイスを示す斜視図、第５図は前記実施例を示す平面図
、第６図から第９図までは前記実施例における成形工程
を示す断面図、第１０図は前記実施例によって成形され
たワッシャを示す半断面図、第１１図は前記実施例によ
って成形されたワッシャの外周部を示す拡大断面図、第
１２図は本発明によってロレット状の溝を外周部に形成
したワッシャの例を示す平面図、第１３図および１４図
はそれぞれ本発明の他の実施例を示す断面図である。 １１・・・素材、１２・・・可動ダイス、１３・・・成
形溝、１４・・・固定ダイス、１６・・・成形溝。 特許出願人　野地用　輝文（ばか１名）代　理　人　弁
理士　大食　泉

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １対のダイスに、成形すべき偏平部品の外周部形状に対
   応する断面形状を有する成形溝をそれぞれ設け、これら
   の成形溝を互いに対向するように前記ダイスを配置し、
   各前記成形溝に前記部品の素材の外周部を挿入して各前
   記成形溝間に前記素材を挟み込んだ状態とするとともに
   、各前記成形溝が互いに平行またはほぼ平行に相対移動
   するように一方の前記ダイスを他方の前記ダイスに対し
   て相対的に直線運動させることにより、前記素材を前記
   一対のダイス間において転がすことを特徴とする偏平部
   品の外周部成形方法。