JPS61238579A - Frame for motorcycle - Google Patents

Frame for motorcycle

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JPS61238579A
JPS61238579A JP7993985A JP7993985A JPS61238579A JP S61238579 A JPS61238579 A JP S61238579A JP 7993985 A JP7993985 A JP 7993985A JP 7993985 A JP7993985 A JP 7993985A JP S61238579 A JPS61238579 A JP S61238579A
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JP
Japan
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pipe
head pipe
down tube
frame
main
Prior art date
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Application number
JP7993985A
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Japanese (ja)
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JPH0641270B2 (en
Inventor
北田 三男
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Yamaha Motor Co Ltd
Original Assignee
Yamaha Motor Co Ltd
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Publication date
Application filed by Yamaha Motor Co Ltd filed Critical Yamaha Motor Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自動二輪車用のフレームに関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to frames for motorcycles.

〔従来技術〕[Prior art]

ステアリングヘッドパイプから後方斜め下向きに延びる
左右のメインパイプと、このメインパイプの下方を通っ
て後方に延びるダウンチューブとの間にエンジンを搭載
する形式のフレームにおいて、7最近本出願人は軽量化
と高剛性化の両立を図るために、上記メインパイプをそ
の縦方向寸法が上下方向に縦長となる偏平なアルミ合金
製の角パイプで構成することを提案し、既に特願昭59
−156868号として出願を完了している。
In a frame in which an engine is mounted between left and right main pipes extending diagonally downward from the steering head pipe and a down tube extending rearward passing below the main pipes, the present applicant has recently developed a lightweight frame. In order to achieve both high rigidity, we proposed that the main pipe be constructed of a flat square pipe made of aluminum alloy whose vertical dimension is vertically elongated, and we have already filed a patent application in 1983.
The application has been completed as No.-156868.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

ところが、この先行技術のフレームは、メインパイプを
前方に進むに従って縦長に形成し、そのステアリングヘ
ッドパイプとの接合端である前端部の縦方向寸法を、上
記ヘッドパイプの軸長と略等しく形成しているため、ス
テアリングヘッドパイプにダウンチューブを取り付ける
ためのスペ−スを得ることが甚だ困難で、フレーム構成
上程々の制約が生じる等の問題がある。
However, in the frame of this prior art, the main pipe is formed to be longitudinally elongated as it advances forward, and the longitudinal dimension of the front end, which is the joint end with the steering head pipe, is formed to be approximately equal to the axial length of the head pipe. Therefore, it is extremely difficult to obtain a space for attaching the down tube to the steering head pipe, and there are problems such as moderate restrictions on the frame structure.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

そこで、本発明においては、メインパイプの前端部分の
縦方向寸法を、ステアリングヘッドパイプの軸長と略等
しく形成するに当り、 このメインパイプの前端部間にクロス部材を架1ノ渡し
、このクロス部材にダウンチューブの上端部を連結した
ことを特徴とする。
Therefore, in the present invention, when forming the longitudinal dimension of the front end portion of the main pipe to be approximately equal to the axial length of the steering head pipe, a cross member is passed between the front end portions of the main pipe, and the cross member is placed between the front end portions of the main pipe. A feature is that the upper end of the down tube is connected to the member.

〔作用〕[Effect]

この構成によれば、ステアリングヘッド回りの剛性はメ
インパイプによって確保されるので、この剛性の高い部
分にダウンチューブの取り付はスペースを確保すること
ができる。しかも、ダウンチューブはエンジンを支えら
れれば良いので、ステアリングヘッドパイプに対する位
置もそれ程制約されずに済み、このため、強度的にも何
等問題はなく、フレーム構成の自由度が増す。
According to this configuration, the rigidity around the steering head is ensured by the main pipe, so a space can be secured for attaching the down tube to this highly rigid part. Furthermore, since the downtube only needs to support the engine, its position relative to the steering head pipe is not so restricted, and therefore there is no problem in terms of strength, and the degree of freedom in frame configuration increases.

〔発明の実施例〕[Embodiments of the invention]

以下本発明を図面に示す一実施例にもとづいて説明する
The present invention will be explained below based on an embodiment shown in the drawings.

図中1はアルミ合金製のフレームであり、その前端に所
定のキ17スター角を以て縦置きされたステアリングヘ
ッドパイプ2 (以下ヘッドパイプと称す)には、前輪
3を軸支したフロントフォーク4が枢支されている。ヘ
ッドパイプ2には、後方斜め下方に向って側面視路−直
線状に延びる左右一対のメインパイプ5,5が溶接され
ている。メインパイプ5,5は第5図に示したように、
薄肉で、かつ−側面が開口された断面路口字形をなした
一対のフレーム素材6a、 6bを、車幅方向から衝合
して溶接したもので、その断面形状が上下方向に縦長と
なる偏平な角筒形に形成されている。そして、これらメ
インパイプ5.5の縦方向寸法は、ヘッドパイプ2側に
進むに従って連続して増大されており、そのヘッドパイ
プ2に突き合わされる前端開口部の縦方向寸法は、ヘッ
ドパイプ2の軸長と略等しく形成されるとともに、この
前端開口部が全周に亙ってヘッドパイプに2に溶接され
ている。また、メインパイプ5,5は第2図に示したよ
うに、ヘッドパイプ2の直後において車幅方向外側に向
って拡開されるとともに、その途中から互いに平行をな
すように屈曲されてそのまま後方に一直線状に延びてお
り、この後端部にはリヤアーム7を枢支するためのブラ
ケット8が溶接されている。
In the figure, reference numeral 1 denotes an aluminum alloy frame, and a steering head pipe 2 (hereinafter referred to as head pipe), which is vertically placed at a predetermined star angle at the front end of the frame, has a front fork 4 that pivotally supports a front wheel 3. It is pivotally supported. A pair of left and right main pipes 5, 5 are welded to the head pipe 2 and extend rearward and diagonally downward in a straight line as viewed from the side. The main pipes 5, 5 are as shown in FIG.
A pair of frame materials 6a and 6b, which are thin and have a cross-sectional road mouth shape with open sides, are welded against each other from the vehicle width direction, and the cross-sectional shape is flat and vertically elongated. It is formed into a rectangular cylinder shape. The vertical dimension of these main pipes 5.5 increases continuously as it advances toward the head pipe 2, and the vertical dimension of the front end opening that abuts against the head pipe 2 is the same as that of the head pipe 2. It is formed to be approximately equal to the axial length, and the front end opening is welded to the head pipe 2 over the entire circumference. Further, as shown in Fig. 2, the main pipes 5, 5 are expanded outward in the vehicle width direction immediately after the head pipe 2, and are bent from the middle so as to be parallel to each other, and remain rearward. A bracket 8 for pivotally supporting the rear arm 7 is welded to the rear end of the rear arm.

なお、メインパイプ5.5の後部上面には、後方に延び
るシートレール9が溶接され、このシートレール9の後
部とブラケット8との間には、バックステー10が架設
されている。
A rearwardly extending seat rail 9 is welded to the rear upper surface of the main pipe 5.5, and a backstay 10 is installed between the rear portion of the seat rail 9 and the bracket 8.

ところで、メインパイプ5.5の前端部間には、アルミ
合金の押し出し材からなるクロス部材11が架け渡され
ている。クロス部材11はヘッドパイプ2の直後を左右
に横切っており、このクロス部材11と上記ブラケット
8との間には、ダウンチューブ12が架設されている。
By the way, a cross member 11 made of an extruded aluminum alloy is spanned between the front ends of the main pipe 5.5. The cross member 11 crosses right and left behind the head pipe 2, and a down tube 12 is installed between the cross member 11 and the bracket 8.

本実施例のダウンチューブ12は、クロス部材11から
下方に延びる左右一対の前チューブ13.13と、この
前チューブ13.13の下端部間から上記メインパイプ
5.5の下方を後方に延びる一本の後チューブ14とを
備え、このダウンチコーブ12とメインパイプ5.5と
の間の空間部分にエンジン15が搭載されている。なお
、前チューブ13.13および後チューブ14にはアル
ミ合金製の角パイプを使用している。
The down tube 12 of this embodiment includes a pair of left and right front tubes 13.13 extending downward from the cross member 11, and a pair of left and right front tubes 13.13 extending rearward below the main pipe 5.5 from between the lower ends of the front tubes 13.13. An engine 15 is mounted in the space between the downch cove 12 and the main pipe 5.5. Note that square pipes made of aluminum alloy are used for the front tube 13, 13 and the rear tube 14.

前チューブ13.、13はエンジン15の前面側を上下
に延びており、その上端部に溶接したボス部16゜16
が上記クロス部材11の前面に衝合されてボルト締めさ
れている。この前チューブ13.13の下端部間はクロ
スパイプ17によって連結され、このクロスパイプ17
にエンジン15のクランクケース15aがブラケット1
9.19を介して支持されているとともに、上記後チュ
ーブ14の前端部が溶接されている。
Front tube 13. , 13 extends vertically on the front side of the engine 15, and has a boss portion 16° 16 welded to its upper end.
are abutted against the front surface of the cross member 11 and bolted. The lower ends of the front tubes 13 and 13 are connected by a cross pipe 17.
The crankcase 15a of the engine 15 is attached to the bracket 1.
9.19, and the front end of the rear tube 14 is welded.

侵チューブ14はエンジン15のクランクケース15a
の下方を通過するとともに、車体の前後方向に沿う中心
線上に位置されており、この後チューブ14の後端部に
溶接したボス部22が上記ブラケット8の下端部間を結
ぶクロスメンバー18にボルト締めされている。
The invasion tube 14 is attached to the crankcase 15a of the engine 15.
The boss part 22 welded to the rear end of the rear tube 14 is bolted to the cross member 18 connecting the lower ends of the brackets 8. It's tightened.

なお、前チューブ13.13の前面にはラジエタ2゜が
設置されるとともに、侵チューブ14の左右両側にはエ
ンジン15から導出された排気管21.21が挿通配置
されている。
A radiator 2.degree. is installed on the front surface of the front tube 13.13, and exhaust pipes 21.21 led out from the engine 15 are inserted through the left and right sides of the front tube 14.

また、本実施例の場合、メインパイプ5.5の前端部間
には第1図および第2図に示したように、上方からアク
セルワイヤあるいはチョークワイヤ等のワイヤ22が導
入されるとともに、ヘッドパイプ2の下方からは各種電
装コードを一束にしたハーネス23が導入されている。
In addition, in the case of this embodiment, a wire 22 such as an accelerator wire or a choke wire is introduced from above between the front ends of the main pipe 5.5, as shown in FIGS. A harness 23, which is a bundle of various electrical cords, is introduced from below the pipe 2.

これらワイヤ22およびハーネス23はヘッドパイプ2
とクロス部材11との間の空間部24内に導かれており
、上記ワイヤ22は空間部24を通過した後、メインパ
イプ5.5の下方に引き出されてエンジン15側に引き
回されるとともに、ハーネス23は空間部24を通過し
た後、メインパイプ5.5間を通って後方のバッテリ(
図示せず)側に導かれている。
These wires 22 and harness 23 are connected to the head pipe 2
and the cross member 11, and after passing through the space 24, the wire 22 is pulled out below the main pipe 5.5 and routed toward the engine 15. After passing through the space 24, the harness 23 passes between the main pipes 5.5 and connects to the rear battery (
(not shown).

このような構成によれば、メインパイプ5.5の前端部
間にクロス部材11を掛は渡し、このクロス部材11に
ダウンチューブ12の前チューブ13.13を連結した
ので、メインパイプ5.5の縦方向寸法の増大に伴い、
ヘッドパイプ2にダウンチューブ12の取り付りスペー
スを得ることが困難であっても、ステアリングヘッド回
りにダウンチューブ12の取り付(づスペースを確保で
きる。
According to this configuration, the cross member 11 is hung between the front ends of the main pipe 5.5, and the front tube 13.13 of the down tube 12 is connected to this cross member 11, so that the main pipe 5.5 With the increase in the longitudinal dimension of
Even if it is difficult to obtain a space for mounting the down tube 12 on the head pipe 2, space for mounting the down tube 12 can be secured around the steering head.

そして、この場合、メインパイプ5,5の前端開口部の
縦方向寸法は、ヘッドパイプ2の軸長と略等しいので、
これらヘッドパイプ2とメインパイプ5.5との接合面
積が増し、ステアリングヘッド回りの剛性や強度はメイ
ンパイプ5.5によって充分に確保される。したがって
、上記クロス部材11はこの高剛性となったメインパイ
プ5,5の前端部間に位置するから、剛性の高い部分に
ダウンチューブ12の取り付はスペースを確保すること
ができ、強度的にも何等問題はない。
In this case, since the vertical dimension of the front end openings of the main pipes 5, 5 is approximately equal to the axial length of the head pipe 2,
The joint area between the head pipe 2 and the main pipe 5.5 is increased, and the main pipe 5.5 ensures sufficient rigidity and strength around the steering head. Therefore, since the cross member 11 is located between the front ends of the highly rigid main pipes 5, 5, a space can be secured for attaching the down tube 12 to the highly rigid part, which improves strength. There is no problem at all.

しかも、このフレーム構成であれば、ダウンチューブ1
2はエンジン15を支えるだけで良く、このためヘッド
パイプ2に対する位置もそれ程制約がなくなり、上記取
り付はスペースを確保できることと相まって、フレーム
構成上の自由度が増す利点がある。
Moreover, with this frame configuration, the down tube 1
2 only needs to support the engine 15, so there are no significant restrictions on its position with respect to the head pipe 2, and the above-mentioned attachment has the advantage of securing space and increasing the degree of freedom in frame construction.

また、本実施例のダウンチューブ12は、そのクランク
ケース15aの下方を通過する後チューブ14を一本と
しであるので、この後チューブ14の両側の空間を排気
管21.21の挿通スペースとして利用できる。したが
って、排気管21.21の取り回しを容易に行なえると
ともに、排気管21.21を車体内側に寄せることがで
き、バンクも充分に確保できる。
Furthermore, since the down tube 12 of this embodiment has a single rear tube 14 that passes under the crankcase 15a, the spaces on both sides of the rear tube 14 are used as the insertion space for the exhaust pipes 21 and 21. can. Therefore, the exhaust pipe 21.21 can be easily routed, the exhaust pipe 21.21 can be brought closer to the inside of the vehicle body, and a sufficient bank can be secured.

なお、ダウンチューブの構成は上記実施例に制約される
ものではなく、全体に亙って左右二本であったり、ある
いは一本でも良いし、その取り付けもボルト締めに限ら
ず溶接でも良い。
Note that the structure of the down tube is not limited to the above embodiment, and there may be two down tubes on the left and right sides, or one down tube, and the installation thereof is not limited to bolting, but may be welded.

また、フレームの材質もアルミ合金に特定されず、一般
的なスチールであっても良い。
Furthermore, the material of the frame is not limited to aluminum alloy, and may be general steel.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上詳述した本発明によれば、剛性の高い部分にダウン
チューブの取り付はスペースを確保できるとともに、ス
テアリングヘッドパイプに対するダウンチューブの位置
もそれ程制約がなくなるから、フレームの設計上の自由
度が増す利点がある。
According to the present invention described in detail above, it is possible to secure a space for installing the down tube in a highly rigid part, and there are no restrictions on the position of the down tube with respect to the steering head pipe, so the degree of freedom in designing the frame is increased. There are additional benefits.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

図面は本発明の一実施例を示し、第1図は71ノームの
側面図、第2図はステアリングヘッド回りの平面図、第
3図はダウンチューブの正面図、第4図はフレームにエ
ンジンを搭載した状態の正面図、第5図は第1図中v−
v線に沿う断面図、第6図は自動二輪車の側面図である
。 1・・・フレーム、2・・・ステアリングヘッドパイプ
、4・・・フロントフォーク、5・・・メインパイプ、
11・・・クロス部材、12・・・ダウンチューブ、1
5・・・エンジン。
The drawings show one embodiment of the present invention, and Fig. 1 is a side view of the 71 Norm, Fig. 2 is a plan view of the area around the steering head, Fig. 3 is a front view of the downtube, and Fig. 4 is a diagram showing the engine mounted on the frame. The front view of the loaded state, Figure 5 is v- in Figure 1.
A cross-sectional view taken along line v, and FIG. 6 is a side view of the motorcycle. 1... Frame, 2... Steering head pipe, 4... Front fork, 5... Main pipe,
11... Cross member, 12... Down tube, 1
5...Engine.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 フロントフォークを枢支する上下方向に縦置きされたス
テアリングヘッドパイプと、このステアリングヘッドパ
イプから後方斜め下向きに導出された左右一対のメイン
パイプと、このメインパイプの下方を通つて後方に延び
るダウンチューブとを備え、これらメインパイプとダウ
ンチューブとの間にエンジンを搭載してなる自動二輪車
のフレームにおいて、 上記メインパイプは上下方向に縦長となる断面偏平な角
筒形に形成し、このメインパイプのステアリングヘッド
パイプに連なる前端部分の縦方向寸法を、ステアリング
ヘッドパイプの軸長と略等しく形成するとともに、これ
らメインパイプの前端部間にクロス部材を架け渡し、こ
のクロス部材に上記ダウンチューブの上端部を連結した
ことを特徴とする自動二輪車のフレーム。
[Scope of Claims] A steering head pipe arranged vertically in the vertical direction that pivotally supports the front fork, a pair of left and right main pipes led diagonally downward from the steering head pipe, and a main pipe that passes below the main pipe. In the frame of a motorcycle, which is equipped with a down tube that extends backwards, and an engine is mounted between the main pipe and the down tube, the main pipe is formed into a rectangular cylinder shape with a flat cross section and vertically elongated. The longitudinal dimension of the front end portion of this main pipe connected to the steering head pipe is formed to be approximately equal to the axial length of the steering head pipe, and a cross member is spanned between the front ends of these main pipes, and the cross member is A frame for a motorcycle, characterized in that the upper end of the down tube is connected.
JP7993985A 1985-04-15 1985-04-15 Motorcycle frame Expired - Lifetime JPH0641270B2 (en)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01125788U (en) * 1988-02-23 1989-08-28
JP2016078644A (en) * 2014-10-16 2016-05-16 本田技研工業株式会社 Vehicle frame structure of saddle riding type vehicle
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