JPS61240511A - 異方導電性接着剤シ−トの製造方法 - Google Patents

異方導電性接着剤シ−トの製造方法

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JPS61240511A
JPS61240511A JP60082876A JP8287685A JPS61240511A JP S61240511 A JPS61240511 A JP S61240511A JP 60082876 A JP60082876 A JP 60082876A JP 8287685 A JP8287685 A JP 8287685A JP S61240511 A JPS61240511 A JP S61240511A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
adhesive sheet
striped
sheet
metal plating
manufacture
Prior art date
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Pending
Application number
JP60082876A
Other languages
English (en)
Inventor
尾島 信行
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は近年、電卓、電子時計、あるいは液晶デバイス
等に効果的に使用されている異方導電性接着剤シートの
製造方法に関するものである。
従来の技術 従来、異方導電性コネクターとしては、こね、までに例
えば未架硫の液状ゴム弾性体中に鉄、ニッケル、コバル
tiるいはそね、らの合金、さらには金、銀等の貴金属
をメッキした金属微粒子ないしは細線等、いわゆる磁性
粉磁性細線を適宜配合してシート化し、こね、に磁界を
作用亘せながら架硫して異方導電性エラストマーを得る
方法(例えば、特開昭52−126794号公報、特開
昭53−125072号公報)が知らね、ているが、こ
ね、らは磁界の作用という煩雑な工程を必要とし、生産
性が悪く高価に斤り、また、得らtl−fcもの自体に
接着機能がないという問題があった。
また、生産性の良い方法として枠体に銅箔を貼り合せ、
枠体以外の部分をフォ) IJソ法によって縞状ハター
ンに化学エツチングしたのち未架硫ゴム中に埋め込んだ
ものの複数枚を縞状パターンの配向方法を一致するよう
に積層して架硫後、縞状パターンの配向方向と直交する
而でスライスして異方導電性エラストマーを得る方法(
例えば特開昭58−188076号公報)がある。
3へ一/ 発明が解決しようとする問題点 このような従来の異方導電性エラストマーには接着機能
はすく、銅箔の化学エツチングによる縞状パターンの幅
とピンチは、周知の通りサイドエツチング現像により不
安定でるり、微細なパターンを精度よく得ることは非常
に困難であり、従って結果的に微細ピッチの導電路を有
する異方導電性シートは得がたい。
本発明は上記の問題点を解決出来、生産性も高く自己接
着性および微細ピッチの導電路を備えた異方導電性接着
剤−シートを得る方法を提供することにある。
問題点を解決するための手段 本発明は上記問題点を解決するために、電気メッキが可
能なキャリアシートに縞状に導電性の優れた金属をメッ
キする工程、メッキσれた前記キャリアシートから接着
剤シートに縞状の金属メッキを転写する工程、得られた
転写シートの複数枚を縞状金属メッキの配向方向が一致
するように積層接着してブロック体を得る工程、σらに
得られたブロック体の縞状の配向方向と直交する面で積
層方向にスライスする工程とを有することを特徴とする
異方導電性接着剤シートの製造方法である。
作用 本発明の上記した方法によれば、電気メッキが可能なキ
ャリアシート」二に縞状に金属メッキを形成するので、
金属導体幅、ピッチ共に、化学エツチングでは得られな
い微細な縞状パターンが得られ、これを接着剤シートに
転写して、前記ブロック体となしスライスするので、結
果的に、微細ピッチで、しかも接着機能を備えた異方導
電性接着剤シートを生産性よく得ることができる。
実施例 以下に本発明の方法を図面を用いて詳細に説明する。本
発明では、先ず、第1図の断面図に示すようにキャリア
シート1」二にフォトl/シスト2の縞状の微細なパタ
ーンを形成したのち、電気メッキにより、例えば銅やニ
ッケル等の金属メッキ3を行なう。この時、用いられ−
るキャリアシートは鏡面研磨されたステンレス板わるい
はプラスチソ5ヘー。
クシート」−に銅やニッケルを蒸着して表面導電化処理
・をしたシート等が用いらね−る。次に5熱可塑性の接
着剤を塗布、あるいは接着剤シート4をうεネートした
のち、端部から引き剥すと、第2図に示すように接着剤
シート4上に金属メッキ3の縞状パターンが転写される
。なお、第3図は第2図の斜視図を示すものである。こ
こで使用される接着剤シート3は熱可塑性の接着剤で構
成されたものであり、アクリル系、ポリエステル系。
シリコン系、ポリアミド系、NBR、イソブチレンゴム
系等が使用できるが、これに限定されるものではない。
次いで、得られた転写シートの複数枚を、金属メッキ3
の縞状パターンの配向方向が一致するように積層接着す
ると、第4図に示すようなブロック体6が得られる。次
いで、このブロック体5を金属メッキ3の縞状パターン
の配向方向に直交する面で積層方向にスライスすると、
第6図に示すような微細ピッチの異方導電性接着剤シー
ト6を得るーことができる。
発明の効果 6ベー7 以上に説明したように、本発明の製造方法によれば、異
方導電性シートに熱可塑性の接着機能を有するため、例
えば裸の工Cチップをガラスあるいはセラミック基板上
の接続端子に一括して直付けすることができ、−f−f
cIGチップの交換も再加熱によって容易に出来るため
、極めて実用価値が高い。
【図面の簡単な説明】
第1図はキャリアシート上にフォトレジスト層を形成し
た後、金属メッキを行なった状態を示す断面図、第2図
は接着剤フィルムに金属メッキを転写した状態を示す断
面図、第3図は第2図の斜視図、第4図は第3図を積層
接着して得られたブロック体を示す斜視図、第5図は第
4図のブロック体をスライスして得られる異方導電性接
着剤シートを示す斜視図でめる。 1・・・・・・キャリアシート、2・・・・・・フォト
レジスト、3・・・・・・金属メッキ、4・・・・・・
接着剤シート、5・・・・・・ブロック体、6・・・・
・・異方導電性接着剤シート。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 電気メッキが可能なキャリアシートに縞状に電導性金属
    をメッキする工程と、メッキされた前記キャリアシート
    から接着剤シートに縞状の金属メッキを転写する工程と
    、得られた転写シートの複数枚を縞状金属メッキの配向
    方向が一致するように積層接着してブロック体を得る工
    程と、さらに得られた前記ブロック体の縞状の配向方向
    と直交する面で積層方向にスライスする工程とを有する
    ことを特徴とする異方導電性接着剤シートの製造方法。
JP60082876A 1985-04-18 1985-04-18 異方導電性接着剤シ−トの製造方法 Pending JPS61240511A (ja)

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