JPS61240901A - 靴用シヤンク入り中底の製造方法 - Google Patents
靴用シヤンク入り中底の製造方法Info
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- JPS61240901A JPS61240901A JP60081294A JP8129485A JPS61240901A JP S61240901 A JPS61240901 A JP S61240901A JP 60081294 A JP60081294 A JP 60081294A JP 8129485 A JP8129485 A JP 8129485A JP S61240901 A JPS61240901 A JP S61240901A
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- JP
- Japan
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- shank
- insole
- shoes
- backer board
- board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、セルローズファイバーボード、レザーボー
ドなどの中底主体とプレスポードなどのバッカーボード
の間にガラス繊維強化プラスチックのシャンクを組み込
んだ靴用中底の製造方法に関するものである。
ドなどの中底主体とプレスポードなどのバッカーボード
の間にガラス繊維強化プラスチックのシャンクを組み込
んだ靴用中底の製造方法に関するものである。
従来、靴用、特に婦人靴の中底は、セルローズファイバ
ーボードなどからなる中底主体とプレスポードなどから
なるバッカーボードを中間に鋼鉄製のシャンクを挟接し
て貼り合わせたものが使用されており、この場合、上記
鋼鉄製のシャンクは、別に専業業者により予め所定形状
ならびに靴型の下路アーチに合わせた曲面に加工焼入さ
れた製品に依存しているため、中底の形状はこれらシャ
ンクの形状により限定され、下路カーブやヒール高さの
異なる他の靴型に適用することが困難である。このこと
はシャンクの種類を無数に必要とし中底製造上不利を招
いている。
ーボードなどからなる中底主体とプレスポードなどから
なるバッカーボードを中間に鋼鉄製のシャンクを挟接し
て貼り合わせたものが使用されており、この場合、上記
鋼鉄製のシャンクは、別に専業業者により予め所定形状
ならびに靴型の下路アーチに合わせた曲面に加工焼入さ
れた製品に依存しているため、中底の形状はこれらシャ
ンクの形状により限定され、下路カーブやヒール高さの
異なる他の靴型に適用することが困難である。このこと
はシャンクの種類を無数に必要とし中底製造上不利を招
いている。
これに対し、この発明は鋼鉄製のシャンクに代えてガラ
ス繊維強化プラスチックのシャンクを用い、かつこのプ
ラスチックの特性を利用して中底組立時にシャンクを所
要形状に曲成することにより上記従来の欠点を除くとと
もに、靴部品の軽量化が行われるようｋしたものである
。
ス繊維強化プラスチックのシャンクを用い、かつこのプ
ラスチックの特性を利用して中底組立時にシャンクを所
要形状に曲成することにより上記従来の欠点を除くとと
もに、靴部品の軽量化が行われるようｋしたものである
。
この発明の方法を実施するに当り、まずこの発明に用い
るガラス繊維強化プラスチツクシャンクの原材は、長尺
のガラス繊維を束ねて＝ボキシ、フェノールなどの熱硬
化性樹脂の溶液に含浸して一連のテープ状としたものを
適宜長さに切断して使用するものであって、このものは
２００℃、約２０秒で硬化するが加熱前は柔軟であって
ロール状に巻き収めて保管することができる。
るガラス繊維強化プラスチツクシャンクの原材は、長尺
のガラス繊維を束ねて＝ボキシ、フェノールなどの熱硬
化性樹脂の溶液に含浸して一連のテープ状としたものを
適宜長さに切断して使用するものであって、このものは
２００℃、約２０秒で硬化するが加熱前は柔軟であって
ロール状に巻き収めて保管することができる。
第１，２図はこの発明の方法により製造された中底の平
面図および縦断面図であって、１はセルローズファイバ
ーボード、レザーボードなどよりなる中底主体、２はプ
レスボードなどのバッカーボード、３はガラス繊維強化
プラスチツクシャンクである。
面図および縦断面図であって、１はセルローズファイバ
ーボード、レザーボードなどよりなる中底主体、２はプ
レスボードなどのバッカーボード、３はガラス繊維強化
プラスチツクシャンクである。
この中底は、次の順序で製造される。すなわち、予め必
要な加工を施したバッカーボード２の接足面側に必要長
さのガラス繊維強化プラスチツクシャンク原材を載置添
当して、靴型の下路アーチのカーブに合わせた状態で加
熱加圧すると、シャンク原材中の樹脂は流動性となり、
このためシャンク原材はバッカーボード２の表面に接着
される。次いで加熱温度が上昇すると上記樹脂は硬化し
、一旦硬化後は加熱しても軟化せず、そのままの形状に
保持される。こうしてシャンク原材をガラス繊維強化プ
ラスチツクシャンク３Ｖｃ変化させることができる。
要な加工を施したバッカーボード２の接足面側に必要長
さのガラス繊維強化プラスチツクシャンク原材を載置添
当して、靴型の下路アーチのカーブに合わせた状態で加
熱加圧すると、シャンク原材中の樹脂は流動性となり、
このためシャンク原材はバッカーボード２の表面に接着
される。次いで加熱温度が上昇すると上記樹脂は硬化し
、一旦硬化後は加熱しても軟化せず、そのままの形状に
保持される。こうしてシャンク原材をガラス繊維強化プ
ラスチツクシャンク３Ｖｃ変化させることができる。
次いで、このバッカーボード２の上面に、予め足形に型
抜された中底主体１を接着剤で貼り合わせ、最終的に靴
型の底面に合わせて所要の中底を形成するものである。
抜された中底主体１を接着剤で貼り合わせ、最終的に靴
型の底面に合わせて所要の中底を形成するものである。
この発明は以上の構成であって、従来の中底が既製の鋼
鉄製シャンクの形状に左右されて所要の曲面に形成され
ないのに対し、この発明の方法によればシャンクを予め
足ＷＫ合わせたバッカーボード２に添当して成形できる
ため、バッカーボード２、シャンク３の形状を自由に変
えることができ、かつシャンク３の長さを自由に変える
ことができる。
鉄製シャンクの形状に左右されて所要の曲面に形成され
ないのに対し、この発明の方法によればシャンクを予め
足ＷＫ合わせたバッカーボード２に添当して成形できる
ため、バッカーボード２、シャンク３の形状を自由に変
えることができ、かつシャンク３の長さを自由に変える
ことができる。
この上うに、この発明は、任意形状の中底を安価にしか
も鋼鉄製シャンクを用いたものに比ぺ軽く作ることがで
き、そのうえこの発明により作られた中底は、従来の鋼
鉄製シャンクを用いた中底がヒールを固定するための釘
、ネジをシャンクを避けて処理しなければならなかった
のに対し、そのままガラス繊維強化プラスチツクシャン
クを通して処理することができるためヒールを強固に固
定でき製靴工程において有利である等、多くの利点があ
る。
も鋼鉄製シャンクを用いたものに比ぺ軽く作ることがで
き、そのうえこの発明により作られた中底は、従来の鋼
鉄製シャンクを用いた中底がヒールを固定するための釘
、ネジをシャンクを避けて処理しなければならなかった
のに対し、そのままガラス繊維強化プラスチツクシャン
クを通して処理することができるためヒールを強固に固
定でき製靴工程において有利である等、多くの利点があ
る。
図面は、この発明の方法により製造した中底を示し、第
１図は一部切欠平面図、第２図は縦断面図である。 図中の符号 １は中底主体、２はバッカーボード、３は
ガラス繊維強化グラスチックシャンクを示す。
１図は一部切欠平面図、第２図は縦断面図である。 図中の符号 １は中底主体、２はバッカーボード、３は
ガラス繊維強化グラスチックシャンクを示す。
Claims (1)
- １、中底主体にシャンク、バッカーボードを順次重ねて
中底を形成するに当り、長手方向に束ねたガラス繊維の
間に未硬化の熱硬化性樹脂を充填した所要長さのシャン
ク原材を、予め靴型に合わせて所定形状に曲成されたプ
レスボードなどからなるバッカーボードに添当するとと
もに、この状態で加熱加圧して上記シャンク原材を硬化
ならびにバッカーボードに接着し、次いで予め足形に裁
断された中底主体を貼り合わせて一体の中底を得ること
を特徴とする靴用シャンク入り中底の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60081294A JPS61240901A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 靴用シヤンク入り中底の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60081294A JPS61240901A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 靴用シヤンク入り中底の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61240901A true JPS61240901A (ja) | 1986-10-27 |
Family
ID=13742361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60081294A Pending JPS61240901A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 靴用シヤンク入り中底の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61240901A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6393805U (ja) * | 1986-12-06 | 1988-06-17 | ||
| JPH01177904U (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-20 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52136054A (en) * | 1976-04-29 | 1977-11-14 | Bush Universal | Shoes reinforcing parts |
-
1985
- 1985-04-18 JP JP60081294A patent/JPS61240901A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52136054A (en) * | 1976-04-29 | 1977-11-14 | Bush Universal | Shoes reinforcing parts |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6393805U (ja) * | 1986-12-06 | 1988-06-17 | ||
| JPH01177904U (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-20 |
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