JPS6124098B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6124098B2 JPS6124098B2 JP6782483A JP6782483A JPS6124098B2 JP S6124098 B2 JPS6124098 B2 JP S6124098B2 JP 6782483 A JP6782483 A JP 6782483A JP 6782483 A JP6782483 A JP 6782483A JP S6124098 B2 JPS6124098 B2 JP S6124098B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- plating layer
- nickel plating
- steel rod
- electroformed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 66
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 59
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 59
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 32
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 238000005323 electroforming Methods 0.000 claims description 4
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、合成樹脂製品の射出成型金型を製
造する場合に、裏打ち金属の溶湯が凝固する際の
収縮によつて、電鋳部分に電鋳されたニツケルメ
ツキ層の歪みが生ずるのを、その裏打ち金属より
も溶融点の高い芯金によつて防止させることを目
的とする合成樹脂製品の射出成型金型を製造する
場合に裏打ち金属の溶融の凝固収縮による電鋳ニ
ツケルメツキ層の歪み発生を防止する方法に係
り、合成樹脂製品の内側形状に対応する外形に成
形研磨して被電着部分を構成したモデル芯鋼杆を
用い、このモデル芯鋼杆の被電着部分の表面に所
望厚さのニツケルメツキ層を鍍着構成する電鋳処
理を施し、そのニツケルメツキ層の頂面上側に、
銅または銅合金等の比較的低溶融温度の裏打ち金
属の溶湯が流動し得る適宜小間隙を隔てゝ、炭素
鋼の如き前記裏打ち金属よりも溶融温度の高い扁
平芯金を、針金にて宙吊り状に設置した後、これ
を、ニツケルメツキ層を有する電鋳部分を上向き
にした状態にてモデル芯鋼杆の下側基部を、鋳型
枠内に密嵌固定し、その鋳型枠の上部内周面と、
前記電鋳部分のニツケルメツキ層の外側周面及び
上面並に前記扁平芯金の外周面との間の間隙に、
前記裏打ち金属の溶湯を鋳入し、その鋳入後直ち
にその裏打ち金属の上面に、押し金を当てゝ内部
に存在するガス、気泡及び引け巣等を押し潰して
裏打ち金属と電鋳ニツケルメツキ層とを堅実に鋳
着結合させた後、これをモデル芯鋼杆の電鋳部分
から抜き取ることを特徴とするものである。
造する場合に、裏打ち金属の溶湯が凝固する際の
収縮によつて、電鋳部分に電鋳されたニツケルメ
ツキ層の歪みが生ずるのを、その裏打ち金属より
も溶融点の高い芯金によつて防止させることを目
的とする合成樹脂製品の射出成型金型を製造する
場合に裏打ち金属の溶融の凝固収縮による電鋳ニ
ツケルメツキ層の歪み発生を防止する方法に係
り、合成樹脂製品の内側形状に対応する外形に成
形研磨して被電着部分を構成したモデル芯鋼杆を
用い、このモデル芯鋼杆の被電着部分の表面に所
望厚さのニツケルメツキ層を鍍着構成する電鋳処
理を施し、そのニツケルメツキ層の頂面上側に、
銅または銅合金等の比較的低溶融温度の裏打ち金
属の溶湯が流動し得る適宜小間隙を隔てゝ、炭素
鋼の如き前記裏打ち金属よりも溶融温度の高い扁
平芯金を、針金にて宙吊り状に設置した後、これ
を、ニツケルメツキ層を有する電鋳部分を上向き
にした状態にてモデル芯鋼杆の下側基部を、鋳型
枠内に密嵌固定し、その鋳型枠の上部内周面と、
前記電鋳部分のニツケルメツキ層の外側周面及び
上面並に前記扁平芯金の外周面との間の間隙に、
前記裏打ち金属の溶湯を鋳入し、その鋳入後直ち
にその裏打ち金属の上面に、押し金を当てゝ内部
に存在するガス、気泡及び引け巣等を押し潰して
裏打ち金属と電鋳ニツケルメツキ層とを堅実に鋳
着結合させた後、これをモデル芯鋼杆の電鋳部分
から抜き取ることを特徴とするものである。
而して、モデル芯鋼杆の被電着武分に電鋳され
たニツケルメツキ層に気泡及び引け巣のない堅実
な裏打ち金属を鋳着結合させて射出成型を得させ
るために、合成樹脂製品の内側形状に対応する外
形に成形研磨して被電着部分を構成したモデル芯
鋼杆を用い、このモデル芯鋼杆の被電着部分の表
面に、脱脂、洗滌活性化処理及び離型処理を施し
た後、そのモデル芯鋼杆を被電着部分を上向きに
して、電着防止処理を施した吊下げ具に懸下固定
させ、これを電解槽内の電解液内に陰極として一
側に浸潰させると共に、その電解液の他側にニツ
ケル陽極を浸潰させ、これ等陽極及び陰極に適宜
時間通電することによつて、前記モデル芯鋼杆の
被電着部分の表面に所望厚さのニツケルメツキ層
を鍍着構成する電鋳工程を施し、これを電解槽内
の電解液から取出し、この電鋳工程を施されたも
のを電鋳部分を上向きにして、鋳型枠内に密嵌
し、電鋳部分のニツケルメツキ層の外側及び上部
に、そのニツケルメツキ層よりも溶融温度が低い
銅または銅合金を主材とする裏打ち金属を溶融し
たものを鋳入し、その鋳入後直ちに、その上面
に、押し金を当てゝ内部に存在するガス、気泡及
び引け巣等を押し潰して、その裏打ち金属と電鋳
メツキ層とを堅実に鋳着結合させた後、これをモ
デル芯鋼杆の電鋳部分から抜き取ることが、先行
特願昭57−82459号合成樹脂製品の射出成型金型
の製造法として開発されている。
たニツケルメツキ層に気泡及び引け巣のない堅実
な裏打ち金属を鋳着結合させて射出成型を得させ
るために、合成樹脂製品の内側形状に対応する外
形に成形研磨して被電着部分を構成したモデル芯
鋼杆を用い、このモデル芯鋼杆の被電着部分の表
面に、脱脂、洗滌活性化処理及び離型処理を施し
た後、そのモデル芯鋼杆を被電着部分を上向きに
して、電着防止処理を施した吊下げ具に懸下固定
させ、これを電解槽内の電解液内に陰極として一
側に浸潰させると共に、その電解液の他側にニツ
ケル陽極を浸潰させ、これ等陽極及び陰極に適宜
時間通電することによつて、前記モデル芯鋼杆の
被電着部分の表面に所望厚さのニツケルメツキ層
を鍍着構成する電鋳工程を施し、これを電解槽内
の電解液から取出し、この電鋳工程を施されたも
のを電鋳部分を上向きにして、鋳型枠内に密嵌
し、電鋳部分のニツケルメツキ層の外側及び上部
に、そのニツケルメツキ層よりも溶融温度が低い
銅または銅合金を主材とする裏打ち金属を溶融し
たものを鋳入し、その鋳入後直ちに、その上面
に、押し金を当てゝ内部に存在するガス、気泡及
び引け巣等を押し潰して、その裏打ち金属と電鋳
メツキ層とを堅実に鋳着結合させた後、これをモ
デル芯鋼杆の電鋳部分から抜き取ることが、先行
特願昭57−82459号合成樹脂製品の射出成型金型
の製造法として開発されている。
この先行特願発明によれば、裏打ち金属の溶湯
から凝固する過程で、その裏打ち金属が収縮され
ることになるために、その収縮力によつて電鋳ニ
ツケルメツキ層にかなり歪みが生じる。
から凝固する過程で、その裏打ち金属が収縮され
ることになるために、その収縮力によつて電鋳ニ
ツケルメツキ層にかなり歪みが生じる。
即ち、裏ち金属の溶湯は、その中心部に向つて
収縮力が働き、その電鋳ニツケルメツキ層のの平
坦度の精度を著しく害し、その製品としての使用
が困難になる惧れがある。
収縮力が働き、その電鋳ニツケルメツキ層のの平
坦度の精度を著しく害し、その製品としての使用
が困難になる惧れがある。
但し、製品の大きかが100mm程度以下のものに
ついては、その影響が殆んど現われず、問題とな
ることはないが、それ以上の大きさのものについ
てはかなりの歪みが発生する。
ついては、その影響が殆んど現われず、問題とな
ることはないが、それ以上の大きさのものについ
てはかなりの歪みが発生する。
これに対して、この出願の発明は、合成樹脂製
品の射出成型金型を製造する場合に、裏打ち金属
の溶湯が凝固する際の収縮によつて、電鋳部分に
電鋳されたニツケルメツキ層の歪みが生ずるの
を、その裏打ち金属よりも溶融点の高い芯金によ
つて防止させたもので、この出願の発明によれ
ば、宙吊り状に設置された扁平芯金の重量及び比
重が比較的大きい為に、裏打ち金属の溶湯が鋳入
されても、その位置の移動がなくなり、その位置
で鋳湯が完了し、所定の量が鋳湯されたら押し金
を上部に乗せて加圧させることになる。
品の射出成型金型を製造する場合に、裏打ち金属
の溶湯が凝固する際の収縮によつて、電鋳部分に
電鋳されたニツケルメツキ層の歪みが生ずるの
を、その裏打ち金属よりも溶融点の高い芯金によ
つて防止させたもので、この出願の発明によれ
ば、宙吊り状に設置された扁平芯金の重量及び比
重が比較的大きい為に、裏打ち金属の溶湯が鋳入
されても、その位置の移動がなくなり、その位置
で鋳湯が完了し、所定の量が鋳湯されたら押し金
を上部に乗せて加圧させることになる。
この扁平芯金を裏打ち金属の溶湯中に鋳込むこ
とによつて、裏打ち金属の溶湯の凝固時の収縮力
が制御されて、その歪み量を著しく抑えることが
できることになり、従つて、電鋳ニツケルメツキ
層の歪みが防止され、その平坦面が得られること
になつて頗る有用である。
とによつて、裏打ち金属の溶湯の凝固時の収縮力
が制御されて、その歪み量を著しく抑えることが
できることになり、従つて、電鋳ニツケルメツキ
層の歪みが防止され、その平坦面が得られること
になつて頗る有用である。
図面について、この出願の発明を次に説明す
る。
る。
第１図は、先行特願発明を示し、合成樹脂製品
の内側形状に対応する外形に成形研磨して被電着
部分１を構成したモデル芯鋼杆２を用い、このモ
デル芯鋼杆２の被電着部分１の表面に所望厚さの
ニツケルメツキ層３を電鋳鍍着構成する電鋳処理
を施し、これをそのニツケルメツキ層３を有する
電鋳部分を上向きにした状態にしてモデル芯鋼杆
２の下側基部４を、鋳型枠５内に密嵌固定して、
その鋳型枠５の上部内周面と、前記電鋳部分のニ
ツケルメツキ層３の側周面及び上面との間隙に、
銅または銅合金等の比較的低溶融温度の裏打ち金
属６の溶湯を鋳入し、その鋳入後直ちに、その上
面７に押し金８を当てゝ内部に存在するガス、気
泡及び引け巣等を押し潰して裏打ち金属６と電鋳
ニツケルメツキ層３とを堅実に鋳着結合させた
後、これをモデル芯鋼杆２の電鋳部分から抜き取
つて、第２図に示す射出成型金型９が得られる。
の内側形状に対応する外形に成形研磨して被電着
部分１を構成したモデル芯鋼杆２を用い、このモ
デル芯鋼杆２の被電着部分１の表面に所望厚さの
ニツケルメツキ層３を電鋳鍍着構成する電鋳処理
を施し、これをそのニツケルメツキ層３を有する
電鋳部分を上向きにした状態にしてモデル芯鋼杆
２の下側基部４を、鋳型枠５内に密嵌固定して、
その鋳型枠５の上部内周面と、前記電鋳部分のニ
ツケルメツキ層３の側周面及び上面との間隙に、
銅または銅合金等の比較的低溶融温度の裏打ち金
属６の溶湯を鋳入し、その鋳入後直ちに、その上
面７に押し金８を当てゝ内部に存在するガス、気
泡及び引け巣等を押し潰して裏打ち金属６と電鋳
ニツケルメツキ層３とを堅実に鋳着結合させた
後、これをモデル芯鋼杆２の電鋳部分から抜き取
つて、第２図に示す射出成型金型９が得られる。
この場合には、裏打ち金属６の溶湯は、その凝
固に際して、その中心部に向つて収縮力１０，１
０…が働き、第２図における如くニツケルメツキ
層３に歪みが生じ、その平坦度の精度を著しく害
し、製品としての使用が不能になる。
固に際して、その中心部に向つて収縮力１０，１
０…が働き、第２図における如くニツケルメツキ
層３に歪みが生じ、その平坦度の精度を著しく害
し、製品としての使用が不能になる。
これを防ぐ為に、この出願の発明においては、
第３図に示すように、前記第１図のものにおける
ニツケルメツキ層３の上面上側に、前記銅または
銅合金属等の比較的低溶融温度の裏打ち金属６の
溶湯の流動しえる適宜小間隙１１を隔てゝ、炭素
鋼の如き裏打ち金属６の溶融温度よりも高い溶融
温度の扁平芯金１２を、針金１３，１３にて宙吊
り状に設置した後、これを、ニツケルメツキ層を
電鋳部分を上向きにした状態にてモデル芯鋼杆の
下側基部４を鋳型枠５内に密嵌固定し、その鋳型
枠５の上部内周面と、前記電鋳部分のニツケルメ
ツキ層の外側周面及び上面並に前記扁平芯金１２
の外周面との間の間隙に、前記裏打ち金属６の溶
湯を鋳入し、爾後第１図について説明したように
して所望成型金型９が得られる。
第３図に示すように、前記第１図のものにおける
ニツケルメツキ層３の上面上側に、前記銅または
銅合金属等の比較的低溶融温度の裏打ち金属６の
溶湯の流動しえる適宜小間隙１１を隔てゝ、炭素
鋼の如き裏打ち金属６の溶融温度よりも高い溶融
温度の扁平芯金１２を、針金１３，１３にて宙吊
り状に設置した後、これを、ニツケルメツキ層を
電鋳部分を上向きにした状態にてモデル芯鋼杆の
下側基部４を鋳型枠５内に密嵌固定し、その鋳型
枠５の上部内周面と、前記電鋳部分のニツケルメ
ツキ層の外側周面及び上面並に前記扁平芯金１２
の外周面との間の間隙に、前記裏打ち金属６の溶
湯を鋳入し、爾後第１図について説明したように
して所望成型金型９が得られる。
この方法によるときは、扁平芯金を鋳込むこと
によつて、裏打ち金属の溶湯の凝固時の収縮力が
制御されて、その歪み量を著しく抑えることがで
きることになり、従つて電鋳ニツケルメツキ層の
歪みが防止されてニツケルメツキ層の平坦面が得
られることになる。
によつて、裏打ち金属の溶湯の凝固時の収縮力が
制御されて、その歪み量を著しく抑えることがで
きることになり、従つて電鋳ニツケルメツキ層の
歪みが防止されてニツケルメツキ層の平坦面が得
られることになる。
この場合の扁平芯金１２の宙吊り用針金１３，
１３は第３図におけるように、扁平芯金の外側に
接続するか、第４図に示すように、内側に接続し
て差支えない。
１３は第３図におけるように、扁平芯金の外側に
接続するか、第４図に示すように、内側に接続し
て差支えない。
図面において１４は歪み量、１５，１６は宙吊
り用針金１３の固着部、１７は平坦面を示す。
り用針金１３の固着部、１７は平坦面を示す。
第１図は先行特願発明の実施例の縦断面図、第
２図はその製品の縦断面図、第３図はこの出願の
発明の一実施例の縦断面図、第４図はその製品の
縦断面図、第５図はこの出願の発明の他の実施例
の縦断面図、第６図はその製品の縦断面図を示
す。 図中、同一符号は同一部分または均等部分を示
し、１は被電着部分、２はモデル芯鋼杆、３はニ
ツケルメツキ層、４はその下側基部、５は鋳型
枠、６は裏打ち金属、７はその上面、８は押し
金、９は射出成型金型、１０は裏打ち金属の溶湯
の収縮力、１１は裏打ち金属６の溶湯の流動し得
る適宜間隙、１２は扁平芯金、１３は宙吊り用針
金を示す。
２図はその製品の縦断面図、第３図はこの出願の
発明の一実施例の縦断面図、第４図はその製品の
縦断面図、第５図はこの出願の発明の他の実施例
の縦断面図、第６図はその製品の縦断面図を示
す。 図中、同一符号は同一部分または均等部分を示
し、１は被電着部分、２はモデル芯鋼杆、３はニ
ツケルメツキ層、４はその下側基部、５は鋳型
枠、６は裏打ち金属、７はその上面、８は押し
金、９は射出成型金型、１０は裏打ち金属の溶湯
の収縮力、１１は裏打ち金属６の溶湯の流動し得
る適宜間隙、１２は扁平芯金、１３は宙吊り用針
金を示す。
Claims (1)
- １ 合製樹脂製品の内側形状に対応する外形に成
形研磨して被電着部分を構成したモデル芯鋼杆を
用い、このモデル芯鋼杆の被電着部分の表面に所
望厚さのニツケルメツキ層を鍍着構成する電鋳処
理を施し、そのニツケルメツキ層の頂面上側に、
銅または銅合金等の比較的低溶融温度の裏打ち金
属の溶湯が流動し得る適宜小間隙を隔てゝ、炭素
鋼の如き前記裏打ち金属よりも溶融温度の高い扁
平芯金を、針金にて宙吊り状に設置した後、これ
を、ニツケルメツク層を有する電鋳部分を上向き
にした状態にてモデル芯鋼杆の下側基部を、鋳型
枠内に密嵌固定し、その鋳型枠の上部内周面と、
前記電鋳部分のニツケルメツキ層の外側周面及び
上面並に前記扁平芯金の外周面との間の間隙に、
前記裏打ち金属の溶湯を鋳入し、その鋳入後直ち
にその裏打ち金属の上面に、押し金を当てゝ内部
に存在するガス、気泡及び引け巣等を押し潰して
裏打ち金属と電鋳ニツケルメツキ層とを堅実に鋳
着結合させた後、これをモデル芯鋼杆の電鋳部分
から抜取ることを特徴とする合成樹脂製品の射出
成型金型を製造する場合に裏打ち金属の溶湯の凝
固収縮による電鋳ニツケルメツキ層の否み発生を
防止する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6782483A JPS59193733A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 合成樹脂製品の射出成型金型を製造する場合に裏打ち金属溶湯の凝固収縮による電鋳ニツケルメツキ層の歪み発生を防止する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6782483A JPS59193733A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 合成樹脂製品の射出成型金型を製造する場合に裏打ち金属溶湯の凝固収縮による電鋳ニツケルメツキ層の歪み発生を防止する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59193733A JPS59193733A (ja) | 1984-11-02 |
| JPS6124098B2 true JPS6124098B2 (ja) | 1986-06-09 |
Family
ID=13356077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6782483A Granted JPS59193733A (ja) | 1983-04-19 | 1983-04-19 | 合成樹脂製品の射出成型金型を製造する場合に裏打ち金属溶湯の凝固収縮による電鋳ニツケルメツキ層の歪み発生を防止する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59193733A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62183900U (ja) * | 1986-05-14 | 1987-11-21 | ||
| JPS63201584U (ja) * | 1987-06-18 | 1988-12-26 |
-
1983
- 1983-04-19 JP JP6782483A patent/JPS59193733A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62183900U (ja) * | 1986-05-14 | 1987-11-21 | ||
| JPS63201584U (ja) * | 1987-06-18 | 1988-12-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59193733A (ja) | 1984-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59202829A (ja) | 合成樹脂製品の射出成型金型 | |
| KR870000336B1 (ko) | 이종금속 피복층을 가지는 연속 주조용 주형 및 그 제조방법 | |
| US2349920A (en) | Die | |
| US2280865A (en) | Production of spray metal negatives of models | |
| JPS59191542A (ja) | 充填鋳造法 | |
| US2682500A (en) | Process of preparing pressure molds and dies | |
| GB2090780A (en) | Method and apparatus for squeeze casting piston with wear resistant insert | |
| JP2005305466A (ja) | 溶湯鍛造装置および溶湯鍛造法 | |
| JP2001047154A (ja) | 樹脂製成形型 | |
| US2280866A (en) | Production of spray metal negatives of models | |
| JPS59193733A (ja) | 合成樹脂製品の射出成型金型を製造する場合に裏打ち金属溶湯の凝固収縮による電鋳ニツケルメツキ層の歪み発生を防止する方法 | |
| US4491168A (en) | Wear resistant insert for cast lightweighted pistons and method of casting | |
| US3434182A (en) | Mold and method of making same | |
| JP3408975B2 (ja) | 樹脂成形用金型およびその製造方法 | |
| US5427676A (en) | Method of making a cast-to-size mold for molding finished plastic parts | |
| JP4523144B2 (ja) | 金型の製造方法 | |
| JPH0142358B2 (ja) | ||
| CN213437024U (zh) | 一种应用于消失模铸造的防变形模具支架 | |
| JPH0776023A (ja) | 注型成形用金型及びその製造方法 | |
| US4127930A (en) | Coating with antifriction metal | |
| SU780947A1 (ru) | Способ изготовлени вставок прессформ | |
| JPS6142447A (ja) | 簡易金型の製作方法 | |
| JPS591172B2 (ja) | 電鋳型の製造方法 | |
| GB2090779A (en) | Wear resistant insert for cast lightweight pistons and method of casting | |
| JPS5893557A (ja) | 繊維複合金属材料の製造法 |