JPS61241125A - 発泡樹脂容器の成形方法 - Google Patents
発泡樹脂容器の成形方法Info
- Publication number
- JPS61241125A JPS61241125A JP8404385A JP8404385A JPS61241125A JP S61241125 A JPS61241125 A JP S61241125A JP 8404385 A JP8404385 A JP 8404385A JP 8404385 A JP8404385 A JP 8404385A JP S61241125 A JPS61241125 A JP S61241125A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- male
- foamed resin
- resin plate
- female
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/30—Moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は発泡樹脂板を用いて丼などの食品容器を形成す
る成形方法に関する。
る成形方法に関する。
「従来の技術」
従来５例えば特開昭５９−４５１１３号公報に示す如く
、熱軟化性の発泡樹脂板を用いて糸尻を有する容器を成
形する技術があった。
、熱軟化性の発泡樹脂板を用いて糸尻を有する容器を成
形する技術があった。
「発明が解決しようとする問題点」
前記従来技術は、糸尻を形成するために設けた糸尻成形
型を移動自在に雄型に取付け、容器底部を可動成形型に
より成形するときに糸尻成形型を移動させていたから、
糸尻成形型を移動させる成形工程並びに手段が必要であ
ると共に、糸尻成形型の内側に可動成形型を圧着する構
造であったから、可動成形型の成形面の縮小を容易に図
り得ず。
型を移動自在に雄型に取付け、容器底部を可動成形型に
より成形するときに糸尻成形型を移動させていたから、
糸尻成形型を移動させる成形工程並びに手段が必要であ
ると共に、糸尻成形型の内側に可動成形型を圧着する構
造であったから、可動成形型の成形面の縮小を容易に図
り得ず。
真空成形における空気排出孔なども簡単に形成し得ない
ものであり、雄雌型を取付ける成形機の簡略化並びに取
扱い操作性の向上などを容易に図ることができない等の
問題があった。
ものであり、雄雌型を取付ける成形機の簡略化並びに取
扱い操作性の向上などを容易に図ることができない等の
問題があった。
「問題を解決するための手段」
然るに、本発明は、糸尻成形部を一体的に固定した雄型
と真空成形用の雌型との間に発泡樹脂板を装着し、その
発泡樹脂板を一体的古妻に加熱した状態で雄型を雌型に
圧着させ、雄型底部及び糸尻成形部内側と雌型中央部と
の間で、また雄型周側面と雌型内側面との間で５雌型に
吸着させるべく前記発泡樹脂板を熱成形すると共に、雌
型の一部を形成すべくこれに設けた可動成形型を雄型に
圧着させ、雄型及び糸尻成形部外側とその可動成形型と
の間で発泡樹脂板を熱成形し、糸尻成形部を有する雄型
を抜出すことにより形成される隙間が発泡樹脂板の膨張
作用により埋まるべく、雌型と可動成形型とによりその
発泡樹脂板を挾んだ状態で、棲牟ナチ糸尻成形部を有す
る雄型を離脱させて糸尻を形成したものである。
と真空成形用の雌型との間に発泡樹脂板を装着し、その
発泡樹脂板を一体的古妻に加熱した状態で雄型を雌型に
圧着させ、雄型底部及び糸尻成形部内側と雌型中央部と
の間で、また雄型周側面と雌型内側面との間で５雌型に
吸着させるべく前記発泡樹脂板を熱成形すると共に、雌
型の一部を形成すべくこれに設けた可動成形型を雄型に
圧着させ、雄型及び糸尻成形部外側とその可動成形型と
の間で発泡樹脂板を熱成形し、糸尻成形部を有する雄型
を抜出すことにより形成される隙間が発泡樹脂板の膨張
作用により埋まるべく、雌型と可動成形型とによりその
発泡樹脂板を挾んだ状態で、棲牟ナチ糸尻成形部を有す
る雄型を離脱させて糸尻を形成したものである。
「作 用」
従って、雄型に固定した糸尻成形部内側に雌型を圧着さ
せることにより、従来に比べて糸尻成形部を有する雄型
を移動させる成形工程並びに手段を不要にして成形機の
雄型支持構造を簡潔に構成し得、また成形作業の能率も
容易に向上させ得ると共に、雌型に設ける可動成形型を
前記糸尻成形部を有する雄型外側に圧着させることによ
り、従来に比べて可動成形型の成形面を簡単に縮小し得
、前記雄型及び可動成形型などの移動手段並びに真空成
形のための空気通気パイプ等を従来よりも簡潔に配設し
得、従来に比べて取扱い操作性の向上などを容易に図り
得るものである。
せることにより、従来に比べて糸尻成形部を有する雄型
を移動させる成形工程並びに手段を不要にして成形機の
雄型支持構造を簡潔に構成し得、また成形作業の能率も
容易に向上させ得ると共に、雌型に設ける可動成形型を
前記糸尻成形部を有する雄型外側に圧着させることによ
り、従来に比べて可動成形型の成形面を簡単に縮小し得
、前記雄型及び可動成形型などの移動手段並びに真空成
形のための空気通気パイプ等を従来よりも簡潔に配設し
得、従来に比べて取扱い操作性の向上などを容易に図り
得るものである。
「実施例」
以下本発明の一実施例を図面に基づいて詳述する。第１
図乃至第３図は成形作業説明図であり、成形面に連通開
口した通気孔（１）・・・を有する雄型（２）と、成形
面に連通開口した真空成形用空気排出孔（３）・・・を
有する雌型（４）とを上下に対向配設すると共に、移動
手段であるピストン（５）を雄型（４）に連結し、また
雄型（０底部に輪状の糸尻成形部（６）を一体重に固定
している。
図乃至第３図は成形作業説明図であり、成形面に連通開
口した通気孔（１）・・・を有する雄型（２）と、成形
面に連通開口した真空成形用空気排出孔（３）・・・を
有する雌型（４）とを上下に対向配設すると共に、移動
手段であるピストン（５）を雄型（４）に連結し、また
雄型（０底部に輪状の糸尻成形部（６）を一体重に固定
している。
さらに前記雌型（４）底部周囲に輪状凹部（７）を形成
すると共に、雌型（４）の一部を形成する輪状の可動成
形型（８）を雌型（０に移動自を血け、その可動成形型
（８）の成形面を前記凹部（７）底面に臨ませる。また
移動手段であるピストン（８）を前記可動成形型（８）
に連結すると共に、真空成形用空気排出孔（ｌＯ）を可
動成形型（８）に形成している。
すると共に、雌型（４）の一部を形成する輪状の可動成
形型（８）を雌型（０に移動自を血け、その可動成形型
（８）の成形面を前記凹部（７）底面に臨ませる。また
移動手段であるピストン（８）を前記可動成形型（８）
に連結すると共に、真空成形用空気排出孔（ｌＯ）を可
動成形型（８）に形成している。
そして前記ピストン（５）（９）をエアシリンダ（図示
省略）などに連結し、また前記排出孔（３０１Ｇ）をニ
アコンプレッサ（図示省略）などに連通接続させると共
に、前記雄型（２）及び雌型（４）を加熱して一定温度
に保温した状態で、第１図のように熱軟化性の発泡樹脂
板（１１）を雄型（２）と雌型（４）の間に装着する。
省略）などに連結し、また前記排出孔（３０１Ｇ）をニ
アコンプレッサ（図示省略）などに連通接続させると共
に、前記雄型（２）及び雌型（４）を加熱して一定温度
に保温した状態で、第１図のように熱軟化性の発泡樹脂
板（１１）を雄型（２）と雌型（４）の間に装着する。
また第２図のように雄型（２）と雌型（４）を圧着させ
、雄型（２）底部を雌型（４）底部に、また糸尻成形部
（６）を凹部（７）内周側面に、また雄型（２）周側面
を雌型内側面に、前記発泡樹脂板（１１）を介して夫々
圧着させ、雌型（４）に吸着させるべくその樹脂板（１
１）を熱成形する。
、雄型（２）底部を雌型（４）底部に、また糸尻成形部
（６）を凹部（７）内周側面に、また雄型（２）周側面
を雌型内側面に、前記発泡樹脂板（１１）を介して夫々
圧着させ、雌型（４）に吸着させるべくその樹脂板（１
１）を熱成形する。
次いで、第３図のように可動成形型（８）を雄型（２）
に前記樹脂板（１１）を介して圧着させ、雄型（２）と
可動成形型（８）との間で、また糸尻成形部（６）と可
動成形型（８）との間で、その樹脂板（１１）を熱成形
すると共に、前記糸尻成形部（８）を有する雄型（２）
を抜出すことにより形成させる隙間が発泡樹脂板（１１
）の膨張変形作用により埋まるべく、凹部（７）内のそ
の樹脂板（１１）を雌型（４）と可動成形型（８）とで
挾んだ状態で、糸尻成形部（６）を有した雄型（２）を
雌型（０から離脱させる。
に前記樹脂板（１１）を介して圧着させ、雄型（２）と
可動成形型（８）との間で、また糸尻成形部（６）と可
動成形型（８）との間で、その樹脂板（１１）を熱成形
すると共に、前記糸尻成形部（８）を有する雄型（２）
を抜出すことにより形成させる隙間が発泡樹脂板（１１
）の膨張変形作用により埋まるべく、凹部（７）内のそ
の樹脂板（１１）を雌型（４）と可動成形型（８）とで
挾んだ状態で、糸尻成形部（６）を有した雄型（２）を
雌型（０から離脱させる。
また第４図に示す如き成形品である井形容器（１２）は
、前記雌型（０の温度を水冷装置（図示省略）などによ
り低下させ、冷却硬化させた後に雌型（４）力）′ら取
出すもので、発泡樹脂板（１１）を２つ折り状態に成形
した糸尻（１２ａ）が容器（１２）底部に形成されるも
のである。
、前記雌型（０の温度を水冷装置（図示省略）などによ
り低下させ、冷却硬化させた後に雌型（４）力）′ら取
出すもので、発泡樹脂板（１１）を２つ折り状態に成形
した糸尻（１２ａ）が容器（１２）底部に形成されるも
のである。
「発明の効果」
以上実施例から明らかなように本発明は、糸尻成形部（
６）を一体重に固定した雄型（２）と真空成形用の雌型
（４）との間に発泡樹脂板（１１）を装着し、その発泡
樹脂板（１１）を一体的に加熱した状態で雄型（２）を
雌型（４）に圧着させ、雄型（２）底部及び糸尻成形部
（６）内側と雌型（４）中央部との間で、また雄型（２
）周側面と雌型（０内側面との間で、雌型（４）に吸着
させるべく前記発泡樹脂板（１１）を熱成形すると共に
、雌型（４）の一部を形成すべくこれに設けた可動成形
型（８）を雄型（２）に圧着させ、雄型（２）及び糸尻
成形部（６）外側とその可動成形型（８）との間で発泡
樹脂板（１１）を熱成形し、糸尻成形部（６）を有した
雄型（２）を抜出すことにより形成される隙間が発泡樹
脂板（１１）の膨張作用により埋まるべく、雌型（４）
と可動成形型（８）とによりその発泡樹脂板を挾んだ状
態で、ｅ要＃糸尻成形部（６）を有した雄型（２）を離
脱させて糸尻（１２ａ）を形成したもので、雄型（２）
に固定した糸尻成形部（６）内側に雌型（０を圧着させ
ることにより、従来に比べて糸尻成形部（６）を移動さ
せる成形工程並びに手段を不要にして成形機の雄型（２
）支持構造などを簡潔に構成でき、また成形作業の能率
も容易に向上させることができると共に、雌型（４）に
設ける可動成形型（８）を前記糸尻成形部（８）外側に
圧着させることにより、従来に比べて可動成形型（８）
の成形面を簡単に縮小仁でき、前記雄型（２）及び可動
成形型（８）などの移動手段並びに真空成形のための空
気通気パイプ等を従来よりも簡潔に配設でき、従来に比
べて取扱い操作性の向上などを容易に図ることができる
等の効果を奏するものである。
６）を一体重に固定した雄型（２）と真空成形用の雌型
（４）との間に発泡樹脂板（１１）を装着し、その発泡
樹脂板（１１）を一体的に加熱した状態で雄型（２）を
雌型（４）に圧着させ、雄型（２）底部及び糸尻成形部
（６）内側と雌型（４）中央部との間で、また雄型（２
）周側面と雌型（０内側面との間で、雌型（４）に吸着
させるべく前記発泡樹脂板（１１）を熱成形すると共に
、雌型（４）の一部を形成すべくこれに設けた可動成形
型（８）を雄型（２）に圧着させ、雄型（２）及び糸尻
成形部（６）外側とその可動成形型（８）との間で発泡
樹脂板（１１）を熱成形し、糸尻成形部（６）を有した
雄型（２）を抜出すことにより形成される隙間が発泡樹
脂板（１１）の膨張作用により埋まるべく、雌型（４）
と可動成形型（８）とによりその発泡樹脂板を挾んだ状
態で、ｅ要＃糸尻成形部（６）を有した雄型（２）を離
脱させて糸尻（１２ａ）を形成したもので、雄型（２）
に固定した糸尻成形部（６）内側に雌型（０を圧着させ
ることにより、従来に比べて糸尻成形部（６）を移動さ
せる成形工程並びに手段を不要にして成形機の雄型（２
）支持構造などを簡潔に構成でき、また成形作業の能率
も容易に向上させることができると共に、雌型（４）に
設ける可動成形型（８）を前記糸尻成形部（８）外側に
圧着させることにより、従来に比べて可動成形型（８）
の成形面を簡単に縮小仁でき、前記雄型（２）及び可動
成形型（８）などの移動手段並びに真空成形のための空
気通気パイプ等を従来よりも簡潔に配設でき、従来に比
べて取扱い操作性の向上などを容易に図ることができる
等の効果を奏するものである。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図乃至第３
図は成形作業説明図、第４図は容器の一部切欠正面図で
ある。 （２）・・・ 雄 型（４）・・・
雌 型（８）・・・ 糸尻成形部 （８）・・・ 可動成形型 （１１）・・・ 発泡樹脂板
図は成形作業説明図、第４図は容器の一部切欠正面図で
ある。 （２）・・・ 雄 型（４）・・・
雌 型（８）・・・ 糸尻成形部 （８）・・・ 可動成形型 （１１）・・・ 発泡樹脂板
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 糸尻成形部を一体的に固定した雄型と真空成形用の雌型
との間に発泡樹脂板を装着し、その発泡樹脂板を成形温
度に加熱した状態で雄型を雌型に圧着させ、雄型底部及
び糸尻成形部内側と雌型中央部との間で、また雄型周側
面と雌型内側面との間で、雌型に吸着させるべく前記発
泡樹脂板を熱成形すると共に、雌型の一部を形成すべく
これに設けた可動成形型を雄型に圧着させ、雄型及び糸
尻成形部外側とその可動成形型との間で発泡樹脂板を熱
成形し、糸尻成形部を有した雄型を抜出すことにより形
成される隙間が発泡樹脂板の膨張作用により埋まるべく
、雌型と可動成形型とによりその発泡樹脂板を挾んだ状
態で、糸尻成 形部を有する雄型を離脱させて糸尻を形成したことを特
徴とする発泡樹脂容器の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8404385A JPS61241125A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 発泡樹脂容器の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8404385A JPS61241125A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 発泡樹脂容器の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61241125A true JPS61241125A (ja) | 1986-10-27 |
| JPH0134135B2 JPH0134135B2 (ja) | 1989-07-18 |
Family
ID=13819481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8404385A Granted JPS61241125A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 発泡樹脂容器の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61241125A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014201049A (ja) * | 2013-04-10 | 2014-10-27 | 八千代工業株式会社 | 真空成形装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014210342A (ja) * | 2011-08-31 | 2014-11-13 | 積水化成品工業株式会社 | 容器製造方法、及び、糸尻付容器 |
-
1985
- 1985-04-18 JP JP8404385A patent/JPS61241125A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014201049A (ja) * | 2013-04-10 | 2014-10-27 | 八千代工業株式会社 | 真空成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0134135B2 (ja) | 1989-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4622026A (en) | Mandrel for use in manufacturing an angled and cylindrical container | |
| JP4425536B2 (ja) | 容器とその熱成形装置および熱成形方法 | |
| US3218379A (en) | Process and apparatus for forming plastic cups or the like | |
| US3342914A (en) | Method and apparatus for deep draw molding | |
| US5003745A (en) | Door of concavity surface | |
| US4149841A (en) | Apparatus of making a compartment tray | |
| US3357053A (en) | Apparatus for curling rims of articles | |
| US2832522A (en) | Container cover and method of making | |
| JPS6159513U (ja) | ||
| US4246223A (en) | Method and apparatus of making a compartment tray | |
| JPH08156955A (ja) | 紙の蓋、その製法及びその製造装置 | |
| US6641515B2 (en) | Device for the manufacture of self-sustaining cups of thin paper | |
| JPS61241125A (ja) | 発泡樹脂容器の成形方法 | |
| EP0999035A2 (en) | Paperboard trays, method and apparatus for forming such trays | |
| JPS5919009B2 (ja) | 発泡シ−トによる深絞り成形方法および装置 | |
| JP2522368B2 (ja) | プラスチック容器の成形方法および成形装置 | |
| US3634579A (en) | Method of manufacture of container and closure | |
| JP2551863B2 (ja) | 熱可塑性発泡樹脂容器の成形用型およびこれを用いた成形方法 | |
| JPS5845067Y2 (ja) | シンドウバンセイケイヨウカナガタ | |
| WO1998039218A3 (en) | Heat sealer and method for using same | |
| JP3015876U (ja) | 碗形容器の真空成形金型 | |
| JPS60253532A (ja) | 紙カツプの底部の形成方法 | |
| JPH03176128A (ja) | 複合式簡易容器の製造方法 | |
| JPS5838291B2 (ja) | ゴウセイジユシセイケイヒンノ セイケイホウホウオヨビ ソウチ | |
| SU1423409A1 (ru) | Оснастка дл изготовлени изделий из композиционного материала |