JPS61242809A - 熱可塑性樹脂用スクリユ - Google Patents
熱可塑性樹脂用スクリユInfo
- Publication number
- JPS61242809A JPS61242809A JP60085638A JP8563885A JPS61242809A JP S61242809 A JPS61242809 A JP S61242809A JP 60085638 A JP60085638 A JP 60085638A JP 8563885 A JP8563885 A JP 8563885A JP S61242809 A JPS61242809 A JP S61242809A
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- JP
- Japan
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- trough
- flight
- stage
- central
- screw
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 title claims description 7
- 230000010006 flight Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004898 kneading Methods 0.000 abstract description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/62—Screws characterised by the shape of the thread channel, e.g. U-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は熱可塑性樹脂を成形する押出成形機や射出成形
機或いは吹込成形機（以下これらを底形機という）に使
用するスクリュに関する。
機或いは吹込成形機（以下これらを底形機という）に使
用するスクリュに関する。
成形機に使用する従来のスクリュとして第１３において
上流側にフィードゾーン３４・３５そして下流側にメタ
リングゾーン３６・３７’に有し、このようなスクリュ
３１は回転を高くしていくと押出量は増加するものの混
線および混合の不足し几未溶融樹脂（図示せず）が吐き
出される。この改善として第１声図に示すように、第１
ステージ３８のメタリングゾーン３９の前号ヘユニメル
トゾーン４０として傾斜した複数の溝４１を設けたスク
リュ４２が提案されている。この１式は混線および混合
の効果は高くなるが、樹脂温度が高（なり過ぎる友め回
転数を成る程度以上高（することは不可能であり吐出量
も期待した程高くならなかった。
上流側にフィードゾーン３４・３５そして下流側にメタ
リングゾーン３６・３７’に有し、このようなスクリュ
３１は回転を高くしていくと押出量は増加するものの混
線および混合の不足し几未溶融樹脂（図示せず）が吐き
出される。この改善として第１声図に示すように、第１
ステージ３８のメタリングゾーン３９の前号ヘユニメル
トゾーン４０として傾斜した複数の溝４１を設けたスク
リュ４２が提案されている。この１式は混線および混合
の効果は高くなるが、樹脂温度が高（なり過ぎる友め回
転数を成る程度以上高（することは不可能であり吐出量
も期待した程高くならなかった。
本発明はこのような観点からなされた本のでその目的は
、熱可塑性樹脂の混線および混合効果を向上させると共
に押出能力も向上するようにし比熱可塑性樹脂用スクリ
ュを提供することにある。
、熱可塑性樹脂の混線および混合効果を向上させると共
に押出能力も向上するようにし比熱可塑性樹脂用スクリ
ュを提供することにある。
本発明の熱可屋性樹脂用スクリエは、第１ステージと第
２ステージとからなるスクリュであって、第１フライト
と、この第１フライトの１ピッチ間に形成されかつ当該
フライトより小径とされた第２フライトおよび第３フラ
イトと、これら３条のフライトにより形成された中央の
谷部およびこの谷部の左右の谷部とを有し、谷部のシリ
ンダ内面からの深さが最も浅い部分の寸法をＡＩとし最
も深い部分の寸法Ｂをとするとき、谷部の深さが人から
ＢＫ変化する際に左右の谷部は同一位相とするとともに
中央の谷部はこれとは逆位相で変化するよう形成した部
分を、第１ステージに設けるか或いは第２ステージに設
けるかさらに或いは両ステージに設けるようにし几こと
を特徴にしている。
２ステージとからなるスクリュであって、第１フライト
と、この第１フライトの１ピッチ間に形成されかつ当該
フライトより小径とされた第２フライトおよび第３フラ
イトと、これら３条のフライトにより形成された中央の
谷部およびこの谷部の左右の谷部とを有し、谷部のシリ
ンダ内面からの深さが最も浅い部分の寸法をＡＩとし最
も深い部分の寸法Ｂをとするとき、谷部の深さが人から
ＢＫ変化する際に左右の谷部は同一位相とするとともに
中央の谷部はこれとは逆位相で変化するよう形成した部
分を、第１ステージに設けるか或いは第２ステージに設
けるかさらに或いは両ステージに設けるようにし几こと
を特徴にしている。
以下本発明を一実施例を示した図について説明する。
先づ第１図は本発明によるスクリュの一部をシリンダと
の関連において示すもので、スクリュ１０の第１フライ
ト１１の１ピツチＰの間に、この第１フライト１１より
も小径の第２フライト１２および第３フライト１３を有
する３条のスクリュ構造であって、これら３条のフライ
ト１１・１２・１３により中央部の谷部１４およびその
左右の谷部１５・１６が形成されている。上記各谷部１
４・１５・１６の谷底部分からシリンダ６の内面までの
距離のうち最も浅い部分の寸法をＡとし同じく最も深い
部分の寸法＝ｉＢとし、シリンダ６の内面から第２フラ
イト１２および第３７ライト１３の頂部までの寸法ｆｔ
ＣとするときＡとＣとの関係はＣ≧Ａとされている。
の関連において示すもので、スクリュ１０の第１フライ
ト１１の１ピツチＰの間に、この第１フライト１１より
も小径の第２フライト１２および第３フライト１３を有
する３条のスクリュ構造であって、これら３条のフライ
ト１１・１２・１３により中央部の谷部１４およびその
左右の谷部１５・１６が形成されている。上記各谷部１
４・１５・１６の谷底部分からシリンダ６の内面までの
距離のうち最も浅い部分の寸法をＡとし同じく最も深い
部分の寸法＝ｉＢとし、シリンダ６の内面から第２フラ
イト１２および第３７ライト１３の頂部までの寸法ｆｔ
ＣとするときＡとＣとの関係はＣ≧Ａとされている。
第１図・第５図・第６図に示す実施例では、第逆位相と
されている。そして前記左右の谷部１５゜１６による流
路断面積の和は、中央部の谷部１４による流路断面積と
はソ等しくされている。
されている。そして前記左右の谷部１５゜１６による流
路断面積の和は、中央部の谷部１４による流路断面積と
はソ等しくされている。
第７図（Ａ）・（Ｈ）に、第１フライト１１の１ピッチ
間１ｃ最も浅い部分と最も深い部分とが３箇所とした場
合を示し、第８図（Ａ）・（Ｂ）は同４箇所とした場合
を示し、この場合、谷部１４と１５お工び１６とが逆位
相となっている。第９図（Ａ）・（Ｈ）は最も浅い部分
と最も深い部分とが２箇所の例で、谷部１４ないし１６
はいづれも偏心した円形でありかつ谷ｓ１４と谷部１５
・１６とは逆位相に配置されている。
間１ｃ最も浅い部分と最も深い部分とが３箇所とした場
合を示し、第８図（Ａ）・（Ｂ）は同４箇所とした場合
を示し、この場合、谷部１４と１５お工び１６とが逆位
相となっている。第９図（Ａ）・（Ｈ）は最も浅い部分
と最も深い部分とが２箇所の例で、谷部１４ないし１６
はいづれも偏心した円形でありかつ谷ｓ１４と谷部１５
・１６とは逆位相に配置されている。
本発明は前述した第１図と第５・６図或いは第１図と第
７図さらに或いは第１図と第８図さらに或いは第１図と
第９図によるスクリュ部分１０を第１ステージと第２ス
テージに配置したことｆｔ特徴にしている。即ち第ゐ図
におけるスクリュ５１は第１ステージ５２と第２ステー
ジ５３のメタリングゾーンであった場所にこのスクリュ
部分１０を配置し比例であり、第１万図におけるスクリ
ュ６１は第１ステージ５２のメタリングゾーンのあった
場所のみにスクリュ部分１０を配置し、第１ｘ＠におけ
るスクリュ７１は第２ステージ５３のメタリングゾーン
のあった場所にのみスクリュ部分１Ｏｔ−配置しｔ例で
ある。つぎに上記実施例の作用を説明する。第１フライ
ト１１の１ピツチ関内のペレットは、谷部１５および１
６の深さが人からＢに変るとき（第１図においては１ピ
ッチ間で２回）、ま之谷部１４の深さがＢから人に変る
とき（第１図においては１ピッチ間で２回）、谷底部と
シリンダ６とのくさび効果により強い圧縮力を受けて確
実な混練作用を受ける（第３図）。
７図さらに或いは第１図と第８図さらに或いは第１図と
第９図によるスクリュ部分１０を第１ステージと第２ス
テージに配置したことｆｔ特徴にしている。即ち第ゐ図
におけるスクリュ５１は第１ステージ５２と第２ステー
ジ５３のメタリングゾーンであった場所にこのスクリュ
部分１０を配置し比例であり、第１万図におけるスクリ
ュ６１は第１ステージ５２のメタリングゾーンのあった
場所のみにスクリュ部分１０を配置し、第１ｘ＠におけ
るスクリュ７１は第２ステージ５３のメタリングゾーン
のあった場所にのみスクリュ部分１Ｏｔ−配置しｔ例で
ある。つぎに上記実施例の作用を説明する。第１フライ
ト１１の１ピツチ関内のペレットは、谷部１５および１
６の深さが人からＢに変るとき（第１図においては１ピ
ッチ間で２回）、ま之谷部１４の深さがＢから人に変る
とき（第１図においては１ピッチ間で２回）、谷底部と
シリンダ６とのくさび効果により強い圧縮力を受けて確
実な混練作用を受ける（第３図）。
混練されて溶融し几樹脂は、第２フライト１２および第
３フライト１３の頂部の隙間Ｃを強制的に越えさせられ
て浅いＡ側から深いＢ側へ流れ、谷部１４と１５および
１６の樹脂が混練される。
３フライト１３の頂部の隙間Ｃを強制的に越えさせられ
て浅いＡ側から深いＢ側へ流れ、谷部１４と１５および
１６の樹脂が混練される。
（第４図）。従ってこのようなスクリュ部分１０をステ
ージに配置したスクリュは同様な効果を有する。
ージに配置したスクリュは同様な効果を有する。
以上説明したように、本発明は、第１ステージと第２ス
テージとからなるスクリュであって、第１フライトと、
この第１フライトの１ピッチ間に形成されかつ当該フラ
イトより小径とされた第２フライトおよび第３フライト
と、これら３条のフライトにより形成された中央の谷部
およびこの谷部の左右の谷部とを有し、前記谷部のシリ
ンダ内面からの深さが最も浅い部分の寸法ｆ：Ａ、最も
深い部分の寸法Ｂをとするとき、前記谷部の深さが人か
らＢＫ変化する際に前記左右の谷部は同一位相とすると
ともに中央の谷部はこれとは逆位相で変化するより形成
し、前記谷部のＡ部とＢ部とは１ピッチ間に少なくとも
２個所設は九部分を、第１ステージに設けるか或いは第
２ステージに設けるかさらに或いは両ステージに設ける
ように構成とし几。このためベレットの混線および混合
を効率よ（行なうことができる。
テージとからなるスクリュであって、第１フライトと、
この第１フライトの１ピッチ間に形成されかつ当該フラ
イトより小径とされた第２フライトおよび第３フライト
と、これら３条のフライトにより形成された中央の谷部
およびこの谷部の左右の谷部とを有し、前記谷部のシリ
ンダ内面からの深さが最も浅い部分の寸法ｆ：Ａ、最も
深い部分の寸法Ｂをとするとき、前記谷部の深さが人か
らＢＫ変化する際に前記左右の谷部は同一位相とすると
ともに中央の谷部はこれとは逆位相で変化するより形成
し、前記谷部のＡ部とＢ部とは１ピッチ間に少なくとも
２個所設は九部分を、第１ステージに設けるか或いは第
２ステージに設けるかさらに或いは両ステージに設ける
ように構成とし几。このためベレットの混線および混合
を効率よ（行なうことができる。
第１図は本発明によるスクリュの一部分の一実施例を示
す一部の正面図、第２図は同寸法関係を示す説明図、第
３図および第４図は同作用状態を示す説明図、第５図お
よび第６図はそれぞれ第１図のｖ−ｖ、 ■−■線断面
図、第７図（Ａ）・（Ｂ）第８図（Ａ）・（Ｂ）第９図
（Ａ）・（Ｂ）ま雇人上−ヅ、践戚株大頽り 汁５日 片６図 一＋８図 牙？口 片１図 ；？３日 牙４図 ；＋ｒｏ図 オ１３図 片１４図
す一部の正面図、第２図は同寸法関係を示す説明図、第
３図および第４図は同作用状態を示す説明図、第５図お
よび第６図はそれぞれ第１図のｖ−ｖ、 ■−■線断面
図、第７図（Ａ）・（Ｂ）第８図（Ａ）・（Ｂ）第９図
（Ａ）・（Ｂ）ま雇人上−ヅ、践戚株大頽り 汁５日 片６図 一＋８図 牙？口 片１図 ；？３日 牙４図 ；＋ｒｏ図 オ１３図 片１４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、第１ステージと第２ステージとからなるスクリュで
あって、第１フライトと、この第１フライトの１ピッチ
間に形成されかつ当該フライトより小径とされた第２フ
ライトおよび第３フライトと、これら３条のフライトに
より形成された中央の谷部およびこの谷部の左右の谷部
とを有し、前記谷部のシリンダ内面からの深さが最も浅
い部分の寸法をＡとし最も深い部分の寸法Ｂをとすると
き、前記谷部の深さがＡからＢに変化する際に前記左右
の谷部は同一位相とするとともに中央の谷部はこれとは
逆位相で変化するよう形成した部分を前記第１ステージ
に設けるか或いは前記第２ステージに設けるかさらに或
いは前記両ステージに設けるようにした熱可塑性樹脂用
スクリュ。 ２、前記左右の谷部による流路断面積の和を中央の谷部
による流路断面積にほゞ等しくした特許請求の範囲第１
項記載の熱可塑性樹脂用スクリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60085638A JPS61242809A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 熱可塑性樹脂用スクリユ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60085638A JPS61242809A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 熱可塑性樹脂用スクリユ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61242809A true JPS61242809A (ja) | 1986-10-29 |
Family
ID=13864369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60085638A Pending JPS61242809A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 熱可塑性樹脂用スクリユ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61242809A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5342125A (en) * | 1992-05-14 | 1994-08-30 | Great Lakes Feedscrews, Inc. | Feedscrew for injection molding and extrusion |
| JP2005138357A (ja) * | 2003-11-05 | 2005-06-02 | Idemitsu Kosan Co Ltd | スクリュウ、射出成形装置及び発泡体の製造方法 |
| JP6599078B1 (ja) * | 2019-02-14 | 2019-10-30 | 三井化学株式会社 | 不織布の製造方法及びスクリュー |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50136352A (ja) * | 1974-04-17 | 1975-10-29 |
-
1985
- 1985-04-22 JP JP60085638A patent/JPS61242809A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50136352A (ja) * | 1974-04-17 | 1975-10-29 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5342125A (en) * | 1992-05-14 | 1994-08-30 | Great Lakes Feedscrews, Inc. | Feedscrew for injection molding and extrusion |
| JP2005138357A (ja) * | 2003-11-05 | 2005-06-02 | Idemitsu Kosan Co Ltd | スクリュウ、射出成形装置及び発泡体の製造方法 |
| JP6599078B1 (ja) * | 2019-02-14 | 2019-10-30 | 三井化学株式会社 | 不織布の製造方法及びスクリュー |
| WO2020166013A1 (ja) * | 2019-02-14 | 2020-08-20 | 三井化学株式会社 | 不織布の製造方法及びスクリュー |
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