JPH0615013Y2 - 混練用回転スクリュ - Google Patents
混練用回転スクリュInfo
- Publication number
- JPH0615013Y2 JPH0615013Y2 JP1987179440U JP17944087U JPH0615013Y2 JP H0615013 Y2 JPH0615013 Y2 JP H0615013Y2 JP 1987179440 U JP1987179440 U JP 1987179440U JP 17944087 U JP17944087 U JP 17944087U JP H0615013 Y2 JPH0615013 Y2 JP H0615013Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kneading
- raw material
- rotary screw
- spiral
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/63—Screws having sections without mixing elements or threads, i.e. having cylinder shaped sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/56—Screws having grooves or cavities other than the thread or the channel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/575—Screws provided with elements of a generally circular cross-section for shearing the melt, i.e. shear-ring elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この考案は、例えば、回転スクリュの移送途中に混練部
を設けて、ウレタン、塩化ビニール、炭酸カルシウム、
ＡＢＳ樹脂、ガラス繊維、炭酸繊維等の原料を混練して
押出し成形する押出し機に用いられるような混練用回転
スクリュに関する。
を設けて、ウレタン、塩化ビニール、炭酸カルシウム、
ＡＢＳ樹脂、ガラス繊維、炭酸繊維等の原料を混練して
押出し成形する押出し機に用いられるような混練用回転
スクリュに関する。
（ロ）従来の技術 従来、上述例の押出し機に用いられる回転スクリュに
は、高い混練作用を得るために、例えば、回転スクリュ
の外周面に多数の混練凹部を螺旋方向に刻設して混練部
を形成することで、この混練凹部内に原料が出入りして
分流および合流され、原料に対し高い混練作用を付与す
ることができる。
は、高い混練作用を得るために、例えば、回転スクリュ
の外周面に多数の混練凹部を螺旋方向に刻設して混練部
を形成することで、この混練凹部内に原料が出入りして
分流および合流され、原料に対し高い混練作用を付与す
ることができる。
しかし、上述の混練凹部に流入した原料は、回転スクリ
ュの最大外径寸法に形成された混練凹部の周壁部分で流
出が妨げられており、回転スクリュの回転により高圧力
を付与しないと原料が混練凹部より流出せず、また、混
練凹部の周壁部分と加熱シリンダの内周面との狭い隙間
を強制的に流動されるので、分子レベルまで高混練処理
する必要がない原料の場合、混練凹部より流出する際に
加えられる高圧力で原料の分子構造を破壊してしまうこ
とがあり、所定の混練状態に原料を混練することができ
ないという問題を有している。
ュの最大外径寸法に形成された混練凹部の周壁部分で流
出が妨げられており、回転スクリュの回転により高圧力
を付与しないと原料が混練凹部より流出せず、また、混
練凹部の周壁部分と加熱シリンダの内周面との狭い隙間
を強制的に流動されるので、分子レベルまで高混練処理
する必要がない原料の場合、混練凹部より流出する際に
加えられる高圧力で原料の分子構造を破壊してしまうこ
とがあり、所定の混練状態に原料を混練することができ
ないという問題を有している。
（ハ）考案の目的 この考案は、回転スクリュの混練部に刻設した各混練凹
部の螺旋方向と螺旋幅方向とを第１および第２の各流通
路で接続する特異な構成とすることで、分子レベルまで
高混練する必要のない原料を、原料の分子構造を破壊す
ることなく均質に混練することができる混練用回転スク
リュの提供を目的とする。
部の螺旋方向と螺旋幅方向とを第１および第２の各流通
路で接続する特異な構成とすることで、分子レベルまで
高混練する必要のない原料を、原料の分子構造を破壊す
ることなく均質に混練することができる混練用回転スク
リュの提供を目的とする。
（ニ）考案の構成 この考案は、回転スクリュの最大外径寸法に形成された
混練部の外周面に、螺旋方向に沿って多数の混練凹部を
刻設し、該混練凹部はその螺旋方向中央部において溝深
さおよび溝幅が大で、螺旋方向の前後側へ溝深さおよび
溝幅が漸次小となるように刻設され、上記各混練凹部
を、螺旋方向への原料の流動を許容する第１流通路と、
螺旋幅方向への原料の積極流動を許容する第２流通路と
で接続した混練用回転スクリュであることを特徴とす
る。
混練部の外周面に、螺旋方向に沿って多数の混練凹部を
刻設し、該混練凹部はその螺旋方向中央部において溝深
さおよび溝幅が大で、螺旋方向の前後側へ溝深さおよび
溝幅が漸次小となるように刻設され、上記各混練凹部
を、螺旋方向への原料の流動を許容する第１流通路と、
螺旋幅方向への原料の積極流動を許容する第２流通路と
で接続した混練用回転スクリュであることを特徴とす
る。
（ホ）考案の作用 この考案は、回転スクリュによって移送される原料を、
移送途中に刻設した混練部の各混練凹部内へ圧入して、
この各混練凹部に流入した原料を、第１流通路を介して
螺旋方向へ、また第２流通路を介して螺旋幅方向へそれ
ぞれ積極的に流出させ、第１および第２の各流通路で接
続された各混練凹部への分流および合流を連続的に繰り
返し行い、この流動変化により原料に乱流現象を誘起さ
せて均質に混練する。
移送途中に刻設した混練部の各混練凹部内へ圧入して、
この各混練凹部に流入した原料を、第１流通路を介して
螺旋方向へ、また第２流通路を介して螺旋幅方向へそれ
ぞれ積極的に流出させ、第１および第２の各流通路で接
続された各混練凹部への分流および合流を連続的に繰り
返し行い、この流動変化により原料に乱流現象を誘起さ
せて均質に混練する。
（ヘ）考案の効果 この考案によれば、混練部の混練凹部に流出した原料を
螺旋方向および螺旋幅方向とに積極的に流出させるの
で、混練凹部内の原料に対し高圧力が必要以上に付与さ
れず、同時に、混練凹部の周壁部分を原料が乗り越える
ことがないので、分子レベルまで高混練する必要のない
各種原料を、混練時において分子構造を破壊することな
く均質に混練することができる。
螺旋方向および螺旋幅方向とに積極的に流出させるの
で、混練凹部内の原料に対し高圧力が必要以上に付与さ
れず、同時に、混練凹部の周壁部分を原料が乗り越える
ことがないので、分子レベルまで高混練する必要のない
各種原料を、混練時において分子構造を破壊することな
く均質に混練することができる。
しかも、上述の混練凹部に流入した原料は、第１および
第２の各流通路で接続された各混練凹部への分流および
合流が連続的に繰り返し行われるので、回転スクリュに
よる螺旋方向への混練作用と併わせて螺旋幅方向への混
練作用が加わり、相互の相乗作用により原料に混練凹部
の周壁部分を乗り越えさせる程の高圧力を付与せずに混
練することができるうえ、１つの混練凹部はその螺旋方
向中央部において溝深さおよび溝幅が大で、螺旋方向の
前後側へ溝深さおよび溝幅が漸次小となるように刻設さ
れているので、１つの混練凹部内において良好な原料の
混練が行なわれ、これら混練凹部が上述の第１および第
２の各流通路を介して接続されているので、原料を充分
に混練することができ、原料の分子構造を破壊すること
のない高混練作用が得られる。
第２の各流通路で接続された各混練凹部への分流および
合流が連続的に繰り返し行われるので、回転スクリュに
よる螺旋方向への混練作用と併わせて螺旋幅方向への混
練作用が加わり、相互の相乗作用により原料に混練凹部
の周壁部分を乗り越えさせる程の高圧力を付与せずに混
練することができるうえ、１つの混練凹部はその螺旋方
向中央部において溝深さおよび溝幅が大で、螺旋方向の
前後側へ溝深さおよび溝幅が漸次小となるように刻設さ
れているので、１つの混練凹部内において良好な原料の
混練が行なわれ、これら混練凹部が上述の第１および第
２の各流通路を介して接続されているので、原料を充分
に混練することができ、原料の分子構造を破壊すること
のない高混練作用が得られる。
（ト）実施例 この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面は押出し機に用いられる混練用回転スクリュを示
し、第１図において、この混練用回転スクリュ１は、軸
周面の螺旋方向にスクリュ溝２ａを刻設して回転スクリ
ュ２を構成し、この回転スクリュ２の後段側（原料の移
送終段側）であって、最大外径寸法に形成した混練部３
の外周面に、所定条数で多数の混練凹部４…を螺旋方向
に沿って千鳥状に刻設し、かつ、混練部３の後段側軸周
面に原料の流動量を制限する調整リング５を螺着してい
る。
し、第１図において、この混練用回転スクリュ１は、軸
周面の螺旋方向にスクリュ溝２ａを刻設して回転スクリ
ュ２を構成し、この回転スクリュ２の後段側（原料の移
送終段側）であって、最大外径寸法に形成した混練部３
の外周面に、所定条数で多数の混練凹部４…を螺旋方向
に沿って千鳥状に刻設し、かつ、混練部３の後段側軸周
面に原料の流動量を制限する調整リング５を螺着してい
る。
上述の各混練凹部４…は、第３図にも示すように、螺旋
方向へ溝幅が狭い溝狭部分と溝幅が広い溝広部分とを交
互に形成され、かつ、螺旋方向の中央部の溝深さを最も
深く刻設し、これを中央部として螺旋方向の前段側（螺
進側）と後段側（反螺進側）へ漸次溝深さが浅くなるよ
うに刻設すると共に、この各混練凹部４…の螺旋方向
を、各混練凹部４…の前段側と後段側の溝狭かつ溝浅部
分に、螺旋方向への原料の流動を許容する各第１流通路
４ａ…をそれぞれ刻設して接続している。
方向へ溝幅が狭い溝狭部分と溝幅が広い溝広部分とを交
互に形成され、かつ、螺旋方向の中央部の溝深さを最も
深く刻設し、これを中央部として螺旋方向の前段側（螺
進側）と後段側（反螺進側）へ漸次溝深さが浅くなるよ
うに刻設すると共に、この各混練凹部４…の螺旋方向
を、各混練凹部４…の前段側と後段側の溝狭かつ溝浅部
分に、螺旋方向への原料の流動を許容する各第１流通路
４ａ…をそれぞれ刻設して接続している。
さらに、各混練凹部４…の螺旋幅方向にあっては、各混
練凹部４…の前段側と後段側との溝狭かつ溝浅部分であ
って、各混練凹部４…の螺旋幅方向の隣接部分に、螺旋
幅方向へ原料の流動を積極許容する各第２流通路４ｂ…
をそれぞれ刻設して接続している。
練凹部４…の前段側と後段側との溝狭かつ溝浅部分であ
って、各混練凹部４…の螺旋幅方向の隣接部分に、螺旋
幅方向へ原料の流動を積極許容する各第２流通路４ｂ…
をそれぞれ刻設して接続している。
前述の調整リング５は、混練部３の後段側おいて、分割
可能に構成された回転スクリュ２の一端側に螺着され、
一方の軸端周面に螺刻したネジ部２ｂに固定ナット６を
螺着し、次に調整リング５をネジ部２ｂに螺着して、先
に螺着した固定ナット６と調整リング５との相互を対接
方向へ回動操作して相互の締付け力により位置固定し、
相互を緩める方向に回動操作することで、調整リング５
の固定位置を軸方向へ微調整可能に設けている。
可能に構成された回転スクリュ２の一端側に螺着され、
一方の軸端周面に螺刻したネジ部２ｂに固定ナット６を
螺着し、次に調整リング５をネジ部２ｂに螺着して、先
に螺着した固定ナット６と調整リング５との相互を対接
方向へ回動操作して相互の締付け力により位置固定し、
相互を緩める方向に回動操作することで、調整リング５
の固定位置を軸方向へ微調整可能に設けている。
なお、上述の調整リング５は、回転スクリュ２の最大外
径寸法と同径に外周面を形成し、この外周面を中心とし
て、混練部３と対向する前段側を傾斜角度の急なテーパ
面に、後段側を傾斜角度の緩やかなテーパ面にそれぞれ
軸方向へ小径に形成している。
径寸法と同径に外周面を形成し、この外周面を中心とし
て、混練部３と対向する前段側を傾斜角度の急なテーパ
面に、後段側を傾斜角度の緩やかなテーパ面にそれぞれ
軸方向へ小径に形成している。
第２図に示すように、上述の混練用回転スクリュ１を用
いる押出し機７は、一端に投入口８を有し、他端に押出
口９を有する加熱シリンダ１０の内部に、前述のように
構成された混練用回転スクリュ１を回転可能に軸支し、
基端部を加熱シリンダ１０の投入口８側に突出して駆動
モータ等の駆動機構（図示省略）に連結させ、この駆動
モータの駆動力により原料を押出口９側へ移送する方向
（図中の矢印方向）に回転する。
いる押出し機７は、一端に投入口８を有し、他端に押出
口９を有する加熱シリンダ１０の内部に、前述のように
構成された混練用回転スクリュ１を回転可能に軸支し、
基端部を加熱シリンダ１０の投入口８側に突出して駆動
モータ等の駆動機構（図示省略）に連結させ、この駆動
モータの駆動力により原料を押出口９側へ移送する方向
（図中の矢印方向）に回転する。
上述の加熱シリンダ１０には、投入口８側寄りの中央部
上面に抜気用の第１ベント孔１１を、また押出口９側寄
りであって、混練部３の後段側上面に第２ベント孔１２
をそれぞれ開口し、外周面長さ方向に電源供給部（図示
省略）と接続された各バンドヒータ１３…を所定等間隔
に装着し、投入口８には原料を加熱シリンダ１０内へ定
量供給するホッパ１４を連設している。
上面に抜気用の第１ベント孔１１を、また押出口９側寄
りであって、混練部３の後段側上面に第２ベント孔１２
をそれぞれ開口し、外周面長さ方向に電源供給部（図示
省略）と接続された各バンドヒータ１３…を所定等間隔
に装着し、投入口８には原料を加熱シリンダ１０内へ定
量供給するホッパ１４を連設している。
さらに、この加熱シリンダ１０の内周面には、混練部３
より所定距離を隔てた第２ベント孔１２の後段側に、前
述の調整リング５の外周面に対向して環状段部１５を刻
設している。
より所定距離を隔てた第２ベント孔１２の後段側に、前
述の調整リング５の外周面に対向して環状段部１５を刻
設している。
この環状段部１５は、調整リング５の形状と対応して加
熱シリンダ１０の最大内径寸法より若干大径に内周面を
刻設し、この内周面を中心として、前段側を傾斜角度の
急なテーパ面に、後段側を傾斜角度の緩やかなテーパ面
にそれぞれ軸方向へ小径に刻設している。
熱シリンダ１０の最大内径寸法より若干大径に内周面を
刻設し、この内周面を中心として、前段側を傾斜角度の
急なテーパ面に、後段側を傾斜角度の緩やかなテーパ面
にそれぞれ軸方向へ小径に刻設している。
なお、上述の環状段部１５の溝幅は、前述の調整リング
５の外周面より若干幅広に刻設している。
５の外周面より若干幅広に刻設している。
図示実施例は上記の如く構成するものにして以下作用を
説明する。
説明する。
ホッパ１４に投入された原料を加熱シリンダ１０内へ定
量供給し、矢印方向に回転する回転スクリュ２により原
料を押出口９側へ移送する。
量供給し、矢印方向に回転する回転スクリュ２により原
料を押出口９側へ移送する。
そして、移送途中において原料は各バンドヒータ１３…
により加熱溶融されつつ、第１ベント孔１１において抜
気された後、回転スクリュ２の回転による移送圧力を受
けて原料は混練部３内へ強制的に送り込まれる。
により加熱溶融されつつ、第１ベント孔１１において抜
気された後、回転スクリュ２の回転による移送圧力を受
けて原料は混練部３内へ強制的に送り込まれる。
この混練部３に流入した原料は、回転スクリュ２の移送
圧力を受けて各混練凹部４…に沿って螺旋方向へ流動す
ると共に、各混練凹部４…の溝狭かつ溝浅部分において
螺旋方向および螺旋幅方向へ第１および第２の各流通路
４ａ，４ｂを介して積極的に流動し、第１および第２の
各流通路４ａ，４ｂで接続された各混練凹部４…への分
流および合流が連続的に繰り返し行われ、この流動変化
により原料に乱流現象を誘起させて、混練部３内で原料
を均質に混練する。
圧力を受けて各混練凹部４…に沿って螺旋方向へ流動す
ると共に、各混練凹部４…の溝狭かつ溝浅部分において
螺旋方向および螺旋幅方向へ第１および第２の各流通路
４ａ，４ｂを介して積極的に流動し、第１および第２の
各流通路４ａ，４ｂで接続された各混練凹部４…への分
流および合流が連続的に繰り返し行われ、この流動変化
により原料に乱流現象を誘起させて、混練部３内で原料
を均質に混練する。
この混練部３からの原料流出量は、調整リング５を軸方
向へ可変して、環状段部１５のテーパ面と調整リング５
のテーパ面とを近接させて位置固定すると、環状段部１
５と調整リング５との対向により流動隙間が狭くなり原
料流動量が制限されるので、混練部３より流出する原料
に高圧力を付与して原料中に混入した気泡を絞り出し、
気泡を第２ベント孔１２より抜気した後、押出口９より
均質に混練された原料を順次押出し成形する。
向へ可変して、環状段部１５のテーパ面と調整リング５
のテーパ面とを近接させて位置固定すると、環状段部１
５と調整リング５との対向により流動隙間が狭くなり原
料流動量が制限されるので、混練部３より流出する原料
に高圧力を付与して原料中に混入した気泡を絞り出し、
気泡を第２ベント孔１２より抜気した後、押出口９より
均質に混練された原料を順次押出し成形する。
このように混練部３の各混練凹部４…に流入した原料
を、螺旋方向および螺旋幅方向へ第１および第２の各流
通路４ａ，４ｂを介して積極的に流出させるので、各混
練凹部４…内の原料に必要以上の高圧力が付与されず、
同時に、各混練凹部４…の周壁部分を原料が乗り越えな
いので、分子レベルまで高混練する必要のない各種原料
を、混練時に分子構造を破壊することなく均質に混練す
ることができる。
を、螺旋方向および螺旋幅方向へ第１および第２の各流
通路４ａ，４ｂを介して積極的に流出させるので、各混
練凹部４…内の原料に必要以上の高圧力が付与されず、
同時に、各混練凹部４…の周壁部分を原料が乗り越えな
いので、分子レベルまで高混練する必要のない各種原料
を、混練時に分子構造を破壊することなく均質に混練す
ることができる。
しかも、上述の各混練凹部４…に流入した原料は、第１
および第２の各流通路４ａ，４ｂで接続された各混練凹
部４…への分流および合流が連続的に繰り返し行われる
ので、回転スクリュによる螺旋方向への混練作用と併わ
せて螺旋幅方向への混練作用が加わり、相互の相乗作用
により原料に各混練凹部４…の周壁部分を乗り越えさせ
る程の高圧力を付与せずに混練することができ、原料の
分子構造を破壊することのない高混練作用が得られる。
および第２の各流通路４ａ，４ｂで接続された各混練凹
部４…への分流および合流が連続的に繰り返し行われる
ので、回転スクリュによる螺旋方向への混練作用と併わ
せて螺旋幅方向への混練作用が加わり、相互の相乗作用
により原料に各混練凹部４…の周壁部分を乗り越えさせ
る程の高圧力を付与せずに混練することができ、原料の
分子構造を破壊することのない高混練作用が得られる。
すなわち、１つの混練凹部４はその混練方向中央部にお
いて溝深さおよび溝幅が大で、螺旋方向の前後側へ溝深
さおよび溝幅が漸次小となるように刻設されているの
で、１つの混練凹部４内において良好な原料の混練が行
なわれ、これらの各混練凹部４が上述の第１および第２
の各流通路４ａ，４ｂを介して接続されているので、原
料を充分に混練することができる効果がある。
いて溝深さおよび溝幅が大で、螺旋方向の前後側へ溝深
さおよび溝幅が漸次小となるように刻設されているの
で、１つの混練凹部４内において良好な原料の混練が行
なわれ、これらの各混練凹部４が上述の第１および第２
の各流通路４ａ，４ｂを介して接続されているので、原
料を充分に混練することができる効果がある。
加えて上述の第２流通路４ｂを流通する原料は混練部３
におけるフライトを乗り越えて流通するものではなく、
各混練凹部４，４間を連通する第２流通路４ｂと加熱シ
リンダ１０内周面との間を流通するので、混練部３にお
けるフライトは最大外径寸法に設定すればよく、第２流
通路４ｂそれ自体の設定も容易となり、混練用回転スク
リュの製作容易化を図ることができる効果がある。
におけるフライトを乗り越えて流通するものではなく、
各混練凹部４，４間を連通する第２流通路４ｂと加熱シ
リンダ１０内周面との間を流通するので、混練部３にお
けるフライトは最大外径寸法に設定すればよく、第２流
通路４ｂそれ自体の設定も容易となり、混練用回転スク
リュの製作容易化を図ることができる効果がある。
なお、この考案は、上述の実施例の構成のみに限定され
るものではない。
るものではない。
例えば、上述の回転スクリュ２の混練部３に刻設する混
練凹部４を、混練すべき原料の混練程度に対応した楕円
形状や長方形状等の特殊な溝形状および条数に刻設する
もよい。
練凹部４を、混練すべき原料の混練程度に対応した楕円
形状や長方形状等の特殊な溝形状および条数に刻設する
もよい。
図面はこの考案の一実施例を示し、 第１図は混練用回転スクリュの側面図、 第２図は混練用回転スクリュを用いた押出し機の縦断面
図、 第３図は混練用回転スクリュの混練部を示す押出し機の
要部拡大断面図である。 １…混練用回転スクリュ、 ２…回転スクリュ、３…混練部、 ４…混練凹部、４ａ…第１流通路、 ４ｂ…第２流通路
図、 第３図は混練用回転スクリュの混練部を示す押出し機の
要部拡大断面図である。 １…混練用回転スクリュ、 ２…回転スクリュ、３…混練部、 ４…混練凹部、４ａ…第１流通路、 ４ｂ…第２流通路
Claims (1)
- 【請求項１】回転スクリュ（２）の最大外径寸法に形成
された混練部（３）の外周面に、螺旋方向に沿って多数
の混練凹部（４）…を刻設し、該混練凹部（４）はその
螺旋方向中央部において溝深さおよび溝幅が大で、螺旋
方向の前後側へ溝深さおよび溝幅が漸次小となるように
刻設され、 上記各混練凹部（４）を、螺旋方向への原料の流動を許
容する第１流通路（４ａ）と、螺旋幅方向への原料の積
極流動を許容する第２流通路（４ｂ）とで接続した 混練用回転スクリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987179440U JPH0615013Y2 (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | 混練用回転スクリュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987179440U JPH0615013Y2 (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | 混練用回転スクリュ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0183507U JPH0183507U (ja) | 1989-06-02 |
| JPH0615013Y2 true JPH0615013Y2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=31470994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987179440U Expired - Lifetime JPH0615013Y2 (ja) | 1987-11-24 | 1987-11-24 | 混練用回転スクリュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615013Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013183296A1 (ja) | 2012-06-07 | 2013-12-12 | アダマンド工業株式会社 | 光通信用スリーブ、及びこの光通信用スリーブの製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105392610A (zh) * | 2014-01-17 | 2016-03-09 | 莱芬豪舍机械制造两合公司 | 塑料挤出螺杆的混合段 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6225082A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-03 | Mita Ind Co Ltd | プリント方法 |
-
1987
- 1987-11-24 JP JP1987179440U patent/JPH0615013Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013183296A1 (ja) | 2012-06-07 | 2013-12-12 | アダマンド工業株式会社 | 光通信用スリーブ、及びこの光通信用スリーブの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0183507U (ja) | 1989-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0667587B2 (ja) | 混練用回転スクリュの混練構造 | |
| US5127741A (en) | High-performance extruder | |
| US2174779A (en) | Apparatus for extruding varicolored plastics | |
| US2595455A (en) | Extruder | |
| KR900001957B1 (ko) | 공동이송 혼합압출기 | |
| US3751015A (en) | Screw extruder with radially projecting pins | |
| WO1980001890A1 (en) | Apparatus for working rubber compounds | |
| US3946998A (en) | Single worm extruder | |
| US3680844A (en) | Single worm extruder | |
| JPH0615013Y2 (ja) | 混練用回転スクリュ | |
| US3721427A (en) | Extruder for working on thermoplastic materials and non-cross-linked elastomeric materials | |
| US3719351A (en) | Extruder for thermoplastic or non-cross-linked elastomeric material, a mixing zone defined by a feed screw | |
| US20020126568A1 (en) | Method for thoroughly mixing a melt flow made of plastic | |
| JPH0627381Y2 (ja) | 押出し機 | |
| JPH066885Y2 (ja) | 混練用回転スクリュ | |
| JPH0615014Y2 (ja) | 混練用回転スクリュ | |
| JPH0620587Y2 (ja) | 混練用回転スクリュ | |
| JPH065849Y2 (ja) | 混練用回転スクリユ | |
| JPH0613174B2 (ja) | 混練機 | |
| JPH0223394Y2 (ja) | ||
| JPS5837627Y2 (ja) | 押出機 | |
| JPH0114013B2 (ja) | ||
| JPS62148233A (ja) | 単軸式スクリユ押出機 | |
| JP4382217B2 (ja) | 混練方法 | |
| JPH10109350A (ja) | 溶融樹脂の押出機 |