JPS61243183A - 金属ストリツプの化成処理方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、薄鋼板、めっき鋼板等の金属ストリップの化
成処理方法および装置に関する。

［従来の技術］ 従来、薄鋼板、めっき鋼板等の金属ストリップの連続化
成処理方法として、第２図に示されるような浸漬方式、
第３図に示されるようなスプレ一方式、第４図に示すよ
うな浸漬およびスプレーの複合方式が行なわれている。

第２図〜第４図において、ｌは金属ストリップ、２は外
部タンク、３は浸漬タンク、４は絞りロール、５はダム
ロール、６はスプレーノズルである。この連続化成処理
ラインにおいて、金属ストリップの通板速度が変化する
と、化成処理槽内における金属ストリップと化成処理液
との反応時間が増減し、金属ストリップの表面に生成さ
れる化成皮膜量が変化し、金属ストップの耐食性や塗装
密着性に影響を及ぼすだけでなく外観的にも色調が変化
し商品価値をそこなう。

そこで、従来、金属ストリップの通板速度が変化する場
合にも、金属ストリップの表面に均一で一定量の化成皮
膜を形成可能とするように、金属ストリップの通板速度
の増減に対応して、特公昭５９−５８８７　、特開昭５
９−ＩＥ１８８７８に示されるように、（ａ）浸漬方式
における浸漬タンクの使用数を増減する、（ｂ）スプレ
一方式におけるスプレーノズルの使用数を増減する、（
ｃ）化成処理液の濃度、成分、温度の制御等が行なわれ
ている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記（ａ）の方法にあっては、使用する
浸漬タンク数の増減を金属ストリップの通板速度の変化
に対応させようとすると、多くの浸漬タンクが必要とな
り、設備費が著しく高く□なる。また、少ない浸漬タン
クで対応しようとすると、通板速度の変化に見合った反
応時間の追従が困難となり、化成皮膜量のばらつきが大
きくなって品質に悪影響を及ぼす。

また、１記（ｂ）の方法にあっては、使用スプレー数の
増減で金属ストリップの通板速度変化に追従することは
可能であるが、多くのバルブ制御を必要とするため設備
費が増大するだけでなく、ノズルつまりのトラブルが発
生し易くなり、ノズルの点検や交換に多大の工数が必要
となって、設備の生産性が低下する。

また、上記（ｅ）の方法にあっては、化成処理液の補給
や稀釈による化成処理液の濃度増減を伴なうため、管理
が大規模になる上、化成処理液の均質化に必要な撹拌に
時間が係り、通板速度の変化に対する追従が遅れる。ま
た、温度の調整による方法も同様に追従が遅れる。

本発明は、使用浸漬タンク数の増減や使用スプレーノズ
ル数の増減によることなく、金属ストリップの通板速度
の変化に対し、常に一定の化成処理反応時間を確保し、
金属ストリップの表面に均一で一定量の化成皮膜を形成
可能とすることを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の第１は、金属ストリップを、浸漬タンク内の化
成処理液中に連続して通板し、該金属ストリップの表面
に化成皮膜を形成する金属ストリップの化成処理方法に
おいて、金属ストリップの通板速度の増減に応じて、浸
漬タンク内の化成処理液に対する金属ストリップの浸漬
深さを増減制御するようにしたものである・ また、本発明の第２は、金属ストリップを、浸漬タンク
内の化成処理液中に連続して通板し、該金属ストリップ
の表面に化成皮膜を形成する金属ストリップの化成処理
装置において、浸漬タンクに連通ずる液面調節タンクと
、液面調節タンクを上下方向の任意位置に移動可能とす
る駆動装置と、金属ストリップの通板速度の増減に応じ
て駆動装置を作動させ、液面調節タンクの設定位置の調
整により、浸漬タンク内の化成処理液に対する金属スト
リップの浸漬深さを増減制御するようにしたものである
。

［作　用］ 本発明に係る金属ストリップの化成処理方法および装置
によれば、金属ストリップの通板速度の増減に対し、金
属ストリップの浸漬深さを増減することにより、化成処
理液に対する金属ストリップの接触長さを連続的に増減
し、金属ストリップと化成処理液の反応時間を一定状態
に保つことが可能となる。これにより、金属ストリップ
の表面に、均一で一定量の安定した化成皮膜を生成する
ことが可能となる。

［実施例］ 第１図は本発明の一実施例を示す模式図である。第１図
において、１０は金属ストリップ、１１は竪型浸漬タン
ク、１２はデフレクタロール、１３は浸漬ロールである
。金属ストリップ１０は、浸漬タンク１１内の化成処理
液中に連続して通板され、その表面に化成皮膜を形成可
能とされている。

１４は液面調節タンクである。液面調節タンク１４は、
可撓連通管１５を介して浸漬タンク１１内の底部に連通
されるとともに、案内ロッド１６に支持されて上下方向
に移動可能とされている。

１７は送りねじである。送りねじ１７は、両端側を支持
部１８に回転可能に支持される状態下で、液面調節タン
ク１４に一体化されているす一／　ト１９に螺合し、本
発明における駆動装置としての電動機２０の駆動によっ
て正転、逆転可能とされている。

すなわち、電動機２０は、液面調節タンク１４を上下方
向の任意位置に移動させることを可能としている。この
時、浸漬タンクｌｌ内の液面レベルは、液面調節タンク
１４の液面レベルの変化に追従して上下し、液面調節タ
ンク１４の新たな液面レベルと同一レベルに設定される
。

２１は制御装置であり、２２は速度検出器である。速度
検出器２２は、デフレクタロール１２の回転数を介して
金属ストリップｌＯの通板速度を検出可能としている。

２３は、浸漬タンクｌｌ内の液面レベルを検出するため
の超音波式等からなる検出器であり、その検出結果を制
御装置２１に伝達可能としている。制御装置２１は、速
度検出器２２が検出した金属ストリップ１０の通板速度
が増減する時、電動機２０を正転もしくは逆転し、液面
調節タンク１４の設定位置の調整により、浸漬タンクｌ
ｌ内の液面レベルを調整し、これにより、浸漬タンクｌ
ｌ内の化成処理液に対する金属ストリップ１０の浸漬深
さを増減制御可能とする。

したがって、金属ストリップ１０の通板速度が最大であ
る場合には、金属ストリップ１０と化成処理液との反応
時間を一定に保つために、化成処理液に対する金属スト
リップ１０の接触長さを最大とすべく、制御装置２１は
、液面調節タンク１４を最大高さ位置に設定する。この
時、浸漬タンクｌｌ内の液面レベルは、第１図にＡで示
すように、液面調節タンク１４の液面レベルと同一の最
大高さレベルに設定される。

これに対し、金属ストリップｌＯの通板速度が最小であ
る場合には、金属ストリップ１０と化成処理液との反応
時間を一定に保つために、化成処理液に対する金属スト
リップｌＯの接触長さを最小とすべく、制御装置２１は
、液面調節タンク１４を最小高さ位置に設定する。この
時、浸漬タンクｌｌ内の液面レベルは、第１図にＢで示
すように、液面調節タンク１４の液面レベルと同一の最
小高さレベルに設定される。

すなわち、制御装置２１は、金属ストリップｌＯの通板
速度が最大と最小の間で増減する時、浸漬タンクｌｌ内
の液面レベルを上記最大高さレベルＡと最小高さレベル
Ｂの間の適正レベルに切換設定し、金属ストリップ１０
の浸漬深さを増減することにより、化成処理液に対する
金属ストリップ１０の接触長さを連続的に増減し、金属
ストリップ１０と化成処理液の反応時間を一定状態に保
つことを可能とする。これにより、金属ストリップｌＯ
の表面に均一で一定量の安定した化成皮膜を生成するこ
とが可能となり、同一の金属ストリップコイル内での色
調、耐食性、塗装密着性等の不均一を防止し、高品質の
製品を得ることが可能となる。

なお、２４は化成処理液の補給タンクである。

すなわち、金属ストリップｌＯに対する化成処理の進行
とともに、浸漬タンクｌｌ内の化成処理液が減少あるい
は組成が変化するに従い、送液ポンプ２５の作動により
、補給タンク２４内の化成処理液を浸漬タンク１１に補
給可能としている。

なお、本発明の実施においては、金属ストリップの速度
範囲、化成処理液の種類に応じ、上記のような金属スト
リップの浸漬深さを増減可能とする浸漬装置を複数基設
け、それらを直列に配列して多槽化するものでも良い。

また、金属ストリップの速度範囲、化成処理液の種類に
応じ、上記のような金属ストリップの浸漬深さを増減可
能とする浸漬装置の前後に、スプレ一方式の処理槽等の
他の化成処理槽を併設しても良い。

［発明の効果］ 以上のように、本発明に係る金属ストリップの化成処理
方法および装置によれば、使用浸漬タンク数の増減や使
用スプレーノズル数の増減によることなく、金属ストリ
ップの通板速度の変化に対し、常に一定の化成処理反応
時間を確保し、金属ストリップの表面に均一で一定量の
化成処理皮膜を形成することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す模式図、第２図は従来
例を示す模式図、第３図は従来の他の例を示す模式図、
第４図は従来の他の例を示す模式図である。 ｌＯ・・・金属ストリップ、１１・・・浸漬タンク、１
４・・・液面調節タンク、１７・・・送りねじ、１９・
・・ナツト、２０・・・電動機、２１・・・制御装置、
２２・・・速度検出器。 代理人　　弁理士　　塩　川　修　治 第　２　図 第３図 第４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属ストリップを、浸漬タンク内の化成処理液中
   に連続して通板し、該金属ストリップの表面に化成皮膜
   を形成する金属ストリップの化成処理方法において、金
   属ストリップの通板速度の増減に応じて、浸漬タンク内
   の化成処理液に対する金属ストリップの浸漬深さを増減
   制御することを特徴とする金属ストリップの化成処理方
   法。
2. （２）金属ストリップを、浸漬タンク内の化成処理液中
   に連続して通板し、該金属ストリップの表面に化成皮膜
   を形成する金属ストリップの化成処理装置において、浸
   漬タンクに連通する液面調節タンクと、液面調節タンク
   を上下方向の任意位置に移動可能とする駆動装置と、金
   属ストリップの通板速度の増減に応じて駆動装置を作動
   させ、液面調節タンクの設定位置の調整により、浸漬タ
   ンク内の化成処理液に対する金属ストリップの浸漬深さ
   を増減制御することを特徴とする金属ストリップの化成
   処理装置。