JPS61244745A - 引張部材を接着した包装容器の開封装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は包装容器の蓋又は容器本体と蓋との接合部に設
けた容器の開封装置に関する。

（従来の技術） 従来、この種のものとしては、例えば実公昭５３・２２
２８号公報、特開昭５６−４１１４０号公報等で開示の
如く、アルミ箔などの金属箔に合成樹脂の接着剤層を接
合したパネル部上に引張部材を接着し、引張部材を引張
り上げてパネル部を破断して開封する簡易開封構造の容
器蓋を用いた包装容器が提案されている。

かかる容器は、一般に、室温から６０〜８０℃という高
温で内容物が充填され、夏場の様な比較的に高温の条件
下で長期間保存されることがあり、このような温度条件
下において長期間保存された後、引張部材により金属箔
を破断しようとするとき金属箔を破断する前に引張部材
がパネル部から剥離することがあり、事実上、容器の開
封を不可能とするため引張部材の接着部は、そのような
使用条件下でも接着強度を長期にわたり保持する必要が
ある。

従来、かかる目的のために、引張部材の接着に用いる接
着剤について検討がなされてきた。

種々の合成樹脂を用いた接着剤のうち、金属素材に対す
る接着剤として、ポリオフィレン、オレフィンコポリマ
、これらの誘導体或はこれらに架橋剤を添加して用いた
ものが知られているが、前者は金属素材に対する接着性
が極めて低く実用性がなくまた後者は金属素材に施した
のちに架橋処理を必要とし本発明のような用途には使用
できない。

これに対して、側鎖にカルボキシル基を有するオレフィ
ン−α、β不飽和カルボン酸共重合樹脂やアイオノマー
樹脂を用いた接着剤は金属素材に対して加熱融着でき、
成形性に優れており、強靭で適度の弾力性をもち、耐摩
耗性が良く、耐寒性にも優れており、米国ＦＤＡ規格や
、日本の厚生省告示２０号にも合格していることがら食
品包装容器に用いる接着剤として適している。

しかし、本発明者らの検討によれば、かがる合成樹脂材
を用いた接着剤により前記した引張部材を金属箔に融着
した簡易開封型の容器蓋を用いた容器は、これを製造し
た後、短期の間は十分な接着強度をもって金属箔に引張
部材を接着しているが夏場の様な高温環境で長時間保存
すると金属箔と接着剤との接着強度が経時的に低下する
という問題があり、引張部材を引張り上げた際に剥離す
ることがある。

その対策として、その接着強度を高めるべく引張部材を
金属箔と前記樹脂を用いた接着剤を融着する際の加熱温
度を高め、これにより融着直後の初期接着強度を高め同
時に経時後の接着強度を高めることを試みたが、初期の
接着強度は高まったが逆に、経時後の接着強度低下がよ
り一層進み効果がなかった。

本発明者らはこの側鎖にカルボキシル基を有するオレフ
ィン−α、β不飽和カルボン酸共重合樹脂やアイオノマ
ー樹脂を金属素材と引張部材との接着剤として用いたと
きにおこる前記問題点を解消し、接着強度を長期にわた
り良好に保つ方法について検討を進め、経時的に接着強
度が低下する主要因は基本的には、前記樹脂を接着剤と
して使用する際の、金属素材への融着の工程で樹脂中に
拡散した酸素による共重合樹脂主鎖からの水素引抜き反
応により共重合樹脂の主鎖中にラジカル活性点が生成し
、その後ある一定の誘導期間の後、共重合樹脂の主鎖切
断につながる種々なラジカル連鎖反応が進むこと、更に
は、保存中に大気中の酸素が前記樹脂中に拡散してゆき
、これによって新たなラジカルが生成し、共重合樹脂の
主鎖が切断されてゆくという酸化劣化が主要因である事
をつきとめた。

即ち、金属素材と前記樹脂とを強固に接着する必要があ
る場合は、前記樹脂の融点（７０〜１２０℃）をはるか
に越えた　１６０℃〜２３０℃という高温に数秒〜数十
秒加熱して融着する必要があり、これにより前記樹脂は
誘導期間を越えて酸化が進行し、あるいは、融着後の保
管時、酸化劣化の誘導期間が大巾に短縮される結果とな
り、融着直後においては強い接着力を示すもの゛の、室
温においても徐々に劣化が進行し接着力の低下を引き起
す。この接着強度の低下は５０℃以上で特に顕著となり
本発明の如く引張部材の接着剤に使用する場合は僅か２
〜３遍間の経時で全くその実用限界以下となってしまう
。本発困者らの試験によれば前記樹脂を３０μ厚のフィ
ルムに成形し、８０℃の窒素気流中及び空気中でその応
力緩和を比較すると、緩和弾性率は空気中で測定した場
合のほうが明らかに小さく、又アルミ箔に前記樹脂フィ
ルムを融着し２００℃で３０秒間加熱した後、アルミ箔
を塩酸水溶液を用いて溶解して取り出した前記樹脂フィ
ルムを用いて前記と同様に応力緩和を測定すると、この
差はさらに大きくなり、この接着強度の低下現象が樹脂
自体の酸化劣化によるものであることが容易に推測され
る。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、従来の問題点を解消し、包装容器の開封手段
として、包装容器の金属素材部材に接着した引張部材が
長期間、高温条件下にあっても、引張部材を引張り上げ
て包装容器を開封する操作の際に引張部材のみが脱離す
ることなく、開封操作を確実に行うことができる包装容
器の開封装置を提供することを目的とする。

本発明の他の目的は前記引張部材を包装容器金属素材部
分に、長期間、高温条件にあっても接着強度が低下しな
い接着剤層により接着した包装容器の開封装置を提供す
ることにある。

また、本発明の他の目的は前記引張部材を長期間、高温
条件下にあっも接着強度が低下しない接着性の優れた樹
脂組成物で形成して包装容器の金属素材部分に融着した
包装容器の開封装置を提供することにある。

更に本発明の他の目的は、前記引張部材を長期間、高温
条件下にあっても接着強度が低下しない接着性の優れた
樹脂組成物で形成し、接着剤層を介して包装容器の金属
素材部分に接着して該接着剤層の経時的な接着強度の低
下を抑制した包装容器の開封装置を提供することにある
。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、前記目的を達成するために第１発明は、金属
素材の表面に接着剤層により接着した引張部材を引張り
上げて開封する包装容器の開封装置において、前記接着
剤層が側鎖にカルボキシル基を０．４Ｘ　１０°３〜３
．１３Ｘ１０°３当ｍ／グラムの範囲で有するオレフィ
ン−α、β不飽和カルボン酸共重合樹脂或は側鎖にカル
ボキシル基を０．４Ｘ１０−３〜３．６Ｘ１０°３当量
／グラムの範囲で有するアイオノマー樹脂に対してフェ
ノール系酸化防止剤を０．０１〜０．５重量％含有せし
めた樹脂組成物であることを特徴とする。

また第２発明は金属素材の表面に接着した引張部材を引
張り上げて開封する包装容器の開封装置において、前記
引張部材が側鎖にカルボキシル基を０，４Ｘ　１０″３
〜３．６Ｘ１Ｇ″３当ｆｆｉ／ダラムの範囲で有するオ
レフィン−α、β不飽和カルボン酸共重合樹脂或は側鎖
にカルボキシル基を０．４Ｘ１０“３〜３．６Ｘ１０’
当量／グラムの範囲で有するアイオノマー樹脂に対して
フェノール系酸化防止剤を０．０１〜０．５重冊％含有
せし・めた樹脂組成物から成り該引張部材を前記金属素
材に融着したことを特徴とする。

更に第３発明は金属素材の表面に接着剤層により接着し
た引張部材を引張り上げて開封する包装容器の開封装置
において前記接着剤層が側鎖にカルボキシル基を０．４
Ｘ１０−−３〜３．６Ｘ１０−３当量／グラムの範囲で
有するオレフィン−α、β不飽和カルボン酸共重合樹脂
或は側鎖にカルボキシル基を０．４Ｘ１０°３〜３．６
Ｘ　１０°３当沿／グラムの範囲で有するアイオノマー
樹脂から成り、前記引張部材が前記樹脂に対してフェノ
ール系酸化防止剤を０．０１〜０，５重層％含有せしめ
た樹脂組成物から成ることを特徴とする。

即ち、本発明にあっては第１発明が引張部材を包装容器
の金属素材部分に前記樹脂組成物から成る接着剤層によ
り接着する構造であり、第２発明は前記樹脂組成物から
成る引張部材を包装容器の金属素材部分に直接に融着し
た構造であり、第３発明は前記樹脂組成物から成る引張
部材を前記樹脂から成る接着剤層により金属素材部分に
接着した構造である。

次に本発明について、更に詳しく説明すると、まず、本
発明で用いる側鎖にカルボキシル基を０．４ｘ１０”３
〜３．６Ｘ１Ｇ“３当量／グラムの範囲で有するオレフ
ィン−α、β不飽和カルボン酸共重合樹脂としては、エ
チレン、プロピレン、ブテンの如きα−オレフィンとア
クリル酸、メタクリル酸等のα、β−不飽和カルボン酸
を必須成分として用いた共重合樹脂を挙げるかかげるこ
とができる。

かかる共重合樹脂は、前記の如きモノマーに、必要に応
じその他のモノマー例えばα、β不飽和カルボン酸のエ
ステル類、ビニルエステル類等を併用し、重合触媒の存
在下、加圧重合を行う事により製造をすることが出来る
。

本発明においてはエチレンとメタクリル酸を必須成分と
して含有した共重合樹脂が初期接着性や強靭性にすぐれ
ていて特に好ましい。

かかる共重合樹脂としては、例えばニュークレル４１０
、同４０３、同９２５、同０１０、同０３５〈以上三井
デュポンポリケミカル社商品名）等を使用することが出
来る。

また、本発明で用いる側鎖にカルボキシル基を０．４Ｘ
１０−３〜３．６ｘ１０−３当量／グラムを有するアイ
オノマー樹脂としては、前記の如きα−オレフィンとα
、β不飽和カルボン酸を必須成分として用いた側鎖にカ
ルボキシル基を有する共重合樹脂の側鎖カルボキシル基
の一部をナトリウム、カリウム、亜鉛、マグネシウム、
カルシウムの如き金属で中和した樹脂を挙げることが出
来る。

本発明においては、エチレンとメタクリル酸を必須成分
として用いたエチレン−メタクリル酸共重合樹脂の側鎖
カルボキシル基の一部を亜鉛又はナトリウムで中和した
アイオノマー樹脂が初期接着性、強靭性に優れて好まし
い。

かかるアイオノマー樹脂としては、例えばザーリン１５
５５、同１５６０．同１６ｏ１、同１６ｏ５、同１７ｏ
７、同１６５０、ＪＦｆＪ１６５２、同Ａｎ−８１０２
，１ｉｉｌ１７０６　（以上７’ユボン社商品名）、ハ
イミラン１５５５、同１６ｏ１、周１６０５、同１６５
０Ｓ同１６５２、同１７ｏ２、同１１ｏ５、同１８５５
　（以上三井デュポンポリケミカル社商品名）等を使用
する事が出来る。

また、本発明においては、カルボキシル基の量が前記数
値範囲内に入る程度の配合割合で所望により、前記樹脂
に対し、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン類、エチレン酢酸ビニルコポリマー等のカルボキシ
ル基を含有しないオレフィン系ポリマーを混合して使用
することが出来る。

か）るカルボキシル基を有する共重合樹脂或はアイオノ
マー樹脂のカルボキシル基の」は、０．４Ｘ１０−３〜
３．６Ｘ１０°３当堡／グラム、好ましくはＯ，，５Ｘ
１０−３〜２．９Ｘ１０−３当量／グラムが適しており
、０．４Ｘ１０”３当量／グラムより少ないと金属素材
に対する初期接着強度が低すぎ、また３、６Ｘ１０″３
当量／グラムより多いと樹脂の製膜性や耐湿性が低下し
、金属素材への接着性や金属素材に対する保護効果が低
下する。

また、アイオノマー樹脂としては、前記範囲で含有する
側鎖カルボキシル基の７０％以下が亜鉛或はナトリウム
等により中和された構造のものが好ましく、７０％をこ
えると耐熱性や製膜性が低下する。

また、本発明において用いる酸化防止剤としては本発明
の前記樹脂に対する相溶性が良く、少量で効果を発揮し
、金属素材表面を着色したり容器中の内容物に溶出した
り揮発したり、フレーバーに悪影響をおよぼすことのな
いものが適している。

従来、酸化防止剤は樹脂の加工時の劣化や脆化防止のた
めに使用されているが、一般に用いられるものとしては
フェノール系、芳香族アミン系等のラジカル捕捉剤、メ
ルカプタン、有機サルファイド系等の過酸化物分解剤等
があり、これらは単独あるいは２種以上を組合せて用い
ることが知られている。

これらのうち芳香族アミン等のアミン系酸化防止剤は樹
脂を着色させるため包装容器に用いるときは外観上好ま
しくなく、メルカプタン、有機サルファイド専念硫化合
物もまた着色のほか比較的高濃度でなければ効果を発揮
しにくいという欠点を有する。

それに対しフェノール系酸化防止剤は樹脂を着色するこ
とが少なく、又毒性も極めて低いため、食品包装容器に
特に好適に用いられる。

フェノール系水酸基は樹脂の酸化開始反応により生じた
活性ラジカルに水素原子を引渡してそれ自身安定なフェ
ノキシラジカルとなり更にはパーオキサイドのラジカル
と反応して安定なパーオキサイド化合物あるいはキノイ
ド化合物を生成することによりラジカル連鎖反応を抑制
し酸化防止剤としての機能を発現する。

このフェノール系酸化防止剤としてはフェノールの２−
．４−．６−の位置に置換基を持つものが酸化防止効果
が大きく適しており、２−１６−の位置にメチル基、エ
チル基、ｔ−ブチル基等のアルキル基やフェニル基等、
適度の大きさをもつ置換基を有する構造のものが、フェ
ノキシラジカルを著しく安定化することができるため特
に適している。か）る酸化防止剤としてはチバーガイギ
−（ＣＩＢＡ−ＧＥＩＧＹ）社のイルガノッ’）　ス（
ＩＲＱＡＮＯＸ　＞添加剤、例えば１，６−ヘキザンジ
オールービス［３−（３，５−ジーを一ブチルー４−ヒ
ドロキシフェニール）プロピオネート］　（イルガノッ
クス２５９）、１，３゜５−トリメチル−２，４，６−
トリス（３，５−ジーｔブチルー４−ヒドロキシベンジ
ル）ベンゼン（イルガノックス１３３０）、２．４−ビ
ス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３
，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリア
ジン（イルガノックス５６５）、２．２−チオ−ジエチ
レンビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート］　（イルガノックス１
０３５）、２．２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブ
チルフェノール）　（イルガノックス１０８１）、Ｎ、
Ｎ′−へキサメチレンビス（３゜５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミド）　（イルガノッ
クス１０９８）、３．５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシーペンジルフオスフオネートージエチルエステル（
イルガノックス１２２２）や、１，１．３−トリス−（
５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−２−メチルフェニル
）−ブタン、１．３．５−トリス−（３，５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−イソシアヌード等
を用いる事ができ、更に米国のＦＤＡ！！！可の酸化防
止剤、例えばペンタエリスリチル−テトラキス［３−（
３，５−ジ−ｔ−ブチル４−ヒドロキシフェニル）プロ
ピオネート１　（イルガノックス１０１０）、トリエチ
レングリコール−ビス［３−（３−ｔ−ブチル−５−メ
チル−４−ヒドロキシフェニール）プロピオネート（イ
ルガノックス２４５＞　、オクタデシル−３−（３，５
−ジー１−ブチル−４−ヒドロキシフェニール）プロピ
オネート（イルガノックス１０７６）、２−１−ブチル
−α−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−
Ｐ−クメニルビス＜ｐ−ノニルフェニル）−フォスファ
イト、　２−（３′−ｔ−ブチル−２′−ヒドロキシ−
５′−メチルフェニル）−５′−クロロベンゾトリアゾ
ール、４，４−−ブチリデン　ビス（６−１−ブチル−
ｍクレゾール）、４．４′−シクロへキシリデン　ビス
（２−シクロへキシルフェノール）、４．４−一メチレ
ン　ビス（２゜６−ジｔ−ブチルフェノール）、２．２
−−メチレン　ビス（４−メチル−６−ｔブチルフェノ
ール）、２．２＝−メチルビス［６−（ｔ−メチルシク
ロヘキシル）］−］Ｐ−クレゾール４，４′−チオビス
（６−ｔ−ブチル−ｍ−クレゾール）、トリス（２−メ
チル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタ
ン、４−ヒドロキシメチル−２，６−ジｔ−ブチルフェ
ノール等を用いることが出来る。

この様なフェノール系酸化防止剤を前記本発明の樹脂に
対し０．０１〜０．５重量％添加した樹脂組成のフィル
ムを用い、８０℃の窒素気流中及び空気中で応力緩和を
測定し比較すると、緩和弾性率ははマ一致しており、酸
化防止剤の添加効果が認められ更にこの事は表−１に示
す接着強度の測定によっても顕著にあられれている。

かする酸化防止剤は特に食品包装容器等において使用す
る場合は、前記酸化防止剤のうちフェノールの２−１６
−の位置の少なくとも一方にメチル基、エチル基、ｔ−
ブチル基、フェニル基から選ばれた置換基を有するフェ
ノール構造を一分子中に有する置換フェノール化合物の
構造でＦＤＡｉｌ可のフェノール系酸化防止剤を用いる
ことが好ましい。

本発明における前記酸化防止剤の使用量は、前記樹脂に
対し、０，０１〜０．５重量％、好ましくは０．０５〜
０．３重量％が適しており、０．０１重量％より少ない
と初期のすぐれた接着強度を長期間保持することが出来
ず、特に、高温時に経時的に接着強度が低（なる。また
、０．５重量％をこえると、前記樹脂をフィルム化し金
属素材に融着すると酸化防止剤が界面或は表面に析出し
好ましくない。

か）る酸化防止剤を前記樹脂に含有させた前記樹脂組成
物を製造する方法としては、あらかじめ酸化防止剤の使
用量を多くして、例えば３〜５％のものを使用して必要
に応じブロッキング防止剤やスリップ材の適量を使用し
て、該樹脂と溶融混練しマスターバッチを作り次いで酸
化防止剤量が所定量になるように、マスターバッチの樹
脂に前記樹脂を溶融混合するという方法で実施すること
が好ましい。

上記においてブロッキング防止剤としては無機微粒子状
の酸化チタン、２酸化ケイ素、ケイ酸アルミ、酸化亜鉛
等を、またスリップ材としてはステアリン酸アミド等を
用いることが出来る。

本発明では前記樹脂組成物を接着剤層として用い引張部
材を包装容器の金属素材部分に接着する。又は前記樹脂
組成物により引張部材を形成し、直接に該引張部材を包
装容器の金属素材部分に融着する。両者の構造は長期高
温条件の下におかれても、金属素材部分と引張部材との
間の接着強度は経時的に低下せず有用ものであることは
前記の説明から明らかである。

このとき、金属素材部分は包装容器の構造、開封構造に
よって種々の金属が用いられるが前記した簡易開封型の
容器蓋のパネル部材として用いるときは、アルミニウム
、鉄（鋼材を含む）錫、ニッケルその他の合金類等を用
いることができるが、アルミ箔、アイアンフォイル、ス
チールフォイル等の金属箔が好適である。また、引張部
材としては前記樹脂組成物以外の素材を用いるときは接
着剤層を形成する前記樹脂組成物と接着性が優れた金属
素材により形成してもよく具体的にはアルミニウム又は
ティンフリースチール、ニッケルめっき鋼板などの鉄に
より形成することができる。

本発明では更に、前記樹脂組成物で引張部材を形成した
ときは引張部材を直接に包装容器の金属素材部分に融着
することなく、引張部材と金属素材との間にフェノール
系酸化防止剤を含有しない前記樹脂のみから成る接着剤
層を介して接着することによっても本発明の目的を達成
することを見出した。即ちこの場合、接着剤層はフェノ
ール系酸化防止剤を含まないため酸化劣化が生じ易いも
のであるがその接着層は前記樹脂組成物から成る引張部
材により被覆されているため被覆されていない接着剤層
の周辺部のみが酸化劣化を生じるだけであるので長期間
、高温条件下におかれても引張部材を引張り上げたとき
に金属素材から剥離するような接着強度の低下は生じな
い。

本発明の前記樹脂組成物の接着剤層と金属素材とを接着
する方法としてはフィルム或はシート状に賦形した前記
樹脂組成物を金属素材に加熱圧着し次いで融点以上の温
度で加熱処理する方法、或は金属素材上に前記樹脂組成
物を溶融押し出した後に金属素材を圧着する方法、更に
は前記樹脂組成物からなるエマルジョンを金属素材に塗
布し、膜形成温度以上に加熱し樹脂組成物の被膜を形成
せしめた後に金属素材を圧着する方法等の公知の方法を
用いることができ、また、前記樹脂組成物の接着剤層を
介し、金属素材と前記引張部材とを接着する方法として
は、前記の如き方法で金属素材にあるかじめ前記樹脂組
成物のＮ層をもうけたのち、引張部材と重合わせ前記樹
脂組成物の融点以上に加熱し圧着させる方法や、前記樹
脂組成物のフィルムを金属素材と前記引張部材の間には
さみ、三者を加熱圧着させる方法等の一般に行なわれる
いる方法により実施することが出来る。

その際、金属表面を脱脂洗浄して使用することが好まし
く、所望により、その上に更に公知の表面処理、例えば
陽極酸化処理、ベーマイト処理、リン酸処理、クロム酸
処理等を施すことが好ましい。

（実施例） 実施例−１ （構成） カルボキシル基含有共重合樹脂として、エチレン−メタ
クリル酸共重合樹脂にュークレル４０７：三井デュポン
ポリケミカル社製）と低密度ポリエチレン樹脂を１７４
重量比で溶融混合して得た樹脂（樹脂番号−１・・・カ
ルボキシル基０．２ｘ　１０°３当量／グラム）、ニュ
ークレル４０７（樹脂番号−２・・・カルボキシル基１
．０Ｘ１Ｇ’当量／グラム）、ニュークレル９２５（樹
脂番号−３・・・カルボキシル基１．７ｘ　１０”３当
Ｉ／グラム）、及びエチレンとメタクリル酸を常法によ
り共重合させて得られた高酸価樹脂（樹脂番号−４・・
・カルボキシル基３．８Ｘ１０°３当量／グラム）を用
い、また、アイオノマー樹脂として、ハイミラン１６５
２（三井デュポンポリケミカル社製）樹脂（樹脂番号５
−・・・カルボキシル基１．０Ｘ１０−３当量／グラム
）ハイミラン１７０５　（同前）樹脂（樹脂番号６・・
・カルボキシル基１．７Ｘ１０’当Ｉ／グラム）を用い
、これらの樹脂に所定量のフェノール系酸化防止剤を溶
融混合し、表−１の接着剤番号１〜２３に示す内容の接
着剤を得た。

次にこれらの接着剤番号１〜２３をインフレーション法
で厚さ３０μのフィルムとし、これを６０μアルミ箔又
は１μ厚さのニッケルめっき表面処理を施した２０μ厚
さのアイアンフォイル（電気めっき方式で製造）に加熱
圧着し、更に２００〜２４０℃の熱処理を施し接着剤層
を形成した。

また前記接着剤と同一の樹脂組成物を用いインジエタシ
ョン成形で厚さ１ｍのシートを作成し５ＩｌｌＲ巾のテ
ープを切り出し引張部材を作成した。、前記接着剤層に
５履巾テープ状の前記引張部材を重ね合せ２４０℃で０
６２秒間（センチネルヒートシーラ使用）加熱圧着し、
表−１に示す試験番号１〜２６の試験片を作成した。

また、前記と同様にアルミ箔に前記接着剤層を設け、該
接着剤層により引張部材として用いる５ＩＩＩＩＩ巾の
１２０μ厚さのアルミ箔及び１μ厚さのニッケルめっき
を施した厚さ５０μのスチールフォイル（圧延法により
製造）を溶着し試験番号２７．２８の試験片を作成した
。更に、厚さ６０μのアルミ箔に接着剤１３及び１６と
同じ組成の引張部材（５ａ巾厚さ１ａａ）を直接融着し
、試験番号２９．３０の試験片を作成した。

（評価） この試験片を用い、実際の包装容器の保存条件として一
般に用いられている３７℃の温度条件と、加熱劣化促進
試験として５５℃の温度条件の２条件で３ケ月保存し、
金属箔と接着剤との経時の接着強度を測定し評価した。

尚、カルボキシル基の量は樹脂を溶剤に溶かしくアイオ
ノマー樹脂は塩酸処理をした後）アルカリ溶剤で滴定す
る中和滴定法と赤外線吸収スペクトル分析により測定し
た。また接着強度は、引張り試験機（島津オートグラフ
）を使用し５ｓ中の引張部材を１８０°折り曲げ状態で
金属箔材から引き離す方法で測定した。

その結果アルミ箔に前記樹脂組成物から成る接着剤層を
介して該樹脂組成物と同一の組成物で形成した引張部材
を接着した構造を有する試験番号３〜７．１０．１６〜
２１．２４〜２６、は３７℃で３ケ月及び強制劣化条件
の５５℃で３ケ月の経時後においても、はとんど経時的
な接着強度の低下はなく良好な接着強度を保持していた
。そして、アルミ箔（６０μ）又はアイアンフォイル（
２０μ）を引張部材の引張り上げにより破断させるため
には接着強度が２．０Ｋｇ／　５ｍ＋巾以上、好ましく
は３．０に９／　５ｓ中以上の強度が必要であるが、前
記試験番号のものはこれらの強度を保持していた。

また、アルミ箔に前記樹脂組成物から成る接着剤層を介
してアルミ箔又はスチールフォイルの引張部材を接着し
た構造を有する試験番号２７．２８も前記の試験番号の
ものと同様の結果であった。

更にアルミ箔に前記樹脂組成物から成る引張部材を酸化
防止剤を含有しない前記樹脂により接着した構造を有す
る試験番号１３．１４及びアルミ箔に前記樹脂組成物か
らなる引張部材を直接に融着した構造を有する試験番号
３０も、前記試験番号のものと同様の結果であった。

しかし、カルボキシル基量の少ない試験番号１は初期接
着強度が著るしく低く、また、カルボキシル基量が著る
しく多い試験番号１１．１２は樹脂が吸湿性がありフィ
ルム化がしにくく、良好な試験片の作成が困難で実用上
問題があった。

また、接着剤及び引張部材のいずれ（も酸化防止剤を添
加しない試験番号２．９．１５．２３．２９は初期接着
強度はすぐれているが３７℃×３ケ月及び５５℃×３ケ
月の経時後接管強度が著るしく低下していた。また、酸
化防止剤の添加量が多すぎる試験番号８．２２では酸化
防止剤が接着剤表面ににじみ出ており、実用に問題があ
ると判断され初期接着強度も低下する傾向があった。

実施例−２ 第１図及び第２図示のように実施例−１で用いた接着剤
番号２．３．４．５．１．１３．１６．２１．２２と同
じ組成の接着剤からなる厚さ３０μのフィルムａを厚さ
６０μのアルミ箔すの片面に融着し次いで他の面にも同
じ樹脂組成の厚さ３０μのフィルムＣを融着し、アルミ
箔の両面に同じ材質のフィルムを貼着した積層シートを
作り直径７０１ｍの円形蓋体（１）を形成した。

次いで実施例−１記載の前記接−戸剤８同６組成から厚
さ１ｍのシートを作成して、パンチで引張部材（２）の
形状に打ち抜き、引張部材（２）の先端部（３）から（
４）までの範囲を前記蓋体（１）の接着剤のフィルムａ
上にヒートシールしてイージーオープンの容器蓋を作成
した。

次に厚さ０．２５　ｗａのぶりき板から第２図に示す様
な容器（５）を形成し、７０℃のオレンジジュースを１
９０ｃｃ充填した後、前記容器蓋をヒートシールして閉
蓋し、それぞれ１００缶を５５℃で１ケ月保存した。

その後、引張部材（乃を引張り開封試験を行った。

その結果を表−２で示す。

表−２ 開封性は各容器１００個を用い、引張部材を引張ったと
きに引張部材がアルミ箔から剥離し、アルミ箔が開裂せ
ず開封不良となった個数を示す。

表−２より、本発明の実施例である容器番号２〜５．７
．８．１０．１１．１２はすぐれた経時接着強度を保持
し、開封性の評価でもアルミ箔から剥離せず、すぐれた
実用性を示した。

実施例−３ 第３図及び第４図示のように厚さ１５μのアルミ箔すに
対し、実施例−１で用いた接着剤番号２．４．５．６．
１３．１６．１７．２１．２２と同じ組成からなる厚さ
３０μのフィルムａを融着し、巾１２Ｍの細長いピルフ
ァープルーフストリップ（７）とし、両端縁に沿ってミ
シン目（８）を入れた。

そしてティンフリースチール材からなる容器（５）に嵌
合させた蓋体（１）の合せ目に沿ってストリップ（７）
のミシン目（８）の外側縁を回転ロールによりヒートシ
ールした。

この容器を各１００個５５℃で６ケ月間保存後ストリッ
プ（７＞を引張り、これがミシン目（８）から破断せず
剥離した個数でストリ°ツブ（Ｔ）の開封性を評価した
。その結果を表−３で示す。

表−３より本発明の実施例である容器番号２３．４．６
．７．９、はすぐれた接着力を示し、実用性がすぐれて
いることがわかる。

実施例−４ 第５．６図において、厚さ３０μのアルミ箔すの片面に
対し実施例１で用いた接着剤番号１６と同じ組成の厚さ
３０μのフィルムａを融着した積層体を作成した。

そして実施例−１の接着剤番号１３．１６．２１．２３
と同じ組成からなり、破線状のスコア（９）と引張部材
（２）及びカール部００を設けた厚さ２ｍの射出成形部
材に前記積層体のアルミ箔す側を融着させ蓋体（１）を
得た。

別にポリプロピレンの容器（５）の外面にウレタン系接
着剤を介してアルミ箔すを貼着した容器（５）に７０℃
の乳酸菌飲料を充填し、上記の蓋体〈１）を高周波シー
ルにより閉蓋して容器番号１．２．３．４の容器を作成
した。

この容器を各３０個を用い５５℃で３ケ月間保存し、そ
の後、引張部材（りを引張り上げて開封性を評価した。

その結果、表−４に示す如く、本発明の実施例である容
器番号２．４は開封性にすぐれておりすべて開裂開口し
たが容器番号１．３は接着強度が低下しており引張部材
を引張り上げると、アルミ箔すが開裂せず開封不良であ
った。

表−４

【図面の簡単な説明】

図示するものは本発明の実施例を示すもので、第１図は
その平面図、第２図は第１図の■−■線１１ｔｌｌｉ面
図、第３図及び第４図は他の実施例を示し、第３図はそ
の斜視図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線線断断面図第
５図及び第６図は他の実施例を示し、第５図はその斜視
図、第６図は第５図のＶｌ−ＶＴ線線部分断断面図ある
。 ａ・・・接着剤層 ｂ・・・金属素材 （１）・・・蓋体 （２）・・・引張部材 （５）・・・容器 手続ネｍ正書　　　　６．補正 １°事　１０６　示　　　　　　　　　　　　明の・・
・昭和６０年　特許願　第　８１１６７　　号２、ＲＦ
ｆＪ　　ａ＞　　＠　　ゎ　　　　　　　　　　　　　
「水元する方 北海製罐株式会社　　　　　　溶融押 るエマ ４、代　　　理　　　人　　　　　　　　　　　　　度
以上５１．□１９ｏヨ９１．え、″じ の対象 書の発明の詳細な説明の欄 の内容 書第２６頁第５行乃至第１４行の「水元ことができ、」
を下記の様に補正する。 記

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属素材の表面に接着剤層により接着した引張部材
   を引張り上げて開封する包装容器の開封装置において、
   前記接着剤層が側鎖にカルボキシル基を０．４×１０＾
   −＾３〜３．６×１０＾−＾３当量／グラムの範囲で有
   するオレフィン−α，β不飽和カルボン酸共重合樹脂或
   は側鎖にカルボキシル基を０．４×１０＾−＾３〜３．
   ６×１０＾−＾３当量／グラムの範囲で有するアイオノ
   マー樹脂に対してフェノール系酸化防止剤を０．０１〜
   ０．５重量％含有せしめた樹脂組成物であることを特徴
   とする引張部材を接着した包装容器の開封装置。 ２、前記金属素材はアルミニウム或は鉄から成ることを
   特徴する特許請求の範囲第１項記載の引張部材を接着し
   た包装容器の開封装置。 ３、前記引張部材は前記樹脂組成物、アルミニウム、或
   は鉄から成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の引張部材を接着した包装容器の開封装置。 ４、前記共重合樹脂はエチレンとメタクリル酸を必須成
   分として用いたエチレン−メタクリル酸共重合樹脂であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の引張部
   材を接着した包装容器の開封装置。 ５、前記アイオノマー樹脂はエチレンとメタクリル酸を
   必須成分として用いたエチレン−メタクリル酸共重合樹
   脂の側鎖カルボシキ基の一部を亜鉛或はナトリウムて中
   和したアイオノマー樹脂であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の引張部材を接着した包装容器の開
   封装置。 ６、前記フェノール系酸化防止剤はフェノール構造の２
   −、６−の位置の少なくとも一方にメチル基、エチル基
   、ｔ−ブチル基、フェニル基から選らばれた置換基を有
   するフェノール構造を一分子中に有する置換フェノール
   化合物であるを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の引張部材を接着した包装容器の開封装置。 ７、金属素材の表面に接着した引張部材を引張り上げて
   開封する包装容器の開封装置において、前記引張部材が
   側鎖にカルボキシル基を０．４×１０＾−＾３〜３．６
   ×１０＾−＾３当量／グラムの範囲で有するオレフィン
   −α，β不飽和カルボン酸共重合樹脂或は側鎖にカルボ
   キシル基を ０．４×１０＾−＾３〜３．６×１０＾−＾３当量／グ
   ラムの範囲で有するアイオノマー樹脂に対してフェノー
   ル系酸化防止剤を０．０１〜０．５重量％含有せしめた
   樹脂組成物から成り該引張部材を前記金属素材に融着し
   たことを特徴とする引張部材を接着した包装容器の開封
   装置。 ８、前記金属素材はアルミニウム或は鉄から成ることを
   特徴とする特許請求の範囲第７項記載の引張部材を接着
   した包装容器の開封装置。 ９、前記共重合樹脂はエチレンとメタクリル酸を必須成
   分として用いたエチレン−メタクリル酸共重合樹脂であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の引張部
   材を接着した包装容器の開封装置。 １０、前記アイオノマー樹脂はエチレンとメタクリル酸
   を必須成分として用いたエチレン−メタクリル酸共重合
   樹脂の側鎖カルボキシル基の一部を亜鉛或はナトリウム
   て中和したアイオノマー樹脂であることを特徴とする特
   許請求の範囲第７項記載の引張部材を接着した包装容器
   の開封装置。 １１、前記フェノール系酸化防止剤はフェノールの２−
   、６−の位置の少なくとも一方にメチル基、エチル基、
   ｔ−ブチル基、フェニル基から選らばれた置換基を有す
   るフェノール構造を一分子中に有する置換フェノール化
   合物であることを特徴とする特許請求の範囲第７項記載
   の引張部材を接着した包装容器の開封装置。 １２、金属素材の表面に接着剤層により接着した引張部
   材を引張り上げて開封する包装容器の開封装置において
   、前記接着剤層が側鎖にカルボキシル基を０．４×１０
   ＾−＾３〜３．６×１０＾−＾３当量／グラムの範囲で
   有するオレフィン−α，β不飽和カルボン酸共重合樹脂
   或は側鎖にカルボキシル基を０．４×１０＾−＾３〜３
   ．６×１０＾−＾３当量／グラムの範囲で有するアイオ
   ノマー樹脂から成り、前記引張部材が前記樹脂に対して
   フェノール系酸化防止剤を０．０１〜０．５重量％含有
   せしめた樹脂組成物から成ることを特徴とする引張部材
   を接着した包装容器の開封装置。 １３、前記金属素材はアルミニウム或は鉄から成ること
   を特徴とする特許請求の範囲第１２項記載の引張部材を
   接着した包装容器の開封装置。 １４、前記共重合樹脂はエチレンとメタクリル酸を必須
   成分として用いたエチレン−メタクリル酸共重合樹脂で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１２項記載の引
   張部材を接着した包装容器の開封装置。 １５、前記アイオノマー樹脂はエチレンとメタクリル酸
   を必須成分として用いたエチレン−メタクリル酸共重合
   樹脂の側鎖カルボキシル基の一部を亜鉛或はナトリウム
   て中和したアイオノマー樹脂であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１２項記載の引張部材を接着した包装容
   器の開封装置。 １６、前記フェノール系酸化防止剤がフェノール構造の
   ２−、６−の位置の少なくとも一方にメチル基、エチル
   基、ｔ−ブチル基、フェニル基から選らばれた置換基を
   有するフェノール構造を一分子中に有する置換フェノー
   ル化合物であることを特徴とする特許請求の範囲第１２
   項記載の引張部材を接着した包装容器の開封装置。