JPS61244768A - 発泡樹脂を用いた梱包方法 - Google Patents
発泡樹脂を用いた梱包方法Info
- Publication number
- JPS61244768A JPS61244768A JP60080661A JP8066185A JPS61244768A JP S61244768 A JPS61244768 A JP S61244768A JP 60080661 A JP60080661 A JP 60080661A JP 8066185 A JP8066185 A JP 8066185A JP S61244768 A JPS61244768 A JP S61244768A
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- Japan
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- cardboard
- packed
- packaging material
- cardboard box
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、発泡樹脂を緩衝材として用いる梱包方法に
関するものである。
関するものである。
一般に、電気製品等の被梱包物を梱包するには、被梱包
物を包む包材としてダンボールの惰力；広く用いられて
いる、とのダンボールの箱を用いた梱包方法では、ダン
ボール箱の内部に被梱包物を収納する一方、通常梱包後
の被梱包物を振動等から保護するために、被梱包物とダ
ンボールとの間に緩衝材として発泡樹脂を介装すること
が行われている。
物を包む包材としてダンボールの惰力；広く用いられて
いる、とのダンボールの箱を用いた梱包方法では、ダン
ボール箱の内部に被梱包物を収納する一方、通常梱包後
の被梱包物を振動等から保護するために、被梱包物とダ
ンボールとの間に緩衝材として発泡樹脂を介装すること
が行われている。
従来、この種の梱包方法の具体的な例としては、例えば
第４図、第５図に示すように、所定の形状に切畿された
ダンボール板１の一方の面の定位置に予め緩衝材となる
発泡樹脂製のブロック２．２・・・を貼着しておき、こ
のダンボール板１を箱形に組み立ててその内部に被梱包
物を収納するという方法が知られている。この梱包方法
では、通常発泡樹脂製ブロック２．２・・・の貼着され
たダンボール板１を包材メーカーで製造し、これを梱包
工場に運んで梱包に使用するようにしている６〔発明が
解決しようとする問題点〕 ところで、上記従来の梱包方法においては、ブロック２
．２・・・の貼着されたダンボール板１を運搬、保管す
る際に％第６図に示すように多数のダンボール板１を積
み重ねることになるが、この際ブロック２．２・・・が
各ダンボール板１．１・・間ニ位置してこれらダンボー
ル板１，１・・・、ブロック２．２・・・全体の占有ス
ペースが極めて大となる問題がある。したがってこの方
法では、梱包材料の運送コストが嵩む一方、梱包材料の
保管場所、梱包作業を行う場所として極めて広いスペー
スを要するという欠点があった。
第４図、第５図に示すように、所定の形状に切畿された
ダンボール板１の一方の面の定位置に予め緩衝材となる
発泡樹脂製のブロック２．２・・・を貼着しておき、こ
のダンボール板１を箱形に組み立ててその内部に被梱包
物を収納するという方法が知られている。この梱包方法
では、通常発泡樹脂製ブロック２．２・・・の貼着され
たダンボール板１を包材メーカーで製造し、これを梱包
工場に運んで梱包に使用するようにしている６〔発明が
解決しようとする問題点〕 ところで、上記従来の梱包方法においては、ブロック２
．２・・・の貼着されたダンボール板１を運搬、保管す
る際に％第６図に示すように多数のダンボール板１を積
み重ねることになるが、この際ブロック２．２・・・が
各ダンボール板１．１・・間ニ位置してこれらダンボー
ル板１，１・・・、ブロック２．２・・・全体の占有ス
ペースが極めて大となる問題がある。したがってこの方
法では、梱包材料の運送コストが嵩む一方、梱包材料の
保管場所、梱包作業を行う場所として極めて広いスペー
スを要するという欠点があった。
この発明では、梱包材料の運搬、保管時等に単位当〕の
梱包材料を如何にして小さなスペースに置き得るように
するかを問題としている。
梱包材料を如何にして小さなスペースに置き得るように
するかを問題としている。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
この発明は、被梱包物を包材内Ｅこ間隙をあけて収納し
、包材の外部から上記間隙内に発泡性樹脂液を注入し、
この発泡性樹脂液を上記被梱包物と包材との間で発泡さ
せ固化させてこれを４１ｋＩｌｒ材とするようにしたこ
とを特徴としている。
、包材の外部から上記間隙内に発泡性樹脂液を注入し、
この発泡性樹脂液を上記被梱包物と包材との間で発泡さ
せ固化させてこれを４１ｋＩｌｒ材とするようにしたこ
とを特徴としている。
〔実施例コ
＠１図ないし第３図はこの発明の−Ｗ施例を示す図であ
る。
る。
第２図、ｌ１ｒ３図は、この発明の梱包方法に使用する
梱包装置の構成を示す図である。図において、符号１０
はベルトコンベアであり、このベルトコンベア１０は同
期的に間歇駆動される左右のコンベアＩ Ｏａ 、 ｌ
Ｏｂ＠為うなっている。このベルトコンベア１０の側
方には発泡性樹脂液製造装置１１が配役されておシ、同
ベルトコンベア１０の中間部には発泡性樹脂液注入装置
１２が設けられている７発泡性樹脂液製造装置１１は、
発泡ウレタン等の発泡樹脂の原液Ｃ発泡性樹脂液）を製
造するものである６発泡性樹脂液注入装置１２は、被梱
包物１３が収納されたダンボール箱【包材）１４【その
詳細ζこついては後述する）内に上記創造装置１１で製
造された発泡性樹脂液を注入するものである。第３図は
注入装置１２の要部を示してシシ、この図において、符
号１５はベルトコンベア１０上に＠ｆされたダンボール
箱１４に対向する支持枠である。支持枠１５にはノズル
１６゜１６・・が固定されておシ、これらノズル１６゜
１６・・ にはチューブ１７．１７・・ を通して発泡
性樹脂液が供給されるようになっている。支持枠１５お
よびノズル１６．１６・・ は注入機構１８を構成して
お夛、この注入機構１８はダンボール箱１４に対して進
退自在である。注入機構１８は、ダンボール箱１４の上
下左右前後の６面に対向して６機設けられているが、図
にはダンボール箱１４の一側面に対向するものだけを示
しである。なお、この場合、各注入機構のノズルの数、
ノズルの位置は、これら注入機構が対向するダンボール
箱１４の面に形成された孔１９に対応している。
梱包装置の構成を示す図である。図において、符号１０
はベルトコンベアであり、このベルトコンベア１０は同
期的に間歇駆動される左右のコンベアＩ Ｏａ 、 ｌ
Ｏｂ＠為うなっている。このベルトコンベア１０の側
方には発泡性樹脂液製造装置１１が配役されておシ、同
ベルトコンベア１０の中間部には発泡性樹脂液注入装置
１２が設けられている７発泡性樹脂液製造装置１１は、
発泡ウレタン等の発泡樹脂の原液Ｃ発泡性樹脂液）を製
造するものである６発泡性樹脂液注入装置１２は、被梱
包物１３が収納されたダンボール箱【包材）１４【その
詳細ζこついては後述する）内に上記創造装置１１で製
造された発泡性樹脂液を注入するものである。第３図は
注入装置１２の要部を示してシシ、この図において、符
号１５はベルトコンベア１０上に＠ｆされたダンボール
箱１４に対向する支持枠である。支持枠１５にはノズル
１６゜１６・・が固定されておシ、これらノズル１６゜
１６・・ にはチューブ１７．１７・・ を通して発泡
性樹脂液が供給されるようになっている。支持枠１５お
よびノズル１６．１６・・ は注入機構１８を構成して
お夛、この注入機構１８はダンボール箱１４に対して進
退自在である。注入機構１８は、ダンボール箱１４の上
下左右前後の６面に対向して６機設けられているが、図
にはダンボール箱１４の一側面に対向するものだけを示
しである。なお、この場合、各注入機構のノズルの数、
ノズルの位置は、これら注入機構が対向するダンボール
箱１４の面に形成された孔１９に対応している。
次に、上記の梱包装置により、被梱包物１３をダンボー
ル箱１４を用いて梱包する方法について説明する７ この実施例における被梱包物１３は、第１図（す、第３
図に示すように直方体の製品であり、この被梱包物１３
はビニール製の袋Ｃ図示せず）内に収納されている。
ル箱１４を用いて梱包する方法について説明する７ この実施例における被梱包物１３は、第１図（す、第３
図に示すように直方体の製品であり、この被梱包物１３
はビニール製の袋Ｃ図示せず）内に収納されている。
この被梱包物１３を梱包するに際しては−まず翫ダンボ
ール箱１４を製作するために、第１図（ａ）に示すダン
ボール板２０を用意する。ダンボール板２０は、このダ
ンボール板２０よシ大きいタンホール板を所定の形状に
切截し、かつ所定の位置に孔１９．１９・・・を開ける
と共に折目部２１．２１・・・を形成してなるものであ
る。そして、このダンボール板２０を折目部２１．２１
・・・で折曲して第１図（ｂ）に示すような開口部を有
する箱形に形成し、その接合部をステープラ等によシ固
定してダンボ゛ −ル箱１４を裏作する。
ール箱１４を製作するために、第１図（ａ）に示すダン
ボール板２０を用意する。ダンボール板２０は、このダ
ンボール板２０よシ大きいタンホール板を所定の形状に
切截し、かつ所定の位置に孔１９．１９・・・を開ける
と共に折目部２１．２１・・・を形成してなるものであ
る。そして、このダンボール板２０を折目部２１．２１
・・・で折曲して第１図（ｂ）に示すような開口部を有
する箱形に形成し、その接合部をステープラ等によシ固
定してダンボ゛ −ル箱１４を裏作する。
次に、上記のダンボール箱１４内に、その内底部に位置
するように帯状のダンボール板を井桁状に組んだスペー
サ２２を挿入し、更に同スペーサ２２上に位置するよう
に被梱包物１３を挿入する。
するように帯状のダンボール板を井桁状に組んだスペー
サ２２を挿入し、更に同スペーサ２２上に位置するよう
に被梱包物１３を挿入する。
そして、このダンボール箱１４の開口部を開口片で閉塞
し、同開口片をステープラ等で固定する。
し、同開口片をステープラ等で固定する。
この状態において、被梱包物１３とダンボール箱１４の
内面との間には一定の間隙が存在している。
内面との間には一定の間隙が存在している。
上記のように、ダンボール箱１４内に被梱包物１３を収
納したのち、これを第２図に示すようにベルトコンベア
１０上に、コンベア１０ａ 、１０ｂに跨がるように載
置する。ベルトコンベアｌＯは、被梱包物１３が収納さ
れたダンボール箱１４を間歇的に矢印入方向に移動させ
、やがてこのダンボール箱１４を発泡性樹脂液注入装置
１２内に位置させる。ダンボール箱１４が注入装置１２
内に位置して停止すると、注入装置１２の６機の注入機
４１１１８．１８・・・がダンボール箱１４の上下左右
前後の６面に向けて移動し、各注入機構１８のノズル１
６の先端部がｇＸ１図（Ｃ）に示すように孔１９内に進
入する。そして、注入機′！１１１８の図示しない弁が
一定時間開いてノズル１６から発泡性樹脂液が被梱包物
Ｉ３方向ｌこ同けて噴出、注入される。発泡性樹脂液は
ノズル１６から噴出した直後に発泡して一つの塊となり
、被梱包物１３を覆うビニールとダンボール箱１４の内
面とに付着する。その後、各注入機構１８はダンボール
箱１４から離間する方向へ移動し、孔１９からノズル１
６が抜き取られる。ここで、上記の発泡性樹脂液は、発
泡したのち固化して禦１図（１）に示すような発泡樹脂
２３．２３・・・となる。
納したのち、これを第２図に示すようにベルトコンベア
１０上に、コンベア１０ａ 、１０ｂに跨がるように載
置する。ベルトコンベアｌＯは、被梱包物１３が収納さ
れたダンボール箱１４を間歇的に矢印入方向に移動させ
、やがてこのダンボール箱１４を発泡性樹脂液注入装置
１２内に位置させる。ダンボール箱１４が注入装置１２
内に位置して停止すると、注入装置１２の６機の注入機
４１１１８．１８・・・がダンボール箱１４の上下左右
前後の６面に向けて移動し、各注入機構１８のノズル１
６の先端部がｇＸ１図（Ｃ）に示すように孔１９内に進
入する。そして、注入機′！１１１８の図示しない弁が
一定時間開いてノズル１６から発泡性樹脂液が被梱包物
Ｉ３方向ｌこ同けて噴出、注入される。発泡性樹脂液は
ノズル１６から噴出した直後に発泡して一つの塊となり
、被梱包物１３を覆うビニールとダンボール箱１４の内
面とに付着する。その後、各注入機構１８はダンボール
箱１４から離間する方向へ移動し、孔１９からノズル１
６が抜き取られる。ここで、上記の発泡性樹脂液は、発
泡したのち固化して禦１図（１）に示すような発泡樹脂
２３．２３・・・となる。
上記の発泡樹脂２３．２３・・・は、被梱包物１３の外
側とダンボール箱１４の内面との間（こ位置して被梱包
物１３を振動等から保護する緩衝材として機能する。
側とダンボール箱１４の内面との間（こ位置して被梱包
物１３を振動等から保護する緩衝材として機能する。
上記のようにしてダンボール箱１，４内に発泡樹脂２３
．２３・・・が形成されると、ベルトコンベア１０が駆
動されてこれがダンボール箱１４１−矢印入方向に移動
させ、このダンボール箱１４が注入装置１２内を通過し
てベルトコンベア１０の前方位置へ移動されろうこのよ
うにして、被梱包物゛ 、１３を収納したダンボ
ール箱１４を一定間隔おきにヘルドコンベア１０に載置
することにより、各ダンボール箱１４内ｔこ発泡樹脂が
形成され、これらダンボール箱ＬＬＳベルトコンベアＩ
（１）前方位置へ移動されて被梱包物１３の梱包がなさ
れる。
．２３・・・が形成されると、ベルトコンベア１０が駆
動されてこれがダンボール箱１４１−矢印入方向に移動
させ、このダンボール箱１４が注入装置１２内を通過し
てベルトコンベア１０の前方位置へ移動されろうこのよ
うにして、被梱包物゛ 、１３を収納したダンボ
ール箱１４を一定間隔おきにヘルドコンベア１０に載置
することにより、各ダンボール箱１４内ｔこ発泡樹脂が
形成され、これらダンボール箱ＬＬＳベルトコンベアＩ
（１）前方位置へ移動されて被梱包物１３の梱包がなさ
れる。
かくして、この梱包方法によれば、発泡樹脂”２３を梱
包現場で発泡させて形成するので、梱包 、作業前の梱
包材料の単位当シの占有スペースを小とすることができ
る。すなわち、ダンボール箱１４を製作する前のダンボ
ール板２０は、その形状が単なる板状体であるので、こ
れを多数積み重ねても嵩ばることがな（、単位枚数歯シ
の占有スペースを小とすることができる。また発泡樹脂
２３の原材料も、発泡後の状態に比べてはるかに単位当
りの占有スペースが小さい。したがって、この梱包方法
では、単位当シの梱包材料の運送コ ４゜ストの低減を
図ることができ、梱包材料の保管場所、梱包作業を行う
場所のスペースを小ぢくすることができる。
包現場で発泡させて形成するので、梱包 、作業前の梱
包材料の単位当シの占有スペースを小とすることができ
る。すなわち、ダンボール箱１４を製作する前のダンボ
ール板２０は、その形状が単なる板状体であるので、こ
れを多数積み重ねても嵩ばることがな（、単位枚数歯シ
の占有スペースを小とすることができる。また発泡樹脂
２３の原材料も、発泡後の状態に比べてはるかに単位当
りの占有スペースが小さい。したがって、この梱包方法
では、単位当シの梱包材料の運送コ ４゜ストの低減を
図ることができ、梱包材料の保管場所、梱包作業を行う
場所のスペースを小ぢくすることができる。
なお、この発明で使用する発泡樹脂としては、発泡ウレ
タンを代表として挙げることができるが、その他発泡前
の材料が液状であり、発泡後において即乾性の性質を示
すものであればどのようなものであってもよい。
タンを代表として挙げることができるが、その他発泡前
の材料が液状であり、発泡後において即乾性の性質を示
すものであればどのようなものであってもよい。
〔発明の効果コ
この発明うこよれは、包材の内部に被梱包物を収納し、
包材の外部からこの包材と被梱包物との間に発泡性樹脂
液を注入してこれを発泡、固化させ、この工程で得られ
る発泡樹脂を緩衝材とするようにしたから、梱包前の梱
包材料の単位当りの占有スペースを小とすることができ
、これｌζよって梱包材料の運送コストの低減が図れる
一方、梱包材材の保管場所、梱包作業を行う場所のスペ
ースを小とすることができ、梱包材料を保管する倉庫、
梱包工場の建屋等を小さくできる効果が得られる。
包材の外部からこの包材と被梱包物との間に発泡性樹脂
液を注入してこれを発泡、固化させ、この工程で得られ
る発泡樹脂を緩衝材とするようにしたから、梱包前の梱
包材料の単位当りの占有スペースを小とすることができ
、これｌζよって梱包材料の運送コストの低減が図れる
一方、梱包材材の保管場所、梱包作業を行う場所のスペ
ースを小とすることができ、梱包材料を保管する倉庫、
梱包工場の建屋等を小さくできる効果が得られる。
第１図ないしｆ８３図は本発明の一実施例を説明するた
めの図であって、第１図（ａ）〜（ωは梱包方法の工程
を示す説明図、第２図は梱包装置の平面図、第３図は同
梱包装置の要部の斜視図、！［４図は従来の梱包方法に
使用する梱包材料の平面図、第５図は第４図ｖ−ｖ線視
側面図、第６図は同梱包材料を積み重ねた状態を示す側
面図である。 １３・・・・・・被梱包物、１４・・・・・・包材（ダ
ンボール箱）、２３・・・・・・発泡樹脂。
めの図であって、第１図（ａ）〜（ωは梱包方法の工程
を示す説明図、第２図は梱包装置の平面図、第３図は同
梱包装置の要部の斜視図、！［４図は従来の梱包方法に
使用する梱包材料の平面図、第５図は第４図ｖ−ｖ線視
側面図、第６図は同梱包材料を積み重ねた状態を示す側
面図である。 １３・・・・・・被梱包物、１４・・・・・・包材（ダ
ンボール箱）、２３・・・・・・発泡樹脂。
Claims (1)
- 被梱包物を内部が中空の包材内に、この包材の少くとも
一部との間に一定の間隙をあけて収納し、上記包材の外
部から上記間隙内に発泡性樹脂液を注入し、この発泡性
樹脂液を上記被梱包物と包材との間で発泡させ固化させ
てこれを上記被梱包物と包材との間の緩衝材としたこと
を特徴とする発泡樹脂を用いた梱包方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60080661A JPS61244768A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 発泡樹脂を用いた梱包方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60080661A JPS61244768A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 発泡樹脂を用いた梱包方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61244768A true JPS61244768A (ja) | 1986-10-31 |
Family
ID=13724542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60080661A Pending JPS61244768A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 発泡樹脂を用いた梱包方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61244768A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5737482A (en) * | 1980-08-18 | 1982-03-01 | Sadaaki Takagi | Method and device for manufacturing cushion material |
| JPS5738151A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-02 | Ricoh Co Ltd | Dot matrix printer |
-
1985
- 1985-04-16 JP JP60080661A patent/JPS61244768A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5737482A (en) * | 1980-08-18 | 1982-03-01 | Sadaaki Takagi | Method and device for manufacturing cushion material |
| JPS5738151A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-02 | Ricoh Co Ltd | Dot matrix printer |
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