JPS61245380A - 平たい物品に加圧熱粘着するように作られた熱粘着性芯地とその製造方法 - Google Patents

平たい物品に加圧熱粘着するように作られた熱粘着性芯地とその製造方法

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JPS61245380A
JPS61245380A JP61011197A JP1119786A JPS61245380A JP S61245380 A JPS61245380 A JP S61245380A JP 61011197 A JP61011197 A JP 61011197A JP 1119786 A JP1119786 A JP 1119786A JP S61245380 A JPS61245380 A JP S61245380A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は例えば織物のような平たい合される物品に圧力
と熱によって粘着されるように作られた新規な生成物に
関する。このような平たい物品は衣服に対する裏地ある
いは硬直化部材として用いられる。
〔従来の技術〕
大気温度では固体で非粘着性であるが、高温では可塑性
であり、したがってペースト状で流動性を有し且つ接着
性を有する熱可融性物質から作られ、且つ連続していて
も非連続であってもよい層によってカバーされた、織物
、編物あるいは不織布のような平たい可撓性支持体を含
んで成る複合生成物は既に公知である。
この複合生成物は熱と圧力を用いることによって、衣服
に融着される。しかしながら平たい物品（例えばカーテ
ン）に複合生成物を粘着されることが要求される熱可融
性層が、融解して可撓性支持体および平たい合される物
品の両方に浸透する。
ここでは支持体への熱可融性物質による浸透を「クロシ
ング」と称し、平たい合される物への浸透を「リターン
」と称する。その結果、熱可融性物質がリターンおよび
／又はクロシングするために、複合生成物および平たい
物品に圧力を付与して加熱するツールの表面を汚すこと
にな”る。
公知で通常用いられている複合生成物は織物の異った厚
さと種類になり、且つ織物の織密度およびナラピングが
異ることになる。その結果、熱可融性物質の支持体への
散布軸は支持体の性質によって広範囲に変ることになる
。
したがって、熱と圧力によって粘着されるように作られ
て平たい支持体と一体となっており、且つ互いに上下に
配置された少くとも２枚の網状層から成る接着剤の網状
コーティングによってカバーされ、上方層が直接下方層
の上に置かれ、下方層がその直接上の上方層より小さい
熱可塑的クリープ性を有する複合生成物を開発する努力
が払われている。
この種の生成物を作るために、熱可融性接着剤が、接着
剤のネットワークに対応するネットワークとして配置さ
れた複数のキャビティが形成されている表面を有する彫
刻部材を用いて支持体に付与される。前記キャビティは
接着剤がこすることによってキャビティの中に導入され
るようになっており、前記支持体は彫刻シリンダの表面
上に、多くの場合加熱状態で配置されることになる。そ
の加工方法は最初に粉末状態の第１の接着剤を彫刻部材
の複数のキャビティに置き、その直後に粉末状態の前記
第１接着剤と同一であるかあるいは異る性質を有する粉
末状態の他の接着剤を置く。
其の後で、上下に配置された２つの粉末層が彫刻部材上
の支持体に置かれるものである。
したがって、この方法において、彫刻部材は、実際には
プロセス型彫りにおいて用いられる。ようなシリンダで
ある。シリンダの複数のキャビティは粉末状態の第１接
着剤と直接その上の粉末状態の第２接着剤でみたされ、
それから２つの接着剤は支持体に移される。粉末状態の
接着剤は互いに異なる融点を持つか異なる熱可塑的クリ
ープ性を有する。
不幸にも、この方法は数多（の欠点を有する。
シリンダの複数のキ寸ビティに置かれた粉末の量は不正
確であって、その結果得られた層が均一ではない。
接着剤の上方層は下方層に粘着されなければならず、し
たがってこの方法を用いる場合には、上方層を下方層に
粘着させるために高い温度処理を与えることが通當行わ
れる。
又、この種の方法は非粘着物質を下方層に置くのに使用
する事ができず、下方層および上方層の化学的および／
又は物理的性質は互いに両立性を有するものでなければ
ならない。
〔発明が解決しようとする問題点〕
前述の各種問題点を減少するのが本発明の目的である。
〔問題点を解決するための手段〕
したがって、生成物が平たい物品（例えばトレーパリ）
に粘着される時あるいは製造中に通過される時に、支持
体を通ってクロシングすることによって拡散すること第
な％畠接着層によってカバーされた支持体の形状に作ら
れた生成物を提供することが本発明の目的の１つである
。
したがって本発明は被服のような平たい物品上に圧力と
熱によって粘着するように作られた生成物に関し、その
生成物は支持体の前表面に付与された第１熱可融性層と
、支持体の後表面に付与され、且つ第１熱可融性層より
低い熱可融性を有する第２熱可融性層を含んで成る。
本発明の特徴によれば、少（とも一層は連続でぁす、一
方他層は不連続、例えば複数のドツトのランダム配置の
形状である。
好ましくは複数の層が不連続に作られており、支持体の
それぞれの表面上に複数のドツトの形状で置かれており
、各層の複数のドツトが断面において互いに向合って置
かれるとよい。
よい。
さらに、熱可融性物質がポリエチレン、エチレン共重合
物、ポリアミド、アミド共重合物、ポリエステル、エス
テル共重合物のような熱可塑性ポリマーあるいは共重合
物、あるいはこれら熱可融性物質あるいはそれらの混合
物の分散液又は溶液であるとよい。
本発明は平たい可撓性支持体が、その支持体のそれぞれ
の表面にそれぞれ層を付与する２個の押付部材の間を移
動し、前記層は連続的であっても非連続的であっても何
れでもよく、且つ断面において互いに向合って配置され
ている新規な生成物を製造する方法に関する。
前記方法の好ましい形態において、複数の押付部材の周
速が調節されるとよい。前記押付部材がその周速がそれ
ぞれの直径に応じて調節される押付シリンダであるとよ
り好ましく、それらシリンダが周面に複数のキャビティ
が形成されているシリンダかあるいは周面に複数の孔が
形成されているシリンダの何れかであると良く、片方の
押付部材内の複数のキャビティあるいは孔が、２つの押
付シリンダのそれぞれに平たい可撓性支持体が接する点
において少くとも、第２押付部材における複数のキャビ
ティあるいは孔に対応するとよい。
さらに、複数のシリンダは同じ直径を持つことができ、
且つキャビティあるいは孔についての同じネットワーク
を持つことができる。
〔実施例〕
以下本発明の非限定の一実施例を示す添付図面を参照し
て本発明を詳述する。
衣服用の例えば織物のような平たい物品２に圧力と熱に
よって粘着されるように作られた生成物例えば紙、織物
、不織布あるいは編物から作ることができる。
生成物１は支持体３の表面５に付与された第１熱可融性
層４と支持体３の裏面７に付与された第２熱可融性層６
を含んで成る。第１層および第２Ｆａｔ共に熱可融性で
あるが第２層の方が第１層より熱可融性が低い。用語「
熱可融性」はその層が熱シーリングに用いられるもので
あることを示し、大気温度では固体で非粘着であるが、
昇温時には可塑性であり、したがっである程度ペースト
状で流動性を有し且つ接着性を有する。したがって第１
層は第２層の熱可塑的クリープ性よりも大きい熱可塑的
クリープ性を有する。本発明による生成物１では、第２
層６が第１層４に関して遮断層として作用する。すなわ
ちその構成が前に規定したようなリターンとクロシング
を防ぐ。
本発明の特徴により、少くとも一層は連続しており、一
方他層は不連続であり、例えば複数のドツトがランダム
に配置された形状である。
しかしながら、その熱可塑的クリープ性が第１層４のそ
れよりも小さい第２層６が、リターンとクロシングに対
して信頼性の高い遮断層を確実に形成するために連続的
であると好ましい。
第１図は支持体３のそれぞれの表面５，７上にドツト形
状に配置された不連続層４，６が配置されている本発明
による生成物の好ましい実施例を示す。
支持体３の表面５に配置された第１層４を形成する複数
のドツト８は、支持体３の裏面７に配置された第２層６
を形成する複数のドツト９に向合って配置される。
その結果、第１図に示すように、矢印Ｆ１で示される方
向で加えられた圧力と共に生成物１が加熱されて、生成
物１が合せられる物品２に粘着される時に、高度にクリ
ープした複数のドツトは、支持体３を通ってリターンで
きず、したがって、その表面に、生成物１を加熱して圧
力を与えるためのツールを配置する支持体３の裏面７を
通ってクロスすることができない。又複数のドツト８の
容量と熱可塑的クリープ性は、生成物１の合せられる物
品２への粘着に際して、高度にクリープした複数のドツ
トが合せられる物品２を通過することが完全にできない
ように調節される。
第１層４がポリエチレン、エチレン共重合物、ポリアミ
ドあるいはアミド共重合物のような熱可塑性ポリマ外あ
るいはコポリマＸから成り、−万態可融性が低い第２層
６がシリコンを基材とした物質のような非粘着性物質か
ら成ると好ましい。
第２ａ図、第２ｂ図および第２ｃ図は本発明による複合
生成物１を製造する装置を示す。
前記新規生成物を製造する工程において、平たい可撓性
素子１２すなわち支持体１２が第１押付部材１０と第２
押付部材１１との間を移動する。
可撓性素子１２は製造された生成物用の巻取りボビンす
なわちリール１３ｂの巻取り運動によってボビンすなわ
ちリール１３ａから巻戻されてくる。それぞれの押付部
材１０　、１１は可撓性素子１２のそれぞれの表面１５
，１７上に層１４　、１６を置く。層１４　、１６は連
続したものであっても連続しないものであってもよく、
又ｆｆ１４と層１６は断面で見て互いに向合って配置さ
れている。！１４と層１６は例えば断面で見て互いに向
合って配置された複数のドツト１８　、１９であっても
よい。
本発明の方法においては、押付部材１０　、１１の周速
が調節されるようになっている。前記押付部材が矢印Ｆ
２．Ｆ３で示されるように、反対方向に回転する押付シ
リンダ２０　、２１であるとより好ましい、押付シリン
ダ２０の直径はｄｌであり、押付シリンダ２１の直径は
ｄ２である。シリンダ２０゜２１の周速は、シリンダ２
０　、２１がそれぞれ互いに反対側で向い合って複数の
ドツト１８　、１９を配置するように、それぞれのシリ
ンダ直径ｄ１ｐｄ２に応じて調節される。
シリンダ２０　、２１が周面に複数のキャビティ２３が
形成されたシリンダであると好ましく、またシリンダ２
０　、２１が型彫り工程において用いられるようなシリ
ンダであることができる。
本発明の他の特徴によれば、シリンダ２０　、２１を複
数のミシン礼状の孔を具備して形成することができる。
すなわちそれらはシルクスクリーンプリントに用いられ
る押付シリンダである。
第２ａ図に示された本発明による実施例において、シリ
ンダ２０　、２１は互いに上下して配置され、それらは
少くとも１点２２において接しており、両方のシリンダ
の回転の軸線を含む平面は可撓性素子１２の平面に垂直
である。可撓性素子１２は、その間を素子１２が移動す
る２つのシリンダ２０゜２１のそれぞれに点２２におい
て接している。
２つのシリンダ２０　、２１は、可撓性素子１２が２つ
のシリンダ２０　ｊ２１のそれぞれに接する点２２にお
いて、シリンダの複数のキャビティ２３および複数の孔
２４がそれぞれ互いに向合４で配置されるように、調節
される。
本発明の他の実施例において、１つのシリンダの上に他
のシリンダが配置される代りに、２つのシリンダ２０　
、２１が可撓性素子１２の移動の方向で見て、連続的に
すなわち前後して配置される。この場合に、別の２つの
シリンダ２０’　、　２１’が前記２つのシリンダ２０
　、２１に対してそれぞれ支持的に接して上下関係で配
置される。シリンダ２０とシリンダ２０“のそれぞれの
軸線を含む平面とシリンダ２１とシリンダ２１゛　のそ
れぞれの軸線を含む平面は可撓性素子に垂直である。支
持すなわち支援シリンダ２０”、２１゛　は可撓性素子
１２を支えて最初にシリンダ２０　、２０’　の間そし
てシリンダ２１，２１”の間での可撓性素子１２の正し
い移動を確実にする。
他の変形例として、シリンダ２０’　、　２１′が可撓
性素子１２および／又はシリンダ２０　、２１を駆動す
るシリンダ２０”、２１”であってもよい。４個のシリ
ンダ２Ｇ　、　２１　、２０’　、　２１’　の回転速
度およびそれらの間の距離はシリンダ２０とシリンダ２
１間の正しい同調が確実に行われるように注意深く調節
される０例えば４個のシリンダ２０，２、　２０’、２
１“は共通のモータによって駆動され、さらに／あるい
は機械的および／又は運動学的に相互連結される。した
がってシリンダ２０，２、　２０”、２１′は、２つの
［１４、１６が、例えば同時に付与されなくても断面に
おいて互いに向合って配置されるような周速を有する。
シリンダ２０　、２０”は矢印Ｆ４．Ｆ５で示すように
反対方向に回転し、同様にシリンダ２１　、２１’　は
矢印Ｆ６．Ｆ７で示すように反対方向に回転する。
かくして本発明の特徴により、１つのシリンダ、例えば
シリンダ２０は彫刻シリンダであり一方他のシリンダ、
例えばシリンダ２１はシルクスクリーン押付シリンダで
ある。
第２ｂ図に示した実施例において、シルクスクリーンプ
リント押付シリンダ２１とそれに組合された支援シリン
ダ２１”は、プロセス彫刻シリンダ２０とそれに組合さ
れた支援シリンダ２０°の上流に配置される。用語「上
流」および「下流」は可撓性素子１２の移動の方向で見
た場合で示す。
又シリンダ２０　、２１はＪｍ！ｔ１４　、１６に対し
て要求される結果にしたがって可撓性素子１２の下方あ
るいは上方に配置することができる。第２ｂ図の実施例
において、シリンダ２０が層１６を置き、シリンダ２１
がＭ１４を置く。
第２Ｃ図に示した実施例において、プロセス彫刻シリン
ダ２０とそれに組合された支援シリンダ２０°はシルク
スクリーンプリント押付シリンダ２１とそれに組合され
た支援シリンダ２１”の上流に配置される。シリンダ２
０がＦｉｉ１４を置き、シリンダ２１が層１６を置く。
シリンダ２０　、２１　、　２０’　、　２１’　は、
複数のキャビティ２３と複数の孔２４が断面において互
いに向合って配置される。
を示す。
第３ａ図において複数のキャビティ２５がシリンダ２１
上にネットワークで配置され、一方策３ｂＢ！！ｌにお
いて複数の孔はシリンダ２７上に複数の列で配置される
。
１つのシリンダ内の複数の孔はしたがって他のシリンダ
内の複数の孔あるいは複数のキャビティに対応しない。
しかし何れかのシリンダにおける複数の孔あるいは複数
のキャビティは、高いクリープ性のドツト８が常に底部
の多分不連続の低いクリープ性のドツト９に向合って配
置されるようになワている。
複数の押付シリンダが同じ直径で作られ、同じ速度で走
行し、キャビティ２３あるいは孔２４の間じネットワー
クを持つと好ましい。
本発明の他の実施例により、コーティング層（すなわち
布帛製支持体に接触している表面）のベース上にクロス
リンキング作用を持つことができる化学物質を含んで成
るダブル層が支持体１２上に置かれる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の複合生成物の断面図であって複合生成
物と合される物品と向合った状態で示し、第２ａＢｉＱ
、第２ｂ図および第２Ｃ図は本発明による方法を実施す
るために用いられる機械の各種実施例を示す略示正面図
であり、第３ａ図および第３ｂ図は本発明により用いら
れる押付シリンダの各種実施例の略示平面図である。 ｌ・・・・・・複合生成物、　　３・・・・・・支持体
、４．６・・・熱可融性層、　　５・・・・・・表面、
７・・・・・・裏面、　　　　　８，９・・・ドツト、
１０　、１１・・・押付部材、　　１２・・・・・・可
撓性素子、１４　、１６・・・層、　　　　　２０　、
２１・・・押付シリンダ、２３・・・・・・キャビティ
、　２４・・・・・・孔。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、衣服のような平たい物品（２）に加圧熱粘着するよ
    うに作られた生成物において、該生成物が、支持体（３
    ）の前表面（５）に付与された第１熱可融性層（４）と
    、支持体（３）の後表面（７）に付与され、且つ第１熱
    可融性層（４）より低い熱可融性を有する第２熱可融性
    層を含んで成る平たい可撓性支持体（３）の形状に作ら
    れていることを特徴とする生成物。 ２、前記生成物が少くとも１個の連続層（６）を含んで
    成り、他の層（４）が不連続であることを特徴とする特
    許請求の範囲第１項記載の生成物。 ３、熱可融性の高い層（４）が不連続であり、熱可融性
    の低い層（６）が連続であることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項または第２項に記載の生成物。 ４、層（４）および層（６）が不連続であり、且つ支持
    体（３）のそれぞれの表面（５、７）上に複数のドット
    の形状で配置され、層（４、６）の複数のドット（８、
    ９）が断面において互いに向合って配置されていること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の生成物。 ５、熱可融性の低い層（６）が非粘着性物から作られて
    いる特許請求の範囲第１項から第４項迄の何れか１項記
    載の生成物。 ６、非粘着性物がシリコンを基材とした物質であること
    を特徴とする特許請求の範囲第５項記載の生成物。 ７、熱可融性物質が、ポリエチレン、エチレン共重合物
    、ポリアミド、アミド共重合物、ポリエステル、エステ
    ル共重合物、のような熱可塑性ポリマーあるいは共重合
    物、あるいはこれら熱可融性物質あるいはそれらの混合
    物の分散液又は溶液であることを特徴とする特許請求の
    範囲第１項から第６項迄の何れか１項に記載の生成物。 ８、支持体（３）の前表面（５）に付与された第１熱可
    融性層と、支持体（３）の後表面（７）に付与され、且
    つ前記第１熱可融性層より低い熱可融性を有する第２熱
    可融性層を含んで成る平たい可撓性支持体の形状をした
    新規生成物を製造する方法において、平たい可撓性支持
    体（１２）が、該支持体（１２）のそれぞれの表面（１
    ５、１７）にそれぞれ層（１４、１６）を付与する少く
    とも２個の押付部材（１０、１１）の間を移動し、前記
    層（１４、１６）は連続的であっても非連続的であって
    も何れでもよく、且つ断面において互いに向合って配置
    されていることを特徴とする生成物を製造する方法。 ９、前記押付部材（１０、１１）の周速が、両方の層（
    １４、１６）を断面において互いに向合うように、両方
    の層（１４、１６）を配置するように、調節されること
    を特徴とする特許請求の範囲第８項記載の方法。 １０、前記押付部材（１０、１１）が押付シリンダであ
    ることを特徴とする特許請求の範囲第８項又は第９項記
    載の方法。 １１、前記シリンダが周面に複数のキャビティ（２３）
    が形成されているシリンダであることを特徴とする特許
    請求の範囲第８項から第１０項迄の何れか１項に記載の
    方法。 １２、前記シリンダが周面に複数の孔（２４）が形成さ
    れているシリンダであることを特徴とする特許請求の範
    囲第８項から第１０項迄の何れか１項に記載の方法。 １３、２つのシリンダの一方のシリンダ（２０）の周面
    に複数のキャビティ（２３）が形成され、他方のシリン
    ダ（２１）の周面に複数の孔が形成されていることを特
    徴とする特許請求の範囲第８項から第１０項迄の何れか
    １項に記載の方法。 １４、２つのシリンダ（２０、２１）が点（２２）に接
    しており、前記２つのシリンダ（２０、２１）間を移動
    する可撓性支持体（１２）も又前記点（２２）において
    それぞれシリンダに接していることを特徴とする特許請
    求の範囲第８項から第１３項迄の何れか１項に記載の方
    法。 １５、片方の押付部材における複数のキャビティ（２３
    ）又は複数の孔（２４）が、２つのシリンダ（２０、２
    １）のそれぞれに平たい可撓性支持体（１２）が接する
    線（２２）において少くとも、第２シリンダ（２１）に
    おける複数のキャビティ（２３）又は複数の孔（２４）
    に対応することを特徴とする特許請求の範囲第８項から
    第１３項迄の何れか１項に記載の方法。 １６、２つのシリンダ（２０、２１）が同じ直径と、キ
    ャビティ（２３）あるいは孔（２４）についての同じネ
    ットワークを有することを特徴とする特許請求の範囲第
    ８項から第１４項迄の何れか１項に記載の方法。 １７、２つのシリンダ（２０、２１）が可撓性支持体（
    １２）の移動の方向で見て前後して配置されることを特
    徴とする特許請求の範囲第８項から第１６項迄の何れか
    １項に記載の方法。 １８、支持すなわち支援シリンダ（２０′、２１′）が
    それぞれシリンダ（２０、２１）のそれぞれに対して上
    下関係で接して配置され、層（１４、１６）が断面にお
    いて互いに向合って配置されるような周速度で、４つの
    シリンダ（２０、２１、２０′、２１′）が回転するこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第８項から第１７項迄の
    何れか１項に記載の方法。 １９、コーティング層のベース上にクロスリンキング作
    用を持つことができる化学物質を含んで成るダブル層が
    支持体上に置かれることを特徴とする特許請求の範囲第
    ８項から第１８項迄の何れか１項に記載の方法。
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