JPH0396324A - ラミネート加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は，エンボス紙やクロス紙など表面に微細な凹凸
を有する基材の表面にラミネートフィルムを貼着するラ
ミネート加工法に関するものである． く従来の技術〉 商品の包装用パッケージや書籍の表紙等に，＃久性・耐
水性を持たせる目的でフィルムの被膜を形成するラミネ
ート加工を施すことがある．このような従来のラくネー
ト加工は、接着剤の塗布されたラミネートノイルムとラ
ミネート加工用の基材を重ねた状態で１対のロール間へ
通すと同時に、他の加熱源に適宜加熱されたロールによ
ってラミネートフィルムを加熱し、ラミネートフィルム
の可塑性を高めた状態で基材表面へ強く押圧し、ラミネ
ートフィルムが基材表面へ密着するように両者を貼着し
て行うのである。

上記の押圧用ロール対は、他の加熱源より授熱するため
に耐熱性および熱伝導性が良好で、しかもロール表面の
歪み等による押圧むら防止のために保形性の高い材質と
して金属製のものが用いられており，基材やフィルムの
厚さに応じて上下ロール間の間隙を適宜調整し，フィル
ムを基材表面へ密着させるのに必要な押正力を得られる
ようにしてある。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、ラくネート加工用基材の表面は必ずしも
平滑とは限らず，エンボス紙やクロス紙などは表面に微
細な凹凸かあるために、従来のラミネート加工法では表
面に微細な凹凸を有する基材表面へラミネートフィルム
を密着させることは困難てある。

すなわち、第３図に示すごとく接着剤４の塗布された面
を基材６の凹凸面へ貼着すると、ラくネートフィルム１
は基材表面へ密着せず、基材表面の凸部にのみラミネー
トフィルムか当接した状態となるために、基材表面の凹
部とラミネートフィルムとの間には空隙部１１を生して
しまうのである。

そのため、ラミネートフィルム１を透かして基材６を見
ると白く濁った状態に見え、商品パッケージ用の印刷を
施された基材等においてはその表示効果を著しく損ねる
ことになる。

そこて、表面に微細な凹凸を右する基材にも良好なラミ
ネート加工を施せるラミネート加工法か臨まれている。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は上記に鑑み提案されたものて、接着剤をｐＩｉ
７０乃至含イ１させて接着性をもたせたラミネートフィ
ルムを基材表面に重ねた状態で１対のロール間に通して
抑圧するとともに加熱してラミネートフィルムを基材表
面に貼着させるラ截ネート加工法において 少なくともラくネートフィルムに接するロールの外周部
分に弾力性をもたせ，表面に微細な凹凸を有する基材に
ラミネートフイルムを重ねた状態でロール間に通して押
圧するとともに加熱してラミネートフィルムを凹凸に応
して基材表面に貼着するようにしたことを特徴とするも
のとしてある。

〈作用〉 ラミネートフィルムを基材へ押圧するロールは基材の凹
凸に密着するように変形し，弾性素材の変形によってラ
ミネートフィルムは基材の凹部へ押し込まれるように変
形する。

〈実施例〉 次に、本発明の実施例を添付図面によって詳細に説明す
る。

透光性の薄いラミネートフィルムｌはラミネートフィル
ムの原反１ａから引き出されるものとしてあり、適所に
配したガイトロール２によって接着剤塗布ロール３の周
面に当接するように導いてある． 接着剤？７！ｉ布ロール３はその下部か接着剤槽４ａ内
の接着剤４に若干浸るように配されるものとしてあり、
この接着剤塗布ロール３が図示省略の駆動源により回転
させられることで、順次ラミネートフィルムの原反１ａ
から引き出されながら一定速度で送られて行くラミネー
トフィルムｌの一側面へ適量の接着剤４を塗布できるの
である．なお、接着剤塗布ロール３の周面適所に近接さ
せてロールやヘラを配することによって、接着剤塗布ロ
ール３の周面に付着する接着剤４の量を適宜調整し，ラ
ミネートフィルムｌに付着する接着剤４の量を均一なら
しめてある。

接着剤塗春ロール３によって接着剤４を塗布されたラミ
ネートフィルムｌは、接着剤４を乾燥させるに足る出力
および通過距離を有する乾燥室たるドライヤ５内を経て
、基材６と共に上下１対のロールよりなる押圧用ロール
対７へ供給されるように，前述したガイトロール２によ
って導かれるものとしてある。

抑圧用ロール対７は回転軸の平行なロール対たる上ロー
ル８と下ロール９の両周面を接触もしくは近接させて配
したものとしてあり、図示省略の駆動源によって同期回
転する上下ロール間へ一方から供給されたラミネートフ
ィルムｌと基材６を上下ロール８．９で圧着し、他方へ
送り出すのである． なお、基材６は所要形状に裁断された状態で、ベルトコ
ンベヤ等によって上下ロール間へ連続的に供給されるも
のとしてある。

上ロール８の外周部分には弾力性を有する素材にて形威
したクッション層８ａを設けてあると共に、上ロール８
の外周面に接する適所には加熱源たる伝熱ロール１０を
配したものとしてあり，下ロール９は例えば金属製のも
のとしてある。

なお、クッション層８ａを形成する素材は耐熱性をイ］
し、しかもラミネートフィルムｌからの剥離か容易なシ
リコンゴム等が好適である．接着剤４の塗血された面が
基材６に臨む状態で上下ローラ間に供給されたラミネー
トフイルム１と基材６は５上ロール８によってラミネー
トフィルムｌに上面から、下ロール９によって基材６の
下面からそれぞれ押圧され、接着剤４の接着力によって
ラミネートフィルムｌか基材６に貼着された状態で、抑
圧用ロール対７から送り出される．このとき，伝熱ロー
ル１０より授熱した上ロール８かラミネートフィルムｌ
を加温することによって、ラミネートフィルムｌの可塑
性を高め、かつ弾力性のあるクッションＲ８ａを介して
ラミネートフィルム１の表面を押圧せしめることで，ク
ッションＭ８ａは基材６表面の凹凸に適合する形状に変
形しながらラミネートフィルムｌを基材６表而の凹部へ
押し込み、ラミネートフィルムｌを基材６の前面へ確実
に密着させるのである。

すなわち、基材６表面に微細な凹凸が存在しても、クッ
ション層８ａに該凹凸へ当接し得る弾力性があれば、ラ
ミネートフィルムｌを基材６の表面へ密着させることが
でき、極めて良好なラミネート加工を行うことができる
。

なお、上記実施例においてはラミネートフィルム押圧側
の上コール８のみにクッション層８ａを形戊するものと
したが、これはラミネート加工される基材の材質や厚さ
によって適宜変えるものとし、剛性の小さい薄紙等の場
合には基材側のロール９を金属製のものにし、剛性の大
さい厚紙などを基材にする場合には押圧用ロール対の両
ロールをクッッション層の形成されたものにしてラミネ
ート加工を行うのが可能である。

〈発明の効果〉 以上説明したように本発明によれば、ラミネートフィル
ムを基材へ押圧するロールの外周部分に弾力性をもたせ
てあるので、ロールの外周は基材の凹凸に密着するよう
に変形しながらラミネートフィルムを基材の凹部へ押し
込み、基材表面の微小な凹凸にもラミネートフィルムか
密着した状態でラミネートフィルムを基材へ貼着し、表
面に微細な凹凸を右する基材にも良好なラミネート加工
を行なうことかできるのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので，第１図はラミネ
ート加工の工程の流れを示す概略図、第２図は第１図の
要部拡大断面図、第３図は従来のラミネート加工された
基材の縦断面図である。 図中、１はラミネートフィルム、４は接着剤、６は基材
，７は押圧用ロール対、８は上ロール、８ａはクッショ
ン層、９は下ロール、ｌＯは伝熱ロールである。 第３飄

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　接着剤を塗布乃至含有させて接着性をもたせたラミネ
   ートフィルムを基材表面に重ねた状態で１対のロール間
   に通して押圧するとともに加熱してラミネートフィルム
   を基材表面に貼着させるラミネート加工法において、 少なくともラミネートフィルムに接するロールの外周部
   分に弾力性をもたせ、表面に微細な凹凸を有する基材に
   ラミネートフィルムを重ねた状態でロール間に通して押
   圧するとともに加熱してラミネートフィルムを凹凸に応
   じて基材表面に貼着するようにしたことを特徴とするラ
   ミネート加工法。