JPS6124589B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6124589B2 JPS6124589B2 JP8964579A JP8964579A JPS6124589B2 JP S6124589 B2 JPS6124589 B2 JP S6124589B2 JP 8964579 A JP8964579 A JP 8964579A JP 8964579 A JP8964579 A JP 8964579A JP S6124589 B2 JPS6124589 B2 JP S6124589B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- valve stem
- gland packing
- valve body
- stem
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Details Of Valves (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、弁棒とそれを通すための弁箱側筒状
部との間に、弁箱内に向かつてパージ流体を通す
ための流路を形成すると共に、その流路からの外
部への漏洩を阻止させるためのグランドパツキン
グ部を設けたバタフライ弁に関する。
部との間に、弁箱内に向かつてパージ流体を通す
ための流路を形成すると共に、その流路からの外
部への漏洩を阻止させるためのグランドパツキン
グ部を設けたバタフライ弁に関する。
この種のバタフライ弁は、燃焼排ガス等、高
温、高圧で、かつ、ダストを含む流体輸送路に適
用するに好適なものであるが、輸送流体による焼
付きの問題があり、従来一般に、弁棒に対する軸
受部をグランドパツキング部の外側に設けるよう
にしている。ところが、両軸受部間距離が長く、
全閉時に、弁体にかかる流体圧に起因して弁棒が
大きく撓み、シール不良を生じ、又、ダストの侵
入を阻止するためには弁箱内へのパージ流体供給
量を増大せざるを得ず、それに起因して弁箱筒状
部と弁棒間のパージ流体の流動速度が高速となつ
て弁棒並びに弁箱筒状部が浸食される問題があつ
た。そこで弁棒を大径にして撓みを少なくする事
が考えられるが、全開時の流路開口面積が小とな
り、流量特性が悪化する不都合があつた。
温、高圧で、かつ、ダストを含む流体輸送路に適
用するに好適なものであるが、輸送流体による焼
付きの問題があり、従来一般に、弁棒に対する軸
受部をグランドパツキング部の外側に設けるよう
にしている。ところが、両軸受部間距離が長く、
全閉時に、弁体にかかる流体圧に起因して弁棒が
大きく撓み、シール不良を生じ、又、ダストの侵
入を阻止するためには弁箱内へのパージ流体供給
量を増大せざるを得ず、それに起因して弁箱筒状
部と弁棒間のパージ流体の流動速度が高速となつ
て弁棒並びに弁箱筒状部が浸食される問題があつ
た。そこで弁棒を大径にして撓みを少なくする事
が考えられるが、全開時の流路開口面積が小とな
り、流量特性が悪化する不都合があつた。
本発明は、上記の点に鑑み、軸受部の焼付きを
回避しながら、弁棒を大径にする事無く、流体圧
に起因しての撓み変形を抑制し、グランドパツキ
ング部に対するシール並びにダストからの保護を
良好にできるようにする事を目的とする。
回避しながら、弁棒を大径にする事無く、流体圧
に起因しての撓み変形を抑制し、グランドパツキ
ング部に対するシール並びにダストからの保護を
良好にできるようにする事を目的とする。
本発明のバタフライ弁は、弁棒とそれを通すた
めの弁箱側筒状部との間に、弁箱内に向かつてパ
ージ流体を通すための流路を形成すると共に、そ
の流路からの外部への漏洩を阻止させるためのグ
ランドパツキング部を設けたバタフライ弁であつ
て、手方向において分割構成すると共に、その分
割グランドパツキング部間において、平軸受を前
記弁棒及び弁箱側筒状部に対して嵌装し、前記平
軸受の前記弁棒及び弁箱側筒状部に対する摺接箇
所にグリスを供給する経路を形成してある点を特
徴構成とする。
めの弁箱側筒状部との間に、弁箱内に向かつてパ
ージ流体を通すための流路を形成すると共に、そ
の流路からの外部への漏洩を阻止させるためのグ
ランドパツキング部を設けたバタフライ弁であつ
て、手方向において分割構成すると共に、その分
割グランドパツキング部間において、平軸受を前
記弁棒及び弁箱側筒状部に対して嵌装し、前記平
軸受の前記弁棒及び弁箱側筒状部に対する摺接箇
所にグリスを供給する経路を形成してある点を特
徴構成とする。
従つて、次の作用効果が得られる。
○イ 一般に他の軸受部材に比して弁棒と弁箱側筒
状部との間のように非常に狭い隙間にでも嵌装
させることができる平軸受を、分割構成したグ
ランドパツキング部夫々の間の弁棒に嵌装させ
ることによつて、弁体側により近い位置で弁棒
を軸受けでき、従つて、その弁棒に対する軸受
部間距離を小さくでき、弁棒を大径化する事無
く、弁体にかかる流体圧に起因する弁棒の撓み
変形量を小さくできて全閉時のシールを良好に
行えると共に流量特性を良好にできる。
状部との間のように非常に狭い隙間にでも嵌装
させることができる平軸受を、分割構成したグ
ランドパツキング部夫々の間の弁棒に嵌装させ
ることによつて、弁体側により近い位置で弁棒
を軸受けでき、従つて、その弁棒に対する軸受
部間距離を小さくでき、弁棒を大径化する事無
く、弁体にかかる流体圧に起因する弁棒の撓み
変形量を小さくできて全閉時のシールを良好に
行えると共に流量特性を良好にできる。
○ロ 平軸受の弁棒及び弁箱側筒状部に対する摺接
箇所にグリスを供給する経路を形成することに
よつて、弁棒と平軸受夫々の焼付きを防止でき
ると共に、グランドパツキング部によるシール
性を高められる。
箇所にグリスを供給する経路を形成することに
よつて、弁棒と平軸受夫々の焼付きを防止でき
ると共に、グランドパツキング部によるシール
性を高められる。
次に本発明の実施例を図面に基いて詳述する。
中空筒状の弁棒１が、その両端側夫々を、弁箱
２に形成された弁箱側筒状部３，３夫々に各別に
挿通した状態で、軸受部４，４を介して回転自在
に軸架されると共に、弁棒１の一端側に弁開閉機
構５が運動連結されて、弁体６の回転に伴い、弁
体６周面に付設のシート７を弁箱２の内周面に設
けたシート８に密接及び離間されるべく構成さ
れ、かつ、前記弁棒１と弁箱側筒状部３，３夫々
の間に、軸受部４，４夫々より弁体６側に位置さ
せてグランドパツキング部９，９が設けられると
共に、それよりも更に弁体６側に、スチーム等の
パージ流体を通すための流路R1が形成されてお
り、もつて、オイル精製に際してのゼオライトや
珪砂（SiO2）等の再生に伴つて発生する排ガス
等、高温高圧でダストを含むガスの輸送経路に適
用するに好適なバタフライ弁が構成されている。
２に形成された弁箱側筒状部３，３夫々に各別に
挿通した状態で、軸受部４，４を介して回転自在
に軸架されると共に、弁棒１の一端側に弁開閉機
構５が運動連結されて、弁体６の回転に伴い、弁
体６周面に付設のシート７を弁箱２の内周面に設
けたシート８に密接及び離間されるべく構成さ
れ、かつ、前記弁棒１と弁箱側筒状部３，３夫々
の間に、軸受部４，４夫々より弁体６側に位置さ
せてグランドパツキング部９，９が設けられると
共に、それよりも更に弁体６側に、スチーム等の
パージ流体を通すための流路R1が形成されてお
り、もつて、オイル精製に際してのゼオライトや
珪砂（SiO2）等の再生に伴つて発生する排ガス
等、高温高圧でダストを含むガスの輸送経路に適
用するに好適なバタフライ弁が構成されている。
前記グランドパツキング部９，９夫々は、弁棒
１の長手方向において分割されており、そして、
分割グランドパツキング部９ａ，９ｂ夫々の間に
平軸受１０が嵌装され、弁棒１を弁箱２に対し
て、両軸受部４，４及び両平軸受１０，１０の４
点で支持するべく構成されている。
１の長手方向において分割されており、そして、
分割グランドパツキング部９ａ，９ｂ夫々の間に
平軸受１０が嵌装され、弁棒１を弁箱２に対し
て、両軸受部４，４及び両平軸受１０，１０の４
点で支持するべく構成されている。
前記平軸受１０，１０夫々の弁棒１に摺接する
箇所と、弁箱１の平軸受１０，１０に対応する箇
所夫々に、溶接によりステライト等の盛金１１，
１１が備えられ、かつ、弁箱側筒状部３を貫通し
てグリス供給経路R2が連通接続されると共に、
平軸受１０の内外周面に穿設形成した環状溝１
２，１３及び両溝１２，１３を連通するべく周方
向４箇所に穿設された貫通孔１４…を介して弁棒
１と平軸受１０，１０との摺接箇所にグリスを供
給するべく構成され、弁棒１と平軸受１０，１０
夫々の焼付きを防止すると共にグランドパツキン
グ部９，９によるシール性を高めるべく構成され
ている。
箇所と、弁箱１の平軸受１０，１０に対応する箇
所夫々に、溶接によりステライト等の盛金１１，
１１が備えられ、かつ、弁箱側筒状部３を貫通し
てグリス供給経路R2が連通接続されると共に、
平軸受１０の内外周面に穿設形成した環状溝１
２，１３及び両溝１２，１３を連通するべく周方
向４箇所に穿設された貫通孔１４…を介して弁棒
１と平軸受１０，１０との摺接箇所にグリスを供
給するべく構成され、弁棒１と平軸受１０，１０
夫々の焼付きを防止すると共にグランドパツキン
グ部９，９によるシール性を高めるべく構成され
ている。
前記パージ流体を供給するに、内外周面夫々に
環状溝１５，１６を穿設形成されると共に周方向
６箇所に前記両溝１５，１６を連通する貫通孔１
７…を穿設されたパージリング１８が、弁箱側筒
状部３と弁棒１との間に、外周溝１６と前記流路
R1を連通する状態で設けられ、弁棒１及びそれ
を囲繞するべく設けたカラー１９と、弁箱側筒状
部３を囲繞するべく内嵌したブツシユ２０間の隙
間により形成される流路Ｒを通じてパージ流体を
弁箱２内に供給し、グランドパツキング部９及び
平軸受１０側へのダストの侵入を防止すると共に
輸送流体から遮熱するべく構成されている。
環状溝１５，１６を穿設形成されると共に周方向
６箇所に前記両溝１５，１６を連通する貫通孔１
７…を穿設されたパージリング１８が、弁箱側筒
状部３と弁棒１との間に、外周溝１６と前記流路
R1を連通する状態で設けられ、弁棒１及びそれ
を囲繞するべく設けたカラー１９と、弁箱側筒状
部３を囲繞するべく内嵌したブツシユ２０間の隙
間により形成される流路Ｒを通じてパージ流体を
弁箱２内に供給し、グランドパツキング部９及び
平軸受１０側へのダストの侵入を防止すると共に
輸送流体から遮熱するべく構成されている。
前記弁棒１の内部には、その一端側を入口２１
とすると共に他端側を出口２２として冷却空気を
流動させるべく構成され、弁棒１を冷却するべく
構成されている。
とすると共に他端側を出口２２として冷却空気を
流動させるべく構成され、弁棒１を冷却するべく
構成されている。
尚、本発明としては、上述実施例のように弁棒
１を４点で支持させるものに限らず、両平軸受１
０，１０のみによる２点で支持させるようにして
も良い。
１を４点で支持させるものに限らず、両平軸受１
０，１０のみによる２点で支持させるようにして
も良い。
図面は本発明に係るバタフライ弁の実施例を示
し、第１図は一部破断図、第２図は要部の拡大縦
断面図である。 １……弁棒、２……弁箱、３……弁箱側筒状
部、４……軸受部、９……グランドパツキング
部、９ａ，９ｂ……分割グランドパツキング部、
１０……平軸受、１１……盛金、R1……流路、
R2……グリス供給経路。
し、第１図は一部破断図、第２図は要部の拡大縦
断面図である。 １……弁棒、２……弁箱、３……弁箱側筒状
部、４……軸受部、９……グランドパツキング
部、９ａ，９ｂ……分割グランドパツキング部、
１０……平軸受、１１……盛金、R1……流路、
R2……グリス供給経路。
Claims (1)
- １ 弁棒１とそれに通すための弁箱側筒状部３，
３との間に、弁箱２内に向かつてパージ流体を通
すための流路R1を形成すると共に、その流路R1
らの外部への漏洩を阻止させるためのグランドパ
ツキング部９を設けたバタフライ弁であつて、前
記グランドパツキング部９を前記弁棒１の長手方
向において分割構成すると共に、その分割グラン
ドパツキング部９ａ，９ｂ間において、平軸受１
０を前記弁棒１及び弁箱側筒状部３に対して嵌装
し、前記平軸受１０の前記弁棒１及び弁箱側筒状
部３に対する摺接箇所にグリスを供給する経路
R2を形成してあるバタフライ弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8964579A JPS5614674A (en) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | Butterfly valve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8964579A JPS5614674A (en) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | Butterfly valve |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5614674A JPS5614674A (en) | 1981-02-12 |
| JPS6124589B2 true JPS6124589B2 (ja) | 1986-06-11 |
Family
ID=13976496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8964579A Granted JPS5614674A (en) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | Butterfly valve |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5614674A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02228915A (ja) * | 1989-03-03 | 1990-09-11 | Nec Eng Ltd | 流通端末装置用設置台及びサッカー台 |
| JP2005330205A (ja) * | 2004-05-19 | 2005-12-02 | Mitsubishi Chemicals Corp | （メタ）アクロレイン又は（メタ）アクリル酸の製造方法 |
-
1979
- 1979-07-13 JP JP8964579A patent/JPS5614674A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02228915A (ja) * | 1989-03-03 | 1990-09-11 | Nec Eng Ltd | 流通端末装置用設置台及びサッカー台 |
| JP2005330205A (ja) * | 2004-05-19 | 2005-12-02 | Mitsubishi Chemicals Corp | （メタ）アクロレイン又は（メタ）アクリル酸の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5614674A (en) | 1981-02-12 |
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