JPS61245951A - 連続鋳造用ノズル - Google Patents

連続鋳造用ノズル

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JPS61245951A
JPS61245951A JP8706885A JP8706885A JPS61245951A JP S61245951 A JPS61245951 A JP S61245951A JP 8706885 A JP8706885 A JP 8706885A JP 8706885 A JP8706885 A JP 8706885A JP S61245951 A JPS61245951 A JP S61245951A
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JP
Japan
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nozzle
molten steel
graphite
castable
alumina
Prior art date
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Granted
Application number
JP8706885A
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English (en)
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JPH0665427B2 (ja
Inventor
Masanao Tatemori
舘森 昌修
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Krosaki Harima Corp
Original Assignee
Kurosaki Refractories Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPS61245951A publication Critical patent/JPS61245951A/ja
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50Pouring-nozzles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ラバープレスによる成形部分とキャスタブル
鋳込み部分とを一体的に組み合わせてなる連続鋳造用ノ
ズルの構造に関する。
〔従来の技術〕
従来の連続鋳造用ノズルは一般にアルミナ−グラファイ
ト質単味から構成されるか、又はそれにスラグライン、
パウダーライン部分をジルコニア−グラファイト質で補
強した複合体からなるものが使用されており、外周加工
されている。
浸漬部側は未加工のままのものもあるが、フランジ部は
金物等との取合せから加工せざるを得ない。
〔発明が解決しようとする問題点〕
全体を上記アルミナ−グラファイト質単味素材で構成す
るものは、仕上がり精度を良くするため、ラバープレス
での成形特図面寸法よりやや太き目に成形したのち加工
し仕上げるために製造のための無駄が大きい。アルミナ
−グラファイト質は一般的に高価であり、このようなも
のを多量に使うことによる無駄、加工ロスによる無駄が
ある。
また、材質面から見ても予熱時及び使用中のクランク発
生を防止するため、黒鉛を多量に使用しているため、熱
伝導度が高く、使用中に溶鋼の熱がノズル表面より放散
しやすく、ノズル内での溶鋼凝固、アルミナ析出等の問
題が発生する。更にホルダ一部への伝導も多いため、ホ
ルダーが損傷し易いという欠点もある。
本発明の目的は、上記の従来の連続鋳造ノズルの問題点
を解消する点にあり、原料費を低減し、原料ロスがなく
断熱性に優れた連続鋳造用ノズルを提供することにある
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、添付図を参照して、スラグライン。
パウダーライン部分を含むノズル基体Aをラバープレス
によって成形した従来のアルミナ−グラファイト質、ジ
ルコニア−グラファイト質、マグネシア−グラファイト
質等の耐火物によって構成し、スラグライン、パウダー
ライン部分を除く部分、即ち非接触部分Bをキャスタブ
ルで構成したものである。
上記スラグライン、パウダーライン部分を含むノズル基
体Aを構成する材質としては、第1表に示すものを使用
することができる。
また、非接触部分Bを構成するキャスタブルとしては、
第2表に示すものを使用することができる。
また、ノズルの形成に際しては、上記基体Aを、上記非
接触部分Bを除いた形状を有する型枠中で通常のラバー
プレスを用いて成形したのち、基体Aのスラグライン、
パウダーライン部分を除いた非接触部分Bにキャスタブ
ルを鋳込んで一体構造として仕上げるものである。
これによって、非接触部分Bを基体Aに比較して低価格
の材質によって構成できるとともに、精度の必要なフラ
ンジ部をキャスタブルで鋳込を行なうため、加工の必要
がなく、更に非接触部分Bを構成する材料の断熱性は、
A部が、12kcal/m、hr、’eの熱伝導性を有
するのに対して、僅かにkcal/m、hr、 ’t:
であるので、使用中の溶鋼の温度低下ひいては凝固、又
はアルミナ析出を防止できる。
以下、実施例によって本発明のノズルの構造と効果を具
体的に説明する。
〔実施例〕
第1表に示すA部用材質と第2表に示す8部用材質とを
組合せて図に示すノズルを構成した。第3表及び第4表
はその組合せと、その組合せによって得られたノズルの
特性を示す。
第1表 A部構成材質及び品質例 第2表 B部構成材質および品質例 第3表 組合せ例 第4表 組合せ例 〔発明の効果〕 本発明によるノズルは、以下のような効果を奏すること
ができる。
イ、無加エキヤスタプルとの複層にすることによる原料
費低減。
口、B部材(キャスタブル)使用部の熱伝導度低下によ
り使用中の溶鋼の温度低下ひいては凝固、又はアルミナ
析出ノ防止。
ハ、キャスタブル化による首部の強度の大幅な向上。
二、酸化防止剤の塗布面が少なくなることによる首部の
酸化による強度劣化の防止。
【図面の簡単な説明】
添付図は本発明に係るノズルの構造の例を示す図である

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、溶鋼又はスラグとの接触面を含む基体をラバープレ
    ス成形したアルミナ−グラファイト質、ジルコニア−グ
    ラファイト質、マグネシア−グラファイト質耐火物の単
    味又は複合体で構成し、且つ非接触部分をキャスタブル
    耐火物で構成したことを特徴とする鋳造用ノズル。
JP60087068A 1985-04-22 1985-04-22 連続鋳造用ノズル Expired - Lifetime JPH0665427B2 (ja)

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Publication number Publication date
JPH0665427B2 (ja) 1994-08-24

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