JPS63149012A - 押出加工用ダイス - Google Patents
押出加工用ダイスInfo
- Publication number
- JPS63149012A JPS63149012A JP29453686A JP29453686A JPS63149012A JP S63149012 A JPS63149012 A JP S63149012A JP 29453686 A JP29453686 A JP 29453686A JP 29453686 A JP29453686 A JP 29453686A JP S63149012 A JPS63149012 A JP S63149012A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- extrusion
- zirconia
- ceramics
- die body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/02—Dies
- B21C25/025—Selection of materials therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、例えば高カアルミニウム合金系管棒の熱間
押出等に用いられる押出加工用ダイスに関する。
押出等に用いられる押出加工用ダイスに関する。
従来の技術
従来、例えばＡΩ−Ｃｕ系合金等の高カアルミニウム合
金系管棒の熱間押出用ダイスとしては、直接押出、間接
押出を問わずダイス本体を超硬合金により形成した超硬
ダイスが使用されていた。このようにダイス材質として
ダイス鋼を使用せず超硬合金を用いるのは、押出時に押
出材とダイスベアリング而との間に生ずる酸化物の境界
層の発生をダイス鋼の場合よりも抑制せしめうることか
ら、押出材表面におけるダイスライン、ピックアップ、
クラック等の発生を抑制しつつ押出速度を速くすること
が可能だからである。しかしかかる超硬ダイスを用いて
もなお、押出速度の増大化には限界があり、更に境界層
の発生を抑制しえて押出速度を増大しうるちのとして、
ベアリング部を構成するダイス本体をセラミックスによ
り形成したダイスが用いられるようになってきている。
金系管棒の熱間押出用ダイスとしては、直接押出、間接
押出を問わずダイス本体を超硬合金により形成した超硬
ダイスが使用されていた。このようにダイス材質として
ダイス鋼を使用せず超硬合金を用いるのは、押出時に押
出材とダイスベアリング而との間に生ずる酸化物の境界
層の発生をダイス鋼の場合よりも抑制せしめうることか
ら、押出材表面におけるダイスライン、ピックアップ、
クラック等の発生を抑制しつつ押出速度を速くすること
が可能だからである。しかしかかる超硬ダイスを用いて
もなお、押出速度の増大化には限界があり、更に境界層
の発生を抑制しえて押出速度を増大しうるちのとして、
ベアリング部を構成するダイス本体をセラミックスによ
り形成したダイスが用いられるようになってきている。
発明が解決しようとする問題点
ところが、かかるダイスにおいても、ダイス本体を形成
するセラミックス材料の種類によっては、前記酸化物怖
境界層の発生程度が異なり、従ってダイスライン、ピッ
クアップ等の発生程度、ひいては限界押出速度の大小等
に顕著な差が生じることか発明者らの研究により判明し
た。
するセラミックス材料の種類によっては、前記酸化物怖
境界層の発生程度が異なり、従ってダイスライン、ピッ
クアップ等の発生程度、ひいては限界押出速度の大小等
に顕著な差が生じることか発明者らの研究により判明し
た。
この発明はこのような技術的背景に鑑みてなされたちの
であって、押出材とベアリング面の間の境界層の発生を
極力抑制しえて、ダイスライン、ピックアップ等の発生
の少ない表面性状に優れた材料の押出を可能とし、ひい
ては押出速度を＋＋Ｊ及的増大しうる押出加工用ダイス
の提供を目的とするものである。
であって、押出材とベアリング面の間の境界層の発生を
極力抑制しえて、ダイスライン、ピックアップ等の発生
の少ない表面性状に優れた材料の押出を可能とし、ひい
ては押出速度を＋＋Ｊ及的増大しうる押出加工用ダイス
の提供を目的とするものである。
問題点を解決するための７段
」−記１−１的において、発明者は実験、研究を重ねた
結宋、ダイス本体をジルコニア系セラミックスにより形
成した場合には、上記目的により適合したものとなしう
ることを見出し、かかる知見に１．ｌ、いてこの発明を
完成しえたものである。
結宋、ダイス本体をジルコニア系セラミックスにより形
成した場合には、上記目的により適合したものとなしう
ることを見出し、かかる知見に１．ｌ、いてこの発明を
完成しえたものである。
即ちこの発明はベアリング部を構成するダイス本体か、
ジルコニア系セラミックスをもって形成されてなること
を特徴とする押出加工用ダイスを要旨とする。
ジルコニア系セラミックスをもって形成されてなること
を特徴とする押出加工用ダイスを要旨とする。
第１図は本発明に係る押出加工用ダイスの一構成例を示
すものであり、（１）はダイス本体、（２）はダイス鋼
をもって形成されたダイスケースである。ダイス本体（
１）は、図示実施例の場合、ベアリング部（ｌａ）を構
成するとともに、リリーフ部（ｌｂ）をも構成するもの
である。
すものであり、（１）はダイス本体、（２）はダイス鋼
をもって形成されたダイスケースである。ダイス本体（
１）は、図示実施例の場合、ベアリング部（ｌａ）を構
成するとともに、リリーフ部（ｌｂ）をも構成するもの
である。
そして該ダイス本体（１）は、ダイスケース（２）の中
央部に形成された嵌め込み用四部（３）に焼固めにより
一体的に取り付けられたものである。
央部に形成された嵌め込み用四部（３）に焼固めにより
一体的に取り付けられたものである。
上記ダイス本体（１）を形成するジルコニア系セラミッ
クスとは、ＺｒＯ２に２〜２０ｍ０Ｑ％程度の安定化剤
を添加して形成された「部分安定化」状部において、常
温化でも組織内に正方晶相を多く存在せしめて強じん化
したいわゆる「部分安定化ジルコニア」を意味し、その
種類としては、安定化剤としてｙ２ ｏ３を用いたジル
コニア−イントリア系（Ｚｒ０２−Ｙ２Ｏ２）、ＭｇＯ
を用いたジルコニア−マグネシア系（Ｚ ｒ０２−Ｍｇ
Ｏ）等を挙げうる。これらはいずれも、ジルコニア系以
外の他のセラミックス材料、例えば窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ
４）、アルミナ（ＡＱｚ ０３ ） 、サイアロン（Ｓ
ｉＡΩＯＮ）等に較べて、ダイス本体の材質としての好
適性を釘し、かつ押出材（Ａ）の表面性状を優れたもの
となしえて、押出速度の一層の増大を図りうるちのであ
るが、特に好ましくは、ジルコニア−イットリア系を用
いるのが良い。
クスとは、ＺｒＯ２に２〜２０ｍ０Ｑ％程度の安定化剤
を添加して形成された「部分安定化」状部において、常
温化でも組織内に正方晶相を多く存在せしめて強じん化
したいわゆる「部分安定化ジルコニア」を意味し、その
種類としては、安定化剤としてｙ２ ｏ３を用いたジル
コニア−イントリア系（Ｚｒ０２−Ｙ２Ｏ２）、ＭｇＯ
を用いたジルコニア−マグネシア系（Ｚ ｒ０２−Ｍｇ
Ｏ）等を挙げうる。これらはいずれも、ジルコニア系以
外の他のセラミックス材料、例えば窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ
４）、アルミナ（ＡＱｚ ０３ ） 、サイアロン（Ｓ
ｉＡΩＯＮ）等に較べて、ダイス本体の材質としての好
適性を釘し、かつ押出材（Ａ）の表面性状を優れたもの
となしえて、押出速度の一層の増大を図りうるちのであ
るが、特に好ましくは、ジルコニア−イットリア系を用
いるのが良い。
発明の効果
この発明に係る押出加圧用ダイスは１−述の次第で、ベ
アリング部を構成するダイス本体がジルコニア系セラミ
ックスをもって形成されてなるものであるから、高力ア
ルミニウム合金あるいはそれ以外の合金の押出において
も、押出材とベアリング面の間の酸化物境界層の発生を
著しく抑制できる。従って後述の実施例の参酌によって
も明らかなように、従来の超硬合金ダイスはもとより、
ダイス本体かジルコニア系以外のセラミックス材料をも
って形成されたダイスとの比較においても、ダイスライ
ンやビックアンプ等の発生を抑制できるとともに、ひい
ては押出速度の増大化が可能となり、表面性状に優れた
高品質の押出材を、効率良く提供することかてきる。
アリング部を構成するダイス本体がジルコニア系セラミ
ックスをもって形成されてなるものであるから、高力ア
ルミニウム合金あるいはそれ以外の合金の押出において
も、押出材とベアリング面の間の酸化物境界層の発生を
著しく抑制できる。従って後述の実施例の参酌によって
も明らかなように、従来の超硬合金ダイスはもとより、
ダイス本体かジルコニア系以外のセラミックス材料をも
って形成されたダイスとの比較においても、ダイスライ
ンやビックアンプ等の発生を抑制できるとともに、ひい
ては押出速度の増大化が可能となり、表面性状に優れた
高品質の押出材を、効率良く提供することかてきる。
実施例
次にこの発明の詳細な説明する。
第１表
に記各種材料を用いて、ベアリング長さ５ｍｍ、ベアリ
ング部によって形成されるダイス孔の直径が４１ｍｍで
あるダイス本体をそれぞれ製作した。そして各ダイス本
体を第１図に示すものと同様にダイスケースに一体的に
取り付けてダイスとした。
ング部によって形成されるダイス孔の直径が４１ｍｍで
あるダイス本体をそれぞれ製作した。そして各ダイス本
体を第１図に示すものと同様にダイスケースに一体的に
取り付けてダイスとした。
そして谷ダイスを用いて、Ａ２０１１．２２１８．２０
１７．６０６３各アルミニウム合金相当の組成からなる
ビレットを棒材に押出し、限界押出速度を１渭べた。そ
の結果を第３−（１）〜（４）表に示す。また各アルミ
ニウム合金を６表のく注）欄に付記した押出速度で押出
したときの押出材表面におけるダイスライン、ピックア
ップの発生程度を１凋べた。さらにはまた各押出を繰り
返して行ったときのダイスみがきの要否も＋；’！べた
。これらの結果も併せて６表に示す。
１７．６０６３各アルミニウム合金相当の組成からなる
ビレットを棒材に押出し、限界押出速度を１渭べた。そ
の結果を第３−（１）〜（４）表に示す。また各アルミ
ニウム合金を６表のく注）欄に付記した押出速度で押出
したときの押出材表面におけるダイスライン、ピックア
ップの発生程度を１凋べた。さらにはまた各押出を繰り
返して行ったときのダイスみがきの要否も＋；’！べた
。これらの結果も併せて６表に示す。
［以下余白］
速度１５ ｍ／ｌｌ１ｉｎで押出した時のものである。
速度６ｍ／ａ＋ｉｎで押出した時のものである。
速度６ｍ／ｆｌｌｉｎで押出した時のものである。
速度３０ＴｒＬ／ｌｌ１ｌｎで押出した時のものである
。
。
以Ｉ−の試験結果から明らかなように、ジルコニア系セ
ラミックスを用いた本発明実施品は、ダイス鋼や超硬合
金を用いた従来品は勿論のこと、ジルコニア系以外の他
のセラミ・ンクス材料を用いた比較品と較べても、ダイ
スラインやピックアップの発生を抑制でき、かつ限界押
出速度が大きいものであることを確認しえた。
ラミックスを用いた本発明実施品は、ダイス鋼や超硬合
金を用いた従来品は勿論のこと、ジルコニア系以外の他
のセラミ・ンクス材料を用いた比較品と較べても、ダイ
スラインやピックアップの発生を抑制でき、かつ限界押
出速度が大きいものであることを確認しえた。
第１図はこの発明に係る押出加工用ダイスの具体的構成
例を示す縦断面図である。 （１）・・・ダイス本体、（ｌａ）・・・ベアリング部
。 以 ］ニ
例を示す縦断面図である。 （１）・・・ダイス本体、（ｌａ）・・・ベアリング部
。 以 ］ニ
Claims (2)
- （１）ベアリング部を構成するダイス本体がジルコニア
系セラミックスをもって形成されてなることを特徴とす
る押出加工用ダイス。 - （２）ジルコニア系セラミックスがジルコニア−イット
リア系である特許請求の範囲第１項記載の押出加工用ダ
イス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29453686A JPS63149012A (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 押出加工用ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29453686A JPS63149012A (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 押出加工用ダイス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63149012A true JPS63149012A (ja) | 1988-06-21 |
Family
ID=17809052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29453686A Pending JPS63149012A (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | 押出加工用ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63149012A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5237746A (en) * | 1989-12-22 | 1993-08-24 | Mitsubishi Kasei Corporation | Method of preparing cylindrical aluminum substrate for electrophotographic photoreceptor |
| EP0621090A1 (de) * | 1993-03-30 | 1994-10-26 | Alusuisse-Lonza Services Ag | Strangpresswerkzeug |
| JPH0732445A (ja) * | 1993-07-23 | 1995-02-03 | Shinagawa Refract Co Ltd | ＭｇＯ部分安定化ＺｒＯ２焼結体製ダイス又はニップル |
| CN104226707A (zh) * | 2014-09-11 | 2014-12-24 | 浙江三维大通冷挤压有限公司 | 喷油器体闭塞挤压模 |
-
1986
- 1986-12-10 JP JP29453686A patent/JPS63149012A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5237746A (en) * | 1989-12-22 | 1993-08-24 | Mitsubishi Kasei Corporation | Method of preparing cylindrical aluminum substrate for electrophotographic photoreceptor |
| EP0621090A1 (de) * | 1993-03-30 | 1994-10-26 | Alusuisse-Lonza Services Ag | Strangpresswerkzeug |
| JPH0732445A (ja) * | 1993-07-23 | 1995-02-03 | Shinagawa Refract Co Ltd | ＭｇＯ部分安定化ＺｒＯ２焼結体製ダイス又はニップル |
| CN104226707A (zh) * | 2014-09-11 | 2014-12-24 | 浙江三维大通冷挤压有限公司 | 喷油器体闭塞挤压模 |
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