JPS61246215A - 液状変性エチレン系ランダム共重合体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、新規な液状変性エチレン系ランダム共重合体
に関する。さらに詳細には樹脂または硅素含有ゴム状重
合体の改質剤、改質助剤、潤滑油添加剤、樹脂またはゴ
ム状重合体の水性分散液の分散助剤などの用途に優れた
性能を発揮することのできる液状変性エチレン系ランダ
ム共重合体に関する。

〔従来の技術〕

従来、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの高分子量の
オレフィン系重合体に種々の不飽和シラン化合物成分を
グラフト共重合した変性オレフィン系重合体が樹脂の改
質剤、接着性付与剤、その他の用途に利用されている。

しかし、これらの変性オレフィン系重合体は高分子量体
であって固体状であるために、利用分野によっては充分
な性能が得られない場合がある。また、ポリブテン、ポ
リイソブチレンなどのオレフィン系重合体に不飽和シラ
ン化合物成分をグラフト共重合した変性オレフィン系重
合体が特開昭５３−１４４９９５号公報、特開昭５４−
８３０８９号公報、特開昭５４−１４９７４１号公報、
特開昭５４−２８３８６号公報などに提案されているが
、該変性低分子量オレフィン系重合体をゴム状重合体、
とくに硅素含有ゴム状重合体の改質剤、改質助剤、潤滑
油添加剤、樹脂またはゴム状重合体の水性分散液の分散
助剤などの分野の用途に利用しても優れた性能を示さな
い。とくに、ゴム状重合体の配合技術の分野においては
、エチレン・α−オレフィン系マたはエチレン・α−オ
レフィン系共重合弾性重合体を硅素含有ゴム状重合体に
配合することにより、耐候性、耐老化性に優れかつ優れ
たゴム弾性を有するゴム状重合体組成物を提供すること
が試みられているが、その際単に両者を配合しただけで
は得られる組成物の力学物性が低下するという欠点があ
り、通常はこの欠点を改善するための改質助剤が配合さ
れている。この改質助剤として、従来から公知の前記変
性低分子量オレフィン系重合体を配合してもその改質効
果は著しく小さい。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明者らは、種々の樹脂またはゴム状重合体の改質剤
、とくに硅素含有ゴム状重合体組成物の改質助剤として
優れた変性低分子量エチレン系共重合体を検討した結果
、特定の性状の液状変性エチレン系ランダム共重合体が
新規な高分子物質でありかつ前述の硅素含有ゴム状重合
体組成物の改質助剤として配合することにより、優れた
力学物性の硅素含有ゴム状重合体組成物が得られること
を見出し、本発明に到達したものである。また。

本発明の液状変性エチレン系ランダム共重合体は、その
他に、潤滑油添加剤、樹脂またはゴム状重合体の水性分
散液の分散助剤などの用途においても優れた性能を発揮
する。

〔発明の概要〕

本発明は、エチレンと炭素原子数が３ないし２０のα−
オレフィンから構成されるエチレン系ランダム共重合体
に、炭素原子数が３ないし１０の不飽和シラン化合物成
分単位がグラフト共重合した液状変性エチレン系ランダ
ム共重合体であって、（１）該エチレン系ランダム共重
合体のエチレン成分が２５ないし７５モル％およびα−
オレフィン成分が２５ないし７５モル％の範囲にあるこ
と、 （ｉｉ）　　該不飽和シラン化合物成分のグラフト割合
が該エチレン系ランダム共重合体の１００重量部に対し
て０．２ないし３００重量部の範囲にあること、および ａＩＤ　　該液状変性エチレン系ランダム共重合体の１
３５℃のデカリン中で測定した極限粘度〔マ〕が０．０
１ないし１．５６１７ｇの範囲であること、によって特
徴づけられる液状変性エチレン系ランダム共重合体であ
る。

〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明の液
状変性エチレン系ランダム共重合体は、エチレンと炭素
原子数が３ないし２０のα−オレフィンから構成される
エチレン系ランダム共重合体に、炭素原子数が３ないし
１０の不飽和シラン化合物成分がグラフト共重合した変
性エチレン系ランダム共重合体である０ 該液状変性エチレン系ランダム共重合体の不飽和シラン
化合物成分のグラフト割合は該エチレン系ランダム共重
合体１００Ｍ量部に対して０．２ないし３００重量部、
好ましくは１ないし２００重量部の範囲である。不飽和
シラン化合物成分のグラフト割合が０．２重量部より少
なくなっても、また３００重量部より多くなっても、硅
素含有ゴム状重合体組成物の改質助剤として配合した場
合には組成物の力学的物性の改善効果が劣るようになる
。

該液状変性エチレン系ランダム共重合体のグラフト共重
合成分である炭素原子数が２ないし２０の不飽和シラン
化合物成分単位として具体的には、トリメトキシビニル
シラン、トリエトキシビニルシラン、トリメチルビニル
シラン、ジエチルメチルビニルシラン、ジアセトキシメ
チルビニルシラン、ジェトキシメチルビニルシラン、エ
トキシジメチルビニルシラン、トリアセトキシビニルシ
ラン、トリス（２−メトキシエトキシ）ビニルシラン、
トリフェニルビニルシラン、トリフエノキシビニルシラ
ンなどのモノビニルシラン、ジフェニルジビニルシラン
、アリロキシジメチルビニルシランなどのようなポリビ
ニルシランなどを例示することができる。

該液状変性エチレン系ランダム共重合体の１３５℃のデ
カリン中で測定した極限粘度〔η〕は０．０１ないし１
．５　（５１／ｇ、好ましくは０．０２ないし１．Ｏｄ
Ｊ／Ｉの範囲である。該液状変性エチレン系ランダム共
重合体の極限粘度〔マ〕が０．０１　Ｃ１ｌ／ｇより小
さくなっても１．５６１７ｇより大きくなっても、硅素
含有ゴム状重合体組成物の改質助剤として配合した場合
には組成物の力学的物性の改善効果が劣るようになる。

また、該液状変性エチレン系ランダム共重合体の数平均
分子量は通常は３００ないし１ｏｏｏｏ。

好ましくは５００ないし８０００の範囲である。

該液状変性エチレン系ランダム共重合体を構成するエチ
レン系ランダム共重合体はエチレンと炭素原子数が３な
いし２０のα−オレフィンから形成される液状エチレン
系ランダム共重合体であり。

そのエチレン成分（ロ））は２５ないし７５モル％、好
ましくは３０ないし７０モル％の範囲でちゃ、そのα−
オレフィン成分の）は２５ないし７５モル％、好ましく
は３０ないし７０モル％の範囲である〔ここで、＠、）
成分と（ｂ）成分の合計は１００モル％である〕。該液
状エチレン系ランダム共重合体の１３５℃のデカリン中
で測定した極限粘度〔η〕は通常は０．０１ないし１．
５　Ｃ１ｌ／Ｉ　、好ましくは０．０２ないし１．０（
１ｇ７ｇの範囲にあり、数平均分子量は通常は２００な
いし１ｏｏｏｏ、好ましくは４００ないし８０００の範
囲にあり、ＧＰＣ法によって測定した分子量分布（ＭＷ
／Ｍｎ　）は通常は１．２ないし４．好ましくは１．２
ないし３の範囲にある。該液状エチレン系ランダム共重
合体は大部分の場合が常温で液状であり、エチレン成分
の含有率が高くかつ極限粘度〔マ〕が大きいときには常
温で半固体状である場合もある。その場合の該エチレン
系ランダム共重合体のＸ線回折法で測定した結晶化度は
通常５％以下、好ましくは２％以下である。該液状エチ
レン系ランダム共重合体のエチレン成分の含有率が２５
モル％より小さくなりα−オレフィン成分の含有率が７
５モル％より大きくなっても、またエチレン成分の含有
率が７５モル％より大きくなしα−オレフィン成分の含
有率が２５モル％より小さくなっても、該液状変性エチ
レン系ランダム共重合体を硅素含有ゴム状重合体組成物
の改質剤または改質助剤として配合した場合には組成物
の力学的物性の改善効果が劣るようになる。該液状エチ
レン系ランダム共重合体の構成成分である炭素原子数が
３ないし２０のα−オレフィン成分として具体的には、
プロピレン、１−プテシ、１−ヘキセン、４−メチル−
１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、１−オクテ
ン％１−７セン。

１−ドデセン、１−テトラデセン、１−へキサデセン、
１−オクタデセン、１−エイコセンなトラ例示すること
ができる。該液状エチレン系ランダム共重合体は本出願
人が特開昭５７−１２３２０５号公報に提案した方法に
より調製することができる０本発明の液状変性エチレン
系ランダム共重合体は、前記液状エチレン系ランダム共
重合体と前記不飽和シラン化合物成分をラジカル開始剤
の存在下に反応させることにより製造することができる
０反応は溶媒の存在下に実施することもできるし、溶媒
の不存在下に実施することもできる。反応方法としては
、たとえば加熱した液状エチレン系ランダム共重合体に
撹拌下に該不飽和シラン化合物およびラジカル開始剤を
連続的または間欠的に供給することにより反応させる方
法を例示することができる。グラフト反応に供給される
不飽和シラン化合物の割合は該液状エチレン系ランダム
共重合体の１００重量部に対して通常は０．２ないし３
００重量部、好ましくは１ないし２００重量部の範囲で
あムラジカル開始剤の割合は該液状エチレン系ランダム
共重合体の１００重量部に対して通常は０．０４ないし
１５重量部、好ましくは０．１ないし１０重量部の範囲
である０反応の際の温度は１２０　ないし２００℃、好
ましくは１３０ないし１８０℃の範囲であり、反応に要
する時間は通常は３０分ないし８０時間、好ましくは１
ないし５０時間である。

該グラフト反応に使用されるラジカル開始剤として通常
は有機過酸化物が使用され、とくにその半減期が１分と
なる分解温度が１５０ないし２７０℃の範囲のものが好
ましく、具体的には有機ペルオキシド、有機ベルエステ
ル、例えばベンゾイルペルオキシド、ジクロルベンゾイ
ルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ジーｔｅｒｔ
−ブチルペルオキシド、２．５−ジメチル−２，５−ジ
（ベルオキシベンゾエート）ヘキシン−３，１，４−ビ
ス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシインプロビル）ベンゼ
ン、ラウロイルペルオキシド、ｔａｒｔ−ブチルベルア
セテート、２．５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−
ブチルペルオキシ）ヘキシン−３％２．５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔａｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、
　　ｔｅｒｔ−７’チルベルベンゾエート、ｔｅｒｔ−
ブチルベルフェニルアセ７−　）　ｓ　　ｊｅ　ｒ　ｊ
−プチルベルイソプチレー）　ｓ　　ｔａｒ　ｔ−７”
チルペルー８ｅＣ−オクトエート、ｔｅｒｔ−ブチルベ
ルピバレート、クミルベルピバレートおよびｔｅｒｔ−
ブナルベルジエチルアセテートが挙げられる。

本発明の液状変性エチレン系ランダム共重合体のゴム状
重合体組成物゛の改質助剤としての用途への利用につい
て説明する。

該ゴム状重合体組成物には、エチレン・α−オレフィン
系またはエチレン・α−オレフィン・ジエン系弾性共重
合体（ト）、硅素含有ゴム状重合体０、該液状変性エチ
レン系ランダム共重合体０およびその他の成分０から構
成されている。該弾性共重合体囚の１００重量部に対す
る該ゴム状重合体■の配合割合は通常は２ないし５０重
量部、好ましくは５ないし４０ｔｆ部の範囲であり、該
液状変性エチレン系ランダム共重合体（Ｑの配合割合は
通常は１ないし６０重量部、好ましくは２ないし２０重
量部の範囲である。

該ゴム状重合体組成物に配合される弾性共重合体（２）
としては、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・
１−ブテン共重合体、エチレン・４−メチル−１−ペン
テン共重合体、工ｆ　Ｌ／　ン・１−ヘキセン共重合体
、エチレン・１−デセン共重合体などの結晶化度が０な
いし１０％のエチレン・α−オレフィン系弾性共重合体
、エチレン・プロピレン・ジシクロペンタジェン共重合
体、エチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノル
ボルネン共を合体、エチレン・プロピレン・１．４−へ
キサジエン共重合体、エチレン・１−ブテン・ジシクロ
ペンタジェン共重合体、エチレン・１−ブテン・５−エ
チリデン−２−ノルボルネン共重合体などのジエン成分
含量が通常０．５ないし１０モル％の範囲にあるエチレ
ン・α−オレフィン・ジエン系弾性共重合体を例示する
ことができる。

該ゴム状重合体組成物に配合されるその他の成分０とし
て具体的には、架橋剤、架橋促進剤、耐熱安定剤、酸化
安定剤、老化防止剤などの安定剤、および充填剤などを
挙げることができる。これらの成分の配合割合は任意で
ある。

該ゴム状重合体組成物に配合される架橋剤として具体的
には過酸化物、硫黄、−塩化イオウ、二塩化イオウ、モ
ルホリンジスルフィド、アルキルフェノールジスルフィ
ド、テトラメチルチウラムジスルフィド、ジメチルジチ
オカルバミン酸セレンなどのイオウ化合物、酸化マグネ
シウム、亜鉛華、鉛丹などの金属化合物を挙げることが
できる。

硫黄は通常は前記（８）成分および◎成分からなるゴム
成分１００重量部に対して０．０５ないし１０重量部、
好ましくは０．１ないし５重量部の割合で使用される。

又、必要に応じて架橋促進剤を使用できる。架橋促進剤
としては、Ｎ−シクロヘキシル−２−、ヘンソチアゾー
ルースルフエン７ミ）”、Ｎ−オキシジエチレン−２−
ベンゾチアゾール−スルフェンアミド、Ｎ、Ｎ−ジイソ
プロピル−２−ベンゾチアゾール−スルフェンアミド、
２−メルカプトベンゾチアゾール、２−（２，４−ジニ
トロフェニル）メルカプトベンゾチアゾール、２−（２
゜６−ジエチル−４−モルホリノチオ）ベンゾチアゾー
ル、ベンゾチアジル−ジスルフィドなどのチアゾール系
；ジフェニルグアニジン、トリフェニルグアニジン、ジ
ーオルンートリルグアニジン。

オルソ−トリルバイグアナイド、ジフェニルグアニシン
フタレートなどのグアニジン系；アセトアルデヒド−ア
ニリン反応物；ブチルアルデヒド−アニリン縮合物；ヘ
キサメチレンテトラミン、アセトアルデヒドアンモニア
などのアルデヒドアミン、又はアルデヒド−アンモニア
系；２−メルカプトイミダシリンなどのイミダシリン系
；チオカルバミン酸、ジェチルチオユリアジプチルチオ
ユリア、トリメチルチオユリア、ジーオルンートリルチ
オユリアなどのチオユリア系；テトラメチルチウラムモ
ノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テ
トラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラ
ムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスル
フィドなどのチウラム系；ジメチルジチオカルバミン酸
亜鉛、ジエチルチオカルバミン酸亜鉛、ジ−ｎ−ブチル
ジチオカルバミン酸亜鉛、エチルフェニルジチオカルバ
ミン酸亜鉛、ブチルフェニルジチオカルバミン酸亜鉛、
ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチ
オカルバミン酸セレン、ジエチルジチオカルバミン酸テ
ルルなどのジチオ酸塩系；ジプチルキサントゲン酸亜鉛
などのザンテート系；などを挙げることができる。

これらの架橋促進剤は前記囚成分および０成分からなる
ゴム成分１００Ｍ量部に対して通常０．１ないし２０重
量部、好ましくは０．２ないし１０重量部の割合で使用
される。

ペルオキシド架橋に使用されるペルオキシドとして、ジ
クミルペルオキシド、１．１’−ジ（ｔ−ブチルペルオ
キシ）　−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ジ
（ｔ−ブチルペルオキシ）ジイソプロピルベンゼン、２
，５−ジメチル−２，５−ジ（１−ブチルペルオキシ）
ヘキサン％２．５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチル
ペルオキシ）ヘキシンなどが例示される。

またその際の架橋助剤として、硫黄、ジペンタメチレン
チウラムテトラスルフィドのような硫黄化合物、エチレ
ンジメタクリレート、ジビニルベンゼン、ジアリルフタ
レート、メタフェニレンビスマレイミド、トルイレンビ
スマレイミドのような多官能性モノマー、ｐ−キノンジ
オキシム％ｐ。

ｐ′−ジベンゾイルキノンオキシムなどのオキシム化合
物などを単独でもしくは混合して用いることができる。

該ゴム状重合体用組成物にはその他必要に応じ活性剤、
分散削、充填剤、可塑剤、粘着付与剤、着色剤、発泡剤
、発泡助剤、滑剤、老化防止剤。

その他添加剤を併用することができる。

充填剤としては、カーボンブラック、ホワイトカーボン
（ケイ酸化合物）、炭酸カルシウム、タルク、クレーな
どの無機充填剤；ハイスチレン樹脂、クマロンインデン
樹脂、フェノール樹脂、リグニン、変性メラミン樹脂、
石油樹脂などの有機充填剤を挙げることができる。この
うち特に無機充填剤が好ましく使用される。

軟化剤としては、プロセス油、潤滑油、パラフィン、流
動パラフィン、石油アスファルト、ワセリンなどの石油
系軟化剤；コールタール、コールタールピッチなどのコ
ールタール系軟化剤；ヒマシ油、アマニ油、ナタネ油、
ヤシ油などの脂肪油系軟化剤；トール油；サブ；密ロウ
、カルナウバロウ、ラノリンなどのロウ類ｉリシノール
酸、パルミチン酸、ステアリン醒バリウム、ステアリン
酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛などの脂肪酸および脂肪
酸塩；石油樹脂などの合成高分子物質；を挙げることが
できる。

可塑剤としては、フタール酸エステル系、アジピン酸エ
ステル系、セバシン酸エステルＩＩＪン酸系など、粘着
付与剤としては、クマロンインデン樹脂、チルヘン・フ
ェノール樹脂、＋シレン・ホルマリン樹脂など、着色剤
としては、無機および有機顔料など、発泡剤としては、
重炭酸す）　ＩＪウム、炭酸アンモニウム、Ｎ、　Ｎ’
−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、アゾカルボン
アミド、アソヒスイソフチロニトリル、ベンゼンスルホ
ニルヒドラジド、トルエンスルホニルヒドラジド、カル
シウムアミド、ハラトルエンスルホニルアジドなど、発
泡助剤としては、サリチル酸、フタル＠、尿素などを使
用することができる。

又、配合物の製造はオープンロールミル、バンバリーミ
キサ−、ニーダ−などを用いる公知の方法を採用できる
。

架橋方法は通常１００℃〜２５０℃、好ましくは１２０
℃〜２００℃の温度で、架橋時間通常１０分〜６０分、
好ましくは２０分〜４０分の条件で行うことができる。

とくにペルオキシド架橋を行う場合は、架橋時間はペル
オキシドの半減期の４倍程度とするのが好ましい。

〔発明の効果〕

本発明の変性液状エチレン系ランダム共重合体は樹脂ま
たはゴム状重合体の改質剤、改質助剤、潤滑油添加剤、
樹脂またはゴム状重合体の水性分散液の分散助剤として
優れた性能を発揮する。とくニ、エチレン・α−オレフ
ィン・ジエン系弾性共重合体（３）および硅素含有ゴム
状重合体（Ｂ）からなるゴム状重合体組成物に改質助剤
として配合することにより、ゴム弾性、とくに永久伸び
（ｐｓ）および耐熱老化性が著しく改善されるという特
徴を有している。

〔実施例〕

次に本発明の液状変性エチレン系ランダム共重合体を実
施例によって具体的に説明する。

実施例１ 窒素吹込管、水冷コンデンサー、温度計および滴下ロー
ト２個を装着した撹拌機付ガラス製２４入反応器に、エ
チレン組成４０モル％、数平均分子量１６００、Ｍｗ／
Ｍｎ　２．０５、（ｖ）０．１１ｄｌ／ｇ。

１００℃における動粘度３００ｃｓｔのエチレン・プロ
ピレン共重合体８００Ｉを入れ、２時間窒素置換を行い
、溶存酸素を追い出す。そののち、フラスコ内温を１６
０℃に昇温し、２個の滴下ロートに各々予め装入してお
いたトリメトキシビニルシラン３２０Ｐおよびジーｔｅ
ｒｔ−ブチルペルオキシド６０９を４時間かけて滴下す
る０滴下完了後更に４時間後反応を行ったのちフラスコ
内温が１８０℃になるように昇温しｓ　Ｏ，５ｍｍＨ９
の減圧下に未反応トリメトキシビニルシランおよびジー
ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシドの分解物を除去する。

生成物の変性エチレン・プロピレン共重合体は、〔η〕
０．４１６１７ｇの無色透明液体であり、トリットキシ
ビニルシラン成分のグラフト割合は、エチレン・プロピ
レン共重合体１００重量部に対し、２５重量部であった
。

実施例２ 実施例１において、数平均分子量３９０、Ｍｗ／Ｍｎ１
．１５、（＝７）０．０３ｄｌ／ｇ、１００℃における
動粘１！４．５ｃｓｔのエチレン・プロピレン共重合体
を用い、トリメトキシビニルシランの代りに、トリエト
キシビニルシランを４６５ｇ、ジーｔｅｒｔ−ブチルペ
ルオキシド９０．Ｆを添加した他は同様に行った。生成
物の変性エチレン・プロピレン共重合体は（ｖ）０．２
８ｄｌ／、９の無色透明液体であり、トリエトキシビニ
ルシラン成分のグラフト割合はエチレン・プロピレン共
重合体’１００　Ｍ負部に対し３４重量部であった。

実施例３ 実施例１において、エチレン組成５０モル％、数平均分
子量８１０．　Ｍｗ／Ｍｎ　１．４０、（ｖ）　０．０
４ｄｌ／、９．１００℃における動粘度２２．Ｂｃｓｔ
のエチレン・プロピレン共重合体を用い、トリメトキシ
ビニルシランおよびジーｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド
の添加量を各々２３０ｇおよび４０ｇとした他は同様に
行った。生成物の変性エチレン・プロピレン共重合体は
〔η）　０．１６６１７ｇの無色透明液体であり、トリ
メトキシビニルシラン成分のグラフト割合はエチレン・
プロピレン共重合体１００重量部に対し２５Ｎ量部であ
った。

実施例４ 実施例１において、エチレン組成５０モル％、数平均分
子量８１０、〔η）　０．０４　Ｃ１ｌ／１１のエチレ
ン・プロピレン共重合体を用い、トリメトキシビニルシ
ランおよびジーｔｅｒｔ−ブチルペルオキシドの添加量
を各々１２０・ＯＩおよび２４０Ｉとした他は同様に行
った。生成物の変性エチレン・プロピレン共重合体は〔
η）　Ｑ、　３２　ｄ６／’ｊの無色透明液体であり、
トリメトキシビニルシラン成分のグラフト割合ハ、エチ
レン・プロピレン共重合体１００重量部に対し１２７重
量部であった。

実施例５ 実施例１において、エチレン・プロピレン共重合体の代
りにエチレン５２モル％、〔η）０．０４ｄｌ／９、の
エチレン・１−ヘキセン共重合体を用い、トリメトキシ
ビニルシランおよびジーｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド
の添加量を各々２３０Ｉｉおよび４０ｇとした他は同様
に行った。生成物の変性エチレン・プロピレン共重合体
は〔η）Ｑ、１５ｄｌ＃　　の無色透明液体であり、ト
リメトキシビニルシラン成分のグラフト割合は、エチレ
ン・プロピレン共重合体１００重量部に対して２５重承
部であった。

評価例１〜２ 実施例１および実施例２で得られた生成物をシリコンゴ
ムとＥＰＤＭとをブレンドする時の改質剤として評価し
た。配合処方を表１に、また評価結果を表２に示した。

評価比９例　１ 評価例１において、実施例１で得られた生成物の代シに
実施例１で用いた未変性エチレン・プ　　　′ロピレン
共重合体を用いた他は同様に行った。評価結果を表２に
示した。

評価比較例　２ 評価例１において、実施例１で得られた生成物を配合し
なかった他は同様に行った。評価結果を表２に示した。

評価比較例　３ 評価例１において、実施例１で得られた生成物の代りに
実施例１で用いた未変性エチレン・プロピレン共重合体
を用い、シリコンゴムは配合しなかった他は同様に行っ
た。評価結果を表２に示した。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）エチレンと炭素原子数が３ないし２０のα−オレ
   フィンから構成されるエチレン系ランダム共重合体に、
   炭素原子数が２ないし２０の不飽和シラン化合物成分が
   グラフト共重合した液状変性エチレン系ランダム共重合
   体であつて、 （ｉ）該エチレン系ランダム共重合体のエチレン成分が
   ２５ないし７５モル％およびα− オレフィン成分が２５ないし７５モル％の 範囲にあること、 （ｉｉ）該不飽和シラン化合物成分のグラフト割合が該
   エチレン系ランダム共重合体の１００重皿部に対して０
   ．２ないし３００重量部の範囲にあること、および （ｉｉｉ）該液状変性エチレン系ランダム共重合体の１
   ３５℃のデカリン中で測定した極限粘度〔η〕が０．０
   １ないし１．５ｄｌ／ｇの範囲にあること、 によつて特徴づけられる液状変性エチレン系ランダム共
   重合体。