JPS61246301A - 耐食、耐摩耗性摺動材の製造方法 - Google Patents
耐食、耐摩耗性摺動材の製造方法Info
- Publication number
- JPS61246301A JPS61246301A JP8577585A JP8577585A JPS61246301A JP S61246301 A JPS61246301 A JP S61246301A JP 8577585 A JP8577585 A JP 8577585A JP 8577585 A JP8577585 A JP 8577585A JP S61246301 A JPS61246301 A JP S61246301A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistant
- chromium
- wear
- corrosion
- manufacturing
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、耐食性、耐摩耗性を有する摺動部材の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
従来の技術
耐食性、耐摩耗性を有する材料として一般的にステンレ
ス鋼が知られている。
ス鋼が知られている。
発明が解決しようと一一−“月題点
上記ステンレス鋼はかたさ、抗張力、伸び等の機械的性
質が劣るため、摺動部材としての応用例は少なかった。
質が劣るため、摺動部材としての応用例は少なかった。
問題点を解決するための手段及び作用
本発明は上記のこと、にかんがみなされたもので、ステ
ンレス鋼などの合金鋼の圧粉成形体の空孔に水溶性のク
ロム化合物を含浸させ、その後圧粉成形体を焼結させる
と共に、上記クロム化合物を酸化クロム（Ｗ）にするよ
うにしたものである。
ンレス鋼などの合金鋼の圧粉成形体の空孔に水溶性のク
ロム化合物を含浸させ、その後圧粉成形体を焼結させる
と共に、上記クロム化合物を酸化クロム（Ｗ）にするよ
うにしたものである。
実施例
本発明の実施態様を以下に説明する。
ステンレス鋼などの粉末をプレスして、１〜１０μｍの
大きさの空孔をもつ圧粉成形体をつくる。この成形体の
摺動面として使用される部位に水溶性のクロム化合物、
例えば酸化クロム（Ｍ）リン酸クロム、酢酸クロムなど
に浸漬し、９．５贅の圧力の高圧室Ｋ１０分間保持する
。次尤成形体をクロム化合物溶液から取り出す。この状
態で、成形体の室孔にはクロム化合物溶液が含浸される
。この成形体を真空、４００℃で３０分間、続いて高度
の真空もしくは還元ガス雰囲気中において、それぞれ材
質の融点よりも低い温度で成形体を焼結させる。最初の
４００℃で熱処理した段階で空孔中のクロム化合物は硬
質の酸化クロム（ＶＩ）に還元され、最終的な成形体の
機械的強度を補強する。
大きさの空孔をもつ圧粉成形体をつくる。この成形体の
摺動面として使用される部位に水溶性のクロム化合物、
例えば酸化クロム（Ｍ）リン酸クロム、酢酸クロムなど
に浸漬し、９．５贅の圧力の高圧室Ｋ１０分間保持する
。次尤成形体をクロム化合物溶液から取り出す。この状
態で、成形体の室孔にはクロム化合物溶液が含浸される
。この成形体を真空、４００℃で３０分間、続いて高度
の真空もしくは還元ガス雰囲気中において、それぞれ材
質の融点よりも低い温度で成形体を焼結させる。最初の
４００℃で熱処理した段階で空孔中のクロム化合物は硬
質の酸化クロム（ＶＩ）に還元され、最終的な成形体の
機械的強度を補強する。
工程例（１）
（１）クロムをコーティングした鉄粉をプレス成形する
。
。
（ＩＩ）酸化クロム（Ｍ）水溶液にプレス成形品を浸漬
して５．０〜９．５贅で約１０分間加圧する。
して５．０〜９．５贅で約１０分間加圧する。
（１０常圧にして酸化クロム（Ｍ）水溶液より成形品を
取り出す。
取り出す。
４Ｖ）成形品を焼結炉に入れて第１図に示す熱処理を行
なう。
なう。
■ 焼結炉より成形品を取り出して上記（１１）→０１
０の工程を行なう。
０の工程を行なう。
（ＶＤ 成形品を焼結炉に入れて第２図に示す熱処理
を行なう。
を行なう。
■！ｉ）上記（Ｖ）−＋ＩＶＤの工程を４〜９回繰り返
す。
す。
＆＋ｉＤ 含浸工程終了。
工程例（２）
（１） ＳＵＳ ４１０焼結材を常温常圧で酸化クロ
ム（Ｖ［）水溶液中に１０分間浸漬する。
ム（Ｖ［）水溶液中に１０分間浸漬する。
（１１）焼結材を酸化クロム（Ｖｌ）水溶液より取り出
し、第３図に示すような熱処理を行なう。
し、第３図に示すような熱処理を行なう。
（ｉｉｉ） 上記（１）→（１１）の工程を５回繰り
返す。
返す。
第４図は１３Ｃｒパウダをプレス成形したものの拡大断
面図である。図中１は成形体素地、２は空孔である。ま
た第５図における上段及び下段は、上記第４図に示す部
位と同じ部分でのＥＰＭＡによるＣｒ及び０元素の面分
析を示す写真であり、白く写っている部位に元素が所在
していることを示す。第４図で示される空孔１が第５図
上段のＣｒ分析写真で、そのままＣｒの空隙部となって
いることがわかる。
面図である。図中１は成形体素地、２は空孔である。ま
た第５図における上段及び下段は、上記第４図に示す部
位と同じ部分でのＥＰＭＡによるＣｒ及び０元素の面分
析を示す写真であり、白く写っている部位に元素が所在
していることを示す。第４図で示される空孔１が第５図
上段のＣｒ分析写真で、そのままＣｒの空隙部となって
いることがわかる。
第６図は上記第４図に示すＩ ３ Ｃｒパクダのプレス
成形体に酸化クロム（Ｍ）を工程例（２）の工程で含浸
処理したものの拡大断面を示す。この図に示すように第
４図で示される空孔２に含浸処゛理によりクロム化合物
溶液が充填されている。
成形体に酸化クロム（Ｍ）を工程例（２）の工程で含浸
処理したものの拡大断面を示す。この図に示すように第
４図で示される空孔２に含浸処゛理によりクロム化合物
溶液が充填されている。
第７図の上段の写真は上記第６図に示される部位と同部
位のＢＰＭＡによるＣｒ元素面分析写真である。この写
真において上記第６図に示される模様（含浸部）のとこ
ろＫＣｒが集中し【いる。
位のＢＰＭＡによるＣｒ元素面分析写真である。この写
真において上記第６図に示される模様（含浸部）のとこ
ろＫＣｒが集中し【いる。
また下段の写真は０元素分析写真で、同様に模様のとこ
ろに０が集中しているのがわかる。空孔部に充填されて
Ｃｒ、Ｏの元素がみられるのはＣｒａｂｓである。
ろに０が集中しているのがわかる。空孔部に充填されて
Ｃｒ、Ｏの元素がみられるのはＣｒａｂｓである。
発明の効果
本発明によれば、ステンレス鋼の弱点、すなわち、かた
さ、抗張や、伸びなどの機械的性質が劣る点を補って摺
動部材への応用範囲を広げることができる。またステン
レス鋼以外の材質の機械的性質を向上させることができ
る。
さ、抗張や、伸びなどの機械的性質が劣る点を補って摺
動部材への応用範囲を広げることができる。またステン
レス鋼以外の材質の機械的性質を向上させることができ
る。
第１図及び第２図線本発明の第１工程例の４ｖ及び（Ｖ
）工程における熱処理線図、第３図は第２工程例の０１
）工程における熱処理線図、第４図線圧縮成形体の拡大
断面図、第５図社第４図で示す部位のＥＰＭＡ￥Ｃよる
Ｃｒ及びＯ元素の面分析写真、第６図は成形体に酸化ク
ロム（ＶＩ）を含浸処理したものの拡大断面図、第７図
は第６図で示す部位のＥＰＭＡＫよるＣｒ及びＯ元素の
面分析写真である。
）工程における熱処理線図、第３図は第２工程例の０１
）工程における熱処理線図、第４図線圧縮成形体の拡大
断面図、第５図社第４図で示す部位のＥＰＭＡ￥Ｃよる
Ｃｒ及びＯ元素の面分析写真、第６図は成形体に酸化ク
ロム（ＶＩ）を含浸処理したものの拡大断面図、第７図
は第６図で示す部位のＥＰＭＡＫよるＣｒ及びＯ元素の
面分析写真である。
Claims (1)
- ステンレス鋼などの合金鋼の圧粉成形体の空孔に水溶性
のクロム化合物を含浸させ、その後圧粉成形体を焼結さ
せると共に、上記クロム化合物を酸化クロム（VI）にす
ることを特徴とする耐食性、耐摩耗性摺動材の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8577585A JPS61246301A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 耐食、耐摩耗性摺動材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8577585A JPS61246301A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 耐食、耐摩耗性摺動材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61246301A true JPS61246301A (ja) | 1986-11-01 |
Family
ID=13868251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8577585A Pending JPS61246301A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 耐食、耐摩耗性摺動材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61246301A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7918460B2 (en) | 2002-10-09 | 2011-04-05 | Ihi Corporation | Rotating member and method for coating the same |
| US9187831B2 (en) | 2002-09-24 | 2015-11-17 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Method for coating sliding surface of high-temperature member, high-temperature member and electrode for electro-discharge surface treatment |
| US9284647B2 (en) | 2002-09-24 | 2016-03-15 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method for coating sliding surface of high-temperature member, high-temperature member and electrode for electro-discharge surface treatment |
-
1985
- 1985-04-22 JP JP8577585A patent/JPS61246301A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9187831B2 (en) | 2002-09-24 | 2015-11-17 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Method for coating sliding surface of high-temperature member, high-temperature member and electrode for electro-discharge surface treatment |
| US9284647B2 (en) | 2002-09-24 | 2016-03-15 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method for coating sliding surface of high-temperature member, high-temperature member and electrode for electro-discharge surface treatment |
| US7918460B2 (en) | 2002-10-09 | 2011-04-05 | Ihi Corporation | Rotating member and method for coating the same |
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