JPH01129904A - 高密度焼結体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 本発明は、高密度焼結体の製造方法に関し、ガラス被覆
の手間を省いた熱間静水圧プレスによって高密度焼結体
を製造することを目的とし、圧粉成形体を形成する原料
粉末と同一組成の微粉末を、この成形体の表面に付着さ
せ、この成形体を真空中または不活性雰囲気中で予備焼
結して成形体の開放気孔を実質的に解消し、次に熱間静
水圧プレス処理によって焼結するように構成する。

〔産業上の利用分野〕

本発明は高密度の焼結体の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

金属、特にステンレス鋼、Ｆｅ−５ｉ合金、Ｆｅ　−、
Ｃ０合金などの圧粉焼結体は、粉末が硬いので、プレス
成形によって成形しても、成形密度が上がらず、これを
焼結しても、十分な焼結密度を得ることが難かしい。

一方、高密度焼結体を得る方法として、セラミックスの
焼結などで使用される熱間静水圧プレス（ＨＩ　Ｐ）焼
結法がある。これは、高温で静水圧的に加圧して試料内
部の閉鎖気孔を押し潰した焼結体を得る。しかしながら
この方法は第２図に示すように、ＨＩＰ処理すべき試料
１に開放気孔３すなわち外側に開いた気孔がある場合は
、この気孔の圧縮にはＨＩＰの効果がない。これは第２
図に示すように、開放気孔３の内側からも圧力が加わる
ので、気孔が拡大することがあっても圧縮されないため
である。これを解決するため、第３図に示すように、試
料１をガラス６で被覆してＨＩＰを行なう方法がある。

この方法によれば開放気孔３があっても、有効に圧縮す
ることができるが、特に大量生産においては手間がかか
るので、実用的でない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、ガラス被覆の手間を省いたＨＩＰ処理によっ
て高密度焼結体を製造することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点は、圧粉成形体を形成する原料粉末と同一組
成の微粉末を、この成形体の表面に付着させ、この成形
体を真空中または不活性雰囲気中で予備焼結して成形体
の開放気孔を実質的に解消し、次に熱間静水圧プレス処
理によって焼結することを特徴とする高密度焼結体の製
造方法にょうて解決することができる。

〔実施例〕

粒径４４μｍ以下のＦｅ−５ｉ合金粉末４を、圧力２ｔ
／−で圧粉成形してφ１０　Ｘ　１０ｍｍの円柱状の圧
粉成形体１０個を製作した。第１図に示すように、（ａ
）この試料１には閉鎖気孔２と開放気孔３とがあり、平
均密度は５５％であった。（ｂ）本発明によって、粒径
１６μｍ以下のＦｅ−５ｉ合金微粉末５を分散させたエ
チルアルコールに５個の試料を浸漬した後に乾燥して、
表面に微粉末５を付着させた。（Ｃ）この５個の試料を
、浸漬処理しなかった５個の試料とともに真空中で１４
００℃、１時間の予備焼結を行なった。予備焼結密度は
、共に８５〜９０％であった。浸漬処理した予備焼結体
、および浸漬処理しなかった予備焼結体からそれぞれ１
個の試料の断面を観察したところ、浸漬処理した試料の
表面にはほとんど開放気孔が認められなかったが、処理
しなかった試料の表面には開放気孔が多く見られた。（
ｄ）残りの８つの試料に１４００’ｌｌｌ：　。

２０００ａｔｍ　１時間のＨＩＰ処理を行なった。浸漬
処理した試料は密度９８％以上であったが、処理しなか
った試料は、９０％以下であった。

（発明の効果〕 本発明の簡単なＨＩＰ処理によって高密度の焼結体を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による高密度焼結体の製造ＬＩＬ図であ
り、 第２図はＨＩＰ処理の詳細説明図であり、第３図はガラ
ス被覆ＨＩＰ処理の詳細説明図である。 ■・・・試料、　　　　２・・・閉鎖気孔、３・・・開
放気孔、　　４・・・原料粉末、５・・・微粉末、　　
　６・・・ガラス被覆層。 （ａ）圧粉成形　　　　　　　　　（ｂ）微粉末付着（
ｃ）予備焼結　　　　　　　　（ｄ）ＨＩｐ処理第２図
　　　　　第３限

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．圧粉成形体を形成する原料粉末と同一組織の微粉末
   を、この成形体の表面に付着させ、この成形体を真空中
   または不活性雰囲気中で予備焼結して成形体の開放気孔
   を実質的に解消し、次に 熱間静水圧プレス処理によって焼結する ことを特徴とする高密度焼結体の製造方法。