JPS6124662A - ハンガ−コンベアシステム - Google Patents

ハンガ−コンベアシステム

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Publication number
JPS6124662A
JPS6124662A JP14638784A JP14638784A JPS6124662A JP S6124662 A JPS6124662 A JP S6124662A JP 14638784 A JP14638784 A JP 14638784A JP 14638784 A JP14638784 A JP 14638784A JP S6124662 A JPS6124662 A JP S6124662A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
work
hanger
hangers
conveyor system
storage section
Prior art date
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Granted
Application number
JP14638784A
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English (en)
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JPH0521803B2 (ja
Inventor
利昭 稲熊
刑部 富生
野崎 剛寿
岩井 章
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brother Industries Ltd
Original Assignee
Brother Industries Ltd
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Publication date
Application filed by Brother Industries Ltd filed Critical Brother Industries Ltd
Priority to JP14638784A priority Critical patent/JPS6124662A/ja
Publication of JPS6124662A publication Critical patent/JPS6124662A/ja
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  • Special Conveying (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明はハンガーコンベアシステムの分野に属する。
[従来技術] 従来のハンガーコンベアシステムにおいては、各ワーク
ステーションの作業者の手もとに配置された起動スイッ
チを操作することにより、作業終了済の被縫製物が掴持
されたハンガーが送り出され、それと同時に新しい被縫
製物が掴持されたハンガーが供給されるように構成され
ていた。
C発明が解決しようとする問題点] 上記従来のシステムにおいては、各ワークステーション
における作業時間間隔が、作業者による前記起動スイッ
チの操作間隔によって決定されるIcめ、作業時間が必
要以上に長くなり生産性が低下する恐れがあった。また
、作業時間に班があると、ワークステーションにおける
単位時間あたりの仕上り量が変動するため、各ワークス
テーションに供給すべきハンガーをそれらのワークステ
ーションの手前側に多数貯溜しておかねばならなかった
。
[発明の目的] 本発明は上記事情に鑑みなされたものであって、作業時
間間隔を一定に保ち且つ高い生産性を挙げることのでき
るハンガーコンベアシステムを提供することを目的とす
る。
し問題点を解決するための手段] 上記問題点は、前記供給手段を作業能力にあったまたは
それよりもわずかに、短かい一定時間間隔で作動させる
ことによって解決される。
[作用] それによって、作業者は前記一定時間間隔で作業をする
ことが要求され、またその作業者の能力があがればそれ
に合った時間間隔でハンガーを供給するようにすること
により生産性が向上するものである。
[実施例コ 以下、本発明の一実施例を示す図面に基きその詳細を説
明する。
フレーム1に垂下固着、された支持腕2には、縫製工程
ラインに沿うように形成されたレール3が架設されてい
る。本実施例におけるハンガーコンベアシステムは、前
記縫製工程ラインを構成し且つ各種作業をなすための複
数のワークステーションに対しそれぞれ設けられた略同
−構成の複数のワークユニットからなるため、以後その
1つのワークユニツj〜について説明する。
4はワークステーションであって、前記縫製工程ライン
の一部を構成している。前記レール3には、そのワーク
ステーション4に向い緩やかに下る下り傾斜部分と、そ
のワークステーション4を境にして前記下り傾斜部分と
連続する急な上り傾斜部分とが交互に形成されている。
ハンガー5は、被縫製物6を着脱自在に掴持し、前記レ
ール3に吊り下げられており、下り傾斜部分においては
、その傾斜に基き降下移動し、上り傾斜部分においては
、その傾斜に沿って往復駆動されるフックを含み且つ搬
出手段を構成する動力搬送装置7によって、その傾斜に
抗し1つづつ引上げられて移動する。
前記レール3の下り傾斜部分において、前記ワークステ
ーション4と対応する最下部近傍は、そのワークステー
ション4において作業を行うハンガー5を貯溜するため
の第1の貯溜部8を構成している。
供給手段たる間歇送り装置9は、その第1の貯溜部8へ
至る前記レール3の下り傾斜部分に相対するように、前
記フレーム1に固着されており、常には前記ハンガー5
の移動を阻止しており、その作動に伴ってハンガー5を
一つづつ前記第1の貯溜部8へ供給する。
尚、10はその間歇送り装置9によって移動を規制され
たハンガー5を一時貯溜するだめの第2の貯溜部である
。
その間歇送り装@9の側面には、その間歇送り装置9の
作動時間間隔を調節するためのダイヤルを含む調節手段
11、及び自動供給モードと手動供給モードとを切換る
ための切換手段を構成する切換スイッチ12が設けられ
ている。
13は中央処理装置及び記憶装置を含む所謂マイクロコ
ンピュータからなる制m装置であって、前記調節手段1
1及び切換スイッチ12と接続されると共に、前記ワー
クステーション4近傍の作業位置に位置するフットスイ
ッチ14と接続されており、それらからの信号が入力さ
れるようになつでいる。(第2図参照) また、その制御装置13の出力側には、前記動力搬送装
置7及び間歇送り装置9が接続されている。
次に、動作につぎ説明する。ワークステーション4にお
ける作業時間を予め調節手段11によって設定しておき
、更に、切換スイッチ12を自動供給モード側にセット
しておく。
それによって、マイクロコンピュータ13から、前記設
定時間毎に間歇送り装置9へ作動信号が出力される。そ
の作動信号に基いて間歇送り装置9が作動すると、前工
程を終えたハンガー5が一つづつ第2の貯溜部10から
第1の貯溜部8へ供給される。
ワークステーション4において、そのハンガー5に掴持
された被縫製物6に対する作業が終了すると、作業者に
よってフットスイッチ14が操作される。その操作に伴
ってマイクロコンピュータ13から動力搬送装置7に作
動信号が出力され、動力搬送装置7が作動し、前記ハン
ガー5が第1の貯溜部10から搬出される。
上記のように、第1の貯溜部8に対するハンガー5の供
給は、作業者の手によらず、設定時間間隔で行われるた
め、作業者の作業時間が延びてくると、その作業が終了
し1=か否かにかかわらず、作業を行うべきハンガー5
が次々と前記第1の貯溜部8に供給される。作業者はそ
れによって作業の遅れがどれ程か知ることができる。
尚、何らかの理由により、そのワークステーション4に
おける作業が停止したとしても、第1図に示すように、
第1の貯溜部8の長さは、ハンガー5を数個、例えば4
個貯溜すると満杯となり、その4個目のハンガー5が間
歇送り装置9によって移動を規制された最初のハンガー
5と係合するように設定されているため、第1の貯溜部
8にハンガー5が4個貯溜された時点で、前記間歇送り
装置9の作動にかかわらずハンガー5の供給が停止され
る。
また、ワークステーション4において、何らかのトラブ
ルが生じ、一定時間間隔で作業を行うことができないと
き、前記切換スイッチ12を手動切換モードにセラ1〜
する。
それによって、前記フットスイツ14の操作時に、マス
クロコンピユータ13から動力搬送装置7と間歇送り装
置9とに作動信号が出力され、両者が同期して作動する
ようになっている。
上記実施例は、間歇送り装置9の作動間隔を調節手段に
よって自由に調節し得るから、作業の種類及び作業者の
熟練度に応じて、巾広く使用し1qる。また、切換スイ
ッチ12を設け、間歇送り装置9の作動が一定時間間隔
で行われる自動供給モードと、フットスィッチ14操作
時に行われる手動供給モードとを切換え得るようにした
から、手動供給モードに切換えることにより不測の事態
にも対処し得る。
[発明の効果1 以上詳述したように、本発明においては、作業中のハン
ガーを貯溜するための第1の貯溜部に対し、一定時間間
隔でハ、・ガーを供給し得るようにしたから、作業vf
間間隔を一定に保ち易く、高い生産性を挙げることがで
きる。
【図面の簡単な説明】
図面は何れも本発明の一実施例を示し、第1図はワーク
ユニットの一例を示す説明図、第2図はブロック図であ
る。 図中、3はレール、4はワークステーション、5はハン
ガー、7は搬出手段を構成する動力搬送装置、8は第1
の貯溜部、9は供給手段を構成する間歇送り装置、10
は第2の貯溜部である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、作業工程ラインに沿って配設されたレールと、 そのレールに吊り下げられて移送される複数のハンガー
    と を備えたハンガーコンベアシステムにおいて、前記レー
    ルは、各種の作業を行うためのワークステーションと対
    応する位置に設けられ且つ少なくとも作業中のハンガー
    を貯溜するための第1の貯溜部と、その第1の貯溜部に
    供給されるハンガーを貯溜するための第2の貯溜部とを
    含むことと、その第2の貯溜部に貯溜されたハンガーを
    対応する第1の貯溜部に一つづつ供給するための供給手
    段と、 その供給手段は少なくとも一定時間間隔で作動し得るよ
    うに構成されていることと、 作業者によって作動され、作業が終了したハンガーを前
    記第1の貯溜部から搬出するための搬出手段と を設けたことを特徴とするハンガーコンベアシステム。 2、前記供給手段の作動時間間隔を所望の時間間隔に調
    節するための調節手段を設けたことを特徴とする特許請
    求の範囲第1項記載のハンガーコンベアシステム。 3、前記供給手段を一定時間間隔で作動させるための自
    動供給モードと、手動操作体の操作に基き作動させるた
    めの手動供給モードとを切換るための切換手段を設けた
    ことを特徴とする特許請求の範囲第1項または第2項記
    載のハンガーコンベアシステム。
JP14638784A 1984-07-13 1984-07-13 ハンガ−コンベアシステム Granted JPS6124662A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14638784A JPS6124662A (ja) 1984-07-13 1984-07-13 ハンガ−コンベアシステム

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14638784A JPS6124662A (ja) 1984-07-13 1984-07-13 ハンガ−コンベアシステム

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6124662A true JPS6124662A (ja) 1986-02-03
JPH0521803B2 JPH0521803B2 (ja) 1993-03-25

Family

ID=15406549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP14638784A Granted JPS6124662A (ja) 1984-07-13 1984-07-13 ハンガ−コンベアシステム

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JP (1) JPS6124662A (ja)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58212510A (ja) * 1982-05-05 1983-12-10 インベストロニカ・ソシエダッド・アノニマ 搬送装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58212510A (ja) * 1982-05-05 1983-12-10 インベストロニカ・ソシエダッド・アノニマ 搬送装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0521803B2 (ja) 1993-03-25

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