JPS61247636A - 繊維状物連続定量切り出し方法 - Google Patents
繊維状物連続定量切り出し方法Info
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- JPS61247636A JPS61247636A JP8723785A JP8723785A JPS61247636A JP S61247636 A JPS61247636 A JP S61247636A JP 8723785 A JP8723785 A JP 8723785A JP 8723785 A JP8723785 A JP 8723785A JP S61247636 A JPS61247636 A JP S61247636A
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Landscapes
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、繊維状物をホッパーから、連続的、かつ定量
的に切り出す方法に関するものである。
的に切り出す方法に関するものである。
（従来技術）
繊維状物は、抄紙、紡糸等の分野で、従来多く使用され
て来たが、最近プラスデックあるいはセメントコンクリ
ート等の補強材としても、多く使用される様になって来
た。これ等の補強材として、繊維状物を使用する場合は
定量のプラスデック、あるいはセメントペーストに、所
定量の繊維状物を混入し、分散させる、所謂バッチ式が
、一般的である。繊維状物で補強されたプラスチック、
あるいはコンクリート成形物を、連続的に製造する為に
は、連続的かつ定量的に繊維状物を供給する必要がある
が、繊維状物は一般にからみ合いやすく、かつ、嵩比重
が低いので、液体や、粉体に比較すると、連続的かつ定
量的に切り出す事が困難とされていた。
て来たが、最近プラスデックあるいはセメントコンクリ
ート等の補強材としても、多く使用される様になって来
た。これ等の補強材として、繊維状物を使用する場合は
定量のプラスデック、あるいはセメントペーストに、所
定量の繊維状物を混入し、分散させる、所謂バッチ式が
、一般的である。繊維状物で補強されたプラスチック、
あるいはコンクリート成形物を、連続的に製造する為に
は、連続的かつ定量的に繊維状物を供給する必要がある
が、繊維状物は一般にからみ合いやすく、かつ、嵩比重
が低いので、液体や、粉体に比較すると、連続的かつ定
量的に切り出す事が困難とされていた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、ホッパー内の繊維状物を連続的に切り出すに
あたり、その切り出しが効率的にかつ可及的に定量的に
行われるようにしようとするしのである。
あたり、その切り出しが効率的にかつ可及的に定量的に
行われるようにしようとするしのである。
（問題点を解決する為の手段）
本発明者等（Ｊ、からみ合いやすく、嵩比重の低い繊維
状物の定量連続切り出し方法について、鋭意検討した結
果、空気の流れを利用する事によって効率的、連続的で
かつ定量的に切り出す事に成功したのである。すなわち
、繊維状物を入れるホッパーに、開口部を設置：ｌ、そ
の開口部を通して、ホッパー内部より外部に向う空気流
を作る事によって、ホッパー内部の繊維状物を開口部の
外側に対向して設置された無数の細孔を有する無端ベル
ト」−に定容積吸引固定するとともに該無端ベルトを一
定方向に等速移動させる事によって吸引固定された繊維
状物を定量づつ空気吸引部の外側に移動させ、空気流か
ら解放する事によって繊維状物を、連続的でかつ定型的
に切り出す事が可能となったのである。
状物の定量連続切り出し方法について、鋭意検討した結
果、空気の流れを利用する事によって効率的、連続的で
かつ定量的に切り出す事に成功したのである。すなわち
、繊維状物を入れるホッパーに、開口部を設置：ｌ、そ
の開口部を通して、ホッパー内部より外部に向う空気流
を作る事によって、ホッパー内部の繊維状物を開口部の
外側に対向して設置された無数の細孔を有する無端ベル
ト」−に定容積吸引固定するとともに該無端ベルトを一
定方向に等速移動させる事によって吸引固定された繊維
状物を定量づつ空気吸引部の外側に移動させ、空気流か
ら解放する事によって繊維状物を、連続的でかつ定型的
に切り出す事が可能となったのである。
（作 用）
本発明によれば、ホッパー内の繊維状物はホッパー開［
］部の外側に対向して設置された細孔つきの無端ベルｌ
−Ｊ：に吸引固定されることにＪ−って該無端ベルトの
等速移動に（７たがって連続的かつ定量的にホッパーか
ら切り出される。また、無端ベルト」二の繊維状物は空
気流の作用域外に移動することによって自動的に固定状
態から解放されて所要の用途のために供給される。
］部の外側に対向して設置された細孔つきの無端ベルｌ
−Ｊ：に吸引固定されることにＪ−って該無端ベルトの
等速移動に（７たがって連続的かつ定量的にホッパーか
ら切り出される。また、無端ベルト」二の繊維状物は空
気流の作用域外に移動することによって自動的に固定状
態から解放されて所要の用途のために供給される。
（実施例）
以下図面に基づいて、本発明の一実施態様を説明する。
添付図は、本発明の方法を実施するための装置の一例の
概略説明図で、第１図は、平面図、第２図は、第１図の
ΔＢ断面図、第３図は、第１図のＣＤ断面図である。図
面におｉする符号１はホッパーである。本発明にお（）
るホッパーとは、繊維状物Ｆを入れる容器であり、本実
施例では内部に撹拌機２〜６を設置し、ブリツノを起さ
ない様に撹拌するようにしている。ホッパー１に設（Ｊ
る開［１部７は、無端ベルト８の進行方向に対１．て対
向して平行に開口させると良い。図面に示した如く、ホ
ッパー底部に開口部７を設（〕だ場合は、ホッパー１の
側面に繊維状物Ｆの切出口９を設け、無端ベルト８］：
に吸引された繊維状物Ｆが容易に外部に引き出される様
にする。切り出される繊維状物Ｆの容積は、開口部７の
幅と、切出口９の大きさによって規制される（これらの
開口部７の幅と切出口９の大きさはたとえば可変シャッ
ターなどの手段によって調節可能とするとよい）。無端
ベルト８は一定速度で一定方向に移動し、それによって
繊維状物Ｆをホッパー１から定量づつ切り出す。
概略説明図で、第１図は、平面図、第２図は、第１図の
ΔＢ断面図、第３図は、第１図のＣＤ断面図である。図
面におｉする符号１はホッパーである。本発明にお（）
るホッパーとは、繊維状物Ｆを入れる容器であり、本実
施例では内部に撹拌機２〜６を設置し、ブリツノを起さ
ない様に撹拌するようにしている。ホッパー１に設（Ｊ
る開［１部７は、無端ベルト８の進行方向に対１．て対
向して平行に開口させると良い。図面に示した如く、ホ
ッパー底部に開口部７を設（〕だ場合は、ホッパー１の
側面に繊維状物Ｆの切出口９を設け、無端ベルト８］：
に吸引された繊維状物Ｆが容易に外部に引き出される様
にする。切り出される繊維状物Ｆの容積は、開口部７の
幅と、切出口９の大きさによって規制される（これらの
開口部７の幅と切出口９の大きさはたとえば可変シャッ
ターなどの手段によって調節可能とするとよい）。無端
ベルト８は一定速度で一定方向に移動し、それによって
繊維状物Ｆをホッパー１から定量づつ切り出す。
この無端ベルト８の移動速度は任意に調節可能で、それ
によって単位時間当りの繊維状物Ｆの切り出し量を選定
し得るようにしている。
によって単位時間当りの繊維状物Ｆの切り出し量を選定
し得るようにしている。
無端ベルト８は、空気は通過するが、繊維状物Ｆは通過
しない、無数の細孔８ ａ、 ８ ａ・・を有する材料
が適切で、例えば、一般的なワイヤーメツシュコンベア
ー−にに、１００メツシコ程度の目の細い金網を貼着し
たものを使用しても良い。多孔性無端ベルトの下部から
は、ブロアー等を用いて空気を吸引するが、そのフード
１０は、ホッパー開口部７に添って取付ζ′］ると良い
。フード先端Ｉｌで空気流から解放された繊維状物Ｆは
、無端べルト８によって運ばれ、無端ベルト８の先端部
より落下する。
しない、無数の細孔８ ａ、 ８ ａ・・を有する材料
が適切で、例えば、一般的なワイヤーメツシュコンベア
ー−にに、１００メツシコ程度の目の細い金網を貼着し
たものを使用しても良い。多孔性無端ベルトの下部から
は、ブロアー等を用いて空気を吸引するが、そのフード
１０は、ホッパー開口部７に添って取付ζ′］ると良い
。フード先端Ｉｌで空気流から解放された繊維状物Ｆは
、無端べルト８によって運ばれ、無端ベルト８の先端部
より落下する。
（発明の効果）
本発明の方法によれば、空気流を利用する為嵩比重が低
く、からまりやすい補強用繊維状物であっても、無端ベ
ルトの定速移動にともなって容易に、連続的でかつ定量
的に、ホッパーから切り出す事が可能である。なお、実
施例の説明中で述べた如く、ホッパーに設けた開口部と
、切り出し口の大きさを変化させると、切り出し量の少
ないものから多いものまで、広範囲の量の繊維状物をホ
ッパーから切り出す事ができるばかりでなく、さらに無
端ベルトの進行速度を調整（たとえば微調整）する事に
よって、切り出し量の調整（たとえば微調整）も可能で
ある。例えば、本装置の無端ベルトに、重量測定用のベ
ルトコンベアーを連結させ、切り出された繊維状物の量
を単位時間毎に測定し、その測定値を電気的な信号に変
換し、本装置の無端ベルト駆動部に送り、ベルト速度を
変化させる事により、さらに高精度で、連続定量供給す
る事が可能である。
く、からまりやすい補強用繊維状物であっても、無端ベ
ルトの定速移動にともなって容易に、連続的でかつ定量
的に、ホッパーから切り出す事が可能である。なお、実
施例の説明中で述べた如く、ホッパーに設けた開口部と
、切り出し口の大きさを変化させると、切り出し量の少
ないものから多いものまで、広範囲の量の繊維状物をホ
ッパーから切り出す事ができるばかりでなく、さらに無
端ベルトの進行速度を調整（たとえば微調整）する事に
よって、切り出し量の調整（たとえば微調整）も可能で
ある。例えば、本装置の無端ベルトに、重量測定用のベ
ルトコンベアーを連結させ、切り出された繊維状物の量
を単位時間毎に測定し、その測定値を電気的な信号に変
換し、本装置の無端ベルト駆動部に送り、ベルト速度を
変化させる事により、さらに高精度で、連続定量供給す
る事が可能である。
第１図は、本発明の方法を実施ずろための装置例の全体
平面図、第２図は、第１図のΔ−１３断面図、第３図（
Ｊ、第１図のＣ−１）断面図である。 １ ・・・・・ホッパー ２．３，４，５，６ ・・・撹拌機 ７ ・・・・・開［１部 ８ ・・・・・無端ベルト ８ａ ・・・・・細孔 ９ ・・・・・ホッパー切り出し１」ＩＯ・・・・・
空気吸引ツーＩ・ １１ ・・・・・フート先端部 １ ′−
平面図、第２図は、第１図のΔ−１３断面図、第３図（
Ｊ、第１図のＣ−１）断面図である。 １ ・・・・・ホッパー ２．３，４，５，６ ・・・撹拌機 ７ ・・・・・開［１部 ８ ・・・・・無端ベルト ８ａ ・・・・・細孔 ９ ・・・・・ホッパー切り出し１」ＩＯ・・・・・
空気吸引ツーＩ・ １１ ・・・・・フート先端部 １ ′−
Claims (1)
- １、ホッパーに設けた開口部を通して、ホッパー内部よ
り外部に向う空気流を作る事によって、ホッパー内部の
繊維状物を、前記開口部の外側に対向して配置された、
無数の細孔を有する無端ベルト上に定容積吸引固定する
とともに、該無端ベルトを、一定方向に等速移動させる
事によって吸引固定された繊維状物を、定量づつ吸引部
の外側に移動させ、空気流から解放する事によって、繊
維状物を、連続的でかつ定量的に切り出すことを特徴と
する繊維状物連続定量切り出し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8723785A JPS61247636A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 繊維状物連続定量切り出し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8723785A JPS61247636A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 繊維状物連続定量切り出し方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61247636A true JPS61247636A (ja) | 1986-11-04 |
| JPH0159220B2 JPH0159220B2 (ja) | 1989-12-15 |
Family
ID=13909219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8723785A Granted JPS61247636A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 繊維状物連続定量切り出し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61247636A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0687341U (ja) * | 1993-06-02 | 1994-12-22 | 株式会社増野製作所 | 投入ホッパ |
| EP2072217A1 (de) | 2007-12-18 | 2009-06-24 | Thüringisches Institut Für Textil- Und Kunststoff- Forschung E.V. | Verfahren zur Herstellung von agglomeratfreien natur- und synthesefaserverstärkten Plastifikaten und thermoplastischen Halbzeugen über Direktverarbeitung von Endlosfasern, langfaserverstärkte Halbzeuge daraus sowie die Verwendung dieser |
-
1985
- 1985-04-22 JP JP8723785A patent/JPS61247636A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0687341U (ja) * | 1993-06-02 | 1994-12-22 | 株式会社増野製作所 | 投入ホッパ |
| EP2072217A1 (de) | 2007-12-18 | 2009-06-24 | Thüringisches Institut Für Textil- Und Kunststoff- Forschung E.V. | Verfahren zur Herstellung von agglomeratfreien natur- und synthesefaserverstärkten Plastifikaten und thermoplastischen Halbzeugen über Direktverarbeitung von Endlosfasern, langfaserverstärkte Halbzeuge daraus sowie die Verwendung dieser |
| DE102007061620A1 (de) | 2007-12-18 | 2009-06-25 | Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung von agglomeratfreien natur- und synthesefaserverstärkten Plastifikaten und thermoplastischen Halbzeugen über Direktverarbeitung von Endlosfasern |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0159220B2 (ja) | 1989-12-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |