JPS61247652A - 接合、間隙調整用部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プレキャスト製品の接合や間隙寸法の調整に
用いるセメント部品に関し、より詳しくは、地下或いは
風雨にさらされる場所で、しかも外力が加わる部位に特
に有利に使用され、錆びず、軽く、金属に匹敵する強度
を有する接合、間隙調整用部品に関する。

〔従来技術〕

従来のプレキャスト製品の接合や間隙寸法の調整には、
金属製又はセメント製のワッシャーやスペーサーなどの
部品が使用されてきた。しかし、金属製のものは長期の
使用で錆を発生するものが多く、他の部品の腐食を誘発
するばかりでなく、部品としての機能の著しい低下を招
きやすい。また、重量の大きい金属は運搬や取付は時に
障害となるなどの欠点もあった。一方、セメン＋−Ｗの
ものは、強度面で劣るため、製品に対する信頼性が低く
実用的でなかった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、プレキャスト製品用の接合部品や間隙寸法調
整用部品などとして使用するために、錆を発生すること
がなく、軽量で金属に匹敵する強度のセメント製品を得
ることを目的として種々検討した結果、セメント、超微
粉、高性能減水剤（以下、減水剤とする）を併用すると
軽く、しかも強度と靭性のバランスが良好なセメント製
品が容易に製造できるとの知見を得て完成したものであ
る。

〔問題解決の手段〕及び〔作用〕 本発明は、セメント、超微粉、高性能減水剤及び任意量
の骨材を含むセメント硬化体からなることを特徴とする
。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明に用いる超微粉は、粒径がセメントのそれより小
さい粉末であり、好ましくは平均粒径が１μ以下であり
、成分上の制限は特にないが、水に易溶性のものは適当
でない。本発明では、シリコン、含シリコン合金及びジ
ルコニアを製造する際に副生ずるシリカダスト（シリカ
ヒユーム）やシリカ質ダストが特に好適であり、フライ
アッシュ、スラグ、炭酸カルシウム、シリカゲル、オパ
ール質珪石、酸化チタン、酸化アルミニウムなども使用
できる。特にオパール質珪石、フライアッシュ、スラグ
を分級器つきジェットミル等により粉砕した超微粉の使
用は硬化収縮を改善する面から有効である。

超微粉の添加量はセメント６０〜９５重量部に対し４０
〜５重量部であり、好ましくは６５〜９０重量部に対し
３５〜１０重量部である。４０重量部を越えると混練物
の流動性が低下し、５重量部未満では効果が期待できな
い。

減水剤は、セメントに大量に添加しても凝結の過遅延や
過度の空気連行を伴わず、分散力が大きい界面活性剤で
あって、メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の
塩、ナフタリンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の塩
、高分子量りゲニンスルホン酸、ポリカルボン酸塩など
を主成分とするものが挙げられる。減水剤の標準使用量
は、セメントに対し０．３〜１重量％であるが、本発明
ではそれよりも多量に添加するごとが望ましく、１０重
量％以下、好ましくは１〜５重量％である。１０重量％
を越えると減水効果が添加量の増加に伴なわず、かえっ
て硬化に悪影響を与える。

減水剤は混練物を低水セメント比で得るために不可欠で
あり、超微粉と併用する本発明においては、水セメント
比を２５％以下にすることができる。

セメントとは、普通、早強、超早強、白色及び耐硫酸塩
の各種ポルトランドセメントが通常使用される。また、
中庸熱、マスコンクリ−１・用などの各種低発熱セメン
トやフライアソシｊ７、高炉スラグなどの混合セメント
及びスラグを通常の使用量より多量に添加したセメント
も使用できる。また、膨張セメントを用いて収縮補償し
たり、急硬セメントにより短時間に所要強度を発現させ
たり、石膏系の高強度混和材を併用することもできる。

膨張セメントの膨張成分としては、エトリンガイト系の
もの、例えば［デンカＣ５Ａ＃２０Ｊ（商品名、電気化
学工業＠ｉｌりや焼成ＣａＯが好ましく、焼成ＣａＯ中
でも１１００〜１３００℃で焼成した平均結晶径が１０
μ以下のものが特に好ましい。

急硬セメントは、各種のカルシウムアルミネート単独又
はこれと硫酸カルシウムとの混合物のようにカルシウム
アルミネート系の急硬成分を含んだものであって、それ
には［デンカＥＳＪ　　（商品名、電気化学工業側製）
、「ジェットセメント」（商品名、小野田セメンｉｌｌ
製）などがある。

また、高強度混和材としては石膏系のもので、「デンカ
Σミックス」　（電気化学工業＠製）、ｒアサノスーパ
ーミソクス」　（日本セメント＠製）、「ノンクレープ
」　（大阪セメントｆｉｌりなどの商品名が挙げられる
。

本発明には、更に各種繊維（網を含む）を配合すると高
強度が得られて望ましい。繊維としてはスチール繊維、
ステンレス繊維、銅繊維、各種合金繊維、石綿やアルミ
ナ繊維などの各種天然および合成鉱物繊維、炭素繊維、
ガラス繊維及びポリプロピレン、ビニロン、アクリロニ
Ｉ・リル、芳香族ポリアミド、セルロースなどの天然又
は合成の有機繊維などが挙げられる。また、補強材とし
ては鋼棒やＥＲＰロッドも使用される。

本発明の骨材は、コンクリートやモルタルに使用されて
いる通常の骨材が使用できるが、モース硬度６以上、好
ましくは７以上、又はヌープ圧子硬度７００　Ｋｇ／ｍ
ｍｔ以上、更に好ましくは８００Ｋｇ／ｍｍ’以上のい
ずれかの基準で選定された骨材を用いると強度を著しく
向上させることができる。この基準を満足するものを例
示すれば、珪石、黄鉄鉱、赤鉄鉱、磁鉄鉱、黄玉、ロー
ソン石、コランダム、ツェナサイト、スピネル、緑柱石
、全縁石、電気石、花崗岩、紅柱石、十字面、ジルコン
、焼成ボーキサイト、熔融アルミナ、炭化硼素、炭化タ
ングステン、フェロシリコンナイトライド、窒化珪素、
立方晶窒化硼素、熔融シリカ、電融マグネシア、炭化珪
素等がある。

本発明の超微粉と減水剤゛とを併用した混合物の練混ぜ
水量は、セメントと超微粉との和の１０〜３０重量％、
好ましくは１５〜２８重量％である。１０重量％未満で
は成形性が悪＜、３０重量％を越えると高強度硬化体を
得がたくなる。

」−記材料の混合方法は均一に混合できるものであれば
特に限定はないが、真空混練などを行・うと更に好まし
い。

以上の組成物からセメント硬化体を成形し、接合、間隙
調整部品を得る方法としては、混練物を型枠内に流し込
む方法が一般的であるが、その他、加圧成形、真空加圧
成形、押出成形、ロール成形、遠心成形などの成形法が
あり、いずれの方法でもよく、また、振動締固めを併用
することができる。

成形物の養生は、水中養生、常温養生、常圧蒸気養生、
高温高圧養生、高温養生などがあり、これらを和合せて
使用することも可能である。

以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。

〔実施例１〕 第１表に示す配合で、接合、間隙調整部品として、１ｏ
ＯＸ５０ｘ　６ｍｍの薄板に直径１０ｍｍの孔を２個穿
設した孔あき平板を流し込み成形方法により製造した。

モルタルの混練りは強制攪拌式ミキサーを用い練混ぜ後
型枠内に流し込み、２０℃、８０％Ｒ１１の部屋で１日
間養生した。その後、昇温速度１５’Ｃ／ｈｒ、最高温
度７５℃で４時間保持する蒸気養生を行った後自然冷却
した。冷却後、比較用鉄板と共に２０’Ｃ１８０％Ｒ１
＋の部屋に放置し、１ケ月後に比重及び錆の発生状況を
調べ、その結果を第１表に併記した。測定後孔あき平板
をプレキャスト板に取付け、ナンドにて締付け、ひび割
れの発生の有無を確認したところ良好であった。

モルタルの強度は４　Ｘ　４　Ｘ１６ｃｍの角柱供試体
を孔あき平板と同一方法で製造し、材令２８０で試験を
行い、第１表に併記した。

なお、本実施例で番才下記の材料を使用した。

セメント：普通ポルトラン］−゛セメント超微粉ニジリ
カヒユーム（日本重化学Ｔ業０１製）減水剤：「セルフ
ロー１１０Ｐｊ　　（商品名、第一工業製薬（株製） 膨張材：「デンカＣＳ　Ａ　＃２旧（電気化学工業（１
１１Ｍ） 繊維　：「ガラスファイバー」　（旭ファイバーガラス
ａ菊製） 骨材　：珪砂（粒径５ｍｍ以下、モース硬度７）鉄板　
：５Ｓ４１ 〔効果〕 本発明の接合、間隙寸法調整部品の効果は次の通りであ
る。

（１）セメントを主材とすため、錆を発生せず、しかも
アルカリ性を呈するので他の部品の腐食を誘発すること
がなく、腐食防止が可能である。

（２）ポルトランド系セメントを主材とする従来の製品
に比し、著しく高強度を示すので各種繊維を併用するこ
とにより非常に薄い製品に適用できる。

（３）従来広く使用された鉄製のものに比して軽量であ
り、また安価である。

第　　　１　　　表

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. セメント、超微粉、高性能減水剤及び骨材を含むセメン
   ト硬化体からなる接合、間隙調整用部品。