JPS6124777B2 - - Google Patents
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- JPS6124777B2 JPS6124777B2 JP10283578A JP10283578A JPS6124777B2 JP S6124777 B2 JPS6124777 B2 JP S6124777B2 JP 10283578 A JP10283578 A JP 10283578A JP 10283578 A JP10283578 A JP 10283578A JP S6124777 B2 JPS6124777 B2 JP S6124777B2
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- Japan
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- welding
- tube
- electron tube
- molybdenum
- grid
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- Expired
Links
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Landscapes
- Solid Thermionic Cathode (AREA)
- Common Detailed Techniques For Electron Tubes Or Discharge Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はモリブデンまたはタングステンの高
融点金属からなる部品を接合して電子管用部材の
製造する方法の改良に関する。
融点金属からなる部品を接合して電子管用部材の
製造する方法の改良に関する。
電子管用部材たとえば送信用電力管部材として
のフイラメント及びグリツドは、管球動作中極め
て高温度になるため、構成材料としてモリブデ
ン、タングステン等高融点金属材を用いている。
これ等の金属材は抵抗溶接により接合され所要形
態をとるが、溶接が極めて困難である。接合強度
を満足させるためには溶接電力と電極加圧力の設
定管理が容易でなく、接合部両材の再結晶脆化が
行われ、接合強度のバラツキ、接合部材の破断等
が招かれる。
のフイラメント及びグリツドは、管球動作中極め
て高温度になるため、構成材料としてモリブデ
ン、タングステン等高融点金属材を用いている。
これ等の金属材は抵抗溶接により接合され所要形
態をとるが、溶接が極めて困難である。接合強度
を満足させるためには溶接電力と電極加圧力の設
定管理が容易でなく、接合部両材の再結晶脆化が
行われ、接合強度のバラツキ、接合部材の破断等
が招かれる。
第１図及び第２図にグリツド及びフイラメント
の各正面図を示す。両図でモリブデン又はタング
ステンである金属材のグリツド線１１、サポート
線１２又はフイラメント線２１，２２がそれぞれ
格子状にあみこまれ、これら線状材はそれぞれ交
点で点溶接されている。そして同材のグリツドキ
ヤツプ１３，１４又はフイラメントバンド２３，
２４に前記各線状材が同様に点溶接され円筒形態
を保つている。第３図は第１図、第２図で各材が
点溶接されている交点溶接域で一方材１を切断し
て示す一部側面図であつて、金属材１は１１，１
２、金属材２は１２，２２と考えてよろしい。両
材の接合界面に再結晶脆化域５が示されている。
溶接機の電流コントローラーを調整し、溶接電力
を適正にして接合強度を得るのであるが、接合状
態を完全にするためには両材を接合界面近傍で再
結晶温度以上におく必要があり、このような再結
晶脆化域を発生させる。更に溶接電極にかかる加
圧力は、金属材を30〜50％変形率で変形させる程
度要し、接合域に残留歪を増加し、形状変化を招
く。
の各正面図を示す。両図でモリブデン又はタング
ステンである金属材のグリツド線１１、サポート
線１２又はフイラメント線２１，２２がそれぞれ
格子状にあみこまれ、これら線状材はそれぞれ交
点で点溶接されている。そして同材のグリツドキ
ヤツプ１３，１４又はフイラメントバンド２３，
２４に前記各線状材が同様に点溶接され円筒形態
を保つている。第３図は第１図、第２図で各材が
点溶接されている交点溶接域で一方材１を切断し
て示す一部側面図であつて、金属材１は１１，１
２、金属材２は１２，２２と考えてよろしい。両
材の接合界面に再結晶脆化域５が示されている。
溶接機の電流コントローラーを調整し、溶接電力
を適正にして接合強度を得るのであるが、接合状
態を完全にするためには両材を接合界面近傍で再
結晶温度以上におく必要があり、このような再結
晶脆化域を発生させる。更に溶接電極にかかる加
圧力は、金属材を30〜50％変形率で変形させる程
度要し、接合域に残留歪を増加し、形状変化を招
く。
このような欠点を改良するために第４図に示す
ように例えばグリツド線１１とサポート線１２と
の両材の対接面に白金リボン又は白金箔６を配置
して溶接することが知られている。但し第４図は
他方材１２を切断した一部側面図である。しかし
管球の組立て工程に用いられる水素雰囲気により
水素脆化を起す点で完全でない。
ように例えばグリツド線１１とサポート線１２と
の両材の対接面に白金リボン又は白金箔６を配置
して溶接することが知られている。但し第４図は
他方材１２を切断した一部側面図である。しかし
管球の組立て工程に用いられる水素雰囲気により
水素脆化を起す点で完全でない。
この電子管用部材の水素処理について以下に述
べる。モリブデン又はタングステン等の高融点金
属からなる部品を溶接するときは従来その溶接点
には白金リボン又は白金箔を介在させて溶接強度
を得させているが、溶接したままでは溶接歪が残
つていて、そのまま電子管に組みこむと溶接歪に
より管の動作中に変形が生じるという欠点があ
る。又、溶接工程で、種々の汚れや酸化があるの
でそのまま電子管に組み込むと、管の動作中にガ
ス放出を生じて管の寿命が短かくなるという欠点
がある。
べる。モリブデン又はタングステン等の高融点金
属からなる部品を溶接するときは従来その溶接点
には白金リボン又は白金箔を介在させて溶接強度
を得させているが、溶接したままでは溶接歪が残
つていて、そのまま電子管に組みこむと溶接歪に
より管の動作中に変形が生じるという欠点があ
る。又、溶接工程で、種々の汚れや酸化があるの
でそのまま電子管に組み込むと、管の動作中にガ
ス放出を生じて管の寿命が短かくなるという欠点
がある。
このような欠点を解消するために溶接後に水素
処理を行つている。ところが溶接点に白金を介在
させた場合、溶接によつてできる白金と高融点金
属との金属間化合物は水素処理により結晶粒が著
しく大きくなつてしまう。このように結晶粒が大
きくなつた部位は機械的に脆く、管の動作中や衝
撃によつて変形したり、さらには破壊を起こすこ
ともある。
処理を行つている。ところが溶接点に白金を介在
させた場合、溶接によつてできる白金と高融点金
属との金属間化合物は水素処理により結晶粒が著
しく大きくなつてしまう。このように結晶粒が大
きくなつた部位は機械的に脆く、管の動作中や衝
撃によつて変形したり、さらには破壊を起こすこ
ともある。
この発明はこのような不具合を除くためになさ
れたものであつて、モリブデンまたはタングステ
ンの高融点金属からなる複数の部品をルテニウム
またはロジウムを介して抵抗溶接法により固着し
て、電子管用部材を組み立て、この組み立てられ
た部材を水素処理して所定の電子管用部材を効率
よく製造する方法にある。
れたものであつて、モリブデンまたはタングステ
ンの高融点金属からなる複数の部品をルテニウム
またはロジウムを介して抵抗溶接法により固着し
て、電子管用部材を組み立て、この組み立てられ
た部材を水素処理して所定の電子管用部材を効率
よく製造する方法にある。
被覆層のルテニウム又はロジウムは高融点で、
蒸気圧が低く、管内でガス放出が少く、電子放射
特性は両体金属材よりも良好でさえあつて、溶接
域以外で一方体線材を被覆したままにおかれても
さし支えない。抵抗点溶接を行う溶接域では、溶
接時にルテニウム又はロジウムが近傍の両体金属
材に拡散浸透し、両体金属材より低融点の合金と
して融化し両体金属相互の接合強度を極めて強固
に一体とし、水素処理を行つてもルテニウム又は
ロジウムとモリブデン又はタングステンの高融点
金属との金属間化合物の結晶成長は白金の場合に
比べて小さくなり、したがつてその強度は格段に
向上して、変形や破壊を起こさない。このような
効果を得させるために被覆層の厚さは５μ以下で
足りる。溶接終了後接合界面でルテニウム又はロ
ジウムは合金として消費され、被覆層を一部消滅
する。
蒸気圧が低く、管内でガス放出が少く、電子放射
特性は両体金属材よりも良好でさえあつて、溶接
域以外で一方体線材を被覆したままにおかれても
さし支えない。抵抗点溶接を行う溶接域では、溶
接時にルテニウム又はロジウムが近傍の両体金属
材に拡散浸透し、両体金属材より低融点の合金と
して融化し両体金属相互の接合強度を極めて強固
に一体とし、水素処理を行つてもルテニウム又は
ロジウムとモリブデン又はタングステンの高融点
金属との金属間化合物の結晶成長は白金の場合に
比べて小さくなり、したがつてその強度は格段に
向上して、変形や破壊を起こさない。このような
効果を得させるために被覆層の厚さは５μ以下で
足りる。溶接終了後接合界面でルテニウム又はロ
ジウムは合金として消費され、被覆層を一部消滅
する。
以下この発明の一実施例について述べる。第５
図は送信用電子管部材をグリツドの接合域で一方
材を切断して示す一部側面図である。モリブデン
又はタングステンであるグリツド線１１と、表面
にルテニウム被覆層７を備えたモリブデンである
サポート線１２が交叉する接合域で対接し、大気
中又は不活性ガス例えば窒素雰囲気中で抵抗点溶
接され、界面にルテニウムモリブデン合金層８を
形成して一体に溶接されている。第６図はこの実
施例のものについて他方材を切断して示す一部側
面図である。
図は送信用電子管部材をグリツドの接合域で一方
材を切断して示す一部側面図である。モリブデン
又はタングステンであるグリツド線１１と、表面
にルテニウム被覆層７を備えたモリブデンである
サポート線１２が交叉する接合域で対接し、大気
中又は不活性ガス例えば窒素雰囲気中で抵抗点溶
接され、界面にルテニウムモリブデン合金層８を
形成して一体に溶接されている。第６図はこの実
施例のものについて他方材を切断して示す一部側
面図である。
被覆層は、グリツドサポート線、グリツド線、
フイラメント線、或いはグリツドキヤツプ又はフ
イラメントバンドの何れか少くとも被覆容易の一
方体金属材に設けて良く、両体金属材に設けても
さし支えない。又、ルテニウム被覆層について述
べたが、ロジウムを用いても同じような効果を示
すものである。なお送信用電力管部材について説
明したが、これに限ることなく、他の電子管用部
材にも適用されることはいうまでもない。
フイラメント線、或いはグリツドキヤツプ又はフ
イラメントバンドの何れか少くとも被覆容易の一
方体金属材に設けて良く、両体金属材に設けても
さし支えない。又、ルテニウム被覆層について述
べたが、ロジウムを用いても同じような効果を示
すものである。なお送信用電力管部材について説
明したが、これに限ることなく、他の電子管用部
材にも適用されることはいうまでもない。
このようなこの発明の製造方法によつて形成さ
れた電子管用部材は、両材対接面に白金リボンを
貼付接合する従来例に比較して、安価且つ工程所
要時間を短縮して得られ製造コストを低減するほ
か、溶接条件の調整を容易して接合品質を安定
し、部品が溶接されて形成された部材がさらに水
素処理されても溶接部位は機械的強度が強く、部
材が組みこまれた管の動作中や衝撃により変形す
るなどの不具合を起こさず所定のものが得られ、
個人差を懸念する要なく、信頼性の高い製品とし
ての電子管の形成に寄与することができ、この発
明の方法は工業的にきわめて有用なものである。
れた電子管用部材は、両材対接面に白金リボンを
貼付接合する従来例に比較して、安価且つ工程所
要時間を短縮して得られ製造コストを低減するほ
か、溶接条件の調整を容易して接合品質を安定
し、部品が溶接されて形成された部材がさらに水
素処理されても溶接部位は機械的強度が強く、部
材が組みこまれた管の動作中や衝撃により変形す
るなどの不具合を起こさず所定のものが得られ、
個人差を懸念する要なく、信頼性の高い製品とし
ての電子管の形成に寄与することができ、この発
明の方法は工業的にきわめて有用なものである。
第１図及び第２図はグリツド及びフイラメント
の各送信用電力管部材正面図、第３図及び第４図
は、何れも従来の送信用電力管部材に於ける両材
交点溶接域で一方材及び他方材をそれぞれ切断し
て示す一部側面図、第５図及び第６図はこの発明
の送信用電力管部材の両材交点溶接域で一方材及
び他方材をそれぞれ切断して示す一部側面図であ
る。 第５図及び第６図で、１１，１２……両体金属
材、７……被覆層、８……合金層。
の各送信用電力管部材正面図、第３図及び第４図
は、何れも従来の送信用電力管部材に於ける両材
交点溶接域で一方材及び他方材をそれぞれ切断し
て示す一部側面図、第５図及び第６図はこの発明
の送信用電力管部材の両材交点溶接域で一方材及
び他方材をそれぞれ切断して示す一部側面図であ
る。 第５図及び第６図で、１１，１２……両体金属
材、７……被覆層、８……合金層。
Claims (1)
- １ モリブデンまたはタングステンの高融点金属
からなる複数の部品をルテニウムまたはロジウム
を介して抵抗溶接法により固着して電子管用部材
を組み立てる工程と、この組み立て部材を水素処
理する工程を具備することを特徴とする電子管用
部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10283578A JPS5530132A (en) | 1978-08-25 | 1978-08-25 | Power tube member for transmission |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10283578A JPS5530132A (en) | 1978-08-25 | 1978-08-25 | Power tube member for transmission |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5530132A JPS5530132A (en) | 1980-03-03 |
| JPS6124777B2 true JPS6124777B2 (ja) | 1986-06-12 |
Family
ID=14338047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10283578A Granted JPS5530132A (en) | 1978-08-25 | 1978-08-25 | Power tube member for transmission |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5530132A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10336087A1 (de) * | 2003-08-06 | 2005-03-03 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Elektrodensystem mit neuartiger Verbindung, zugehörige Lampe mit dieser Folie und Verfahren zur Herstellung der Verbindung |
-
1978
- 1978-08-25 JP JP10283578A patent/JPS5530132A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5530132A (en) | 1980-03-03 |
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