JPS6124812A - 可撓性ケーブルアセンブリ - Google Patents
可撓性ケーブルアセンブリInfo
- Publication number
- JPS6124812A JPS6124812A JP14236685A JP14236685A JPS6124812A JP S6124812 A JPS6124812 A JP S6124812A JP 14236685 A JP14236685 A JP 14236685A JP 14236685 A JP14236685 A JP 14236685A JP S6124812 A JPS6124812 A JP S6124812A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable assembly
- flexible cable
- liner
- ribs
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 5
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 5
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 235000007173 Abies balsamea Nutrition 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 241000218685 Tsuga Species 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000026058 directional locomotion Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C1/00—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
- F16C1/02—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing for conveying rotary movements
- F16C1/06—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing for conveying rotary movements with guiding sheathing, tube or box
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C1/00—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
- F16C1/26—Construction of guiding-sheathings or guiding-tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2370/00—Apparatus relating to physics, e.g. instruments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Flexible Shafts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自動車用の速度計やタコメータのケーブルな
どに用いる、回転作動用の可撓性ケ−プルアセンブリ、
或いはプッシュプル遠隔操作ケーブルなどに用いる、線
形作動用の可撓性ケーブルアセンブリ、及びこれらのケ
ーブルアセンブリのプラス千ツク製ライナー（管スリー
ブ）の製造方法に関する。
どに用いる、回転作動用の可撓性ケ−プルアセンブリ、
或いはプッシュプル遠隔操作ケーブルなどに用いる、線
形作動用の可撓性ケーブルアセンブリ、及びこれらのケ
ーブルアセンブリのプラス千ツク製ライナー（管スリー
ブ）の製造方法に関する。
米国特許第３５８１５２３号に開示された可撓性ケーブ
ルアセンブリは、管状導管ライナーを含んでおり、この
管状導管ライナーの内表面には、ライナーから内向きに
延びて中心コア部材を接触し、その半径方向運動を阻止
するためのリブが設けられている。リブはライナーと一
体に、かつライナーの内周面に沿って等間隔に形成さて
いる。そしてリブは、ライナーの長手方向又は円周方向
に延びる一連の短いリブ部分から構成されている。
ルアセンブリは、管状導管ライナーを含んでおり、この
管状導管ライナーの内表面には、ライナーから内向きに
延びて中心コア部材を接触し、その半径方向運動を阻止
するためのリブが設けられている。リブはライナーと一
体に、かつライナーの内周面に沿って等間隔に形成さて
いる。そしてリブは、ライナーの長手方向又は円周方向
に延びる一連の短いリブ部分から構成されている。
このライナーの欠点は、中心コア部材に対して限られた
支持しか与えていないため、中心コア部材の半径方向へ
の運動を許してしまい、その結果ライナーと中心コア部
材とが接触してこれが騒音の原因となる点にある。この
形式のライナーでさらに生じ得る欠点としては、各種の
構成要素の配置の仕方によっては、中心コア部材が回転
することにより、中心コア部材とライナーとの間に配置
されている潤滑剤がポンプ作用を受けて、ライナー内で
上下に動いてしまうという点がある。
支持しか与えていないため、中心コア部材の半径方向へ
の運動を許してしまい、その結果ライナーと中心コア部
材とが接触してこれが騒音の原因となる点にある。この
形式のライナーでさらに生じ得る欠点としては、各種の
構成要素の配置の仕方によっては、中心コア部材が回転
することにより、中心コア部材とライナーとの間に配置
されている潤滑剤がポンプ作用を受けて、ライナー内で
上下に動いてしまうという点がある。
本発明の目的は、以上のような欠点を除去することであ
る。
る。
本発明により提供されるのは、運動伝達用コア部材と、
コア部材がその中で運動できるようにこれを支持する管
状ケーシングとから成る可撓性ケーブルアセンブリであ
って、ケーシングは外側ハウジングと、螺旋帯によって
形成されかつその内表面に沿って半径方向に延びてコア
部材を支持するリブを有するプラスチック類の内側管状
ライナーとを含んでおり、リブはライナーに関して実質
的に長手方向に延びると共に、螺旋帯の一方の縁にある
各々それぞれの（及び何れか一つ）リブセグメントが螺
旋帯の隣接する縁で長手方向に直接に隣接している対応
するリブセグメントに関して円周方向にずれていること
を特徴とする。
コア部材がその中で運動できるようにこれを支持する管
状ケーシングとから成る可撓性ケーブルアセンブリであ
って、ケーシングは外側ハウジングと、螺旋帯によって
形成されかつその内表面に沿って半径方向に延びてコア
部材を支持するリブを有するプラスチック類の内側管状
ライナーとを含んでおり、リブはライナーに関して実質
的に長手方向に延びると共に、螺旋帯の一方の縁にある
各々それぞれの（及び何れか一つ）リブセグメントが螺
旋帯の隣接する縁で長手方向に直接に隣接している対応
するリブセグメントに関して円周方向にずれていること
を特徴とする。
また本発明によると、可撓性ケーブルアセンブリ用ライ
ナーの形成方法も提供され、この方法は、当該管の内側
表面に全体として長手方向に延びるリブを少なくとも一
つ有する全体として円筒形の可撓性管を形成することと
、この管を切断して一巻き毎に少なくとも−・つのリブ
セグメントを有するｇ、旋形管状帯を形成することと、
帯の隣接する巻きの上にあるリブセグメントを円周方向
にずらせることを特徴とする。
ナーの形成方法も提供され、この方法は、当該管の内側
表面に全体として長手方向に延びるリブを少なくとも一
つ有する全体として円筒形の可撓性管を形成することと
、この管を切断して一巻き毎に少なくとも−・つのリブ
セグメントを有するｇ、旋形管状帯を形成することと、
帯の隣接する巻きの上にあるリブセグメントを円周方向
にずらせることを特徴とする。
次に本発明の実施例について、添付図面を参照しながら
説明することにする。
説明することにする。
第１図と第２図を参照すると、ケーブルアセンブリに用
いる導管たるライナー１０が示されている。ライナー１
０ば、ポリプロピレン、［ナイロン」の商標名で入手し
得るポリアミド材料、その他の同様な材料から形成され
る、押出成形されたプラスチック管である。ライナー１
０の内部にはリブ１４が複数個等間隔に、図では６個形
成されている。ライナー１０の全長に亘って、連続的か
つ規則的な螺旋状の切断線１２が入れられており、螺旋
帯１１を形成している。第１図にはリブ１４の１つが点
線で示されており、切断線１２によって符号１４ａ、
１４ｂ、・・・・・・１４１で示されるように複数個の
不連続なリブセグメントに分割されるようになることが
分る。これは、ライナー１０に螺旋状の切断線を入れる
と、丁度巻ぎあげられたようにしてライナー１０が僅か
に引き締まるからである。この引き締まりはいくつかの
要因によって生じるものであるが、例えば、切断によっ
て形成される空隙が閉じられてライナーの管径が小さく
なることによるもの、切断動作中に切断刃からライナー
にかかる機械的応力によるもの、及び押出成形時にライ
ナーの中に生成された予備ねじり応力の解放によるもの
などがある。一般的に、押出成形した管はその全長に亘
ってねじり応力を有しているから、螺旋状の切断線を入
れてこの応力を解放することによって、螺旋帯の隣接す
る一巻き毎の間に、相互に円周方向への変位が生じるの
である。
いる導管たるライナー１０が示されている。ライナー１
０ば、ポリプロピレン、［ナイロン」の商標名で入手し
得るポリアミド材料、その他の同様な材料から形成され
る、押出成形されたプラスチック管である。ライナー１
０の内部にはリブ１４が複数個等間隔に、図では６個形
成されている。ライナー１０の全長に亘って、連続的か
つ規則的な螺旋状の切断線１２が入れられており、螺旋
帯１１を形成している。第１図にはリブ１４の１つが点
線で示されており、切断線１２によって符号１４ａ、
１４ｂ、・・・・・・１４１で示されるように複数個の
不連続なリブセグメントに分割されるようになることが
分る。これは、ライナー１０に螺旋状の切断線を入れる
と、丁度巻ぎあげられたようにしてライナー１０が僅か
に引き締まるからである。この引き締まりはいくつかの
要因によって生じるものであるが、例えば、切断によっ
て形成される空隙が閉じられてライナーの管径が小さく
なることによるもの、切断動作中に切断刃からライナー
にかかる機械的応力によるもの、及び押出成形時にライ
ナーの中に生成された予備ねじり応力の解放によるもの
などがある。一般的に、押出成形した管はその全長に亘
ってねじり応力を有しているから、螺旋状の切断線を入
れてこの応力を解放することによって、螺旋帯の隣接す
る一巻き毎の間に、相互に円周方向への変位が生じるの
である。
かくして切断されたライナー１０が引き締まることによ
って、螺旋帯１１の隣接する一巻き一巻きにあるリブ１
４の各部分はずれて、整列していない状態となる。望ま
しくはリブ１４の各部分はどの一巻きについても、複数
のリプ１４相互間の距離の約半分だけずつ円周方向にず
れているのが良い。整列していないリブは円周方向に間
隔をおいて配置されて３６０°の全範囲に亘って支持を
与え、その結果中心コア部材の動きを滑らかにする。
って、螺旋帯１１の隣接する一巻き一巻きにあるリブ１
４の各部分はずれて、整列していない状態となる。望ま
しくはリブ１４の各部分はどの一巻きについても、複数
のリプ１４相互間の距離の約半分だけずつ円周方向にず
れているのが良い。整列していないリブは円周方向に間
隔をおいて配置されて３６０°の全範囲に亘って支持を
与え、その結果中心コア部材の動きを滑らかにする。
第２図と第３図を参照すると、螺旋帯１１とリブ１４に
より中心開口部１６が構成されており、ここにリブ１４
と接触する内側中心コア部材２２を収容し、支持するよ
うになっている。コア部材２２の外表面の外装ワイヤー
と、螺旋状切断線１２のねじりの方向は、第３図では左
ねじりとなるようにして示しである。このようなねじり
の関係は、コア部材を反時計回りに回転する時、即ち第
３図の矢印Ａの方向に回転する時に有用なものである。
より中心開口部１６が構成されており、ここにリブ１４
と接触する内側中心コア部材２２を収容し、支持するよ
うになっている。コア部材２２の外表面の外装ワイヤー
と、螺旋状切断線１２のねじりの方向は、第３図では左
ねじりとなるようにして示しである。このようなねじり
の関係は、コア部材を反時計回りに回転する時、即ち第
３図の矢印Ａの方向に回転する時に有用なものである。
このように、螺旋状に切断された螺旋帯１１のねじりが
コア部材２２のねじり及び回転方向と対応している場合
、潤滑剤はライナー１０の中に実質的にとどまり、ポン
プ作用を受けて上へ動いて行ってしまうことが防止され
る。コア部材２２が螺旋帯１１のねじり方向に回転する
ことはまた螺旋帯１１の巻きを拡げることにもなり、潤
滑剤を巻きと巻きとの間の空隙に入れて、そこにとどま
らせるようにする。かくして、この構成により潤滑性及
び潤滑剤の保留性が向上する。
コア部材２２のねじり及び回転方向と対応している場合
、潤滑剤はライナー１０の中に実質的にとどまり、ポン
プ作用を受けて上へ動いて行ってしまうことが防止され
る。コア部材２２が螺旋帯１１のねじり方向に回転する
ことはまた螺旋帯１１の巻きを拡げることにもなり、潤
滑剤を巻きと巻きとの間の空隙に入れて、そこにとどま
らせるようにする。かくして、この構成により潤滑性及
び潤滑剤の保留性が向上する。
第３図に示されるケーブルアセンブリにおいては、導管
たるライナー１０は内部強化層１８により取り囲まれて
おり、この強化層１８は、柔軟なプラスチックからなり
管状に押し出されたカバー２０により被覆されていて、
強度と防水密着性の双方が与えられている。押出成形に
よるプラスチックのカバー２０はさらに、整列していな
いリブ１４及び螺旋状の切断線１２との組み合わせによ
って得られる騒を防止効果も向上させる。内部強化７１
１８は、平形のワイヤーを間隔をあけて編んだもの、丸
形のワイヤーを余尺即ち間隔をあけずに撚り合わせたも
の、丸形のワイヤーを間隔をあけて撚ったものなどの、
ワイヤーその他の材料から作ることができる。場合によ
って、例えば引張り強さや圧縮強さが主たる要件でない
場合などには、カバー２０が直接螺旋帯１１を覆うよう
にしても良い。
たるライナー１０は内部強化層１８により取り囲まれて
おり、この強化層１８は、柔軟なプラスチックからなり
管状に押し出されたカバー２０により被覆されていて、
強度と防水密着性の双方が与えられている。押出成形に
よるプラスチックのカバー２０はさらに、整列していな
いリブ１４及び螺旋状の切断線１２との組み合わせによ
って得られる騒を防止効果も向上させる。内部強化７１
１８は、平形のワイヤーを間隔をあけて編んだもの、丸
形のワイヤーを余尺即ち間隔をあけずに撚り合わせたも
の、丸形のワイヤーを間隔をあけて撚ったものなどの、
ワイヤーその他の材料から作ることができる。場合によ
って、例えば引張り強さや圧縮強さが主たる要件でない
場合などには、カバー２０が直接螺旋帯１１を覆うよう
にしても良い。
第４図から第６図には、ライナー１０の製造方法につい
て部分的に用いられる装置が示されている。そこでは円
筒形の回転式切断へノド３０が円筒形の中心開口部３２
を有しており、この巾に螺旋状に切断されるリブ付プラ
スチック管即ちライナーが送り込まれる。開口部３２の
内径はライナーの外径とほぼ同じである。回転式の主軸
４４がヘッド３０に対して同心に取付けられていて、動
力源（図示せず）からの駆動力を受けてヘッド３０を回
転させる。ヘッド３０の一方の側には斜めにスロット３
４が設けられ、ヘッド３０の外部から中心開口部３２ま
でを連通している。スロット３４は開口部３２の長手方
向軸と、第４図ではＸで示されるような所定の角度を成
す。
て部分的に用いられる装置が示されている。そこでは円
筒形の回転式切断へノド３０が円筒形の中心開口部３２
を有しており、この巾に螺旋状に切断されるリブ付プラ
スチック管即ちライナーが送り込まれる。開口部３２の
内径はライナーの外径とほぼ同じである。回転式の主軸
４４がヘッド３０に対して同心に取付けられていて、動
力源（図示せず）からの駆動力を受けてヘッド３０を回
転させる。ヘッド３０の一方の側には斜めにスロット３
４が設けられ、ヘッド３０の外部から中心開口部３２ま
でを連通している。スロット３４は開口部３２の長手方
向軸と、第４図ではＸで示されるような所定の角度を成
す。
刃先３８を有する切断刃３６は、ヘッド３０の外側から
スロット３０に挿入され、ヘッド３０のねじ切りされた
孔部４０と４２の中の図示しない調整ねしによって固定
される。切断刃３６は、刃先３８がライナーの管壁及び
リブに隣接し、該部分に係合してこれを切断するところ
まで深（開口部３２の中に挿入される。図示のように、
刃先３８の長さはへノド３０の断面の直径より僅かに小
さくなっている。
スロット３０に挿入され、ヘッド３０のねじ切りされた
孔部４０と４２の中の図示しない調整ねしによって固定
される。切断刃３６は、刃先３８がライナーの管壁及び
リブに隣接し、該部分に係合してこれを切断するところ
まで深（開口部３２の中に挿入される。図示のように、
刃先３８の長さはへノド３０の断面の直径より僅かに小
さくなっている。
切断刃３６の角度、ヘッド３０の回転速度、及びヘッド
３０を通る管の送り込みは、相互に直接依存し合って必
要とされる切断を達成する。また、平坦な刃を用いるた
め、切断動作中に切断される材料が僅かに変形すること
が理解されよう。
３０を通る管の送り込みは、相互に直接依存し合って必
要とされる切断を達成する。また、平坦な刃を用いるた
め、切断動作中に切断される材料が僅かに変形すること
が理解されよう。
角度Ｘの選択は、いくつかの点を考慮して行う。角度が
大きい場合には、ｇｊｉｉｅ状９Ｊ断線１２のピッチ、
即ち巻きと巻きとの間の間隔が小さくなり、導管たるラ
イナー１０の可撓性が増すと共に、屈曲時にその丸形の
形状をさらに糾持し易くなる。反面、ピッチを小さくＬ
’ＣｔＪＪ断づると速度が遅くなり、従って経済性は低
くなる。また、ピッチが非常に小さいと、支持力の実質
的な損失も生じる。望ましいピッチの範囲は約３．１８
ｍｍから最大９．５２ｍｍであり、好適なピッチは６．
３５ｍｍであることが分かっている。
大きい場合には、ｇｊｉｉｅ状９Ｊ断線１２のピッチ、
即ち巻きと巻きとの間の間隔が小さくなり、導管たるラ
イナー１０の可撓性が増すと共に、屈曲時にその丸形の
形状をさらに糾持し易くなる。反面、ピッチを小さくＬ
’ＣｔＪＪ断づると速度が遅くなり、従って経済性は低
くなる。また、ピッチが非常に小さいと、支持力の実質
的な損失も生じる。望ましいピッチの範囲は約３．１８
ｍｍから最大９．５２ｍｍであり、好適なピッチは６．
３５ｍｍであることが分かっている。
本発明によれば、円周方向の全体に亘ってコア部材の好
適な支持ができ、騒音や潤滑剤の移動による従来からの
問題が軽減される。また、押出成形された管に元来存在
するねじりの力を利用して、かかる効果を奏するゲーブ
ルアセンブリを好適に作成する方法も教えているが、こ
のような方法も、従来においては存在しなかった有用さ
を提供している。また本発明が図示の実施例に限定され
るものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の
範囲内で種々の設計変更を行い得ることは、当業者にと
って明らかであろう。
適な支持ができ、騒音や潤滑剤の移動による従来からの
問題が軽減される。また、押出成形された管に元来存在
するねじりの力を利用して、かかる効果を奏するゲーブ
ルアセンブリを好適に作成する方法も教えているが、こ
のような方法も、従来においては存在しなかった有用さ
を提供している。また本発明が図示の実施例に限定され
るものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の
範囲内で種々の設計変更を行い得ることは、当業者にと
って明らかであろう。
第４図ば可撓性ケーブルアセンブリの一部分を形成する
ライナーの斜視図である。 第２図は第１図の線■−Ｈに沿って取った断面図である
。 第３図は、第１図に示した部分を含む可撓性ケーブルア
センブリを示す説明図である。 第４図は第１図のライナーの製造方法の一部分を実施す
る装置の側面図である。 第５図は第４図の線Ｖ−Ｖに沿って取った装置の端面図
である。 第６図は第４図と第５図の装置に用いる切刃を示す正面
図である。 １０・・・ライナー １１・・・螺旋帯 １４・・・リブ １４ａ、 １４ｂ・・・・・・１４１ ・・・リブセグ
メント１６・・・中心開口部 １８・・・内部強化層 ２０・・・カバー ２２・・・コア部材 ３０・・・ヘッド ３２・・・開口部 ３４・・・スロット ３６・・・切断刃 ３８・・・刃先 ４０．４２・・・孔部 ４４・・・主軸
ライナーの斜視図である。 第２図は第１図の線■−Ｈに沿って取った断面図である
。 第３図は、第１図に示した部分を含む可撓性ケーブルア
センブリを示す説明図である。 第４図は第１図のライナーの製造方法の一部分を実施す
る装置の側面図である。 第５図は第４図の線Ｖ−Ｖに沿って取った装置の端面図
である。 第６図は第４図と第５図の装置に用いる切刃を示す正面
図である。 １０・・・ライナー １１・・・螺旋帯 １４・・・リブ １４ａ、 １４ｂ・・・・・・１４１ ・・・リブセグ
メント１６・・・中心開口部 １８・・・内部強化層 ２０・・・カバー ２２・・・コア部材 ３０・・・ヘッド ３２・・・開口部 ３４・・・スロット ３６・・・切断刃 ３８・・・刃先 ４０．４２・・・孔部 ４４・・・主軸
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 伝達用のコア部材と、該コア部材Ａが中で運動でき
るように支持する管状ケーシングとから成る可撓性ケー
ブルアセンブリであって、前記ケーシングは外側ハウジ
ングと管状のライナー（１０）を含み、管状のライナー
は螺旋帯（１１）から形成されかつその内表面に沿い半
径方向内方に延びて前記コア部材（２２）を支持する複
数のリブ（１４）を有しており、該リブ（１４）は前記
ライナー（１０）の実質的に長手方向に延びると共に、
前記螺旋帯（１１）の一縁部にある各々のリブ（１４）
のセグメントは隣接する螺旋帯（１１）の縁部にあって
長手方向に直接隣接している対応するリブ（１４）のセ
グメントに対して円周方向にずれていることを特徴とす
る、可撓性ケーブルアセンブリ。 ２ ライナー（１０）の長さに沿う何れの螺旋帯（１１
）の一巻にも、複数個のリブが円周方向に間隔をあけて
配置されていることを特徴とする、特許請求の範囲第１
項に記載の可撓性ケーブルアセンブリ。 ３ 螺旋帯（１１）の別々の巻きにあり長手方向に隣接
するリブ（１４）のセグメントのずれが円周方向に間隔
をあけて配置された複数のリブ （１４）相互間の間隔より小さいことを特徴とする、特
許請求の範囲第２項に記載の可撓性ケーブルアセンブリ
。 ４ 螺旋帯（１１）の別々の巻きにあり長手方向に隣接
するリブ（１４）のセグメントのずれが、円周方向に間
隔をあけて配置されたリブ（１４）の間隔の実質的に半
分であることを特徴とする、特許請求の範囲第１項から
第３項の何れかに記載の可撓性ケーブルアセンブリ。 ５ ライナー（１０）の長さに沿う螺旋帯（１１）の各
々の巻きの何れにも、円周方向に間隔をあけて配置され
たリブ（１４）のセグメントが６個、相互に等間隔を置
いて配置されていることを特徴とする、特許請求の範囲
第１項から第４項の何れかに記載の可撓性ケーブルアセ
ンブリ。 ６ ライナー（１０）が中実の壁及びリブ（１４）を備
えて押出成形された管から形成され、各リブ（１４）は
壁から連続的に内方かつ実質的に長手方向に延びており
、螺旋帯（１１）は管に入れた螺旋状の切断線（１２）
によって形成されていることを特徴とする、特許請求の
範囲第１項から第５項の何れかに記載の可撓性ケーブル
アセンブリ。 ７ 押出成形された管がその全長に亘ってねじり応力を
有していることにより、螺旋帯（１１）の隣接する巻き
が相互に円周方向に変位して、切断線（１２）の両側に
あるリブ（１４）のセグメントを円周方向にずらしてい
ることを特徴とする、特許請求の範囲第６項に記載の可
撓性ケーブルアセンブリ。 ８ 螺旋帯（１１）が引き締まる方向に変位されて螺旋
状の切断線（１２）の両側にあるリブ（１４）のセグメ
ントをずらしていることを特徴とする、特許請求の範囲
第７項に記載の可撓性ケーブルアセンブリ。 ９ 管を構成する材料が螺旋状切断線を形成する動作に
より機械的な応力を受けており、それによって螺旋帯（
１１）の隣接する巻きが相互に円周方向に変位されて、
切断線（１２）の両側におるリブ（１４）のセグメント
を円周方向にずらしていることを特徴とする、特許請求
の範囲第６項から第８項の何れかに記載の可撓性ケーブ
ルアセンブリ。 １０ コア部材（２２）が所定の撚りを有する溝付表面
を有しており、螺旋帯（１１）のねじりの方向は前記コ
ア部材（２２）のそれと同じであることを特徴とする、
特許請求の範囲第１項に記載の可撓性ケーブルアセンブ
リ。 １１ 前記コア部材が回転による運動をねじりの方向に
伝達することを特徴とする、特許請求の範囲第１０項に
記載の可撓性ケーブルアセンブリ。 １２ コア部材（２２）が所定の撚りを有する溝付表面
を有しており、回転することによって前記螺旋状切断線
（１２）の閉鎖を妨げるような方向に運動を伝達するこ
とを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の可撓性
ケーブルアセンブリ。 １３ 前記螺旋状切断線（１２）の巻きピッチが３．１
８ｍｍから９．５２ｍｍの範囲にあることを特徴とする
、特許請求の範囲第１項に記載の可撓性ケーブルアセン
ブリ。 １４ 可撓性ケーブルアセンブリ用ライナーの形成方法
であって、ほぼ円筒形の可撓性の管を管の内表面上にほ
ぼ長手方向に延びる少なくとも１本のリブ（１４）と共
に形成することと、前記リブ（１４）の少なくとも一つ
のセグメントを各々の巻きに備えた螺旋帯（１１）を形
成するよう前記管を切断することと、螺旋帯（１１）の
隣接する巻きにあるリブ（１４）のセグメントを円周方
向にずらせることを含むことを特徴とする、可撓性ケー
ブルアセンブリ用ライナーの形成方法。 １５ 管を構成する材料にねじり応力をかける切断工具
を用いて管を切断し、これによって螺旋帯（１１）の隣
接する巻きにあるリブ（１４）のセグメントが相互に円
周方向にずらされることを特徴とする、特許請求の範囲
第１４項に記載の可撓性ケーブルアセンブリ用ライナー
の形成方法。 １６ 管に予めねじり応力をかけた状態とする押出操作
によってほぼ円筒形の可撓性の管を形成し、切断により
管の予備応力が解放されることで螺旋帯（１１）の隣接
する巻きにあるリブ（１４）のセグメントを相互に円周
方向にずらせることを特徴とする、特許請求の範囲第１
４項又は第１５項に記載の可撓性ケーブルアセンブリ用
ライナーの形成方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/625,601 US4655729A (en) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | Flexible cable assembly |
| US625601 | 1984-06-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6124812A true JPS6124812A (ja) | 1986-02-03 |
| JPH0629607B2 JPH0629607B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=24506819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60142366A Expired - Lifetime JPH0629607B2 (ja) | 1984-06-28 | 1985-06-28 | 可撓性ケーブルアセンブリ |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4655729A (ja) |
| JP (1) | JPH0629607B2 (ja) |
| AU (1) | AU575522B2 (ja) |
| BR (1) | BR8503050A (ja) |
| CA (1) | CA1246964A (ja) |
| ES (2) | ES8703338A1 (ja) |
| FR (1) | FR2566856B1 (ja) |
| GB (1) | GB2160946B (ja) |
| IT (1) | IT1182770B (ja) |
| MX (1) | MX158535A (ja) |
| PT (1) | PT80732B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63171717U (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-08 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4841805A (en) * | 1988-03-14 | 1989-06-27 | Mpc Technologies Co. | Adjustable cable end coupling |
| DE10051434C2 (de) * | 2000-09-13 | 2003-01-02 | Sew Eurodrive Gmbh & Co | Baureihe von Adaptervorrichtungen und Adaptervorrichtung |
| US7066691B2 (en) * | 2002-01-25 | 2006-06-27 | Black & Decker Inc. | Power drill/driver |
| US20050217961A1 (en) * | 2004-04-01 | 2005-10-06 | Planet Products Corporation | Quick disconnect coupling |
| DE102008037208B4 (de) * | 2008-08-11 | 2011-08-25 | meflex Telecontrol GmbH & Co. KG, 35630 | Kabelhülle, Kabel mit Kabelhülle |
| AU2012323916A1 (en) * | 2011-10-14 | 2014-06-05 | Marine Acquisition (Us) Incorporated | A push/pull cable |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2382966A (en) * | 1941-05-03 | 1945-08-21 | Arens Controls | Transmission cable |
| US2706417A (en) * | 1951-03-15 | 1955-04-19 | Morse Instr Company | Construction of flexible control cables |
| DE954300C (de) * | 1952-08-10 | 1956-12-13 | Max Kammerer Kabelzugwerk G M | Umhuellung fuer Bowdenzuege od. dgl. |
| US2831737A (en) * | 1957-02-04 | 1958-04-22 | Walter V Storm | Bearing construction |
| US2850915A (en) * | 1957-03-15 | 1958-09-09 | American Chain & Cable Co | Push-pull cable |
| DE1045184B (de) * | 1957-11-02 | 1958-11-27 | Vdo Schindling | Schutzschlauch fuer biegsame Wellen |
| FR1294854A (fr) * | 1961-04-19 | 1962-06-01 | Jaeger Ets Ed | Perfectionnements apportés aux transmissions flexibles |
| US3117371A (en) * | 1961-06-12 | 1964-01-14 | Eugene D Farley | Chafing gear |
| US3240233A (en) * | 1962-02-12 | 1966-03-15 | Archibald P Johnston | Guiding conduit for wire or the like |
| US3214995A (en) * | 1962-08-09 | 1965-11-02 | American Chain & Cable Co | Push-pull cable with plastic lined casing |
| US3238808A (en) * | 1963-04-10 | 1966-03-08 | Teleflex Inc | Flexible control |
| US3302479A (en) * | 1963-09-11 | 1967-02-07 | Teleflex Inc | Low load flexible conduit |
| US3435634A (en) * | 1967-03-06 | 1969-04-01 | Newton L Chatham | Wire cable housing |
| US3481156A (en) * | 1968-03-29 | 1969-12-02 | Pennsalt Chemicals Corp | Power transmission assembly |
| US3581523A (en) * | 1969-02-24 | 1971-06-01 | Merit Plastics Inc | Flexible cable assembly |
| US3812738A (en) * | 1972-04-06 | 1974-05-28 | Weatherhead Co | Flexible cable assembly |
| DE2257891A1 (de) * | 1972-11-25 | 1974-05-30 | Gemo Biegsame Wellen | Schutzschlauch fuer biegsame wellen |
| US4112708A (en) * | 1976-06-21 | 1978-09-12 | Nippon Cable Systems Inc. | Flexible drive cable |
| DE3021533A1 (de) * | 1980-06-07 | 1981-12-17 | Max Kammerer Gmbh, 6370 Oberursel | Bowdenzug |
-
1984
- 1984-06-28 US US06/625,601 patent/US4655729A/en not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-06-25 BR BR8503050A patent/BR8503050A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-06-25 AU AU44146/85A patent/AU575522B2/en not_active Ceased
- 1985-06-27 IT IT48291/85A patent/IT1182770B/it active
- 1985-06-27 MX MX205808A patent/MX158535A/es unknown
- 1985-06-27 GB GB08516272A patent/GB2160946B/en not_active Expired
- 1985-06-27 PT PT80732A patent/PT80732B/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-06-27 CA CA000485489A patent/CA1246964A/en not_active Expired
- 1985-06-27 FR FR8509834A patent/FR2566856B1/fr not_active Expired
- 1985-06-27 ES ES544624A patent/ES8703338A1/es not_active Expired
- 1985-06-28 JP JP60142366A patent/JPH0629607B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-08-01 ES ES1986295637U patent/ES295637Y/es not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63171717U (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-08 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1246964A (en) | 1988-12-20 |
| BR8503050A (pt) | 1986-03-11 |
| US4655729A (en) | 1987-04-07 |
| GB2160946A (en) | 1986-01-02 |
| IT8548291A0 (it) | 1985-06-27 |
| ES295637Y (es) | 1987-11-01 |
| ES8703338A1 (es) | 1987-02-16 |
| PT80732A (en) | 1985-07-01 |
| JPH0629607B2 (ja) | 1994-04-20 |
| PT80732B (pt) | 1987-08-19 |
| ES544624A0 (es) | 1987-02-16 |
| ES295637U (es) | 1987-03-16 |
| AU575522B2 (en) | 1988-07-28 |
| GB2160946B (en) | 1987-11-04 |
| FR2566856A1 (fr) | 1986-01-03 |
| AU4414685A (en) | 1986-01-02 |
| IT1182770B (it) | 1987-10-05 |
| FR2566856B1 (fr) | 1989-01-06 |
| GB8516272D0 (en) | 1985-07-31 |
| MX158535A (es) | 1989-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4368348A (en) | Vacuum cleaner hose with an electrical conductor | |
| US3481156A (en) | Power transmission assembly | |
| US5599233A (en) | Coaxial drive cable centering apparatus | |
| US3477474A (en) | Wire reinforced conduit | |
| EP0509629B1 (en) | Bowden cable adjusting device rotatably mounted on the cable conduit | |
| CN107407322B (zh) | 用于致动车辆元件的驱动线缆 | |
| CA2023060A1 (en) | Internally spiraled inner duct and method of installation | |
| JPS6124812A (ja) | 可撓性ケーブルアセンブリ | |
| US3460578A (en) | Composite flexible shaft casing | |
| US5931736A (en) | Liner for rotating drive cables | |
| US4747799A (en) | Rotation coupling device with means for suppressing stationary wave vibrations | |
| US2830695A (en) | Flexible screw conveyor | |
| US5154869A (en) | Cable conduit with ridged inner wall | |
| US4716001A (en) | Method of making a flexible cable assembly | |
| US6913539B1 (en) | Flexible drive shaft liner | |
| US5072759A (en) | Reverse stranded conduit | |
| US7681473B2 (en) | Rotational movement transmission device comprising a casing forming a winding path for a flexible shaft | |
| EP0529607B1 (en) | Method and arrangement in connection with reverse stranding | |
| KR970007041A (ko) | 관거(管渠)내의 라이닝 시공방법 및 그 시공장치 | |
| GB2156027A (en) | Flexible control cable and feed tube | |
| DE3625032C2 (ja) | ||
| EP0789150B1 (en) | Sheath for cables and fabrication process | |
| GB2119419A (en) | Provision of a helical thread on a rope or cable | |
| AU2006225058B9 (en) | Tube | |
| EP0033798B1 (en) | Method of manufacturing flexible hose |