JPS6124896B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6124896B2 JPS6124896B2 JP1967880A JP1967880A JPS6124896B2 JP S6124896 B2 JPS6124896 B2 JP S6124896B2 JP 1967880 A JP1967880 A JP 1967880A JP 1967880 A JP1967880 A JP 1967880A JP S6124896 B2 JPS6124896 B2 JP S6124896B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- end block
- outer periphery
- sealing
- string
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 13
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はケーブル接続部に関し、特にケーブル
接続ケースに対するケーブル貫通部分を塞ぐエン
ドブロツクとケーブル接続ケースとの間の封止構
造の改良に関するものである。
接続ケースに対するケーブル貫通部分を塞ぐエン
ドブロツクとケーブル接続ケースとの間の封止構
造の改良に関するものである。
従来のこの種のケーブル接続部にあつては、エ
ンドブロツクとケーブル接続ケースとの間の封止
を行うのに、エンドブロツクの外周にＯリングを
嵌めて行つていた。
ンドブロツクとケーブル接続ケースとの間の封止
を行うのに、エンドブロツクの外周にＯリングを
嵌めて行つていた。
しかしながら、Ｏリングを用いたのでは、接続
部のサイズの変化に伴い、エンドブロツクの外径
が異なるので、Ｏリングも種々のサイズのものを
準備しておかなければならない欠点があつた。
部のサイズの変化に伴い、エンドブロツクの外径
が異なるので、Ｏリングも種々のサイズのものを
準備しておかなければならない欠点があつた。
本発明の目的は、エンドブロツクのサイズが異
つても容易に封止を行うことができるケーブル接
続部を提供するにある。
つても容易に封止を行うことができるケーブル接
続部を提供するにある。
以下本発明の具体例を図面を参照して詳細に説
明する。本実施例のケーブル接続部においては、
第１図に示すように、ケーブル１は２つ割りのエ
ンドブロツク２，２の間を気密・液密に貫通して
接続ケース３内に導入されている。各エンドブロ
ツク２は、第２図乃至第４図に示すように、プラ
スチツク等の成形品であつて、厚肉のリングを２
つ割りにしたような形状をしており、その外周に
は周方向にシール用溝４と、締付材嵌合溝５とが
形成されている。両エンドブロツク２，２は、ケ
ーブル１の外周にシーリング材を介して嵌合さ
れ、こられエンドブロツク２，２の各締付材嵌合
溝５，５に嵌合された締付材６，６をボルト７，
７及びナツト（図示せず）により締付けることに
より機械的な一体化と封止が行われている。接続
ケース３内には、ケーブル１の各心線相互を接続
しているコア接続部８が設けられている。締付材
６，６の突出部６Ａ，６Ａには、それぞれケーブ
ル１を横切る向きで１対のシース引留プレート
９，９（裏側のものは図示せず）がボルト１０，
１０及びナツト（図示せず）で固定され、これら
シース引留プレート９，９間にケーブル１が通さ
れている。ケーブル１のシースは、このケーブル
１のシースとシース引留プレート９，９を貫通す
るボルト１１とこのボルト１１に螺合されたナツ
ト１２により、シース引留プレート９，９に固定
されて引留められている。
明する。本実施例のケーブル接続部においては、
第１図に示すように、ケーブル１は２つ割りのエ
ンドブロツク２，２の間を気密・液密に貫通して
接続ケース３内に導入されている。各エンドブロ
ツク２は、第２図乃至第４図に示すように、プラ
スチツク等の成形品であつて、厚肉のリングを２
つ割りにしたような形状をしており、その外周に
は周方向にシール用溝４と、締付材嵌合溝５とが
形成されている。両エンドブロツク２，２は、ケ
ーブル１の外周にシーリング材を介して嵌合さ
れ、こられエンドブロツク２，２の各締付材嵌合
溝５，５に嵌合された締付材６，６をボルト７，
７及びナツト（図示せず）により締付けることに
より機械的な一体化と封止が行われている。接続
ケース３内には、ケーブル１の各心線相互を接続
しているコア接続部８が設けられている。締付材
６，６の突出部６Ａ，６Ａには、それぞれケーブ
ル１を横切る向きで１対のシース引留プレート
９，９（裏側のものは図示せず）がボルト１０，
１０及びナツト（図示せず）で固定され、これら
シース引留プレート９，９間にケーブル１が通さ
れている。ケーブル１のシースは、このケーブル
１のシースとシース引留プレート９，９を貫通す
るボルト１１とこのボルト１１に螺合されたナツ
ト１２により、シース引留プレート９，９に固定
されて引留められている。
接続ケース３の反対側でも、図示しないが同様
に２つ割りのエンドブロツク相互の締付けが１対
の締付部材で行われ、且つ１対のシース引留プレ
ートでケーブル１のシースが引留められている。
に２つ割りのエンドブロツク相互の締付けが１対
の締付部材で行われ、且つ１対のシース引留プレ
ートでケーブル１のシースが引留められている。
ケーブル１のコア接続部８に各ケーブル１側か
らの張力が作用しないようにエンドブロツク２，
２（他方の側は図示せず）間はテンシヨンメンバ
ー１３で相互に連結されている。
らの張力が作用しないようにエンドブロツク２，
２（他方の側は図示せず）間はテンシヨンメンバ
ー１３で相互に連結されている。
コア接続部８を包囲するため双方のエンドブロ
ツク２，２にまたがつて２つ割りの接続ケース３
が被せられ、両接続ケース３の割り面間はパツキ
ン（あるいはシール材）１４を介して突き合わさ
れ、外側に巻かれたバンド１５で気密・液密に締
付け封止されている。
ツク２，２にまたがつて２つ割りの接続ケース３
が被せられ、両接続ケース３の割り面間はパツキ
ン（あるいはシール材）１４を介して突き合わさ
れ、外側に巻かれたバンド１５で気密・液密に締
付け封止されている。
エンドブロツク２，２の外周と接続ケース３，
３の接続する部分は、エンドブロツク２，２のシ
ール用溝４，４に配置された２条の複合シールひ
も１６，１６でシールされている。この複合シー
ルひも１６は、第５図に示すように、ゴムの如き
弾性体よりなる弾性内層１６ａの外周に未加硫な
いしは加硫度の小さいゴム状材料の如き粘性外層
１６ｂを設けた構造になつている。このような複
合シールひも１６は、シール用溝４，４の周長分
の長さのものを２条準備し、これら２条の複合シ
ールひも１６，１６を対になつたエンドブロツク
２，２のシール用溝４，４に巻付け、且つ各複合
シールひも１６，１６の合せ目１６ｃ，１６ｃは
第６図に示すように周方向に位置をずらしてい
る。
３の接続する部分は、エンドブロツク２，２のシ
ール用溝４，４に配置された２条の複合シールひ
も１６，１６でシールされている。この複合シー
ルひも１６は、第５図に示すように、ゴムの如き
弾性体よりなる弾性内層１６ａの外周に未加硫な
いしは加硫度の小さいゴム状材料の如き粘性外層
１６ｂを設けた構造になつている。このような複
合シールひも１６は、シール用溝４，４の周長分
の長さのものを２条準備し、これら２条の複合シ
ールひも１６，１６を対になつたエンドブロツク
２，２のシール用溝４，４に巻付け、且つ各複合
シールひも１６，１６の合せ目１６ｃ，１６ｃは
第６図に示すように周方向に位置をずらしてい
る。
このように複合シールひも１６，１６を配置し
てバンド１５で接続箱３，３を締付けると、粘性
外層１６ｂが圧縮変形されてシール用溝４，４と
接続ケース３，３との対向部分間の隙間を埋め、
且つ弾性内層１６ａが圧縮され、元の状態に戻ろ
うとする弾発力が発生し、付勢状態になる。従つ
て、粘性外層１６ｂには、弾性内層１６ａより常
時内圧が作用し、封止状態を常に良好に維持でき
ることになる。また、各複合シールひも１６，１
６の合せ目１６ｃ，１６ｃは周方向に位置がずら
されているので、封止が破れることがない。
てバンド１５で接続箱３，３を締付けると、粘性
外層１６ｂが圧縮変形されてシール用溝４，４と
接続ケース３，３との対向部分間の隙間を埋め、
且つ弾性内層１６ａが圧縮され、元の状態に戻ろ
うとする弾発力が発生し、付勢状態になる。従つ
て、粘性外層１６ｂには、弾性内層１６ａより常
時内圧が作用し、封止状態を常に良好に維持でき
ることになる。また、各複合シールひも１６，１
６の合せ目１６ｃ，１６ｃは周方向に位置がずら
されているので、封止が破れることがない。
なお、上記実施例では２つ割りのエンドブロツ
クを用いたが、このエンドブロツクはケーブルシ
ースの外周にモールドにより一体成形で形成され
たものでもよい。
クを用いたが、このエンドブロツクはケーブルシ
ースの外周にモールドにより一体成形で形成され
たものでもよい。
以上説明したように本発明に係るケーブル接続
部は、エンドブロツクと接続ケースとの間の封止
を行うシーリング材としてリング状のものでなく
ひも状のものを用いているので、エンドブロツク
の外径に応じてその長さを自由に選定でき、従来
のように各種径のＯリングを準備する必要がな
い。特に本発明では、シーリング材として弾性内
層の外周に粘性外層を有する複合シールひもを用
いているので、圧縮状態では粘性外層が変形して
封止すべき部分の隙間を埋め、弾性内層は圧縮さ
れて元に戻ろうとする弾発力が発生して付勢状態
になり、このような弾性内層により粘着外層に常
時内圧が作用し、封止状態を常に良好に維持させ
ることができる。更に、シーリング材をひも状と
しても、このひもを複数条用い、各ひもの合せ目
を周方向にずらしているので、ひもであつても合
せ目で封止が破れることがない。
部は、エンドブロツクと接続ケースとの間の封止
を行うシーリング材としてリング状のものでなく
ひも状のものを用いているので、エンドブロツク
の外径に応じてその長さを自由に選定でき、従来
のように各種径のＯリングを準備する必要がな
い。特に本発明では、シーリング材として弾性内
層の外周に粘性外層を有する複合シールひもを用
いているので、圧縮状態では粘性外層が変形して
封止すべき部分の隙間を埋め、弾性内層は圧縮さ
れて元に戻ろうとする弾発力が発生して付勢状態
になり、このような弾性内層により粘着外層に常
時内圧が作用し、封止状態を常に良好に維持させ
ることができる。更に、シーリング材をひも状と
しても、このひもを複数条用い、各ひもの合せ目
を周方向にずらしているので、ひもであつても合
せ目で封止が破れることがない。
第１図は本発明に係るケーブル接続部の一実施
例を示す左半部縦断面図、第２図及び第３図は本
実施例で用いているエンドブロツクの平面図及び
正面図、第４図は第３図の右側面図、第５図は本
実施例で用いている複合シールひもの拡大横断面
図、第６図は本実施例で用いている２条の複合シ
ールひもの合せ目の位置関係を示す平面図であ
る。 １……ケーブル、２……エンドブロツク、３…
…接続ケース、４……シール用溝、８……コア接
続部、１５……バンド、１６……複合シールひ
も、１６ａ……弾性内層、１６ｂ……粘性外層。
例を示す左半部縦断面図、第２図及び第３図は本
実施例で用いているエンドブロツクの平面図及び
正面図、第４図は第３図の右側面図、第５図は本
実施例で用いている複合シールひもの拡大横断面
図、第６図は本実施例で用いている２条の複合シ
ールひもの合せ目の位置関係を示す平面図であ
る。 １……ケーブル、２……エンドブロツク、３…
…接続ケース、４……シール用溝、８……コア接
続部、１５……バンド、１６……複合シールひ
も、１６ａ……弾性内層、１６ｂ……粘性外層。
Claims (1)
- １ 接続ケースに対するケーブルの貫通部分が、
前記ケーブルの外周に装着されたエンドブロツク
により塞がれ、前記エンドブロツクと前記接続ケ
ースとの間がシーリング材で封止されているケー
ブル接続部において、前記シーリング材として弾
性内層の外周に粘性外層を有する複合シールひも
が用いられ、前記複合シールひもは前記エンドブ
ロツクの外周に複数条巻き付けられて前記エンド
ブロツクと前記接続ケースの間で圧縮状態にあ
り、且つ前記各複合シールひもの合せ目は周方向
に位置がずらされていることを特徴とするケーブ
ル接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1967880A JPS56117522A (en) | 1980-02-21 | 1980-02-21 | Cable connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1967880A JPS56117522A (en) | 1980-02-21 | 1980-02-21 | Cable connector |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56117522A JPS56117522A (en) | 1981-09-16 |
| JPS6124896B2 true JPS6124896B2 (ja) | 1986-06-13 |
Family
ID=12005882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1967880A Granted JPS56117522A (en) | 1980-02-21 | 1980-02-21 | Cable connector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56117522A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6238558A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-19 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気シ−トジヤケツト装着装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2641821B2 (ja) * | 1991-11-19 | 1997-08-20 | 日本電信電話株式会社 | ケーブルシール部材 |
-
1980
- 1980-02-21 JP JP1967880A patent/JPS56117522A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6238558A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-19 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気シ−トジヤケツト装着装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56117522A (en) | 1981-09-16 |
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