JPS6125074B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6125074B2 JPS6125074B2 JP6186681A JP6186681A JPS6125074B2 JP S6125074 B2 JPS6125074 B2 JP S6125074B2 JP 6186681 A JP6186681 A JP 6186681A JP 6186681 A JP6186681 A JP 6186681A JP S6125074 B2 JPS6125074 B2 JP S6125074B2
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- Japan
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- inner box
- metal foil
- cooling pipe
- storage
- cooling
- Prior art date
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- Expired
Links
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は貯蔵庫の構成に関し、特に上面に開口
した貯蔵室を合成樹脂材にて形成したものであ
る。
した貯蔵室を合成樹脂材にて形成したものであ
る。
従来此種貯蔵庫は内箱アルミニウム板などの金
属板にて形成し、その外周に冷却管を装着してい
たが、貯蔵室の冷却効果は良好である反面、内箱
成形が溶接作業を要し煩雑であると共に高価であ
つた。そこで内箱を合成樹脂材にて形成すること
も考えられるが、冷却器を貯蔵室内に配設しなけ
ればならず、収納容積を減じると共に冷却器配設
用の透孔や切欠を内箱に形成しなければならず構
造が複雑になり且つ配設後の透孔や切欠部のシー
ル作業を要し好ましくなかつた。
属板にて形成し、その外周に冷却管を装着してい
たが、貯蔵室の冷却効果は良好である反面、内箱
成形が溶接作業を要し煩雑であると共に高価であ
つた。そこで内箱を合成樹脂材にて形成すること
も考えられるが、冷却器を貯蔵室内に配設しなけ
ればならず、収納容積を減じると共に冷却器配設
用の透孔や切欠を内箱に形成しなければならず構
造が複雑になり且つ配設後の透孔や切欠部のシー
ル作業を要し好ましくなかつた。
本発明は係る点に鑑みて成されたものであり、
以下図について説明する。
以下図について説明する。
１は外箱２、内箱３及びこれら両箱２，３間に
発泡充填した断熱材４等より構成する貯蔵庫本体
で、前記内箱３にて上面に開口する貯蔵室５を形
成し且つ、この貯蔵室５の上面開口を断熱性の蓋
体６にて開閉自在に閉塞している。前記内箱３は
合成樹脂材を真空成形或いは射出成形等にて上面
に開口した有底容器状に形成すると共に本体１下
部の機械室７内に配設した冷媒圧縮機８及び前記
外箱２の断熱材４側となる内面に配設した凝縮管
９等とにて冷媒サイクルを形成する冷却管１０を
外周に熱交換関係に添設している。前記冷却管１
０は所謂蛇行状に屈曲した後、この蛇行状部を略
Ｕ字状になる如く折曲して前記内箱３の両側壁３
Ａ，３Ｂ及び底壁３Ｃを夫々の外面にアルミニウ
ム等の金属箔１１を介して当接し、アルミニウム
テープなどの金属テープ或いは接着剤１３、若し
くはモルトプレンなどの弾性体１４等にて定位置
に支持している。更にこの冷却管１０は凝縮管９
より毛細管１５を経て蛇行状部１０Ａに至る入口
部１０Ｂを前記内箱３の開口端近傍の上部外周を
略掩回した後蛇行状部１０Ａに連続している。こ
れは貯蔵室５内の冷却温度分布の均一化を促進す
るためである。前記内箱３に貼着或いは鍍金形成
した金属箔１１は、冷却管１０を添設した両側壁
３Ａ，３Ｂ及び底壁３Ｃなどの装着壁面の大半の
面積を有して形成して冷却管１０の内箱３への熱
交換面積を冷却管１０と内箱３との直接接触面積
より著しく増大している。
発泡充填した断熱材４等より構成する貯蔵庫本体
で、前記内箱３にて上面に開口する貯蔵室５を形
成し且つ、この貯蔵室５の上面開口を断熱性の蓋
体６にて開閉自在に閉塞している。前記内箱３は
合成樹脂材を真空成形或いは射出成形等にて上面
に開口した有底容器状に形成すると共に本体１下
部の機械室７内に配設した冷媒圧縮機８及び前記
外箱２の断熱材４側となる内面に配設した凝縮管
９等とにて冷媒サイクルを形成する冷却管１０を
外周に熱交換関係に添設している。前記冷却管１
０は所謂蛇行状に屈曲した後、この蛇行状部を略
Ｕ字状になる如く折曲して前記内箱３の両側壁３
Ａ，３Ｂ及び底壁３Ｃを夫々の外面にアルミニウ
ム等の金属箔１１を介して当接し、アルミニウム
テープなどの金属テープ或いは接着剤１３、若し
くはモルトプレンなどの弾性体１４等にて定位置
に支持している。更にこの冷却管１０は凝縮管９
より毛細管１５を経て蛇行状部１０Ａに至る入口
部１０Ｂを前記内箱３の開口端近傍の上部外周を
略掩回した後蛇行状部１０Ａに連続している。こ
れは貯蔵室５内の冷却温度分布の均一化を促進す
るためである。前記内箱３に貼着或いは鍍金形成
した金属箔１１は、冷却管１０を添設した両側壁
３Ａ，３Ｂ及び底壁３Ｃなどの装着壁面の大半の
面積を有して形成して冷却管１０の内箱３への熱
交換面積を冷却管１０と内箱３との直接接触面積
より著しく増大している。
前記冷却管１０は蛇行状に屈曲形成する代りに
第４図に示す如く内箱３の外周上部に偏して複数
回数捲回して装着しても良い。係る場合内箱３外
周に形成した金属箔１１は冷却管１０の捲回位置
より下方迄長く延長形成している。これは貯蔵室
５内を上部より冷気の自然対流によつて冷却する
と共に、金属箔１１を介して内箱３の周面広域よ
り間接冷却するためである。
第４図に示す如く内箱３の外周上部に偏して複数
回数捲回して装着しても良い。係る場合内箱３外
周に形成した金属箔１１は冷却管１０の捲回位置
より下方迄長く延長形成している。これは貯蔵室
５内を上部より冷気の自然対流によつて冷却する
と共に、金属箔１１を介して内箱３の周面広域よ
り間接冷却するためである。
更に前記金属箔１１は単一広幅のものを装設し
ても良いが、実施例の如く少許のスリツト１６を
１箇所或いは複数箇所に設け、複数片１１Ａ，１
１Ｂ…に分割形成するか、複数片の金属箔を少許
の間隙を存して配設し各片間にスリツトを設ける
のが好ましい。これは合成樹脂製の内箱３と金属
箔１１と熱膨張収縮率が異り、長期の使用中に金
属箔１１が内箱３より剥離したり所謂シワがよつ
て熱伝導効率が低下するが、スリツト１６を設け
ることにより緩衝され剥離したりシワが寄ること
もなくなる。
ても良いが、実施例の如く少許のスリツト１６を
１箇所或いは複数箇所に設け、複数片１１Ａ，１
１Ｂ…に分割形成するか、複数片の金属箔を少許
の間隙を存して配設し各片間にスリツトを設ける
のが好ましい。これは合成樹脂製の内箱３と金属
箔１１と熱膨張収縮率が異り、長期の使用中に金
属箔１１が内箱３より剥離したり所謂シワがよつ
て熱伝導効率が低下するが、スリツト１６を設け
ることにより緩衝され剥離したりシワが寄ること
もなくなる。
本発明は以上の如く構成しているので内箱が熱
伝導率の低い合成樹脂製であつても、貯蔵室内を
冷却管の当接している所謂縁状の冷却ではなく、
金属箔を介した面状の冷却を行え、局部的な冷却
に比し貯蔵室内の冷却の均一化を促進出来、冷却
管の配設位置も厳密に規制されず、設計製作の簡
略化が計れる。又、貯蔵室内周壁面への着霜も冷
却管に対向した局部のみに集中することなく、広
域に着霜するため意匠的にも好ましい。更に内箱
が合成樹脂製のため成形が容易であり、且つ漏水
シール処理などが殆んど不要である。
伝導率の低い合成樹脂製であつても、貯蔵室内を
冷却管の当接している所謂縁状の冷却ではなく、
金属箔を介した面状の冷却を行え、局部的な冷却
に比し貯蔵室内の冷却の均一化を促進出来、冷却
管の配設位置も厳密に規制されず、設計製作の簡
略化が計れる。又、貯蔵室内周壁面への着霜も冷
却管に対向した局部のみに集中することなく、広
域に着霜するため意匠的にも好ましい。更に内箱
が合成樹脂製のため成形が容易であり、且つ漏水
シール処理などが殆んど不要である。
第１図は本発明貯蔵庫の縦断面図、第２図は同
要部斜視図、第３図は同要部断面図、第４図は本
発明の他の実施例を示す要部斜視図、第５図及び
第６図は相互に異つた実施例の第３図相当の要部
断面図である。 ３…内箱、１０…冷却管、１１…金属箔。
要部斜視図、第３図は同要部断面図、第４図は本
発明の他の実施例を示す要部斜視図、第５図及び
第６図は相互に異つた実施例の第３図相当の要部
断面図である。 ３…内箱、１０…冷却管、１１…金属箔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 外箱、合成樹脂製の内箱、及びこれら両箱間
に充填した断熱材等より構成すると共に、前記内
箱の所定壁外面に冷媒サイクルの冷却管を金属箔
を介して熱交換関係に添設し、且つ前記金属箔を
冷却管と内箱との接触面積より広面積に形成した
事を特徴とする貯蔵庫。 ２ 金属箔にスリツトを設けた特許請求の範囲第
１項記載の貯蔵庫。 ３ 冷却管を内箱の上部外周に偏して捲回装着し
た特許請求の範囲第１項或いは第２項記載の貯蔵
庫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6186681A JPS57175871A (en) | 1981-04-22 | 1981-04-22 | Storage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6186681A JPS57175871A (en) | 1981-04-22 | 1981-04-22 | Storage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57175871A JPS57175871A (en) | 1982-10-28 |
| JPS6125074B2 true JPS6125074B2 (ja) | 1986-06-13 |
Family
ID=13183466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6186681A Granted JPS57175871A (en) | 1981-04-22 | 1981-04-22 | Storage |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57175871A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100337175B1 (ko) * | 2000-02-17 | 2002-05-18 | 황한규 | 김치저장고의 열교환기 장착구조 |
| KR20040069476A (ko) * | 2003-01-29 | 2004-08-06 | 엘지전자 주식회사 | 직냉식 냉장고용 열교환기 |
-
1981
- 1981-04-22 JP JP6186681A patent/JPS57175871A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57175871A (en) | 1982-10-28 |
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