JPS6125149A - ドラムの連続塗布方法 - Google Patents
ドラムの連続塗布方法Info
- Publication number
- JPS6125149A JPS6125149A JP14618184A JP14618184A JPS6125149A JP S6125149 A JPS6125149 A JP S6125149A JP 14618184 A JP14618184 A JP 14618184A JP 14618184 A JP14618184 A JP 14618184A JP S6125149 A JPS6125149 A JP S6125149A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spacer
- drum
- coating
- photosensitive liquid
- mounting table
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording-members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat or to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/02—Charge-receiving layers
- G03G5/04—Photoconductive layers; Charge-generation layers or charge-transporting layers; Additives therefor; Binders therefor
- G03G5/05—Organic bonding materials; Methods for coating a substrate with a photoconductive layer; Inert supplements for use in photoconductive layers
- G03G5/0525—Coating methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
- B05C3/12—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明はト′ラムの連続塗布方法に係り、特に静電複写
機に町い寝れる感光用、しラムに感光液を塗布するドラ
ムの連続塗布方法に関する。
機に町い寝れる感光用、しラムに感光液を塗布するドラ
ムの連続塗布方法に関する。
（ロ）従来技術
従来、この種ドラムの塗布方法は、例えば載置枠部拐に
ドラムを載置し、該ドラムに速乾性の感光液を塗布する
塗布手段を備えた昇降枠部材を下降させることで、ドラ
ムの外周面に感光液を塗布するようにしていた。ところ
が、前記塗布手段は、ドラムの外周面に可撓性を自する
円環板状のブレードの内周紙を密着させてドラムの軸心
方向に摺動させ、該ブレードを底面として収納した感光
液をドラムの外周面に塗布するものであるから、ドラム
を１本塗布するごとに作業を中断し、新たなドラムを載
置したり、ブレードの洗浄が必要であって、連続的なド
ラムの塗布作業が不可能で作業能率が低下するという問
題があった。
ドラムを載置し、該ドラムに速乾性の感光液を塗布する
塗布手段を備えた昇降枠部材を下降させることで、ドラ
ムの外周面に感光液を塗布するようにしていた。ところ
が、前記塗布手段は、ドラムの外周面に可撓性を自する
円環板状のブレードの内周紙を密着させてドラムの軸心
方向に摺動させ、該ブレードを底面として収納した感光
液をドラムの外周面に塗布するものであるから、ドラム
を１本塗布するごとに作業を中断し、新たなドラムを載
置したり、ブレードの洗浄が必要であって、連続的なド
ラムの塗布作業が不可能で作業能率が低下するという問
題があった。
また、塗布作業の始端であるドラムの上端外周縁部の膜
厚が上記作業条件部ちブレードの立ち上がりスピードに
起因して薄くなり、膜厚むらが発生して全体として均一
に感光液を塗布することができず、膜厚の安定したドラ
ムを提供することができないという問題があった。
厚が上記作業条件部ちブレードの立ち上がりスピードに
起因して薄くなり、膜厚むらが発生して全体として均一
に感光液を塗布することができず、膜厚の安定したドラ
ムを提供することができないという問題があった。
（ハ）目的
本発明はこのような問題点を解決し、ドラムの塗布作業
を連続的に行い且つ膜厚の安定した感光ドラムを量産す
ることができるドラムの連続塗布方法を提供することを
目的とする。
を連続的に行い且つ膜厚の安定した感光ドラムを量産す
ることができるドラムの連続塗布方法を提供することを
目的とする。
（ニ）構成
そこで、本発明の特徴とする処は、第１のスペーサを介
してドラムを搭載した載置台を上昇させることにより、
上方に待機中の第２のスペーサに連結させる第１の工程
と、前記連結状態にて載置台を第１のスペーサが第２の
スペーサの位置に達するまで上昇させつつ、感光液塗布
手段によって少な（とも連結部を含んでドラムの外周面
に感光液を塗布する第２の工程と、前記第２のスペーサ
及びドラムを第１のスペーサから分離する第３の工程と
、分離された第１のスペーサを前記第２のスペーサの位
置に残したまま載置台を下降せしめる第４の工程とを具
備しており、且つ、第１のスペーサを第７の渓ペーサと
ひて前記第１から第４までの工程を繰り返す点にある。
してドラムを搭載した載置台を上昇させることにより、
上方に待機中の第２のスペーサに連結させる第１の工程
と、前記連結状態にて載置台を第１のスペーサが第２の
スペーサの位置に達するまで上昇させつつ、感光液塗布
手段によって少な（とも連結部を含んでドラムの外周面
に感光液を塗布する第２の工程と、前記第２のスペーサ
及びドラムを第１のスペーサから分離する第３の工程と
、分離された第１のスペーサを前記第２のスペーサの位
置に残したまま載置台を下降せしめる第４の工程とを具
備しており、且つ、第１のスペーサを第７の渓ペーサと
ひて前記第１から第４までの工程を繰り返す点にある。
（ホ）実施例
以下、図示の実施例に基づき本発明を詳説する。
第１図に本発明に係るドラムの連続塗布方法に使用する
塗布手段を示し、■は、光導電性顔料・樹脂・溶剤等か
らなる速乾性の感光液２を収納する液槽である。該液槽
２の底面には孔部３が貫設されると共に、可撓性を有す
るゴム又は合成樹脂等の材質にて形成された円環板状の
ブレード４が固着され、このブレード４と液槽１と図外
の感光液供給装置とで塗布手段５が構成される。また、
前記ブレード４は、図示のように液槽ｌの孔部３にスペ
ーサ６を嵌挿した状態で内周縁がスペーサ６に密着して
、スペーサ６を所定高さ位置に保持している。そして、
前記塗布手段５の下方位置にて、後述するようにスペー
サ６を介してドラムを搭載した載置台を上昇させること
で、上方位置の前記スペーサ６と連結させると共にスペ
ーサ６及びドラムを上昇させて、ドラムの外周面に感光
液を塗布する。
塗布手段を示し、■は、光導電性顔料・樹脂・溶剤等か
らなる速乾性の感光液２を収納する液槽である。該液槽
２の底面には孔部３が貫設されると共に、可撓性を有す
るゴム又は合成樹脂等の材質にて形成された円環板状の
ブレード４が固着され、このブレード４と液槽１と図外
の感光液供給装置とで塗布手段５が構成される。また、
前記ブレード４は、図示のように液槽ｌの孔部３にスペ
ーサ６を嵌挿した状態で内周縁がスペーサ６に密着して
、スペーサ６を所定高さ位置に保持している。そして、
前記塗布手段５の下方位置にて、後述するようにスペー
サ６を介してドラムを搭載した載置台を上昇させること
で、上方位置の前記スペーサ６と連結させると共にスペ
ーサ６及びドラムを上昇させて、ドラムの外周面に感光
液を塗布する。
次に、本発明に係るドラムの連続塗布方法の具体例を第
２図に基づき説明する。
２図に基づき説明する。
７は、図示省略した塗布機枠体の下半部位に設けられモ
ータ等の駆動源にて昇降自在に構成された昇降部材であ
り、上端にスペーサ６を載置する載置台８が固着されて
いる。また、塗布機枠体の上半部位には前記塗布手段５
が設けられ、スペーサ６を保持した状態にて載置台８の
上方で待機中である（第２図（ａ））。なお図中、塗布
手段５はブレード４を除いて省略した。
ータ等の駆動源にて昇降自在に構成された昇降部材であ
り、上端にスペーサ６を載置する載置台８が固着されて
いる。また、塗布機枠体の上半部位には前記塗布手段５
が設けられ、スペーサ６を保持した状態にて載置台８の
上方で待機中である（第２図（ａ））。なお図中、塗布
手段５はブレード４を除いて省略した。
この状態から、第２図（ｂｌのように第１のロボットハ
ンド９にてスペーサ６を保持して載置台８の上方に移動
し、載置台８に該スペーサ６をセットする。このスペー
サ６を仮に第１のスペーサ６ａとすると共に、上方に待
機中の前記スペーサ６を第２のスペーサ６ｂとする。
ンド９にてスペーサ６を保持して載置台８の上方に移動
し、載置台８に該スペーサ６をセットする。このスペー
サ６を仮に第１のスペーサ６ａとすると共に、上方に待
機中の前記スペーサ６を第２のスペーサ６ｂとする。
次に、第２のロボットハンド１０にてドラム１１を保持
して前記第１のスペーサ６ａの上端にセ・ノドし、第１
のスペーサ６ａを介してドラム１１を搭載した載置台８
を上昇させ（第２１図ｔｅ１．、＋ （ｉｌｌ） 、上
方に待機中の第２のスペーサ６ｂにドラム１１を連結さ
せる（第２図（ｅ））。この工程を第１の工程とする。
して前記第１のスペーサ６ａの上端にセ・ノドし、第１
のスペーサ６ａを介してドラム１１を搭載した載置台８
を上昇させ（第２１図ｔｅ１．、＋ （ｉｌｌ） 、上
方に待機中の第２のスペーサ６ｂにドラム１１を連結さ
せる（第２図（ｅ））。この工程を第１の工程とする。
そして、上下一対の前記第１．２のスペーサ６ａ、６ｂ
間にドラム１１を介装した連結状態にて第１のスペーサ
６ａが前記第２のスペーサ６ｂの位置即ちブレード４に
保持される位置まで載置台８を１昇させつつ、感光液塗
布手段５（ブレード４）によって少なくとも連結部を含
んでドラムＩＩの外周面に感光液２を塗布する（第８図
（ｆ）、（ｇ））。図例では第２のスペーサ６ｂの下半
部外周面とドラム１１の外周全面と第１のスペーサ６ａ
の上半部外周面とに感光液２を塗布する。この工程を第
２の工程とする。
間にドラム１１を介装した連結状態にて第１のスペーサ
６ａが前記第２のスペーサ６ｂの位置即ちブレード４に
保持される位置まで載置台８を１昇させつつ、感光液塗
布手段５（ブレード４）によって少なくとも連結部を含
んでドラムＩＩの外周面に感光液２を塗布する（第８図
（ｆ）、（ｇ））。図例では第２のスペーサ６ｂの下半
部外周面とドラム１１の外周全面と第１のスペーサ６ａ
の上半部外周面とに感光液２を塗布する。この工程を第
２の工程とする。
次いで、第３のロボットハンド１２が第２のスペーサ６
ｂを保持して、１ドラム１１から該第２のスペーサ６ｂ
を分離し、さらに、第４のロボットハンド１３がドラム
１１を第１のスペーサ６ａから分離する（第２図（ｈ）
、（ｉ））。この間、昇降部材７ば停止二しており、載
置台８は液槽１の下方近傍位置に−ご所定高さを保持し
た状態である。この工程を第３の工程とする。
ｂを保持して、１ドラム１１から該第２のスペーサ６ｂ
を分離し、さらに、第４のロボットハンド１３がドラム
１１を第１のスペーサ６ａから分離する（第２図（ｈ）
、（ｉ））。この間、昇降部材７ば停止二しており、載
置台８は液槽１の下方近傍位置に−ご所定高さを保持し
た状態である。この工程を第３の工程とする。
その後、昇降部材７と共に載置台８は第８図ｆｊｌの仮
想線のように下降するが、分離された前記第１のスペー
サ６ａにブレード４が密着して、第１のスペー’［ａを
所定高さ位置に保持し、第１のスペーサ６ａを前記第２
のスペーサ６ｂの位置に残した第２図（ａ）の状態に戻
ることとなる。この工程を第４の工程とする。
想線のように下降するが、分離された前記第１のスペー
サ６ａにブレード４が密着して、第１のスペー’［ａを
所定高さ位置に保持し、第１のスペーサ６ａを前記第２
のスペーサ６ｂの位置に残した第２図（ａ）の状態に戻
ることとなる。この工程を第４の工程とする。
次いで、第１のスペーサ６ａを第２のスペーサ６ｂとし
て前記第１から第４までの工程（第２図（ａｌ〜（ｊ）
）を繰り返すことでドラム１１の塗布作業が連続して行
われる。なお、ブレード４は第１、第２のスペーサ６ａ
、６ｂ及びドラム１１のトータル重量に耐える弾性とす
れば、第３の工程（第２図（ｈ）、（ｉ））において昇
降部材７を停止させることなく、載置台８を下降させて
次の工程に備えるようにするも可能である。
て前記第１から第４までの工程（第２図（ａｌ〜（ｊ）
）を繰り返すことでドラム１１の塗布作業が連続して行
われる。なお、ブレード４は第１、第２のスペーサ６ａ
、６ｂ及びドラム１１のトータル重量に耐える弾性とす
れば、第３の工程（第２図（ｈ）、（ｉ））において昇
降部材７を停止させることなく、載置台８を下降させて
次の工程に備えるようにするも可能である。
（へ）効果
本発明は上述の如く構成したので、塗布作業の始端及び
終端は當にスペーサとなり、従来のように膜厚むら力ｊ
発注せず、膜厚の安定したドラムを提供することができ
る。また、連続的なドラムの塗布作業が可能となり、作
業能率が一段と向上すると共に品質の一定した感光ドラ
ムを量産することができる。
終端は當にスペーサとなり、従来のように膜厚むら力ｊ
発注せず、膜厚の安定したドラムを提供することができ
る。また、連続的なドラムの塗布作業が可能となり、作
業能率が一段と向上すると共に品質の一定した感光ドラ
ムを量産することができる。
第１図は本発明に係るドラムの連続塗布方法に使用する
塗布手段を簡略して示す断面図、第２図はドラム塗布工
程を示す説明図である。 ２・・・感光液、５・・・塗布手段、６ａ・・・第１の
スペーサ、６ｂ・・・第２のスペーサ、８・・・載置台
、１１・・・ドラム。
塗布手段を簡略して示す断面図、第２図はドラム塗布工
程を示す説明図である。 ２・・・感光液、５・・・塗布手段、６ａ・・・第１の
スペーサ、６ｂ・・・第２のスペーサ、８・・・載置台
、１１・・・ドラム。
Claims (1)
- （１）第１のスペーサを介してドラムを搭載した載置台
を上昇させることにより、上方に待機中の第２のスペー
サに連結させる第１の工程と、前記連結状態にて載置台
を第１のスペーサが第２のスペーサの位置に達するまで
上昇させつつ、感光液塗布手段によって少なくとも連結
部を含んでドラムの外周面に感光液を塗布する第２の工
程と、 前記第２のスペーサ及びドラムを第１のスペーサから分
離する第３の工程と、 分離された第１のスペーサを前記第２のスペーサの位置
に残したまま載置台を下降せしめる第４の工程とを具備
しており、且つ、第１のスペーサを第２のスペーサとし
て前記第１から第４までの工程を繰り返すことを特徴と
するドラムの連続塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14618184A JPS6125149A (ja) | 1984-07-14 | 1984-07-14 | ドラムの連続塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14618184A JPS6125149A (ja) | 1984-07-14 | 1984-07-14 | ドラムの連続塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6125149A true JPS6125149A (ja) | 1986-02-04 |
Family
ID=15401964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14618184A Pending JPS6125149A (ja) | 1984-07-14 | 1984-07-14 | ドラムの連続塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6125149A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63293166A (ja) * | 1987-05-26 | 1988-11-30 | Kyocera Corp | グロ−放電分解装置 |
-
1984
- 1984-07-14 JP JP14618184A patent/JPS6125149A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63293166A (ja) * | 1987-05-26 | 1988-11-30 | Kyocera Corp | グロ−放電分解装置 |
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