JPS61252006A - タレツト刃物台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は回転工具が取り付けられるタレット刃物台に関
する。

〈従来の技術〉 タレット刃物台は多角形状のタレットに複数の工具を取
υ付け、このタレットの旋回割出しを行なうことＫよシ
必要な工具を加工位置に位置させるものであシ、回転工
具が備えられるタレット刃物台には回転工具の駆動機構
がタレットの旋回割出し機構と共に備えられている。こ
の回転工具の駆動機構が備えられたタレット刃物台の構
造を第９図に示す。

タレット刃物台本体１には中空の割出軸２が回転自在に
設けられ、割出軸２にはピストン３が固定されている。

本体１にはシリンダ室４が形成され、油圧給排口５，６
に油圧を作用させることによシピストン３を介して割出
軸２は前後（＠９図中左右）に摺動可能となっている。

割出軸２の先端にはタレット７が固定されると共に、タ
レット７にはこの割出軸２が後退した時に本体１に取り
付けられたカップリング８と噛み合うカップリング９が
取り付けられている。割出軸２の後端部には歯車１０が
取り付けられ、この歯車１０は図示しない割出し駆動手
段に連結された歯車１１と噛み合っている。

一方、割出軸２の中空部には割出軸２と同軸状に駆動軸
１２が回転自在に支持され、駆動軸１２の先端にはベベ
ルギヤ１３が取り付けられ、駆動軸１２の後端は工具駆
動軸１４とスプライン嵌合している。駆動軸１２に取り
付けられたベベルギヤ１３は、回転工具１５のスピンド
ル１６に設けられたベベルギヤ１７と噛み合っている。

従ってこのタレット刃物台は、油圧給排口６に油圧を供
給して割出軸２を前進させ、歯車１１．１０を介して割
出軸２を回転させることによりタレット７が割出し回転
され、油圧給排口５に油圧を供給して割出軸２を後退さ
せ、カップリング８．９を噛み合わせることＫよりタレ
ット７が割出し固定される。そして１、駆動軸１２を回
転させるとベベルギヤ１３．１７を介してスピンドル１
６が回転され、回転工具１５が回転する。

このタレット刃物台は、タレット７の旋回割出しを行な
うことによυ必要な回転工具を加工位置く位置させるこ
とができる。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところが、このタレット刃物台は割出し用のカップリン
グ８．９の内側に回転工具１５の駆動軸１２が配置され
ているため、割出軸２やタレットアの構造が回転工具専
用の複雑な構造となってしまう。その結果、既製のタレ
ット刃物台に回転工具を取り付ける場合割出軸等数多く
の専用部品が必要となってコストが非常に高くなり、現
実的には既製のタレット刃物台に回転工具を取り付ける
ことは不可能である。

本発明はこの現状に鑑みてなされたもので、回転工具の
駆動系の構造を簡単にしたタレット刃物台を提供し、も
って回転工具が取り付く構造になっていない既製のタレ
ット刃物台への回転工具の取り付けを容易にすることを
目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 この目的を達成するための本発明の構成は、タレット刃
物台本体にカップリングを介して旋回割出しされるタレ
ットを設け、該タレットのカップリングの外径外側圧回
転工具が取り付けられる工具スピンドルを回転自在に支
持し、該工具スピンドルに工具側クラッチを設け、前記
タレット刃物台本体の前記カップリングの外径外側に前
記工具スピンドルに対し相対的に接近離反動可能な駆動
軸を備え、該駆動軸が相対的に前記工具スピンドル側に
接近した際前記工具側クラッチに係合する駆動側クラッ
チを前記駆動軸に設けたことを特徴とする。

〈作用〉 タレットの割出しはカップリングを介して行なわれ割出
された回転工具の工具スピンドルはカップリングの外径
外側で駆動軸と接近して工具側クラッチと駆動側クラッ
チとが係合する。タレットを割出し回転させる場合、工
具スピンドルと駆動軸は離反し、工具側クラッチと駆動
側クラッチの保合は解除される。

〈実施例〉 第１図には本発明の一実施例に係るタレット刃物台の正
面、第２図には第１図中のｎ−■線断面、！３図には第
２図中の■−■線矢視、第４図には第２図中Ａ部の詳細
、第５図にはｙＸ４図中■−ｖ線断面を示しである。

図中２１はタレット刃物台の本体で、本体２１にはブツ
シュ２２．２３を介して割出軸２４が回転自在に設けら
れ、割出軸２４にはピストン２５が固定されている。本
体２１にはシリンダ室２６が形成され、油圧給排口２７
゜２８に油圧を作用させることによシピストン２５を介
して割出軸２４は前後（第２図中左右）に摺動可能とな
っている。尚ピストン２５の作動は油圧によらず他の流
体圧や空圧によることも可能である。割出軸２４の先端
にはタレット２９が固定されると共に、タレット２９に
はこの割出軸２４が後退した時に本体１の前部に設けら
れたカップリング３０と噛み合うカップリング３１が取
り付けられている。割出軸２４の後端部には歯車３２が
取り付けられ、この歯車３２は図示しない割出し駆動手
段に連結されたドライブギヤ３３と噛み合っている。図
中３４は割出軸２４が後退した時歯車３２によシ作動さ
れるリミットスイッチ、３５は割出軸２４の回転位置を
検出する回転位置検出器である。

タレット２９のカップリング３１の外径外側には第一ハ
ウジング３６、第二ノλウジング３７が固定され、第一
ノ１ウジング３６には第一回転工具スピンドル３８が割
出軸２４と平行な回転軸回シでもって回転自在に支持さ
れており、第二ハウジング３７には、割出軸２４と直交
する回転軸回りでもって回転自在に支持された第二回転
工具スピンドル３９と、ベベルギヤ４０．４１を介して
第二回転工具スピンドル３９に回転力を伝える中間軸４
２とが支持されている。第一回転工具スピンドル３８及
び中間軸４２の後部には工具側クラッチ４３．４４が設
けられている。尚、回転工具スピンドルはタレット２９
に三個以上複数個設けることも可能である。

本体２１の加工位置に対応する箇所には駆動用ハウジン
グ４５が固定され、駆動用ハウジング４５には駆動軸で
あるクラッチ軸４６がブツシュ４７を介して割出軸２４
と平行な軸回υでもって回転自在且つ軸方向に往復摺動
可能に支持されている。クラッチ軸４６の先端（タレッ
ト２９側）には、このクラッチ軸４６がタレット２９側
に移動した際、タレット２９の割出し回転によシ加工位
置に位置決めされた第一回転工具スピンドル３８（もし
くは第二回転工具エビ／ドル３９）の工具側クラッチ４
３（もしくは４４）と係合する駆動側クラッチ４８が取
り付けられている。

クラッチ軸４６の後端は図示しない駆動手段の回転軸４
９にスズライン低置しておシ、またクラッチ軸４６はバ
ネ５０によシ常忙タレット２９側に付勢されている。こ
のバネ５０はクラッチ軸４６と駆動用ハウジング４５に
回転自在に設けられたスラストベアリング５１との間に
設けられ、バネ５０はクラッチ軸４６と一体的に回転す
るようになっている。図中５２はクラッチ軸４６に固定
されたドグ、５３はクラッチ軸４６がタレット２９０反
対側に移動した時ドグ５２によう作動されるリミットス
イッチである。

次に上記構成のタレット刃物台の作用を説明する。

油圧給排口２８に、油圧を供給するとピストン２５を介
して割出軸２４が前進し、（第２図中左方に移動）タレ
ット２９のカップリング３１と本体２１のカップリング
３０との噛み合いが外れると共にクラッチ軸４６の駆動
側クラッチ４８と工具側クラッチ４３．４４との保合が
外れる。タレット２９が前進するとドライブギヤ３３、
歯車３２を介して割出軸２４が回転することＫよシタレ
ット２９が割出し回転し、所定の角度回転すると回転位
置検出器３５がそれを検出しタレット２９０回転が停止
する。タレット２９の位置決めが完了すると回転軸４９
を介してクラッチ軸４６が低速回転し、油圧給排口２７
に油圧を供給してピストン２５を介して割出軸２４を後
退させる。割出軸２４の後退に二）タレット２９が後退
しカップリング３０．３１が噛み合って割出しが完了す
る。この時加工位置に位置決めされた第一工具スピンド
ル３８もタレット２９と共に後退し工具側クラッチ４３
と駆動側クラッチ４８が係合する。そしてクラッチ軸４
６の回転が切削回転となシ所定の切削が開始する。　　
゛ この時、工具側クラッチ４３と駆動側クラッチ４４の位
相がずれて噛み合わない場合、クラッチ軸４６がバネ５
０のバネ力に抗して後退し、ドＪＸ５２がリミットスイ
ッチ５３を作用させて加工開始信号が出す、クラッチ軸
４６の回転は低速のままの状態となる。この場合は再び
油圧給排口２８に油圧を供給して割出軸２４を前進させ
て工具側クラッチ４３と駆動側クラッチ４４を切離すか
、又はクラッチ軸４６を図示しない駆動装置で更にバネ
５０のバネ力に抗して後退させて工具側クラッチ４３と
駆動側クラッチ４４を切離す。そして両クラッチ４３．
４４の位相を少しずらし再び工具側クラッチ４３と駆動
側クラッチ４４を係合させる。この一連の動作を行なう
ことで工具側クラッチ４３と駆動側クラッチ４４の保合
不良は解決する。

上述したタレット刃物台は、第−及び第二回転工具スピ
ンドル３８．３９とクラッチ軸４６の駆動系をカップリ
ング３０．３１の外径の外側に配置したので、刃物台の
構造が簡単になシ、回転工具の取り付けができない構造
のタレット刃物台への回転工具の取）付けを容易にする
ことができる。

次に本発明の第二実施例に係るタレット刃物台を説明す
る。

第６図には本発明の第二実施例に係るタレット刃物台の
正面、第７図には第６図中の■−■線断面、第８図には
第７図中の■−■線矢視を示しである。尚、第二実施例
に係るタレット刃物台は、回転工具の駆動力伝達機構が
前述したタレット刃物台と異なるものであるので、駆動
力伝達機構以外の構成については第１〜５図に示し九も
のと同一符号を付して重複する説明は省略する。

本体２１の加工位置に対応する箇所には駆動用ハウジン
グ６１が固定され、駆動用ハウジング６１には中空の歯
車６２がベアリング６３′ｆｆ：介して割出軸２４と平
行な軸回りでもって回転自在に支持されている。中空の
歯車６２には歯１１Ｅ６２の回転軸に清って往復動自在
にクラッチ軸６４がスプライン嵌合しており、クラッチ
軸６４の後端はベアリングナツト６５で支えられ、クラ
ッチ軸６４の後端部にけドグプレート６６が固定されて
いる。またクラッチ軸６４はバネ６０によシ常にタレッ
ト２９側に付勢され、クラッチ軸６４の先端には駆動側
クラッチ６７が取り付けられている。駆動用ハウジング
６１には図示しない駆動手段の回転軸６８に連結された
駆動歯車６９が支持され、駆動歯車６９は歯車６２に噛
み合う中間歯車７０と噛み合っている。っまシ回転軸６
８０回転に駆動歯車６９、中間歯車７０、歯車６２を介
してクラッチ軸６４に伝えられるのである。図中７１は
クラッチ軸６４がタレット２９の反対側に移動した時ド
グプレート６６によシ作動されるリミットスイッチであ
る。

このように構成されたタレット刃物台は、回転軸６８の
回転は駆動歯車６９、°中間歯車７０、歯車６２を介し
てクラッチ軸６４に伝えられ、クラッチ軸６４の回転は
駆動側クラッチ６７と工具側クラッチ４３もしくは４４
の保合によシ第−回転工具スピンドル３８もしくけ第二
回転工具スピンドル３９に伝えられる。

従って、このタレット刃物台は前述したものと同様クラ
ッチ軸６４の駆動系がカップリング３０．３１の外径の
外側に配置されているので、刃物台の構造が簡単になる
と共に１クラツチ軸６４と回転軸６８を並設したので図
示しない駆動手段と回転工具との距離が少なくなり、タ
レット刃物台が機械本体の心押台等他のユニットと干渉
しにくくなる。

〈発明の効果〉 本発明のタレット刃物台は、回転工具の駆動系をカップ
リングの外径の外側に設け、駆動力の伝達は工具スピン
ドルと駆動軸が相対的に接近動した時に係合するクラッ
チを介して行なうので、回転工具の駆動系の構造が簡単
になる。その結果、回転工具が取り付く構造になってい
ない既製のタレット刃物台へ容易に回転工具を取り付け
ることが可能になシタレット刃物台のコストが低減する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るタレット刃吻合の正面
図、ｆｓ２図は第１図中の■−ｎ線断面図、ｆａ３図は
第２図中の■−■線矢視図、第４図は第２図中Ａ部の詳
細図、第５図は第４図中■−ｖ線断面図、第６図は本発
明の第二実施例に係るタレット刃物台の正面図、第７図
は第６図中の■−■線断面図、第８図は第７図中の■−
■線矢視図、第９図は従来の回転工具が備えられたタレ
ット刃物台の構造を表わす断面図である。 図　　面　　中、 ２１は本体、 ２４は割出軸、 ２９はタレット、 ３０．３１はカップリング、 ３８は第一回転工具スピンドル、 ３９は第二回転工具スピンドル、 ４３．４４は工具側クラッチ、 ４６．６４はクラッチ軸、 ４８．６７は駆動側クラッチである。 第１図 ど 第３図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. タレツト刃物台本体にカップリングを介して旋回割出し
   されるタレツトを設け、該タレツトのカップリングの外
   径外側に回転工具が取り付けられる工具スピンドルを回
   転自在に支持し、該工具スピンドルに工具側クラッチを
   設け、前記タレツト刃物台本体の前記カップリングの外
   径外側に前記工具スピンドルに対し相対的に接近離反動
   可能な駆動軸を備え、該駆動軸が相対的に前記工具スピ
   ンドル側に接近した際前記工具側クラッチに係合する駆
   動側クラッチを前記駆動軸に設けたことを特徴とするタ
   レツト刃物台。