JPS61253302A - 磁性粉末の処理法 - Google Patents
磁性粉末の処理法Info
- Publication number
- JPS61253302A JPS61253302A JP60093765A JP9376585A JPS61253302A JP S61253302 A JPS61253302 A JP S61253302A JP 60093765 A JP60093765 A JP 60093765A JP 9376585 A JP9376585 A JP 9376585A JP S61253302 A JPS61253302 A JP S61253302A
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- Japan
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- powder
- rare earth
- magnetic powder
- magnetic
- magnet
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、磁性粉末の処理方法に関する。詳しくは、結
晶磁気異方性が高く、その粉末は希土類プラスチック磁
石の原料として有用である希土類金属と鉄族金属を主構
成要素とする金属間化合物、例えば、ＲＣｏ ５系、Ｒ
２Ｃｏ１７系（Ｒは希土類元素） Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ基金
属間化合物の粉末の酸化劣化を防止する処理方法に関す
る。
晶磁気異方性が高く、その粉末は希土類プラスチック磁
石の原料として有用である希土類金属と鉄族金属を主構
成要素とする金属間化合物、例えば、ＲＣｏ ５系、Ｒ
２Ｃｏ１７系（Ｒは希土類元素） Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ基金
属間化合物の粉末の酸化劣化を防止する処理方法に関す
る。
プラスチック磁石は、一般に１〜１５０μｓの範囲の磁
性粉末と液状の熱硬化性樹脂または熔融状態の熱可塑性
樹脂とを混練し、圧縮成型、射出成型、押出し成型など
の通常のプラスチック成型法により製造される。焼結法
または鋳造法による磁石とは異り、成型加工が容易で、
弾力性および耐薬品性があるという特徴を有している。
性粉末と液状の熱硬化性樹脂または熔融状態の熱可塑性
樹脂とを混練し、圧縮成型、射出成型、押出し成型など
の通常のプラスチック成型法により製造される。焼結法
または鋳造法による磁石とは異り、成型加工が容易で、
弾力性および耐薬品性があるという特徴を有している。
従来より磁性粉末としてフェライトが用いられてきたが
、より強力な磁石が求められるようになり、フェライト
より結晶磁気異方性が高い希土類金属と鉄族金属を主構
成要素とする金属間化合物（以後、希土類磁石と略称す
る）の微粉末を磁性粉末として用いることが試みられる
ようになった。
、より強力な磁石が求められるようになり、フェライト
より結晶磁気異方性が高い希土類金属と鉄族金属を主構
成要素とする金属間化合物（以後、希土類磁石と略称す
る）の微粉末を磁性粉末として用いることが試みられる
ようになった。
プラスチック磁石の製造に際しては、樹脂との混線時な
いしは成型時に高温に曝される。希土類磁石粉末は、フ
ェライトとは異なり、例えば特開昭５４−１１ｉＨｅ号
および特開昭５４−７１０３１号に述べられているよう
に非常に酸化され易いのでプラスチッグ磁石とする工程
で酸化され、その結果、得られる希土類プラスチック磁
石の磁気特性は著しく劣ったものとなるという問題があ
る。また極端な場合には、製造中に酸化が急激に進み着
火するという事態にもなり安全性の面でも問題があった
。
いしは成型時に高温に曝される。希土類磁石粉末は、フ
ェライトとは異なり、例えば特開昭５４−１１ｉＨｅ号
および特開昭５４−７１０３１号に述べられているよう
に非常に酸化され易いのでプラスチッグ磁石とする工程
で酸化され、その結果、得られる希土類プラスチック磁
石の磁気特性は著しく劣ったものとなるという問題があ
る。また極端な場合には、製造中に酸化が急激に進み着
火するという事態にもなり安全性の面でも問題があった
。
製造中の高温に曝されるということの少ない方法、例え
ば圧縮成型などの方法で製造するにしても、製品によっ
てはバインダー樹脂の耐熱温度近くで使用されることも
あり、使用中に酸化によって経時的に磁気特性が劣化す
るという問題があった。
ば圧縮成型などの方法で製造するにしても、製品によっ
てはバインダー樹脂の耐熱温度近くで使用されることも
あり、使用中に酸化によって経時的に磁気特性が劣化す
るという問題があった。
高性能な希土類プラスチック磁石を製造する方法は数多
く提案されているがその中の１つとして磁性粉末をリン
化合物で被覆し、粉末の表面摩擦係数を低下させて磁石
の密度と磁性粉体の配向性を高め、粉末法による磁石の
高性能化を計る方法がある（例えば、特開昭５７−２８
１０４） 、この方法は、従来使用されていた油、パラ
フィン、フッ素樹脂等に代えてリン化合物を被覆剤とす
るところに特徴がある。
く提案されているがその中の１つとして磁性粉末をリン
化合物で被覆し、粉末の表面摩擦係数を低下させて磁石
の密度と磁性粉体の配向性を高め、粉末法による磁石の
高性能化を計る方法がある（例えば、特開昭５７−２８
１０４） 、この方法は、従来使用されていた油、パラ
フィン、フッ素樹脂等に代えてリン化合物を被覆剤とす
るところに特徴がある。
使用するリン化合物としては、磁性粉末の構成元素とリ
ンの化合物、リンを含む有機化合物、無機化合物と広範
囲であるが、具体的にはリン酸マンガン系、リン酸亜鉛
系、リン酸鉄系、リン酸亜鉛・マンガン系、リン酸亜鉛
Ｏカルシウム系等を挙げている。これらはいずれも鋼板
のリン酸塩皮膜化成液の主成分として公知である。すな
わち、この方法は通常鋼板のリン酸塩皮膜化成処理方法
を磁性粉末に適用したものである。
ンの化合物、リンを含む有機化合物、無機化合物と広範
囲であるが、具体的にはリン酸マンガン系、リン酸亜鉛
系、リン酸鉄系、リン酸亜鉛・マンガン系、リン酸亜鉛
Ｏカルシウム系等を挙げている。これらはいずれも鋼板
のリン酸塩皮膜化成液の主成分として公知である。すな
わち、この方法は通常鋼板のリン酸塩皮膜化成処理方法
を磁性粉末に適用したものである。
この方法により調製した磁性粉末では、その表面はリン
酸塩皮膜化成液の主成分に由来する皮膜が形成されてい
るが、嵩比重が小さく、この粉末を原料として用いて得
た希土類プラスチック磁石は性能が不充分なものであっ
た（比較例４参！＠）。
酸塩皮膜化成液の主成分に由来する皮膜が形成されてい
るが、嵩比重が小さく、この粉末を原料として用いて得
た希土類プラスチック磁石は性能が不充分なものであっ
た（比較例４参！＠）。
したがって、本発明の目的は希土類磁性粉末を、それを
原料とする希土類プラスチック磁石の製造工程中および
使用時における酸化劣化を防止しうるように処理する方
法を提供することにある。
原料とする希土類プラスチック磁石の製造工程中および
使用時における酸化劣化を防止しうるように処理する方
法を提供することにある。
本発明の上記目的は、次の磁性粉末の処理方法により達
成される。
成される。
希土類金属および鉄族金属を主構成成分とする金属間化
合物からなる磁性粉末をｐＫａが４以下である活性プロ
トンを有するリン化合物と接触させると同時に、あるい
は接触させたのちに酸素を含有する雰囲気に曝すことを
特徴とする磁性粉末の処理方法。
合物からなる磁性粉末をｐＫａが４以下である活性プロ
トンを有するリン化合物と接触させると同時に、あるい
は接触させたのちに酸素を含有する雰囲気に曝すことを
特徴とする磁性粉末の処理方法。
本発明においては、希土類磁石の微粉末をｐｅａが４以
下であるプロトンを有するリン化合物、例えば、リン酸
、酸性リン酸エステル類、ジアルキルジチオリン酸、亜
リン酸、酸性亜リン酸エステル類と接触させる。接触さ
せる方法は、リン化合物の溶液に浸漬する。リン化合物
の溶液を噴霧する。あるいはリン化合物の蒸気に触れさ
せるなどの方法が用いられる。なお、浸漬あるいは噴霧
に用いる溶液中のリン化合物の濃度は、通常。
下であるプロトンを有するリン化合物、例えば、リン酸
、酸性リン酸エステル類、ジアルキルジチオリン酸、亜
リン酸、酸性亜リン酸エステル類と接触させる。接触さ
せる方法は、リン化合物の溶液に浸漬する。リン化合物
の溶液を噴霧する。あるいはリン化合物の蒸気に触れさ
せるなどの方法が用いられる。なお、浸漬あるいは噴霧
に用いる溶液中のリン化合物の濃度は、通常。
０．１〜２０ｗｔ％の範囲が適当である。また、接触さ
せる際の温度は室温から１００℃の範囲で、接触時間は
、通常、数分から数時間の範囲である。
せる際の温度は室温から１００℃の範囲で、接触時間は
、通常、数分から数時間の範囲である。
本発明においては、希土類磁石粉末をリン化合物と接触
させると同時に、あるいは接触した後に、酸素を含む雰
囲気、通常は空気に曝す。
させると同時に、あるいは接触した後に、酸素を含む雰
囲気、通常は空気に曝す。
曝す時間は希土類磁石の組成、結品の成長程度、粉末の
粒度、雰囲気の酸素濃度、温度、リン化合物の種類、そ
の濃度により、広い範囲に変化しうるが、通常、数分か
ら数時間の間である。
粒度、雰囲気の酸素濃度、温度、リン化合物の種類、そ
の濃度により、広い範囲に変化しうるが、通常、数分か
ら数時間の間である。
なお、リン化合物と接触させると同時に酸素を含む雰囲
気に曝す場合は、リン化合物と接触させる条件を取ると
よく、接触させたのちに酸素を含む雰囲気に曝す場合は
、５０″〜２５０℃、より好ましくは５０°〜２００℃
の温度で曝すのが適当である。
気に曝す場合は、リン化合物と接触させる条件を取ると
よく、接触させたのちに酸素を含む雰囲気に曝す場合は
、５０″〜２５０℃、より好ましくは５０°〜２００℃
の温度で曝すのが適当である。
本発明においては、希土類磁石の粉末の粒径としては、
組成、用途等により異なるが、通常１〜１５０μｓ、特
に１〜１００ｕが適当である。
組成、用途等により異なるが、通常１〜１５０μｓ、特
に１〜１００ｕが適当である。
以下に実施例を示して本発明の方法をより具体的に説明
する。
する。
実施例ｌ
Ｓｍ２５．８％、Ｆｅ１４．７％、Ｃｕ ７．７％、Ｚ
ｒ １．９％残りがＧＯよりなるＳｓ＋２Ｃｏ１７磁性
粉末（粒径４４〜６３鱗）を、 ０゜５ｗｔ％リン酸水
溶液に室温で３０分間浸漬し、水洗した後、８０℃で３
０分間、空気に曝した。
ｒ １．９％残りがＧＯよりなるＳｓ＋２Ｃｏ１７磁性
粉末（粒径４４〜６３鱗）を、 ０゜５ｗｔ％リン酸水
溶液に室温で３０分間浸漬し、水洗した後、８０℃で３
０分間、空気に曝した。
この粉末の９７重量部をエポキシ樹脂および硬化剤の混
合物の３重量部と混合して圧縮成形し、次いで １３０
℃で３０分間加熱し硬化させた後、着磁した。得られた
磁石１４０℃の空気中で８００時間の温度特性テスト後
の磁束密度は０．９０ＫＧであった。
合物の３重量部と混合して圧縮成形し、次いで １３０
℃で３０分間加熱し硬化させた後、着磁した。得られた
磁石１４０℃の空気中で８００時間の温度特性テスト後
の磁束密度は０．９０ＫＧであった。
実施例２
０．５ｗｔ％のリン酸水溶液の代りに５ｗｔ％亜リン酸
メタノール溶液を用いた他は実施例１と同様の操作を行
った。磁束密度は０．９２ＫＧであった。
メタノール溶液を用いた他は実施例１と同様の操作を行
った。磁束密度は０．９２ＫＧであった。
実施例３
実施例１と同一の磁性粉末を１０ｗｔ％酸性リン酸ジメ
チルのメタノール溶液に、空気雰囲気下５０℃で２時間
浸漬した後、乾燥した。この粉末の８７重量部をエポキ
シ樹脂および硬化剤の混合物の３重量部と混合し、圧縮
成形し、 １３０℃で３０分間加熱し硬化させた後、着
磁した。得られた磁石の、１４０℃の空気中で８００時
間の温度特性テスト後の磁束密度は０．８９ＫＧであっ
た。
チルのメタノール溶液に、空気雰囲気下５０℃で２時間
浸漬した後、乾燥した。この粉末の８７重量部をエポキ
シ樹脂および硬化剤の混合物の３重量部と混合し、圧縮
成形し、 １３０℃で３０分間加熱し硬化させた後、着
磁した。得られた磁石の、１４０℃の空気中で８００時
間の温度特性テスト後の磁束密度は０．８９ＫＧであっ
た。
比較例１
曝気処理を行わなかった他は実施例１と同様の操作を行
った。磁束密度は０．７９ＫＧであった。
った。磁束密度は０．７９ＫＧであった。
比較例２
リン酸水溶液に浸漬しなかった他は実施例１と同様の操
作を行った。Ｆｉ１束密度は０ 、７５ＫＧであった。
作を行った。Ｆｉ１束密度は０ 、７５ＫＧであった。
比較例３
リン酸水溶液に浸漬せず曝気処理を行わなかった他は実
施例１と同様の操作を行った。磁束密度は０．７５ＫＧ
であった。
施例１と同様の操作を行った。磁束密度は０．７５ＫＧ
であった。
比較例４
実施例１で用いた磁性粉末をＭｎ（Ｈ２ＰＯａ）２２．
０重量部、Ｍｎ（ＮＯ３）２− ｆｆＨ２Ｏ０，５重量
部、Ｆｅ（Ｈ２ＰＯａ）２０．１重量部、８３Ｐ０４
０．２重量部、Ｈ２Ｏ１７，２重量部からなるリン酸塩
皮膜化成液で８０℃、 １０分間化成処理を行った。得
られた粉末のＸＲＦ分析値は、Ｓｍ３８９９８（ｃｐｓ
）、 Ｃａ２１１４９２（ｃｐｓ）、Ｆｅ１０３３７（
ｃｐｓ）。
０重量部、Ｍｎ（ＮＯ３）２− ｆｆＨ２Ｏ０，５重量
部、Ｆｅ（Ｈ２ＰＯａ）２０．１重量部、８３Ｐ０４
０．２重量部、Ｈ２Ｏ１７，２重量部からなるリン酸塩
皮膜化成液で８０℃、 １０分間化成処理を行った。得
られた粉末のＸＲＦ分析値は、Ｓｍ３８９９８（ｃｐｓ
）、 Ｃａ２１１４９２（ｃｐｓ）、Ｆｅ１０３３７（
ｃｐｓ）。
Ｍｎ３Ｈ８５（ｃｐｓ）、 Ｐ７０８８１（ｃｐｓ）で
あり、嵩密度は１．７７１ ｇ／ｃｒｍ３であった。こ
の粉末を実施例１と同様にして成形、硬化させて着磁し
た０着磁後の磁束密度は０．８４ＫＧであった。
あり、嵩密度は１．７７１ ｇ／ｃｒｍ３であった。こ
の粉末を実施例１と同様にして成形、硬化させて着磁し
た０着磁後の磁束密度は０．８４ＫＧであった。
本発明の方法で処理した希土類磁石粉末を用いると製造
工程中及び使用時に実質的に酸化を受けず、したがって
、高い磁気特性を有する希土類プラスチック磁石を安全
に且つ容易に製造することができる。
工程中及び使用時に実質的に酸化を受けず、したがって
、高い磁気特性を有する希土類プラスチック磁石を安全
に且つ容易に製造することができる。
Claims (1)
- １、希土類金属および鉄族金属を主構成成分とする金属
間化合物からなる磁性粉末を、ｐＫａが４以下である活
性プロトンを有するリン化合物と接触させると同時に、
あるいは接触させたのちに酸素を含有する雰囲気に曝す
ことを特徴とする磁性粉末の処理方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60093765A JPS61253302A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | 磁性粉末の処理法 |
| US06/746,884 US4668283A (en) | 1984-06-25 | 1985-06-20 | Magnetic powder and production process thereof |
| DE8585304498T DE3579511D1 (de) | 1984-06-25 | 1985-06-25 | Magnetisches pulver und dessen herstellungsverfahren. |
| EP85304498A EP0166597B1 (en) | 1984-06-25 | 1985-06-25 | Magnetic powder and production process thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60093765A JPS61253302A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | 磁性粉末の処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61253302A true JPS61253302A (ja) | 1986-11-11 |
Family
ID=14091521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60093765A Pending JPS61253302A (ja) | 1984-06-25 | 1985-05-02 | 磁性粉末の処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61253302A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63281409A (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-17 | Nippon Steel Chem Co Ltd | Ｆｅ−Ｎｄ−Ｂ系磁性粉末の表面処理方法 |
| JPS63304602A (ja) * | 1987-06-03 | 1988-12-12 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 樹脂結合型磁石の製造方法 |
| JPH01234502A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-19 | Hirata Michitoshi | 金属微粉末の表面処理方法 |
| JPH0264141U (ja) * | 1988-11-01 | 1990-05-14 |
-
1985
- 1985-05-02 JP JP60093765A patent/JPS61253302A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63281409A (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-17 | Nippon Steel Chem Co Ltd | Ｆｅ−Ｎｄ−Ｂ系磁性粉末の表面処理方法 |
| JPS63304602A (ja) * | 1987-06-03 | 1988-12-12 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 樹脂結合型磁石の製造方法 |
| JPH01234502A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-19 | Hirata Michitoshi | 金属微粉末の表面処理方法 |
| WO1989008516A1 (fr) * | 1988-03-11 | 1989-09-21 | Michitoshi Hirata | Poudre metallique fine et procede de production |
| JPH0264141U (ja) * | 1988-11-01 | 1990-05-14 |
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