JPS61253394A - グラビア印刷用シリンダーの銅めっき方法 - Google Patents

グラビア印刷用シリンダーの銅めっき方法

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JPS61253394A
JPS61253394A JP9113285A JP9113285A JPS61253394A JP S61253394 A JPS61253394 A JP S61253394A JP 9113285 A JP9113285 A JP 9113285A JP 9113285 A JP9113285 A JP 9113285A JP S61253394 A JPS61253394 A JP S61253394A
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JP
Japan
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cylinder
copper plating
plating
shielding plate
screens
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JP9113285A
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JPH0457757B2 (ja
Inventor
Manabu Inoue
学 井上
Tadashi Itahana
板花 正
Toshio Kaneko
金子 敏夫
Miyoshi Okamura
見好 岡村
Kiyoshi Kakuhari
潔 覚張
Kazuyoshi Iwahara
岩原 一義
Giichi Mizuno
水野 義一
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Nihon Kagaku Sangyo Co Ltd
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Nihon Kagaku Sangyo Co Ltd
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/04Tubes; Rings; Hollow bodies

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はグラビア印刷用シリンダーに均一な銅めっきを
施す方法に関するものである。
〈従来の技術〉 従来この種の技術は第7図に示すような1個のめっき装
置に於いて、酸性硫酸銅水溶液を用いてシリンダーを全
没して高速で回転させながら高電流密度で銅めっきを行
う方法であった。
しかし第7図に示すような方法ではシリンダー1の両端
部に陽極2からの電流3が集中しこの部分がコゲたり、
樹枝状めっきになったり、或いはめっき膜厚が部分的に
極端に厚くなったりする欠陥が発生していた。特に小径
で短いシリンダーに上記の欠陥が生じやすかった。
従って、これらの欠点を改善するために、従来は電流密
度を低下させたり、添加剤の量を調整したり、シリンダ
ー両端にセットされた導電アダプターの防水キャップに
銅線を巻き付けるなどの方法が採用されていた。
く本発明が解決しようとした問題点〉 しかしながら電流密度を低下させる方法はめっきを高速
化させる目的に相反し、多少の電流密度の低下では前記
の欠陥は解消されなかった。又、添加剤の調整による方
法もIOA/dm2以下の電流密度ならある程度有効で
あるが、それ以上の電流密度になると対応できなかった
。又、銅線を巻き付ける方法は2OA/da2程度の電
流密度まである程度の効果が見られるが、それ以上にな
ると上記の欠陥が発生しはじめた。更にこの銅線の装脱
着はきわめて煩雑な作業であり時間を要する。また銅線
に形成された樹枝状析出物がめつき浴中に脱落しやすい
ため、めっき皮膜にブツやピットを発生させる欠点もあ
った。このように従来法では上記の問題に対して完全な
対応ができなかった0本発明は上記従来の問題点を解決
しようとしたものである。
く問題点を解決するための手段〉 上記問題点を解決する手段を説明すると、酸性硫酸銅浴
の中にグラビア印刷用シリンダーを全没して輪転しなが
ら銅めっきを施す方法に於いて、通電しない部材例えば
樹脂板又はゴム板等で作成され且つ複数個の小孔を有す
る遮蔽板を該シリンダーの両側に夫々近接させながら実
施し、又は上記遮蔽板を陽極と該シリンダーの間に取り
付けて実施することにより上記問題点を解決しようとし
たものである。
く作用〉 第1図に於いて、シリンダーlの両側端に沿って樹脂板
又はゴム板等で作成された複数個の小孔を有する遮蔽板
5を取り付けることによって、シリンダーlの両側端に
集中する電流3の大部分をこの孔あき遮蔽板5によって
遮蔽すると同時に、電流3の一部分を孔あき遮蔽板5の
孔を通してシリンダー1の端面に到達させる。これによ
りシリンダ一端面を含むシリンダー全外表面に対する電
流分布は一様になり均一な銅めっきを行なうことが出来
る。
本発明の方法に従えば25〜4OA/dm2の高電流密
度でめっきしても、遮蔽板の効果により電流分布が一様
となり、シリンダー両端部にコゲや樹枝状析出物の発生
がなく、又、シリンダー全表面に亘って均一な膜厚を得
ることが出来る・〈実施例〉 図により本発明に係る方法の装置の構造を具体的に説明
すると、第1図に於いて、1はシリンダーであってその
両側面には陽極2が夫々設置されており、この陽極2か
ら電流3がシリンダー1を介して導電アダプター4に通
ずるよう構成されている。5は樹脂板又はゴム板等で作
成され且つ複数個の小孔を有する遮蔽板であってシリン
ダー1の両側端に沿って設置されている。
上記孔あき遮蔽板5の小孔の形状は丸形、矩形、三角形
、星形等いずれの形状でも良いが、孔あけ作業性の点か
ら丸形が良い、又、小孔の大きさ、数、位置はめっきさ
れるシリンダーの径によって変化させても良いが、第2
図に示す如く、導電アダプター4に近い位置に比較的大
きい孔を数個あけ、導電アダプター4から離れるに従っ
て孔を小さくして形成する。現実には実際のめっきを行
ないシリンダ一端面も含めたシリンダー外表面の膜厚が
一定に近づくまで孔の数を増加させる方法が採られる。
又、孔あき遮蔽板5の形状は平板の他、シリンダー両端
部の膜厚精度を向上させる為に、第3図に示す如く、〈
字状に折れ曲がったもの、或いは第4図に示す如く円筒
形のものでも使用できる。
更にこの遮蔽板5は導電アダプター4に摺動可能な如く
取り付けても或いはワンタッチで装脱着可能な如く取り
付けても良い。
上記構造ではシリンダー1の両側端に沿って遮蔽板5を
取り付けたが、第5図に示す如く、陽極2とシリンダー
1との間に孔あき遮蔽板6を取り付けても良い。
この孔あき遮蔽板6の孔の形状はどんな形でも良く、孔
の大きさ、数、位置は第6図に示す如く、中心に大きな
孔をあけ、中心から離れるに従って小さい孔にする。又
この遮蔽板6の形状は前述のように平板の他にく字状、
円弧状等に形成して行なうことも可能である。
次に本発明の一実施例を具体的に説明する。
実施例及び比較例で使用しためっき浴の組成は、硫酸銅
230g/l 、硫酸70g/l  、塩素イオン10
01g/l  、日本化学産業(株)製添加剤ブーメラ
イト’84− MP4 ml/l 、ブーメライト 8
4− A 1.2ml/I。
ブーメライト ’84− B 4膳1/1である。シリ
ンダーの回転数は12Orpm 、シリンダーのサイズ
は800×152.5  φ+s+a?ある。
r′ず、第3図に示す如き、く字状に折れ曲がった孔あ
き遮蔽板をシリンダー両端部に近接させ、45℃、 3
0A/d鵬2で15分50秒めっきを行なった。その結
果、シリンダ一端面も含むシリンダー全外表面は均一光
沢があり、シリンダー両端部にコゲや樹枝状析出の発生
は全くなかった。シリンダーの銅めっき膜厚は端面が平
均1100IL、両端部(2cm内よりの所)が平均1
102IL、中央部は平均88ルmであった。
次に第6図に示す如き、孔あき遮蔽板を陽極とシリンダ
ーの間のシリンダーよりの所に取り付け、45°0 、
25A/dm2で11分24秒めっきを行なった。シリ
ンダー両端部にコゲや樹枝状析出物の発生は全くなく、
シリンダー全外表面は均一な光沢があった。シリンダー
の銅めつき膜厚は端面が平均82#Lm、両端部(2c
m内よりの所)が平均63JLm、中央部は平均57B
mであった。
ここで上述した二つの実施例と第7図に示す如き従来の
方法とを比較すると、第7図に示す如き孔あき遮蔽板を
使用しないで45℃、 30A/d■2で15分50秒
めっきを行なうと、光沢は良好であったが、シリンダー
の両端部に樹枝状析出物が発生した。シリンダーの銅め
っき膜厚は端面が平均1l107z、両端部(2cm内
よりの所)が平均130ルm、中央部は平均851Lm
であった。
よって本発明は従来方法と比べてかなり向上したと言え
る。
〈発明の効果〉 本発明に係る方法は通電しない部材で作成され且つ複数
個の小孔を有する遮蔽板をシリンダーの両側端に取り付
けるか、或いは陽極とシリンダーの間に取り付けること
によって、シリンダーの両端側に集中する電流を分散或
いは適度に遮断することが出来るので、シリンダー全体
に極めて均一な銅めっきを施すことが出来る特徴を有す
るものである。
【図面の簡単な説明】
第1図乃至第6図は夫々本願の方法を実施する装置の説
明図、第7図は従来例の説明図である。 1はシリンダー、2は陽極、3は電流、4は導電アダプ
ター、5及び6は孔あき遮蔽板である。 特許出願人  日本化学産業株式会社 代理人  弁理士  中 川 周 吉 第1図 第2図 第3図 第4図 第5図 第6図

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)酸性硫酸銅浴の中にグラビア印刷用シリンダーを
    全没して輪転しながら銅めっきを施す方法に於いて、通
    電しない部材で作成され且つ複数個の小孔を有する遮蔽
    板を該シリンダーの近傍に取り付けて行なうことを特徴
    としたシリンダー輪転銅めっきの均一電着方法。
  2. (2)通電しない部材で作成され且つ複数個の小孔を有
    する遮蔽板を該シリンダーの両側に夫々近接させながら
    実施することを特徴とした特許請求の範囲第1項記載の
    シリンダー輪転銅めっきの均一電着方法。
  3. (3)通電しない部材で作成され且つ複数個の小孔を有
    する遮蔽板を陽極と該シリンダーの間に取り付けて実施
    することを特徴とした特許請求の範囲第1項記載のシリ
    ンダー輪転銅めっきの均一電着方法。
JP9113285A 1985-04-30 1985-04-30 グラビア印刷用シリンダーの銅めっき方法 Granted JPS61253394A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110886003A (zh) * 2019-12-06 2020-03-17 隆鑫通用动力股份有限公司 用于缸体槽外电镀的屏蔽构造

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5819169U (ja) * 1981-07-31 1983-02-05 リズム自動車部品製造株式会社 ブ−ツシ−ル

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CN110886003A (zh) * 2019-12-06 2020-03-17 隆鑫通用动力股份有限公司 用于缸体槽外电镀的屏蔽构造

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