JPS61254221A - Ｃｏ２除去装置 - Google Patents
Ｃｏ２除去装置Info
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- JPS61254221A JPS61254221A JP60093599A JP9359985A JPS61254221A JP S61254221 A JPS61254221 A JP S61254221A JP 60093599 A JP60093599 A JP 60093599A JP 9359985 A JP9359985 A JP 9359985A JP S61254221 A JPS61254221 A JP S61254221A
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- tank
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
Landscapes
- Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は密閉空間２例えば宇宙ステーション。
潜水艦、ライフサイエンス実験室等で使用するＣＯ２除
去装置に関するものである。
去装置に関するものである。
（従来の技術）
従来のＣｏｔ（二酸化炭素）除去装置は２アミン系イオ
ン交換樹脂や活性炭等の吸着剤を使用して、気体中から
ＣＯ２を脱着した後、吸着剤に水蒸気を流し、同吸着剤
からＣＯ２を分離して２回収するようにしている。
ン交換樹脂や活性炭等の吸着剤を使用して、気体中から
ＣＯ２を脱着した後、吸着剤に水蒸気を流し、同吸着剤
からＣＯ２を分離して２回収するようにしている。
（発明が解決しようとする問題点）
その場合、ＣＯ□を含有する空気が吸着槽に入り、ＣＯ
，が同吸着槽内に充填された吸着剤に吸着される一方、
Ｃｏｇを分離した空気が同吸着槽から排出され２次いで
同吸着槽に置換ガスの水蒸気が供給される。このとき、
水蒸気の凝縮が起こり、吸着剤が加熱され、吸着剤に吸
着されていたＣＯ２が吸着剤から脱着されて、吸着剤が
再生されると同時に脱着されたＣＯ□が回収される。こ
の再生された吸着剤は、凝縮水等の水分をもっているが
、脱着完了後の吸着剤は高温であり、ＣＯ２を含有する
空気が再び流れ始めると、同空気が加熱されると同時に
水分が蒸発して、吸着剤の乾燥と冷却とが行われ、同時
にＣＯ２の吸着が再開される。上記吸着槽から排出され
るＣＯ□を分離した空気が持っている熱エネルギーは、
水蒸気発生に要するエネルギーに略等しく、この熱を回
収して、省エネルギーを図る必要がある。
，が同吸着槽内に充填された吸着剤に吸着される一方、
Ｃｏｇを分離した空気が同吸着槽から排出され２次いで
同吸着槽に置換ガスの水蒸気が供給される。このとき、
水蒸気の凝縮が起こり、吸着剤が加熱され、吸着剤に吸
着されていたＣＯ２が吸着剤から脱着されて、吸着剤が
再生されると同時に脱着されたＣＯ□が回収される。こ
の再生された吸着剤は、凝縮水等の水分をもっているが
、脱着完了後の吸着剤は高温であり、ＣＯ２を含有する
空気が再び流れ始めると、同空気が加熱されると同時に
水分が蒸発して、吸着剤の乾燥と冷却とが行われ、同時
にＣＯ２の吸着が再開される。上記吸着槽から排出され
るＣＯ□を分離した空気が持っている熱エネルギーは、
水蒸気発生に要するエネルギーに略等しく、この熱を回
収して、省エネルギーを図る必要がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は前記の問題点に対処するもので、ＣＯ２を含有
する気体を導くガス導入管と、同ガス導入管により供給
された気体中からＣＯｚを捕獲する吸着剤を内部に充填
した吸着槽と、ＣＯｔから分離した気体を同吸着槽内か
ら導出するガス導出管と、気体から分離したＣＯｔを同
吸着槽内から導出するＣＣｈ導出管と、水蒸気を同吸着
槽内へ供給する水蒸気発生器と、上記各導出管と上記水
蒸気発生器から上記吸着槽への水蒸気流通経路とに設け
た開閉弁と、前記水蒸気発生器へ供給される給水を前記
ガス導出管からの気体により予熱する熱交換器とを具え
ていることを特徴としたＣＯ２除去装置に係わり、その
目的とする処は、熱回収効率を向上できる。またガス導
出管に設ける排出気体冷却用ターラの容量を小さくでき
る改良されたＣｏ２除去装置を供する点にある。
する気体を導くガス導入管と、同ガス導入管により供給
された気体中からＣＯｚを捕獲する吸着剤を内部に充填
した吸着槽と、ＣＯｔから分離した気体を同吸着槽内か
ら導出するガス導出管と、気体から分離したＣＯｔを同
吸着槽内から導出するＣＣｈ導出管と、水蒸気を同吸着
槽内へ供給する水蒸気発生器と、上記各導出管と上記水
蒸気発生器から上記吸着槽への水蒸気流通経路とに設け
た開閉弁と、前記水蒸気発生器へ供給される給水を前記
ガス導出管からの気体により予熱する熱交換器とを具え
ていることを特徴としたＣＯ２除去装置に係わり、その
目的とする処は、熱回収効率を向上できる。またガス導
出管に設ける排出気体冷却用ターラの容量を小さくでき
る改良されたＣｏ２除去装置を供する点にある。
本発明は前記のようにＣＯ２を含有する気体を導くガス
導入管と、同ガス導入管により供給された気体中からＣ
Ｏ□を捕獲する吸着剤を内部に充填した吸着槽と、ＣＯ
ｚから分離した気体を同吸着槽内から導出するガス導出
管と、気体から分離したＣ Ｏｚを同吸着槽内から導出
するＣ Ｏを導出管と、水蒸気を同吸着槽内へ供給する
水蒸気発生器と、上記各導出管と上記水蒸気発生器から
上記吸着槽への水蒸気流通経路とに設けた開閉弁と。
導入管と、同ガス導入管により供給された気体中からＣ
Ｏ□を捕獲する吸着剤を内部に充填した吸着槽と、ＣＯ
ｚから分離した気体を同吸着槽内から導出するガス導出
管と、気体から分離したＣ Ｏｚを同吸着槽内から導出
するＣ Ｏを導出管と、水蒸気を同吸着槽内へ供給する
水蒸気発生器と、上記各導出管と上記水蒸気発生器から
上記吸着槽への水蒸気流通経路とに設けた開閉弁と。
前記水蒸気発生器へ供給される給水を前記ガス導出管か
らの気体により予熱する熱交換器とを具えており、開閉
弁を切り換えて、ＣＯｔを含有する空気からＣＯ２を除
去するとき、即ち、Ｃ０２を含有する空気が吸着槽に入
り、ＣＯ□が同吸着槽内に充填された吸着剤に吸着され
る一方、ＣＯ。
らの気体により予熱する熱交換器とを具えており、開閉
弁を切り換えて、ＣＯｔを含有する空気からＣＯ２を除
去するとき、即ち、Ｃ０２を含有する空気が吸着槽に入
り、ＣＯ□が同吸着槽内に充填された吸着剤に吸着され
る一方、ＣＯ。
を分離した空気が同吸着槽からガス導出管を経て排出さ
れ２次いで吸着槽に水蒸気が供給されて。
れ２次いで吸着槽に水蒸気が供給されて。
吸着剤が加熱され、吸着剤に吸着されていたＣＯ２が吸
着剤から脱着されて、吸着剤が再生されると同時に脱着
されたＣ ＯｚがＣＯｔ導出管を経て回収され２次いで
ＣＯ□の脱着を完了した直後の高温吸着剤にＣＯｚを含
有する空気が再び供給されて、同空気が加熱されると同
時に水分が蒸発して、吸着剤の乾燥と冷却とが行われ、
同時にＣＯ２の吸着が再開されて、加熱された空気がガ
ス導出管を経て排出されるときに、給水管内を流れて。
着剤から脱着されて、吸着剤が再生されると同時に脱着
されたＣ ＯｚがＣＯｔ導出管を経て回収され２次いで
ＣＯ□の脱着を完了した直後の高温吸着剤にＣＯｚを含
有する空気が再び供給されて、同空気が加熱されると同
時に水分が蒸発して、吸着剤の乾燥と冷却とが行われ、
同時にＣＯ２の吸着が再開されて、加熱された空気がガ
ス導出管を経て排出されるときに、給水管内を流れて。
水蒸気発生器に向かう給水が熱交換器で上記ガス導出管
を経て排出される高温の空気により予熱されるので、熱
回収効率が向上される。またガス導出管には、排出され
る気体の温度を低下させるために、排出気体冷却用クー
ラを設けるが、上記のように給水に熱を与えて温度の低
下した気体が同排出気体冷却用ターラに入るので、排出
気体冷却用ターラの容量が小さくてよいようになる。
を経て排出される高温の空気により予熱されるので、熱
回収効率が向上される。またガス導出管には、排出され
る気体の温度を低下させるために、排出気体冷却用クー
ラを設けるが、上記のように給水に熱を与えて温度の低
下した気体が同排出気体冷却用ターラに入るので、排出
気体冷却用ターラの容量が小さくてよいようになる。
（実施例）
次に本発明のＣＯ，除去装置を第１図に示す一実施例に
より説明すると、 （１）（２）が空気中からＣＯ２を
捕獲する吸着剤（アミン系イオン交換樹脂或いは活性炭
等） （ｌａ） （２ａ）を内部に充填した吸着槽、
（１９）がＣｏｔを含有する空気を上記吸着槽（１）
（２）の入口側に導くガス導入管、（４）が同ガス導入
管（１９）に設けた空気ファン、 （１１） （１３）
が同ガス導入管（１９）に設けた自動切換弁、 （２３
）が水供給源から供給された給水を加熱して水蒸気にす
る水蒸気発生器、 （２１）が同水蒸気発生器（２３）
で発生した水蒸気（置換ガス）を上記吸着槽（１） （
２）の入口側に導く水蒸気導入管、 （１６）（１Ｂ）
が同水蒸気導入管（２１）に設けた自動切換弁、 （２
０）がＣＯｚから分離した空気を上記吸着槽（１） （
２）の出口側から導出するガス導出管、 （１２） （
１４）が同ガス導出管（２０）に設けた自動切換弁、
（２２）が吸着剤（ｌａ） （２ａ）から脱着 。
より説明すると、 （１）（２）が空気中からＣＯ２を
捕獲する吸着剤（アミン系イオン交換樹脂或いは活性炭
等） （ｌａ） （２ａ）を内部に充填した吸着槽、
（１９）がＣｏｔを含有する空気を上記吸着槽（１）
（２）の入口側に導くガス導入管、（４）が同ガス導入
管（１９）に設けた空気ファン、 （１１） （１３）
が同ガス導入管（１９）に設けた自動切換弁、 （２３
）が水供給源から供給された給水を加熱して水蒸気にす
る水蒸気発生器、 （２１）が同水蒸気発生器（２３）
で発生した水蒸気（置換ガス）を上記吸着槽（１） （
２）の入口側に導く水蒸気導入管、 （１６）（１Ｂ）
が同水蒸気導入管（２１）に設けた自動切換弁、 （２
０）がＣＯｚから分離した空気を上記吸着槽（１） （
２）の出口側から導出するガス導出管、 （１２） （
１４）が同ガス導出管（２０）に設けた自動切換弁、
（２２）が吸着剤（ｌａ） （２ａ）から脱着 。
したＣＯ□を上記吸着槽（１） （２）の出口側から取
り出すＣＯｚ導出管、（１５） （１７）が同ガス導出
管（２２）に設けた自動切換弁、（６）が同ガス導出管
（２２）ニ設けたＣＯｔ圧縮機、（６°）が同ガス導出
管（２２）に設けたＣＯ２タンク、（２１”）が水供給
源から上記水蒸気発生器（２３）へ延びた給水管、 （
２８）が同給水管（２１′）中を流れる給水を上記ガス
導出管（２０）からの空気により予熱する熱交換器、（
２８”）が同ガス導出管（２０）の下流側に設けた排出
空気冷却用ターラである。なお上記吸着槽（１） （２
）の出口側には、Ｃｏｔの脱着状態を検出するＣＯ□検
出センサがあり、同各ＣＯｔ検出センサからの検出信号
に基づいて上記各自動切換弁（１１）〜（１８）を制御
する制御器があるが、同各ＣＯ□検出センサ及び同制御
器は１図示を省略している。
り出すＣＯｚ導出管、（１５） （１７）が同ガス導出
管（２２）に設けた自動切換弁、（６）が同ガス導出管
（２２）ニ設けたＣＯｔ圧縮機、（６°）が同ガス導出
管（２２）に設けたＣＯ２タンク、（２１”）が水供給
源から上記水蒸気発生器（２３）へ延びた給水管、 （
２８）が同給水管（２１′）中を流れる給水を上記ガス
導出管（２０）からの空気により予熱する熱交換器、（
２８”）が同ガス導出管（２０）の下流側に設けた排出
空気冷却用ターラである。なお上記吸着槽（１） （２
）の出口側には、Ｃｏｔの脱着状態を検出するＣＯ□検
出センサがあり、同各ＣＯｔ検出センサからの検出信号
に基づいて上記各自動切換弁（１１）〜（１８）を制御
する制御器があるが、同各ＣＯ□検出センサ及び同制御
器は１図示を省略している。
（作用）
次に前記第１図に示したＣ Ｏを除去装置の作用を説明
する。いま吸着槽（１）の吸着剤（１ａ）が空気からＣ
Ｏ□を吸着中であり、吸着槽（２）の吸着剤（２ａ）が
ＣＯｚを脱着中であるとすると、自動切換弁（１１）
（１２） （１７） （１８）は開状態、自動切換弁（
１３） （１４） （１５） （１６）は閉状態、空気
ファン（４）及びＣＯＺ圧縮機（５）は作動中、吸着槽
（２）出口側のＣＯ！濃度検出センサはＣＯｚ濃度を検
出中である。この状態で引き続き吸着槽（２）でＣＯｔ
の脱着を続けると、水蒸気の流入による温度上昇により
、ＣＯ□温度検出センサが作動し、そのとき得られるＣ
Ｏｚ温度検出信号が同ＣＯ２濃度検出センサから制御
器へ送られ、同制御器から自動切換弁（１１）（１７）
（１Ｂ）へ閉の制御信号が送られ、同制御器から自動
切換弁（１３） （１４） （１５）へ開の制御信号が
送られて、同自動切換弁（１１） （１７） （１８）
が閉じ、同自動切換弁（１３） （１４） （１５）が
開いて、吸着槽（１）が脱着状態に入り、吸着槽（２）
が吸着状態に入る。またこの状態になって、吸着槽（１
）出口側のＣＯを濃度検出センサがＣＯ□を検出すると
、そのとき得られるＣＯ□濃度検出信号が同ＣＯＺ濃度
検出センサから制御器へ送られ、同制御器から自動切換
弁（１６）へ開の制御信号が送られ、同制御器から自動
切換弁（１２）へ閉の制御信号が送られて、同自動切換
弁（１６）が開き、同自動切換弁（１２）が閉じて、Ｃ
ＯｔがＣＯｔタンク（６゛）に回収される。またその後
に吸着槽（１）出口側のＣＯｚ温度検出センサが水蒸気
によるＣｏｔの温度上昇を検出すると、そのとき得られ
るＣＯ□温度検出信号が同ＣＯｚ温度検出センサから制
御器゛へ送られ、同制御器から自動切換弁（１１） （
１２） （１７）へ開の制御信号が送られ。
する。いま吸着槽（１）の吸着剤（１ａ）が空気からＣ
Ｏ□を吸着中であり、吸着槽（２）の吸着剤（２ａ）が
ＣＯｚを脱着中であるとすると、自動切換弁（１１）
（１２） （１７） （１８）は開状態、自動切換弁（
１３） （１４） （１５） （１６）は閉状態、空気
ファン（４）及びＣＯＺ圧縮機（５）は作動中、吸着槽
（２）出口側のＣＯ！濃度検出センサはＣＯｚ濃度を検
出中である。この状態で引き続き吸着槽（２）でＣＯｔ
の脱着を続けると、水蒸気の流入による温度上昇により
、ＣＯ□温度検出センサが作動し、そのとき得られるＣ
Ｏｚ温度検出信号が同ＣＯ２濃度検出センサから制御
器へ送られ、同制御器から自動切換弁（１１）（１７）
（１Ｂ）へ閉の制御信号が送られ、同制御器から自動
切換弁（１３） （１４） （１５）へ開の制御信号が
送られて、同自動切換弁（１１） （１７） （１８）
が閉じ、同自動切換弁（１３） （１４） （１５）が
開いて、吸着槽（１）が脱着状態に入り、吸着槽（２）
が吸着状態に入る。またこの状態になって、吸着槽（１
）出口側のＣＯを濃度検出センサがＣＯ□を検出すると
、そのとき得られるＣＯ□濃度検出信号が同ＣＯＺ濃度
検出センサから制御器へ送られ、同制御器から自動切換
弁（１６）へ開の制御信号が送られ、同制御器から自動
切換弁（１２）へ閉の制御信号が送られて、同自動切換
弁（１６）が開き、同自動切換弁（１２）が閉じて、Ｃ
ＯｔがＣＯｔタンク（６゛）に回収される。またその後
に吸着槽（１）出口側のＣＯｚ温度検出センサが水蒸気
によるＣｏｔの温度上昇を検出すると、そのとき得られ
るＣＯ□温度検出信号が同ＣＯｚ温度検出センサから制
御器゛へ送られ、同制御器から自動切換弁（１１） （
１２） （１７）へ開の制御信号が送られ。
同制御器から自動切換弁（１３） （１５） （１６）
へ閉の制御信号が送られて、同自動切換弁（１１） （
１２） （１７）が開き、同自動切換弁（１３） （１
５） （１６）が閉じて、吸着槽（２）が脱着状態に入
る。また吸着槽（２）側のＣＯ２濃度検出センサがＣＯ
ｚを検出すると、そのとき得られるＣＯ□濃度検出信号
が同ＣＯ２濃度検出センサから制御器へ送られ、同制御
器から自動切換弁（１８）へ開の制御信号が送られ、同
制御器から自動切換弁（１４）へ閉の制御信号が送られ
て、同自動切換弁（１８）が開き、同自動切換弁（１４
）が閉じて、ＣＯ，がＣＯｚタンク（６゛）に回収され
る。それからも上記の作用が繰り返し行われて、Ｃｏｇ
が連続的に回収される。以上の説明から明らかなように
本実施例では、空気中のＣＯｚを吸着槽（１） （２）
内に充填した吸着剤（ｌａ） （２ａ）に吸着し、また
同吸着剤（ｌａ） （２ａ）に吸着したＣＯ，を水蒸気
により脱着すると戎に、吸着槽（１） （２）の出口側
に設けたＣ Ｏｚ濃度検出センサからの検出信号を脱着
開始信号とし、ＣＯ□温度検出センサからの検出信号を
脱着終了信号としている。また吸着槽の数は、処理量、
処理効率、運転時間等により決定されるが、空気を連続
的に処理する場合には、最低２槽が必要で、切り換え例
を第２図に示した。同２図では、平行線のない部分が吸
着状態を、水平の平行線部が空気追い出し状態を、斜め
の平行線部がＣＯを回収状態を、それぞれ示している。
へ閉の制御信号が送られて、同自動切換弁（１１） （
１２） （１７）が開き、同自動切換弁（１３） （１
５） （１６）が閉じて、吸着槽（２）が脱着状態に入
る。また吸着槽（２）側のＣＯ２濃度検出センサがＣＯ
ｚを検出すると、そのとき得られるＣＯ□濃度検出信号
が同ＣＯ２濃度検出センサから制御器へ送られ、同制御
器から自動切換弁（１８）へ開の制御信号が送られ、同
制御器から自動切換弁（１４）へ閉の制御信号が送られ
て、同自動切換弁（１８）が開き、同自動切換弁（１４
）が閉じて、ＣＯ，がＣＯｚタンク（６゛）に回収され
る。それからも上記の作用が繰り返し行われて、Ｃｏｇ
が連続的に回収される。以上の説明から明らかなように
本実施例では、空気中のＣＯｚを吸着槽（１） （２）
内に充填した吸着剤（ｌａ） （２ａ）に吸着し、また
同吸着剤（ｌａ） （２ａ）に吸着したＣＯ，を水蒸気
により脱着すると戎に、吸着槽（１） （２）の出口側
に設けたＣ Ｏｚ濃度検出センサからの検出信号を脱着
開始信号とし、ＣＯ□温度検出センサからの検出信号を
脱着終了信号としている。また吸着槽の数は、処理量、
処理効率、運転時間等により決定されるが、空気を連続
的に処理する場合には、最低２槽が必要で、切り換え例
を第２図に示した。同２図では、平行線のない部分が吸
着状態を、水平の平行線部が空気追い出し状態を、斜め
の平行線部がＣＯを回収状態を、それぞれ示している。
吸着槽（１）または（２）が脱着工程から吸着工程に切
り換えられた吸着初期には、吸着槽内の吸着剤は。
り換えられた吸着初期には、吸着槽内の吸着剤は。
水蒸気により高温になっており、吸着剤に残留する高温
凝縮水が処理空気に同伴して蒸発し、吸着剤は乾燥、冷
却されるが、処理空気は高温の水分飽和に近い状態で排
出される。この熱エネルギーは、熱交換器（２８）で給
水管（２１’）内を流れる給水に与えられて、同給水が
予熱される。このときの状態を示したのが第４図で、高
温の水分飽和に近い状態で排出された処理空気が熱交換
器（２８）の伝熱管（２８ａ）内を流れて、給水管（２
１°）内を流れる給水が加熱される。蒸気発生器（２３
）で必要とする熱エネルギーは、水蒸気導入管（２１）
に設けた温度調節器（３０）または圧力調節器（３１）
からの検出信号に基づいて蒸気発生器（２３）のヒータ
（加熱装置）の出力を制御するが、このとき、上記のよ
うに給水が予熱されており、その分だけヒータの出力が
少なくなる（第３図参照）。なおヒータの出力は。
凝縮水が処理空気に同伴して蒸発し、吸着剤は乾燥、冷
却されるが、処理空気は高温の水分飽和に近い状態で排
出される。この熱エネルギーは、熱交換器（２８）で給
水管（２１’）内を流れる給水に与えられて、同給水が
予熱される。このときの状態を示したのが第４図で、高
温の水分飽和に近い状態で排出された処理空気が熱交換
器（２８）の伝熱管（２８ａ）内を流れて、給水管（２
１°）内を流れる給水が加熱される。蒸気発生器（２３
）で必要とする熱エネルギーは、水蒸気導入管（２１）
に設けた温度調節器（３０）または圧力調節器（３１）
からの検出信号に基づいて蒸気発生器（２３）のヒータ
（加熱装置）の出力を制御するが、このとき、上記のよ
うに給水が予熱されており、その分だけヒータの出力が
少なくなる（第３図参照）。なおヒータの出力は。
熱交換器（２８）の大きさにもよるが、１０％程度節減
可能である。またガス導出管（２０）の下流側に設けた
排出空気冷却用ターラ（２８’）は、上記のように処理
空気が熱交換器（２８）で冷却され為ことにより、その
容量が１／２程度に小さくなる。
可能である。またガス導出管（２０）の下流側に設けた
排出空気冷却用ターラ（２８’）は、上記のように処理
空気が熱交換器（２８）で冷却され為ことにより、その
容量が１／２程度に小さくなる。
（発明の効果）
本発明は前記のようにＣＯＺを含有する気体を導くガス
導入管と、同ガス導入管により供給された気体中からＣ
Ｏ□を捕獲する吸着剤を内部に充填した吸着槽と、ＣＯ
，から分離した気体を同吸着槽内から導出するガス導出
管と、気体から分離したＣｏｔを同吸着槽内から導出す
るＣＯ□導出管と、水蒸気を同吸着槽内へ供給する水蒸
気発生器と、上記各導出管と上記水蒸気発生器から上記
吸着槽への水蒸気流通経路とに設けた開閉弁と。
導入管と、同ガス導入管により供給された気体中からＣ
Ｏ□を捕獲する吸着剤を内部に充填した吸着槽と、ＣＯ
，から分離した気体を同吸着槽内から導出するガス導出
管と、気体から分離したＣｏｔを同吸着槽内から導出す
るＣＯ□導出管と、水蒸気を同吸着槽内へ供給する水蒸
気発生器と、上記各導出管と上記水蒸気発生器から上記
吸着槽への水蒸気流通経路とに設けた開閉弁と。
前記水蒸気発生器へ供給される給水を前記ガス導出管か
らの気体により予熱する熱交換器とを具えており、開閉
弁を切り換えて、Ｃｏｇを含有する空気からＣＣｈを除
去するとき、即ち、ＣＯｚを含有する空気が吸着槽に入
り、ＣＯｚが同吸着槽内に充填された吸着剤に吸着され
る一方、ＣＯ□を分離した空気が同吸着槽からガス導出
管を経て排出され１次いで吸着槽に水蒸気が供給されて
。
らの気体により予熱する熱交換器とを具えており、開閉
弁を切り換えて、Ｃｏｇを含有する空気からＣＣｈを除
去するとき、即ち、ＣＯｚを含有する空気が吸着槽に入
り、ＣＯｚが同吸着槽内に充填された吸着剤に吸着され
る一方、ＣＯ□を分離した空気が同吸着槽からガス導出
管を経て排出され１次いで吸着槽に水蒸気が供給されて
。
吸着剤が加熱され、吸着剤に吸着されていたＣ０２が吸
着剤から脱着されて、吸着剤が再生されると同時に脱着
されたＣＯ，がＣＯ，導出管を経て回収され１次いでＣ
Ｏｚの脱着を完了した直後の高温吸着剤にＣｏｔを含有
する空気が再び供給されて、同空気が加熱されると同時
に水分が蒸発して、吸着剤の乾燥と冷却とが行われ、同
時に００２の吸着が再開されて、加熱された空気がガス
導出管を経て排出されるときに、給水管内を流れて。
着剤から脱着されて、吸着剤が再生されると同時に脱着
されたＣＯ，がＣＯ，導出管を経て回収され１次いでＣ
Ｏｚの脱着を完了した直後の高温吸着剤にＣｏｔを含有
する空気が再び供給されて、同空気が加熱されると同時
に水分が蒸発して、吸着剤の乾燥と冷却とが行われ、同
時に００２の吸着が再開されて、加熱された空気がガス
導出管を経て排出されるときに、給水管内を流れて。
水蒸気発生器に向かう給水が熱交換器で上記ガス導出管
を経て排出される高温の空気により予熱されるので、熱
回収効率を向上できる。またガス導出管には、排出され
る気体の温度を低下させるために、排出気体冷却用ター
ラを設けるが、上記のように給水に熱を与えて温度の低
下した気体が同排出気体冷却用ターラに入るので、排出
気体冷却用クーラの容量を小さくできる効果がある。
を経て排出される高温の空気により予熱されるので、熱
回収効率を向上できる。またガス導出管には、排出され
る気体の温度を低下させるために、排出気体冷却用ター
ラを設けるが、上記のように給水に熱を与えて温度の低
下した気体が同排出気体冷却用ターラに入るので、排出
気体冷却用クーラの容量を小さくできる効果がある。
以上本発明を実施例により説明したが２本発明はこのよ
うな実施例だけに限定されるものでなく。
うな実施例だけに限定されるものでなく。
本発明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を
施し得るものである。例えば温度調節装置は、気体の入
口温度を調節できるものであれば。
施し得るものである。例えば温度調節装置は、気体の入
口温度を調節できるものであれば。
いかなるものでもよい。また水蒸気は、製造容易だし、
環境汚染がなくて、置換ガスとして有利である。また置
換ガス導入管、ガス導出管、ＣＯ□導出管は、吸着槽に
直接設ける必要はなく、 ＣＯ２導出管をガス導出管
から分岐して設けるなどしてもよい。またＣ０２回収タ
ンクをＣＯ□導出管に設ければ、ＣＯ２導出管がＣＯ□
回収装置になる。またＣＯ□回収タンクを設けずにＣｏ
２を系外へ直接放出してもよい。
環境汚染がなくて、置換ガスとして有利である。また置
換ガス導入管、ガス導出管、ＣＯ□導出管は、吸着槽に
直接設ける必要はなく、 ＣＯ２導出管をガス導出管
から分岐して設けるなどしてもよい。またＣ０２回収タ
ンクをＣＯ□導出管に設ければ、ＣＯ２導出管がＣＯ□
回収装置になる。またＣＯ□回収タンクを設けずにＣｏ
２を系外へ直接放出してもよい。
第１図は本発明に係わるＣＯ，除去装置の一実施例を示
す系統図、第２図はその作用説明図、第３図は吸着後の
脱着開始時からの処理空気の排出温度を示す説明図、第
４図は熱交換器の作用説明図である。 （１）（２） −−・吸着槽、（ｌａ）（ｌｂ） −
−−吸着剤。 （１１）〜（１８）・・・開閉弁、 （１９） ・・
・ガス導入管、 （２０）・・・ガス導出管、 （２２
）・・・ＣＯ，導出管、 （２３） ・・・水蒸気発
生器、 （２８）・・・熱交換器。 復代理人弁理士岡本重文外２名 第３図 路 ％４図
す系統図、第２図はその作用説明図、第３図は吸着後の
脱着開始時からの処理空気の排出温度を示す説明図、第
４図は熱交換器の作用説明図である。 （１）（２） −−・吸着槽、（ｌａ）（ｌｂ） −
−−吸着剤。 （１１）〜（１８）・・・開閉弁、 （１９） ・・
・ガス導入管、 （２０）・・・ガス導出管、 （２２
）・・・ＣＯ，導出管、 （２３） ・・・水蒸気発
生器、 （２８）・・・熱交換器。 復代理人弁理士岡本重文外２名 第３図 路 ％４図
Claims (1)
- ＣＯ＿２を含有する気体を導くガス導入管と、同ガス導
入管により供給された気体中からＣＯ＿２を捕獲する吸
着剤を内部に充填した吸着槽と、ＣＯ＿２から分離した
気体を同吸着槽内から導出するガス導出管と、気体から
分離したＣＯ＿２を同吸着槽内から導出するＣＯ＿２導
出管と、水蒸気を同吸着槽内へ供給する水蒸気発生器と
、上記各導出管と上記水蒸気発生器から上記吸着槽への
水蒸気流通経路とに設けた開閉弁と、前記水蒸気発生器
へ供給される給水を前記ガス導出管からの気体により予
熱する熱交換器とを具えていることを特徴としたＣＯ＿
２除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60093599A JPS61254221A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | Ｃｏ２除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60093599A JPS61254221A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | Ｃｏ２除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61254221A true JPS61254221A (ja) | 1986-11-12 |
| JPH0568290B2 JPH0568290B2 (ja) | 1993-09-28 |
Family
ID=14086779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60093599A Granted JPS61254221A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | Ｃｏ２除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61254221A (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6359339A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-15 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 炭酸ガス除去装置に於ける熱回収方法 |
| JPS6369527A (ja) * | 1986-09-10 | 1988-03-29 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | イオン交換樹脂による炭酸ガス除去方法における廃熱回収法 |
| JPH04108568U (ja) * | 1991-02-25 | 1992-09-18 | サンデン株式会社 | 酸素富化装置 |
| JP2009502483A (ja) * | 2005-07-28 | 2009-01-29 | グローバル リサーチ テクノロジーズ，エルエルシー | 空気からの二酸化炭素除去 |
| JP2010069398A (ja) * | 2008-09-17 | 2010-04-02 | Ngk Insulators Ltd | Ｃｏ２分離回収方法 |
| WO2012164856A1 (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-06 | 川崎重工業株式会社 | 二酸化炭素回収方法および装置 |
| JP2014504695A (ja) * | 2011-01-20 | 2014-02-24 | サウジ アラビアン オイル カンパニー | 自動車排気ガスに由来するｃｏ２の車両内回収及び貯蔵 |
| JP2014509360A (ja) * | 2011-01-20 | 2014-04-17 | サウジ アラビアン オイル カンパニー | Ｃｏ２の車両内回収及び貯蔵のための廃熱を利用した可逆的な固体吸着方法及びシステム |
| US8999279B2 (en) | 2008-06-04 | 2015-04-07 | Carbon Sink, Inc. | Laminar flow air collector with solid sorbent materials for capturing ambient CO2 |
| JP2015515925A (ja) * | 2012-05-04 | 2015-06-04 | ピーター・アイゼンベルガー | 二酸化炭素を捕獲および封鎖するためのシステムおよび方法 |
| US9205372B2 (en) | 2006-03-08 | 2015-12-08 | Carbon Sink, Inc. | Air collector with functionalized ion exchange membrane for capturing ambient CO2 |
| US9266051B2 (en) | 2005-07-28 | 2016-02-23 | Carbon Sink, Inc. | Removal of carbon dioxide from air |
| US9266052B2 (en) | 2006-10-02 | 2016-02-23 | Carbon Sink, Inc. | Method and apparatus for extracting carbon dioxide from air |
| US9527747B2 (en) | 2008-02-19 | 2016-12-27 | Carbon Sink, Inc. | Extraction and sequestration of carbon dioxide |
| US9616375B2 (en) | 2007-04-17 | 2017-04-11 | Carbon Sink, Inc. | Capture of carbon dioxide (CO2) from air |
| CN113075949A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-07-06 | 西北大学 | 一种果蔬储藏室co2浓度自动调控装置及其工作方法 |
| US11737398B2 (en) | 2018-02-16 | 2023-08-29 | Carbon Sink, Inc. | Fluidized bed extractors for capture of CO2 from ambient air |
-
1985
- 1985-05-02 JP JP60093599A patent/JPS61254221A/ja active Granted
Cited By (27)
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| US10010829B2 (en) | 2005-07-28 | 2018-07-03 | Carbon Sink, Inc. | Removal of carbon dioxide from air |
| US9266051B2 (en) | 2005-07-28 | 2016-02-23 | Carbon Sink, Inc. | Removal of carbon dioxide from air |
| US9205372B2 (en) | 2006-03-08 | 2015-12-08 | Carbon Sink, Inc. | Air collector with functionalized ion exchange membrane for capturing ambient CO2 |
| US10150112B2 (en) | 2006-03-08 | 2018-12-11 | Carbon Sink, Inc. | Air collector with functionalized ion exchange membrane for capturing ambient CO2 |
| US9266052B2 (en) | 2006-10-02 | 2016-02-23 | Carbon Sink, Inc. | Method and apparatus for extracting carbon dioxide from air |
| US9861933B2 (en) | 2006-10-02 | 2018-01-09 | Carbon Sink, Inc. | Method and apparatus for extracting carbon dioxide from air |
| US9616375B2 (en) | 2007-04-17 | 2017-04-11 | Carbon Sink, Inc. | Capture of carbon dioxide (CO2) from air |
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| JP2012250142A (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-20 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 二酸化炭素回収方法および装置 |
| AU2012264072C9 (en) * | 2011-05-31 | 2015-11-12 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | CO2 recovery method and apparatus |
| AU2012264072C1 (en) * | 2011-05-31 | 2015-08-27 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | CO2 recovery method and apparatus |
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| CN113075949B (zh) * | 2021-03-24 | 2022-03-25 | 西北大学 | 一种果蔬储藏室co2浓度自动调控装置及其工作方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0568290B2 (ja) | 1993-09-28 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |