JPS61254331A - 保護物品およびその製法 - Google Patents

保護物品およびその製法

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JPS61254331A
JPS61254331A JP61068261A JP6826186A JPS61254331A JP S61254331 A JPS61254331 A JP S61254331A JP 61068261 A JP61068261 A JP 61068261A JP 6826186 A JP6826186 A JP 6826186A JP S61254331 A JPS61254331 A JP S61254331A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、環境的影響、例えば腐食または電流などから
基材を保護する物品およびその製法に関する。
［従来技術］ 悪環境下から基材を保護する種々の方法が提案されてい
る。例えば、ナツトおよびボルトの場合に、外洋航海船
が出会うような非常に厳しい環境において、ナツトおよ
びボルトの露出部分を腐食から保護するように多層塗料
がそれらの上に塗布されることがある。塗料に代えて、
水などの悪環境的汚染物から基材を保護するため、電気
絶縁保護のため、および金属基材を保護するため、多く
の場合に種々のグリースも用いられる。これら方再挿入
が困難であるあること、保護がかなり短期間しか持続し
ないこと、労力がかかり、かなり高価であることという
欠点がある。
アメリカ合衆国特許出願第４３４，０１１号（１９８２
年１０月１２日出願）、第５０４，０００号（１９８３
年６月１３日出願）、第５０７．４３３号（１９８３年
６月２３日出願）および第６４６゜５５５号（１９８４
年■０月３１日出願）には、ゲル材料により実質的に充
填された種々の容器が開示されている。容器は、ゲルの
硬化後に、基材に接触して配置される。容器を充填する
これらゲルは、基材を保護することにおいて充分に効果
的であるが、保護すべき基材当たりかなり多量のゲルを
必要とするという欠点を有する。
［発明の目的コ 本発明の目的は、上記欠点を解消し、製造がかなり安価
であり、基材への装着が容易であり、効果が長期間にわ
たって持続し、要すれば再挿入が容易である、基材を保
護するための物品を提供す乙ことにあ乙− ［発明の構成コ 本発明の目的は、保護すべき基材の外表面形状と同様の
内表面形状を有する予成形部材を有する物品、および該
物品の製造法により、達成される。
１つの態様において、予形成部材により規定される開口
面は、その上に配置された可撓性ゲルを有しており、可
撓性ゲルは、部材が基材の上に配置された場合に、ゲル
が基材の外表面の上でおよび周囲で変形して密に接触す
るように、かなり薄いゲル層を有する。本発明の他の態
様において、薄い可撓性ゲル層は、実質的に予成形部材
の全内表面に密に接触して配置されている。この態様に
おいて、部材の内表面形状は基材の外表面形状と同様で
あるので、部材が基材の上に配置された場合に、ゲルは
基材に密に接触する。従って、これら両方の態様におい
て、保護すべき基材光たりのゲルの使用量は非常に少な
い。ゲルは、３次元連続気泡ネットワークを有し、弾性
であることが好ましく、２００％以上であることが好ま
しい極限伸び、および１．５０〜３５０（１０”−１ｍ
ｍ）のコーン貫入度を有する。
部材の内表面に密に接触してゲルが配置された物品を製
造する本発明の方法において、本発明の方法の１つの態
様は、裏打ち上にゲルを連続的に配置し、真空熱成形法
によりゲルおよび裏打ちを変形し、これにより、裏打ち
およびゲルを加熱し、裏打ちの変形時にゲルが伸張する
ように変形することを含んで成る。裏打ちは、ゲルをそ
の拡張状態でかつ裏打ちに接触した状態で保つように、
冷却時に充分な構造的強さを有する材料から選択される
。裏打ちを変形した後に、グイ部を用いて、ゲルを有す
る変形された裏打ちを分断し、本発明を物品を製造する
。
本発明の１つの好ましい態様において、未架橋状態で裏
打ちにゲルを配置し、ゲルの厚さをドクターブレードに
より調節し、次いで化学的手段または放射線を用いてゲ
ルを架橋し、放射線または接着剤などの化学的手段を用
いてゲルを裏打ちに固定し、硬化ゲルおよび裏打ちを変
形する。本発明の方法の好ましい態様において、予め硬
化したゲルを裏打ち上に配置し、放射線または化学的手
段を用いて予硬化ゲルを裏打ちに固定し、ゲルおよび裏
打ちを変形する。
そのような物品は、最少量のゲルを用いて不規則形状物
体を充分な程度に保護する優れた手段を提供する。
［発明の好ましい態様］ 第１図は、本発明の第１の好ましい態様に従って構成さ
れた物品１の断面図であり、第２図は、保護すべき基材
２にきわめて接近して配置された第１図の物品を左側に
、基材に装着された物品を右側に示す斜視図である。こ
の態様において、基材２は、ボルト３およびその周囲の
ナツト５であり、物品Ｉは、一般にはボルトカバーと呼
ばれる。
しかし、当然のことであるが、基材２は、環境からの成
る種の保護、例えば、腐食保護または電気放電からの保
護などを要するいずれかの種類の要素を有してもよく、
物品Ｉはそのような基材を保護するのに適したいずれか
の部材を有してもよい。
÷ａｌ１０１Ｊプ１８ｎｌｌＩＣ＜Ｊ、Ｊｌ／ＮＭ、４
−ｈｌ−今Ｊｌ−ＦＭｈｋｍ＋−ＪｅＬも適しているが
、規則的な形状の基材を保護するのにも適している。幾
つかの例示的態様、特に幾つかの特定形状の基材につい
て、本発明を説明する。しかし、成る種の保護を要する
多数の基材を図面に示さないとしても、本発明は多くの
他の種類および形状の基材を保護するためにも用い得る
。
物品ｌは、保護すべき基材２の外表面と同様の形状の内
表面６を有する予成形部材４を有する。
特に、表面６および８は実質的に同様であり、例えば相
互に鏡像であることが好ましい。部材４は、装着時に、
基材の周囲に締まりほめを形成するような形状であって
もよい。装着時に、優れた密着性を与えるために基材の
まわりで部材４を弾性的に伸張させる基材２よりもわず
かに小さい寸法になるように部材４を形成することさえ
も可能である。
可撓性保護ゲル１０は、予成形部材４の形状により規定
される開口面１２を横切って位置しており、接着剤また
は機械的クランプなどのいずれかの適当な手段により予
成形部材４に周囲１３で固定されている。ゲルは、例え
ば、アメリカ合衆国特許出願第４３４，０１１号（１９
８２年ＩＯ月１２日出願）、第５０４，０００号（１９
８３年６月Ｉ３日出願）、第５０７，４３３号（１９８
３年６月２３日出願）および第６４６，５５５号（１９
８４年１０月３１日）のいずれかに記載されている種類
のものであることが好ましい。ゲルはウレタン、シリコ
ーン、架橋した低不飽和または非不飽和の非シロキサン
液状ゴムを含んで成ることが好ましいが、シリコーンが
特に好ましい。ゲルは、弾性でありかつ有限の伸びを有
する開ループ３次元ネットワーク材料であり、かなり柔
軟である。
好ましい態様は、アメリカ合衆国規格ＡＳＴＭ−Ｄ２１
７およびＡＳＴＭ−Ｄ６３８によりそれぞれ測定して、
１５０〜３５０（１０−’ｎｕｎ）のコーン貫入度およ
び少なくとも１００％の極限伸びを有するゲルを用いる
ことである。コーン貫入度は好ましくは２００−３００
（１０″″’　ｍｍ）、更に好ましくは２６０〜２８０
（１０−１ｍｍ）である。剥離シ、−ト９がゲル１０の
上に位置しており、シート９はゲル１０をきれいな状態
に保ち、基材に物品を装着する以前にゲルから剥がすこ
とができる。
極限伸びは、好ましくは２００％以上であり、最も好ま
しくは４００％以上である。更に、上記のように、ゲル
は、変形時に変形に耐えて、回復力を生じるように弾性
でもある。
更に、別の好ましい態様は、アメリカ合衆国特許出願第
５０７，４３５号（１９８３年６月２３日出願）に記載
されているように、３次元発泡体ネットワークの中にゲ
ルＩＯを含めることである。特に、発泡体ネットワーク
は、平均体積０．０１（インチ）３よりも小さい複数の
連続空隙を有する可撓性マトリックスにより特徴づけら
れる。ゲルは、マトリックスの空隙内にある複数の相互
接続セグメントを有しており、ゲルおよびマトリックス
が伸張される場合にゲルがその極限伸びに達する前にマ
トリックスがその極限伸びに達する。ゲルおよびマトリ
ックスの厚さは、大きい必要がなく、例えば、１０ｍｍ
以下、好ましくは５ｍｍ以下、最も好ましくは１ｍｍ以
下である。マトリックスのＩっの重要な機能は、ゲルに
引張および剪断強さを与えることである。従って、マト
リックスは、好ましいものであるが、物品が基材の上に
配置された場合にゲルの極限伸びを越えないように、物
品の寸法について注意を払う限りは必要でない。ゲルが
ポリシロキサン材料からできている場合に、ゲルを部材
に固定する適当な接着剤は、シリコーン感圧接着剤であ
る。
使用時において物品１は、保護ゲルが、第１図の点線１
４で概略的に示す形状を採って変形するように、基材２
の配置され、基材２の上に位置する。１つの態様は、物
品ｌの装着時にキャビティ２３が体積収縮するとともに
部材４とゲル１０の間のキャビティから空気を解放する
手段を与えるために小さな空気逃げ穴を設けることであ
る。
穴２１は不可欠ではない。穴２１の無い場合に、物品１
の装着時に収縮するキャビティ２３内の空気は、ゲル【
０と部材４の周囲１３の間に逃げ、その後に、ゲルはそ
の厚さに起因して、周囲１３いて、大気圧はその装着位
置に部材４を保持するのに役立つ。装着後の部材４の除
去には、キャビティ２３の圧力低下を生じさせるキャビ
ティ２３の体積増加を必要とするが、キャビティ２３お
よび部材４の外側の圧力は一定のままであり、これらの
間に圧力差が生じるからである。
基材から物品を押出す小さい力がゲルの弾性変形により
生じても、更に大きいことがある他の外的な力、例えば
振動が物品にかかる場合にさえ、押出の発生を防止する
幾つかの手段が得られる。
第１に、穴２１を設けない場合に、上記のように、大気
圧力により物品は装着状態でかつ所定位置に保たれる。
更に、ゲルは基材に接触して密着し、基材を封止するの
で、ゲルの粘着性よっても保持力は生じる。穴２１を設
けた場合に、ゲル２１の粘着性は、充分な保持力を生じ
させるように形成できる。更に、ねじ１７に係合する溝
および凹部１６が、部材４の内表面に形成されてもよい
。ねじがない基材を保護する場合に、ねじに合致する溝
および四部により得られる俣椿力稈庁の俣稗力を得るよ
うに基材に密に形状合致するように、例えば、基材の溝
および凹部に密に形状合致する部材４に形成された同様
の溝および凹部を有した状態で、部材を形成することは
当業者にとって明白である。更に、部材４は、装着時に
基材の少なくとも選択部分のまわりで締まり嵌めを形成
するような寸法であってもよく、部材４の材料がわずか
に弾性である場合に、部材と基材の間にかなり大きな摩
擦係合力を形成するために装着時に基材のまわりで部材
を伸張するような寸法であってさえもよい。基材から物
品ｌを除去しようとする外部力が予想される場合に、上
記のいずれかの組み合わせが可能である。
従って、物品Ｉは、所定位置に保たれ、水または他の腐
食物質などの悪環境汚染物から保護するように基材２に
良好な環境的保護手段を与える。
更に、要すれば、物品Ｉは、電流から基材２を保護する
のに適しており、例えば、物品ｌは電気絶縁性のゲルＩ
Ｏを有してもよい。
第３〜６図は本発明の別の態様を示す。第３図において
、基材３２は、継ぎ手３３により相互接続されたパイプ
またはホースから成り、物品３４は第１部分３１および
第２部分３１を有し、部分のそれぞれは、予形成部材４
およびゲル１０を含む。部分３Ｉは、第４図に示すよう
に組み立てられる。ゲルの粘着性は部分３■を相互接合
状態に保ち、および／または部分３１と一体に形成され
たまたは別個に取り付けられた機械的クランプ３６も使
用できる。第５図および第６図において、部分３１はヒ
ンジ３５により一方側で相互接合されており、この態様
は機械的クランプ３６をも示す。
更に複雑な構造の基材において、２つを越えるいずれか
の数の部分３■が相互に接続可能であり、複雑な構造の
基材に完全な環境的封止を与える。
第７ａ図は、本発明の他の好ましい態様を示す。
第７ａ図において、物品１１は、ゲルＩＯが部材４の内
表面６と接触状態であるように形成されている。この態
様には、基材への装着時にゲルが伸張されることにより
引き裂かれる危険性が消滅しでいるという利点がある。
第７ａ図のゲルが装着操作により実質的に変形しないか
らである。剥離シート６２が、ゲルの露出表面を覆うよ
うにゲル上に配置されている。第７ｂ図において、剥離
シート９は、裏打ちを変形した後に、変形された裏打ち
の開口面を横切って配置されている。
第８図は、第７図の物品を製造する１つの好ましい方法
を示す。この態様は連続製造に適用される。この方法に
よれば、裏打ち５０は、ロール５Ｉから出てきて、次い
で、その中に未硬化ゲルＩＯを有するゲルディスペンサ
ー５２を過ぎ、ドクターブレード５４を過ぎ、ゲルに好
ましい性質（例えば、好ましいコーン貫入度、伸び、弾
性、粘着性など）を与えるための硬化および架橋のため
のビーム５６を過ぎ、硬化ゲルおよび裏打ちを加熱して
望ましい形体６４を形成する熱成形部５８を過ぎ、熱成
形形体６４の開口面を横切って剥離シート６２を供給す
る剥離シートディスペンサー６０を過ぎ、熱成形形体６
４を分断するグイカット部６６へと至る。このようにし
て物品１１が製造される。
この態様において、ビーム５６はゲルを架橋および硬化
し、ゲルが裏打ちに接触する場所でゲルを架橋すること
により裏打ち５０にゲルを密着させるように働く。ある
いは、別のビーム５７が、裏打ちに接触するゲルを架橋
するために用いられてもよく、ゲルの反対側の裏打ち表
面から裏打ちおよびゲルを照射する。ビーム５６および
５７は電子線および／または紫外線から成ってもよく、
放射線の線潰および強度は、裏打ちとゲルの間に最良の
密着性が得られるようにおよび最適および好ましいゲル
性質が得られるように決める。
ゲルを硬化するため放射線に替わる方法として、化学的
架橋剤を用い、ゲルを硬化するため未硬化ゲルと混合す
る。更に、要すれば、化学的架橋剤はゲルを裏打ちへと
架橋してゲルを裏打ちに固定するためにも用いられる。
あるいは、放射線または化学的架橋剤でなく、接着剤を
、裏打ちにゲルを固定するため用いることができる。ゲ
ルがポリシロキサン材料を含んで成る場合に、適した接
着剤はシリコーン感圧接着剤でアル。
第９図には、第８図に示す未硬化ゲルでなく、硬化ゲル
を裏打ちに適用する別の態様を示す。
第９図の態様において、硬化ゲルは、第１図にて説明し
た特徴を有する３次元マトリックスの一部分として適用
され該マトリックスに埋設されてもよく、あるいは単一
層として適用されてもよい。
これら付加的な態様において、硬化ゲルは、第８図で説
明したように、接着剤によりまたは図示する放射線によ
り裏打ちに固定される。放射線を用いる場合に、用いる
放射線の種類およびその適用方向（例えば、裏打ち側か
らまたはゲル側から）はいずれでもよい。しかし、放射
線は、ゲル側から照射した場合に特に、ゲルに付加的な
架橋を生じさせる。これは、裏打ちに配置される硬化ゲ
ルを形成することにおいて考慮しなければならない。
第９図において、ゲルは予め硬化しており、ドクターブ
レードは必要でなく、この態様は、裏打ちへのゲルの放
射線グラフトを示す。しかし、放射線グラフトに代えて
化学的グラフトを用いてもよい。また、この図面は、ゲ
ルを供給した後であるが熱成形操作の以前にゲルの露出
表面に剥離シート６２を供給する態様であって、熱形成
の後に剥離シートを適用した場合に製造される第７ｂ図
の物品でなく、第７ａ図の物品を製造する態様を示す。
熱成形部５８は、硬化ゲルおよび裏打ちを加熱し、物品
！！および６４の好ましい最終の形状に対応する形状を
存するチャンバー５９内でゲルおよび裏打ちを（上記の
側からの圧力により助長されてもよい）真空圧にさらす
ので、ゲルおよび裏打ちはチャンバー５９の形状に変形
する。圧力に加えて、硬化ゲルおよび裏打ちを変形する
ために機械的手段をも用いてもよく、熱成形処理のため
に多くの種類および形式の変形圧および機械的手段が当
技術において知られている。このようにして製造した熱
形成形体６４を冷却する。裏打ち材料は、冷却後に物品
が熱成形形状に維持されるように熱成形部５８により伸
張および変形した場合に、その冷却状態での物理的一体
強さが、ゲルにより生じる弾性力よりも大きなこの形状
を保持する力を生じさせるように選択する。裏打ちに適
した典型的な材料は、高密度ポリエチレン、カイナー（
商標名、Ｋ　ｙｎａｒ）などのポリビニリデンフルオラ
イド、ポリカーボネートなどである。
特定の好ましい態様を参照して本発明を説明したが、当
業者により種々の変形を行うことは容易である。例えば
、本発明は、種々の基材を保護するのに適しており、ボ
ルト、ナツト、およびパイプ継ぎ手に限定されず、これ
ら基材は例示のために記載したまでである。更に、上記
の複数の部分３１を用いることにより、種々の形状を有
する種々の基材を保護するために本発明を用いることに
おいて大きな自由度が可能になり、その上にゲルを有す
る予成形部材の数は、基材の不規則なまたは独自の形状
により、２つを越える多部材の使用が更に実用的になる
場合に、変化してよくまたは基材１つ当たり１もしくは
２つを越えてもよい。
更に、本発明の独自の物品を連続的に製造する・ための
椰っかのｂ子すｊ７い車際をＡφ叫ｊ、たが−トス一方
法に対する多くの変形が当然に可能である。従って、本
発明は上記特定態様に限定されるのでなく、請求の範囲
のみに限定される。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の第１の態様の断面図、第２図は、保護
すべき基材にきわめて接近して配置された第１図の物品
および装着した物品の斜視図、 第３〜６図は、本発明の物品の別の態様を示す図、 第７ａ図および第７ｂ図は、本発明の物品の他の好まし
い態様を示す図、および 第８図および第９図は、第７ａ図および第７ｂ図の物品
の製造の異なった例示的態様を示す図である。 １、Ｉｆ、３４・・・物品、２，３２・・・基材、３・
・・ボルト、４・・・部材、５・・・ナツト、６，８・
・・表面、９゜６２・・・剥離シート、ｌＯ・・・ゲル
、１３・・・周囲、１６・・・凹部、１７・・・ねじ、
２１・・・穴、２３・・・キャビティ、３１・・・部分
、３３・・・継ぎ手、３５・・・ヒンジ、３６・・・機
械的クランプ、５０・・・裏打ち、５Ｉ・・・ロール、
５２・・・ゲルディスペンサー、５４・・・ドクターブ
レード、５６．５７・・・ビーム、５８・・・熱成形Ｉ
Ｅ、５９・・・チャンバー、６０・・・剥離シートディ
スペンサー、６４・・・形体（物品）、６６・・・ダイ
カット部。 特許出願人　レイケム・コーポレイション代　理　人　
弁理士　前出　葆　ほか２名ＩＧ　　２ ＩＧ　　６ Ｆ／に　　７Ａ　　　　　ＦＩ６　７８Ｆ／θ−８ ＩＧ　　９ 手続補正書（自船 昭和６１年　５月　１３日

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、基材を保護する物品であって、 基材の少なくとも一部分の外表面と同様の形状の内表面
    を有し、開口面を有する第１予成形部材、および 部材が基材の上に配置された場合に基材を保護するよう
    に部材に固定された薄いゲル層であって、ゲルは１５０
    〜３５０（１０＾−＾１ｍｍ）のコーン貫入度および１
    ００％以上の極限伸びを有し、ゲルの体積は部材の開口
    面および内表面により包囲される容積よりも実質的に小
    さいゲル層 を有して成る物品。 ２、薄いゲル層は、部材の内表面とゲルの間に連続キャ
    ビティが形成するように部材の開口面を横切った状態で
    配置されて部材に固定されている特許請求の範囲第１項
    記載の物品。 ３、予成形部材の内表面形状は、実質的に基材の外表面
    形状の少なくとも鏡像である特許請求の範囲第２項記載
    の物品。 ４、物品の内表面形状は基材の外表面形状の少なくとも
    一部分と実質的に同様である特許請求の範囲第２項記載
    の物品。 ５、予成形部材の開口面と内表面により包囲される容積
    は、基材の外表面の少なくとも一部分により規定される
    体積よりもわずかに小さい特許請求の範囲第２項記載の
    物品。 ６、予成形部材の開口面と内表面により包囲される容積
    は、基材の外表面の少なくとも一部分により規定される
    体積と実質的に同じである特許請求の範囲第２項記載の
    物品。 ７、ゲルは接着剤により予成形部材周囲に固定されてお
    り、ゲルはポリシロキサン材料であり、接着剤はシリコ
    ーン感圧接着剤である特許請求の範囲第２項記載の物品
    。 ８、ゲルは、機械的クランプにより予成形部材周囲に固
    定されている特許請求の範囲第２項記載の物品。 ９、部材は基材周囲に配置されており、部材の寸法は、
    基材を保護するためにゲルを基材と密に接触させるよう
    な寸法である特許請求の範囲第２項記載の物品。 １０、ゲルはコーン貫入度２００〜３００（１０＾−＾
    １ｍｍ）の材料から成る特許請求の範囲第２項記載の物
    品。 １１、ゲルはコーン貫入度２６０〜２８０（１０＾−＾
    １ｍｍ）の材料から成る特許請求の範囲第１０項記載の
    物品。 １２、ゲルは、２００％以上の極限伸びを有する材料か
    ら成る特許請求の範囲第１０項記載の物品。 １３、ゲルは、４００％以上の極限伸びを有する材料か
    ら成る特許請求の範囲第１２項記載の物品。 １４、ゲルは可撓性マトリックスの中に配置されている
    特許請求の範囲第１０項記載の物品。 １５、可撓性マトリックスは０．０１（インチ）＾３よ
    りも小さい平均体積の複数の連続空隙を有する材料から
    成り、ゲルはマトリックス空隙の中に存在する複数の相
    互接続セグメントを有する特許請求の範囲第１４項記載
    の物品。 １６、マトリックスおよびゲルは、ゲルおよびマトリッ
    クスが伸張された場合にゲルがその極限伸びに達する前
    にマトリックスがその極限伸びに達するようなものであ
    る特許請求の範囲第１５項記載の物品。 １７、ゲルの外表面は粘着性であり剥離シートにより覆
    われている特許請求の範囲第１６項記載の物品。 １８、基材周囲に部材を保持する手段をも有する特許請
    求の範囲第２項記載の物品。 １９、基材の外表面の他の部分と同様の形状の内表面を
    有し、開口面を有する第２予成形部材、第２部材の開口
    面を横切って配置されており、第２ゲル層の体積が第２
    部材の開口面および内表面により包囲される容積よりも
    実質的に小さい薄い第２ゲル層、および 第１部材と第２部材を一体に固定する手段 をも有する特許請求の範囲第２項記載の物品。 ２０、部材の内表面形状は、ボルトおよびナットの外表
    面形状に対応する特許請求の範囲第２項記載の物品。 ２１、部材の内表面形状は、継ぎ手により相互接続する
    チューブ状部材の形状の一部分に対応する特許請求の範
    囲第２項記載の物品。 ２２、部材は、閉じた表面を通過する穴であって、キャ
    ビティと大気の間の連絡を可能にする穴を有する特許請
    求の範囲第２項記載の物品。 ２３、部材と薄いゲル層とは、完全に閉じた表面を形成
    する特許請求の範囲第２項記載の物品。 ２４、薄いゲル層の厚さは、１０ｍｍ以下である特許請
    求の範囲第２項記載の物品。 ２５、厚さは５ｍｍ以下である特許請求の範囲第２４項
    記載の物品。 ２６、厚さは１ｍｍ以下である特許請求の範囲第２４項
    記載の物品。 ２７、部材の内表面形状は、基材の凹部および凸部にそ
    れぞれ対応する同様の凸部および凹部を有し、基材上に
    部材を保持するのを補助する特許請求の範囲第１８項記
    載の物品。 ２８、部材の開口面および内表面上のゲルにより規定さ
    れる部分が連続キャビティを形成するように、薄いゲル
    層は部材の内表面の少なくとも主部分に接触して配置さ
    れている特許請求の範囲第１項記載の物品。 ２９、予成形部材の内表面形状および薄いゲル層の形状
    は、実質的に基材の外表面形状の鏡像である特許請求の
    範囲第２８項記載の物品。 ３０、部材の内表面形状およびゲル形状は、基材の外表
    面形状と実質的に同様である特許請求の範囲第２８項記
    載の物品。 ３１、ゲルは実質的に部材の全内表面に固定されている
    特許請求の範囲第２８項記載の物品。 ３２、ゲルを部材の内表面に固定する手段をも有する特
    許請求の範囲第３１項記載の物品。 ３３、固定手段は接着剤を含む特許請求の範囲第３２項
    記載の物品。 ３４、ゲルはポリシロキサン材料であり、接着剤はシリ
    コーン感圧接着剤である特許請求の範囲第３３項記載の
    物品。 ３５、ゲルは架橋により基材に固定されている特許請求
    の範囲第３１項記載の物品。 ３６、架橋は化学的に行なわれている特許請求の範囲第
    ３５項記載の物品。 ３７、架橋は放射線により行なわれている特許請求の範
    囲第３５項記載の物品。 ３８、放射線はβ粒子または紫外線である特許請求の範
    囲第３７項記載の物品。 ３９、部材の開口面およびゲルにより規定される容積は
    、基材の外表面の少なくとも一部分により規定される体
    積と実質的に同じである特許請求の範囲第２８項記載の
    物品。 ４０、部材の開口面およびゲルにより規定される容積は
    、基材の外表面の少なくとも一部分により規定される体
    積よりもわずかに小さい特許請求の範囲第２８項記載の
    物品。 ４１、ゲルはコーン貫入度２００〜３００（１０＾−＾
    １ｍｍ）の材料から成る特許請求の範囲第２８項記載の
    物品。 ４２、ゲルはコーン貫入度２６０〜２８０（１０＾−＾
    １ｍｍ）の材料から成る特許請求の範囲第４１項記載の
    物品。 ４３、極限伸びは、２００％以上である特許請求の範囲
    第４１項記載の物品。 ４４、極限伸びは、４００％以上である特許請求の範囲
    第４３項記載の物品。 ４５、ゲルは可撓性マトリックスの中に配置されている
    特許請求の範囲第４１項記載の物品。 ４６、可撓性マトリックスは０．０１（インチ）＾３よ
    りも小さい平均体積の複数の連続空隙を有する材料から
    成り、ゲルはマトリックスの空隙の中に存在する複数の
    相互接続セグメントを有する特許請求の範囲第４５項記
    載の物品。 ４７、マトリックスおよびゲルは、ゲルおよびマトリッ
    クスが伸張された場合にゲルがその極限伸びに達する前
    にマトリックスがその極限伸びに達するようなものであ
    る特許請求の範囲第４６項記載の物品。 ４８、ゲルの外表面は粘着性であり、部材の開口面を横
    切って配置された剥離シートをも有する特許請求の範囲
    第４７項記載の物品。 ４９、ゲルの外表面は粘着性であって、変形されたゲル
    の上表面の実質的な部分に接触して配置された剥離シー
    トをも有する特許請求の範囲第４７項記載の物品。 ５０、基材の外表面の他の部分と同様の形状の内表面を
    有する第２予成形部材、 第２部材の開口面を横切って配置されている薄い第２ゲ
    ル層、および 基材のまわりに第１部材と第２部材を一体に固定する手
    段 をも有する特許請求の範囲第２８項記載の物品。 ５１、基材を保護するための物品を製造する方法であっ
    て、 ゲルディスペンサーを通過して裏打ち材料を移送し、 裏打ち上にゲルディスペンサーからゲルを供給し、およ
    び 裏打ちの内表面の少なくとも主部分がその上にゲルを有
    し、形状が、保護すべき基材の少なくとも一部分の外表
    面形状と同様になるように裏打ちおよびゲルを所定形状
    に変形する ことを特徴とする方法。 ５２、ゲルディスペンサーにより裏打ち上に未硬化ゲル
    を供給し、裏打ちを変形する以前に供給ゲルを硬化する
    ことをも含んで成る特許請求の範囲第５１項記載の方法
    。 ５３、裏打ち変形時にゲルが伸張し裏打ちに留どまるよ
    うに、裏打ちを変形する以前にゲルを裏打ちに固定する
    ことをも含んで成る特許請求の範囲第５２項記載の方法
    。 ５４、裏打ちを連続的に移送し、変形された裏打ちをそ
    の変形の後に裏打ちの残りから分断する特許請求の範囲
    第５３項記載の方法。 ５５、裏打ちは、高密度ポリエチレン、カイナー（商標
    名、Ｋｙｎａｒ）およびポリカーボネートからなる群か
    ら選択された材料からできている特許請求の範囲第５３
    項記載の方法。 ５６、ゲルは硬化後に粘着性であり、変形された裏打ち
    の開口面を剥離シートで覆うことをも含んで成る特許請
    求の範囲第５２項記載の方法。 ５７、化学薬剤を使用することによりゲルを硬化する特
    許請求の範囲第５２項記載の方法。 ５８、放射線によりゲルを硬化し、放射線はβ粒子また
    は紫外線である特許請求の範囲第５２項記載の方法。 ５９、裏打ちが変形された場合に、ゲルが伸張し裏打ち
    に留どまるようにゲルを裏打ちに固定することをも含ん
    で成り、ゲルはゲルと裏打ちの間の界面を照射すること
    により裏打ちに固定されている特許請求の範囲第５１項
    記載の方法。 ６０、ゲルを裏打ちに固定するために用いる放射線は、
    β粒子または紫外線である特許請求の範囲第５９項記載
    の方法。 ６１、ゲルを接着剤により裏打ちに固定する特許請求の
    範囲第５３項記載の方法。 ６２、裏打ち変形とともにゲルが伸張されるように裏打
    ちを変形し、裏打ちを構成する材料は、ゲルの伸張状態
    を保つように変形後に充分な構造強度を有する特許請求
    の範囲第５１項記載の方法。 ６３、ゲルを硬化状態で裏打ち上に配置する特許請求の
    範囲第５１項記載の方法。 ６４、裏打ち上に配置する以前に、硬化ゲルを可撓性マ
    トリックス中に配置する特許請求の範囲第６３項記載の
    方法。 ６５、可撓性マトリックスは０．０１（インチ）＾３よ
    りも小さい平均体積の複数の連続空隙を有する材料から
    成り、ゲルは、マトリックスの空隙内に存在する相互接
    続セグメントを含む特許請求の範囲第６４項記載の方法
    。 ６６、マトリックスおよびゲルは、ゲルおよびマトリッ
    クスが伸張された場合に、ゲルがその極限伸びに達する
    前にマトリックスがその極限伸びに達するようなもので
    ある特許請求の範囲第６５項記載の方法。 ６７、裏打ちの変形後に裏打ちの開口面に剥離シートを
    配置することをも含んで成る特許請求の範囲第５１項記
    載の方法。 ６８、ゲルを供給した後でゲルを変形する以前に、ゲル
    の露出表面に剥離シートを配置することをも含んで成る
    特許請求の範囲第５１項記載の方法。
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