JPS6125478B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6125478B2 JPS6125478B2 JP58005878A JP587883A JPS6125478B2 JP S6125478 B2 JPS6125478 B2 JP S6125478B2 JP 58005878 A JP58005878 A JP 58005878A JP 587883 A JP587883 A JP 587883A JP S6125478 B2 JPS6125478 B2 JP S6125478B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- sludge
- amount
- flocculant
- liquid level
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/24—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using an endless pressing band
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、上水・下水・産業廃水等の水処理に
おいて発生する汚泥を脱水処理するベルトプレス
型脱水装置の制御方法に関するものである。
おいて発生する汚泥を脱水処理するベルトプレス
型脱水装置の制御方法に関するものである。
ベルトプレス型脱水装置では、汚泥と高分子凝
集剤を均一混合撹拌し、凝集汚泥をつくる凝集部
を前段とし、前記凝集汚泥を走行する一枚の無端
布ベルト上で重力により脱水する重力脱水部
と、該重力脱水部で得られた汚泥を前記無端布
ベルトと該ベルトと対向して平行に設けた上部走
行無端布ベルトとの２枚のベルトに狭みこみ複
数のロール間を走行することにより圧縮と剪断力
により更に脱水する加圧脱水部とを設けている。
このベルトプレス型脱水装置は、運転操作が簡単
で維持管理が容易であり、又少ない凝集剤の使用
で固形分回収率高く、脱水効果が高い等のため近
年急速に普及してきている。前記装置の重力脱水
部では、供給した汚泥を全量処理しなければ、ベ
ルトサイドからのはみ出し等が生じ性能を充分発
揮させることができないため公知のこの種装置で
は凝集剤供給量を処理量に基づいて決定し凝集剤
を自動的に一定量供給し、最適な凝集フロツクを
形成させている。しかし、汚泥の性状等に変動を
生じた場合凝集剤量の過不足が生じ凝集不完全と
なりベルトサイドの汚泥のはみ出しや液の濁り
等が発生し、固形分回収率も悪くなる。このた
め、汚泥性状の変動等が多い場合には自動運転が
むずかしい欠点が有る。本発明はこのような事情
に鑑みてなされたものであり、前記欠点を取り除
き最適な運転条件を維持して自動運転を可能なら
しめる制御方法を提供するものでその要旨とする
ところは、無端の布ベルトを複数のロール間を
送行するよう張設し、重力脱水部と加圧脱水部を
設け、且つ制御回路を夫々具備する凝集剤供給装
置、無端ベルト送行駆動装置及び原液供給装置を
備えたベルトプレス型脱水装置の制御方法におい
て、前記重力脱水部に汚泥液面の検出手段を設
け、汚泥液面が一定となるよう前記検出手段から
の出力信号によつて凝集剤供給量、無端ベルト送
行速度及び原液供給量とを該順序で順次調節すべ
く前記制御回路を作動することを特徴とするベル
トプレス型脱水装置の制御方法である。
集剤を均一混合撹拌し、凝集汚泥をつくる凝集部
を前段とし、前記凝集汚泥を走行する一枚の無端
布ベルト上で重力により脱水する重力脱水部
と、該重力脱水部で得られた汚泥を前記無端布
ベルトと該ベルトと対向して平行に設けた上部走
行無端布ベルトとの２枚のベルトに狭みこみ複
数のロール間を走行することにより圧縮と剪断力
により更に脱水する加圧脱水部とを設けている。
このベルトプレス型脱水装置は、運転操作が簡単
で維持管理が容易であり、又少ない凝集剤の使用
で固形分回収率高く、脱水効果が高い等のため近
年急速に普及してきている。前記装置の重力脱水
部では、供給した汚泥を全量処理しなければ、ベ
ルトサイドからのはみ出し等が生じ性能を充分発
揮させることができないため公知のこの種装置で
は凝集剤供給量を処理量に基づいて決定し凝集剤
を自動的に一定量供給し、最適な凝集フロツクを
形成させている。しかし、汚泥の性状等に変動を
生じた場合凝集剤量の過不足が生じ凝集不完全と
なりベルトサイドの汚泥のはみ出しや液の濁り
等が発生し、固形分回収率も悪くなる。このた
め、汚泥性状の変動等が多い場合には自動運転が
むずかしい欠点が有る。本発明はこのような事情
に鑑みてなされたものであり、前記欠点を取り除
き最適な運転条件を維持して自動運転を可能なら
しめる制御方法を提供するものでその要旨とする
ところは、無端の布ベルトを複数のロール間を
送行するよう張設し、重力脱水部と加圧脱水部を
設け、且つ制御回路を夫々具備する凝集剤供給装
置、無端ベルト送行駆動装置及び原液供給装置を
備えたベルトプレス型脱水装置の制御方法におい
て、前記重力脱水部に汚泥液面の検出手段を設
け、汚泥液面が一定となるよう前記検出手段から
の出力信号によつて凝集剤供給量、無端ベルト送
行速度及び原液供給量とを該順序で順次調節すべ
く前記制御回路を作動することを特徴とするベル
トプレス型脱水装置の制御方法である。
本発明の一実施例を図面に基づいて記述する。
第一図は本発明に係る一実施例の系統図である。
１は下水汚泥等の原液Ａを定量供給する原液供給
装置、２は高分子凝集剤等の凝集剤Ｂを定量供給
する凝集剤供給装置、３は前記装置、１，２から
供給された汚泥と凝集剤を頂部に取り付けた撹拌
機により均一に混合し汚泥の凝集を計る凝集混和
槽、４は後記の重力脱水部４′と加圧脱水部４″を
設け汚泥を脱水処理するベルトプレス型脱水機、
４′は凝集混和槽３から導入される凝集汚泥を走
行する一枚の無端布ベルト５上で重力により脱
水する重力脱水部、４″は脱水汚泥を前記無端
布ベルト５と対向して平行に設けた上部走行無端
布６との２枚のベルトに狭みこみ複数のロール
間を走行することにより圧縮と剪断力により更に
脱水する加圧脱水部、５，６はナイロンやポリエ
ステル等の合成繊維等で織られた一定巾で帯上の
布ベルトでありロール間に無端に張設され駆動
装置７により矢印方向に一定速度で走行する。７
は布ベルト５，６の布ベルト駆動装置、８は
重力脱水部４′の布ベルト５を底面として凝集
汚泥を受け入れ滞留させる汚泥受槽、９は布ベ
ルト５，６に狭まれて送行してきた汚泥を徐々に
低圧で圧搾する大径の低圧ロール、１０は更に高
圧の圧搾力をかけるために設けた小径のプレスロ
ールで複数個で構成されており前記布ベルト
５，６がロール間を走行することによりケーキに
剪断力を伴う圧力をかけている。１１，１１′は
布ベルト５，６の駆動ロールであり布を反転
させスクレーパ１７により脱水汚泥の剥離を行い
脱水ケーキＣとして系外へ排出する。１２は過
された液を集液する集液器である。集液された
液Ｄは抜き出され系外へ排出される。このよう
な公知のベルトプレス型脱水装置の重力脱水部
４′に設けた汚泥受槽８に液面検出手段として、
信号発信回路を設けた液面制御計１３を設置し、
汚泥の液面高さを連続的に検出し各制御回路１
５，１６，１４へ順次信号を発することにより常
に最適運転がされるようなされている。以上の様
な構成のベルトプレス型脱水装置において汚泥受
槽８中の汚泥液面が凝集剤の添加量が不足したた
めに設定された一定の高さを越えた場合について
記述すると、液面制御計１３から凝集剤供給装置
２の供給量制御回路１５に信号を出力し供給装置
２の回転数を増大させることにより供給量を比例
して増大し、一定時間経過しても液面が下がらな
い場合には無端ベルト走行駆動装置７の回転速度
制御回路１６に信号を出力し駆動装置７の回転数
を増大させることにより布ベルト５，６の走行
速度を増大させ、更にその後一定時間経過しても
改善が見られない場合には原液供給装置１の供給
量制御回路１４に信号を出力し供給装置１の回転
数を減少させることにより原液供給量を減少させ
る。必要であれば警報器を取り付け警報を発する
ようにしてもよい。以上の操作によつても改善で
きない場合には原液、凝集剤の供給を停止し、一
定時間経過後附属関連機器を含め全系を停止す
る。又上記は汚泥受槽８中の汚泥の液面高さを連
続的に検知して信号を出力し、各制御回路１５，
１６，１４を順次を連続的に切り換えているが凝
集剤供給量を増加し、一定時間経過しても液面が
下がらない場合更に凝集剤供給量を増加し、それ
でも改善がみられない場合更に凝集剤供給量を増
加するというように液面制御計１３からの信号に
より各制御回路１５，１６，１４を順次段階的に
切り換えてもよく、又他の実施例では上記とは逆
に汚泥受槽８の汚泥の液面が設定された一定の高
さ以下になつた場合には、凝集剤供給量を比例し
て減少させ最適の凝集剤量として運転することも
できる。
第一図は本発明に係る一実施例の系統図である。
１は下水汚泥等の原液Ａを定量供給する原液供給
装置、２は高分子凝集剤等の凝集剤Ｂを定量供給
する凝集剤供給装置、３は前記装置、１，２から
供給された汚泥と凝集剤を頂部に取り付けた撹拌
機により均一に混合し汚泥の凝集を計る凝集混和
槽、４は後記の重力脱水部４′と加圧脱水部４″を
設け汚泥を脱水処理するベルトプレス型脱水機、
４′は凝集混和槽３から導入される凝集汚泥を走
行する一枚の無端布ベルト５上で重力により脱
水する重力脱水部、４″は脱水汚泥を前記無端
布ベルト５と対向して平行に設けた上部走行無端
布６との２枚のベルトに狭みこみ複数のロール
間を走行することにより圧縮と剪断力により更に
脱水する加圧脱水部、５，６はナイロンやポリエ
ステル等の合成繊維等で織られた一定巾で帯上の
布ベルトでありロール間に無端に張設され駆動
装置７により矢印方向に一定速度で走行する。７
は布ベルト５，６の布ベルト駆動装置、８は
重力脱水部４′の布ベルト５を底面として凝集
汚泥を受け入れ滞留させる汚泥受槽、９は布ベ
ルト５，６に狭まれて送行してきた汚泥を徐々に
低圧で圧搾する大径の低圧ロール、１０は更に高
圧の圧搾力をかけるために設けた小径のプレスロ
ールで複数個で構成されており前記布ベルト
５，６がロール間を走行することによりケーキに
剪断力を伴う圧力をかけている。１１，１１′は
布ベルト５，６の駆動ロールであり布を反転
させスクレーパ１７により脱水汚泥の剥離を行い
脱水ケーキＣとして系外へ排出する。１２は過
された液を集液する集液器である。集液された
液Ｄは抜き出され系外へ排出される。このよう
な公知のベルトプレス型脱水装置の重力脱水部
４′に設けた汚泥受槽８に液面検出手段として、
信号発信回路を設けた液面制御計１３を設置し、
汚泥の液面高さを連続的に検出し各制御回路１
５，１６，１４へ順次信号を発することにより常
に最適運転がされるようなされている。以上の様
な構成のベルトプレス型脱水装置において汚泥受
槽８中の汚泥液面が凝集剤の添加量が不足したた
めに設定された一定の高さを越えた場合について
記述すると、液面制御計１３から凝集剤供給装置
２の供給量制御回路１５に信号を出力し供給装置
２の回転数を増大させることにより供給量を比例
して増大し、一定時間経過しても液面が下がらな
い場合には無端ベルト走行駆動装置７の回転速度
制御回路１６に信号を出力し駆動装置７の回転数
を増大させることにより布ベルト５，６の走行
速度を増大させ、更にその後一定時間経過しても
改善が見られない場合には原液供給装置１の供給
量制御回路１４に信号を出力し供給装置１の回転
数を減少させることにより原液供給量を減少させ
る。必要であれば警報器を取り付け警報を発する
ようにしてもよい。以上の操作によつても改善で
きない場合には原液、凝集剤の供給を停止し、一
定時間経過後附属関連機器を含め全系を停止す
る。又上記は汚泥受槽８中の汚泥の液面高さを連
続的に検知して信号を出力し、各制御回路１５，
１６，１４を順次を連続的に切り換えているが凝
集剤供給量を増加し、一定時間経過しても液面が
下がらない場合更に凝集剤供給量を増加し、それ
でも改善がみられない場合更に凝集剤供給量を増
加するというように液面制御計１３からの信号に
より各制御回路１５，１６，１４を順次段階的に
切り換えてもよく、又他の実施例では上記とは逆
に汚泥受槽８の汚泥の液面が設定された一定の高
さ以下になつた場合には、凝集剤供給量を比例し
て減少させ最適の凝集剤量として運転することも
できる。
上水、下水、産業廃水等の水処理において発生
する汚泥を脱水処理するにあたつて上記のように
構成された本発明の制御機構を設けたベルトプレ
ス型脱水装置を用いて本発明の制御方法により汚
泥の脱水処理を行えば汚泥の性状等に変動を生じ
た場合でも凝集剤供給量が不足し汚泥の凝集が不
完全となりベルトサイドからの汚泥のはみ出し
や、液の濁り等が発生することもなく又装置を
完全自動化し無人運転可能ならしめる事ができる
ので産業上極めて有効な制御方法である。
する汚泥を脱水処理するにあたつて上記のように
構成された本発明の制御機構を設けたベルトプレ
ス型脱水装置を用いて本発明の制御方法により汚
泥の脱水処理を行えば汚泥の性状等に変動を生じ
た場合でも凝集剤供給量が不足し汚泥の凝集が不
完全となりベルトサイドからの汚泥のはみ出し
や、液の濁り等が発生することもなく又装置を
完全自動化し無人運転可能ならしめる事ができる
ので産業上極めて有効な制御方法である。
第１図は本発明に係る一実施例の系統図であ
る。 １：原液供給装置、２：凝集剤供給装置、３：
凝集混和槽、４：ベルトプレス型脱水機、４′：
重力脱水部、４″：加圧脱水部、５，６：布ベ
ルト、７：布ベルト駆動装置、８：汚泥受槽、
９：低圧ロール、１０：プレスロール、１１，１
１：駆動ロール、１２：集液器、１３：液面制御
計、１４：原液供給量制御回路、１５：凝集剤供
給量制御回路、１６：回転速度制御回路、１７：
スクレーパー、Ａ：原液、Ｂ：凝集剤、Ｃ：脱水
ケーキ、Ｄ：液。
る。 １：原液供給装置、２：凝集剤供給装置、３：
凝集混和槽、４：ベルトプレス型脱水機、４′：
重力脱水部、４″：加圧脱水部、５，６：布ベ
ルト、７：布ベルト駆動装置、８：汚泥受槽、
９：低圧ロール、１０：プレスロール、１１，１
１：駆動ロール、１２：集液器、１３：液面制御
計、１４：原液供給量制御回路、１５：凝集剤供
給量制御回路、１６：回転速度制御回路、１７：
スクレーパー、Ａ：原液、Ｂ：凝集剤、Ｃ：脱水
ケーキ、Ｄ：液。
Claims (1)
- １ 無端の布ベルトを複数のロール間を送行す
るよう張設し、重力脱水部と加圧脱水部を設け、
且つ制御回路を夫々具備する凝集剤供給装置、無
端ベルト送行駆動装置及び原液供給装置を備えた
ベルトプレス型脱水装置の制御方法において、前
記重力脱水部に汚泥液面の検出手段を設け、汚泥
液面が一定となるよう前記検出手段からの出力信
号によつて凝集剤供給量、無端ベルト送行速度及
び原液供給量とを該順序で順次調節すべく前記制
御回路を作動することを特徴とするベルトプレス
型脱水装置の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP587883A JPS59133996A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | ベルトプレス型脱水装置の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP587883A JPS59133996A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | ベルトプレス型脱水装置の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59133996A JPS59133996A (ja) | 1984-08-01 |
| JPS6125478B2 true JPS6125478B2 (ja) | 1986-06-16 |
Family
ID=11623161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP587883A Granted JPS59133996A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | ベルトプレス型脱水装置の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59133996A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0240880U (ja) * | 1988-09-14 | 1990-03-20 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPQ083599A0 (en) * | 1999-06-08 | 1999-07-01 | Technological Resources Pty Limited | Direct smelting vessel |
| US7964105B2 (en) * | 2008-08-07 | 2011-06-21 | William Harris Moss | Method for improving belt press dewatering |
| JP4849383B2 (ja) * | 2008-09-17 | 2012-01-11 | 株式会社石垣 | ベルト型濃縮機の運転制御方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546267U (ja) * | 1978-09-22 | 1980-03-26 | ||
| JPS5670811A (en) * | 1979-11-13 | 1981-06-13 | Kubota Ltd | Dehydrator |
| JPS5946719B2 (ja) * | 1980-02-08 | 1984-11-14 | 株式会社クボタ | 脱水装置 |
| JPS56111595A (en) * | 1980-02-08 | 1981-09-03 | Kubota Ltd | Dehydrating device |
| JPS5731449A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-19 | Kouka Kuroomu Kogyo Kk | Mold for continuous casting of steel |
-
1983
- 1983-01-19 JP JP587883A patent/JPS59133996A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0240880U (ja) * | 1988-09-14 | 1990-03-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59133996A (ja) | 1984-08-01 |
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