JPS61255818A - 加圧硬化板成形装置 - Google Patents
加圧硬化板成形装置Info
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- JPS61255818A JPS61255818A JP60098017A JP9801785A JPS61255818A JP S61255818 A JPS61255818 A JP S61255818A JP 60098017 A JP60098017 A JP 60098017A JP 9801785 A JP9801785 A JP 9801785A JP S61255818 A JPS61255818 A JP S61255818A
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- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えばスレート材料、パルプ等の未硬化星形材
を板状に加圧成形して硬化板を得る装置に関する。
を板状に加圧成形して硬化板を得る装置に関する。
受型と加圧型間で暖形材料を挟圧成形して該層材の硬化
成形板を得る場合、加圧型による圧搾によって成形板は
該加圧型の加圧面に密着するため加圧成形後における成
形板の取出しが困難となり、成形面に成形と同時に凹凸
模様金施すときには更にその取出しが困難となる。この
九め従来は成形板の端縁からへら全挿入して徐々に剥取
るか、端縁がら空気を吹込んで徐々に剥離して取出すこ
とが行われているが、へら又は空気圧によって成形板表
面を傷め、又剥離操作によって成形板を歪形させ、更に
全面の剥離に相当の時間を要し、ＮＡ型の穴めに多くの
労力と時間を消費して作業能率を低下させてい次。
成形板を得る場合、加圧型による圧搾によって成形板は
該加圧型の加圧面に密着するため加圧成形後における成
形板の取出しが困難となり、成形面に成形と同時に凹凸
模様金施すときには更にその取出しが困難となる。この
九め従来は成形板の端縁からへら全挿入して徐々に剥取
るか、端縁がら空気を吹込んで徐々に剥離して取出すこ
とが行われているが、へら又は空気圧によって成形板表
面を傷め、又剥離操作によって成形板を歪形させ、更に
全面の剥離に相当の時間を要し、ＮＡ型の穴めに多くの
労力と時間を消費して作業能率を低下させてい次。
本発明は上記従来の不都合を改善し、極めて簡易な手段
によって短時間に且つ加圧成形板を傷めることなく容易
安全に離型させて作業効率を向上させることを目的とす
るもので、受型と加圧型間て素材板金挟圧して硬化成形
板を得る成形機において、加圧型の加圧面に沿って可撓
性膜材を重合し、成形時には該可撓性膜材を加圧面に密
着させ、離型時には可撓性膜材の背面に圧を加えて該膜
材を加圧成形板の表面に対し膨出変形させるようにし九
ことを特徴とする。
によって短時間に且つ加圧成形板を傷めることなく容易
安全に離型させて作業効率を向上させることを目的とす
るもので、受型と加圧型間て素材板金挟圧して硬化成形
板を得る成形機において、加圧型の加圧面に沿って可撓
性膜材を重合し、成形時には該可撓性膜材を加圧面に密
着させ、離型時には可撓性膜材の背面に圧を加えて該膜
材を加圧成形板の表面に対し膨出変形させるようにし九
ことを特徴とする。
本発明の実施態様を図面について説明する。
図面で（１）は固設された受型、（２）は該受型（１１
に対して昇降するように設けた加圧型で、図示例のもの
は波形の硬化成形板を得るため、両型（１１（２１の対
向面を対称の波形としたものを示す。
に対して昇降するように設けた加圧型で、図示例のもの
は波形の硬化成形板を得るため、両型（１１（２１の対
向面を対称の波形としたものを示す。
受型（１）の上面には縦横に凹溝（１＆）ｔ−形成して
水を含んだ未硬化堕型板を素材板として加圧成形する場
合の水はけ用とした。更に受型（１１の上面には受型（
１１の型面の形状即ち図示例の場合波形形状とし比金属
板等の硬質材料から成る可動型板（３）全重合して、そ
の上面に素材板ａを置いて加圧成形するようにし、加圧
成形後は該可動型板（３）と共にその上面の成形板を搬
出させるようにし、該可動型板（３１にも水はけ用の透
孔（３ａ） −を平均に分布配設した。又第１図で示す
ように受型（１］の両側に上下動自在に設は斥枠杆（４
）（４）間に適当の間隔て軸杆（５）・・・・・・を回
動自在に軸架し、該軸杆（５）上の転輪（６）・・・・
・・の上部を夫々受型（ＩＪに配設した溝孔（７）・・
・・・・から出没式せ得るようにし、その出没作動で前
記可動型板（３）を受型（１）面から浮上させ得るよう
にし、枠杆（４１（４）は常時弾発ばね（４＆）・・・
・・・により上動させるように附勢し次。
水を含んだ未硬化堕型板を素材板として加圧成形する場
合の水はけ用とした。更に受型（１１の上面には受型（
１１の型面の形状即ち図示例の場合波形形状とし比金属
板等の硬質材料から成る可動型板（３）全重合して、そ
の上面に素材板ａを置いて加圧成形するようにし、加圧
成形後は該可動型板（３）と共にその上面の成形板を搬
出させるようにし、該可動型板（３１にも水はけ用の透
孔（３ａ） −を平均に分布配設した。又第１図で示す
ように受型（１］の両側に上下動自在に設は斥枠杆（４
）（４）間に適当の間隔て軸杆（５）・・・・・・を回
動自在に軸架し、該軸杆（５）上の転輪（６）・・・・
・・の上部を夫々受型（ＩＪに配設した溝孔（７）・・
・・・・から出没式せ得るようにし、その出没作動で前
記可動型板（３）を受型（１）面から浮上させ得るよう
にし、枠杆（４１（４）は常時弾発ばね（４＆）・・・
・・・により上動させるように附勢し次。
更に各軸杆ｆ５Ｊ・・・・・・の一端に鏡軸（８）全結
着し、これにチェ２（９）ｔ−懸け、モータ（１０１に
よる連動で各軸杆（５３・・・・・・を駆動して転輪（
６）・・・・・・を回動させ、これに載架させた可動型
板（３）およびその上面に乗せた素材板ａを加圧型（２
］の下面に搬入、搬出させるようにし、第１図で示すよ
うに可動型板（３］上に乗せた素材板＆ｔ７ＪＯ圧型（
２）の直下に位置させた後、加圧型（２）を下動させて
受型（１）と加圧型（２）間で素材板ａｔ−挾圧挟圧所
定の形状に加圧成形する。
着し、これにチェ２（９）ｔ−懸け、モータ（１０１に
よる連動で各軸杆（５３・・・・・・を駆動して転輪（
６）・・・・・・を回動させ、これに載架させた可動型
板（３）およびその上面に乗せた素材板ａを加圧型（２
］の下面に搬入、搬出させるようにし、第１図で示すよ
うに可動型板（３］上に乗せた素材板＆ｔ７ＪＯ圧型（
２）の直下に位置させた後、加圧型（２）を下動させて
受型（１）と加圧型（２）間で素材板ａｔ−挾圧挟圧所
定の形状に加圧成形する。
この場合図示しないが可動型板（３）と素材板ａとの間
に、比較的目の小さい金網を介在させて、加圧成形時に
素材板急に含まれる水を通過させるが、素材板の繊維材
料等を通過させることなく該金網で捕捉し、これら繊維
材料で可動型板＋３１の透孔（３ａ）および受型（１１
面の凹溝（１ａ）が填塞することを防止し得る。
に、比較的目の小さい金網を介在させて、加圧成形時に
素材板急に含まれる水を通過させるが、素材板の繊維材
料等を通過させることなく該金網で捕捉し、これら繊維
材料で可動型板＋３１の透孔（３ａ）および受型（１１
面の凹溝（１ａ）が填塞することを防止し得る。
尚、上記実施例のように波形の成形板を成形する場合に
は、その形状に従って可動型板Ｔ３３も型面と相似の形
状とする必要があるが、平板状の硬化板ｔ−得る場合に
はその素材板並に加圧成形板を搬入を搬出する手段とし
て、可動型板（３）に代えて無端状のベルトコンベヤー
を使用シ、ソの一部を受型（１）の型面に沿うように張
設して搬入、搬送用として且つ成形用として使用する場
合もある。
は、その形状に従って可動型板Ｔ３３も型面と相似の形
状とする必要があるが、平板状の硬化板ｔ−得る場合に
はその素材板並に加圧成形板を搬入を搬出する手段とし
て、可動型板（３）に代えて無端状のベルトコンベヤー
を使用シ、ソの一部を受型（１）の型面に沿うように張
設して搬入、搬送用として且つ成形用として使用する場
合もある。
上述のように字型（１）と加圧型（２）間で挟圧成形さ
れ九成形板ａの裏面は特に平滑面とする必要なく透孔（
３＆）ｔ−有する可動型板（３）或いは前記するように
金網を介在させることによシ比較的粗面に成形される九
め型面と密に接着することなく離脱し易いが、加圧型（
２）による表面の成形面は美麗な仕上けを必要とするた
め型面を特に平滑面とするため該面での加圧により成形
板の表面は型面と気密に接合して互に密着し、これを離
型させることが甚だ困難でＴｏり、特に成形板が薄いも
の或いは型面にエンボス模様による凹凸がある場合には
一層そのｍ型が困難でＴｏシ、そのＷｉ型手段として従
来は前述したように端部からへらで剥取り、或いは端縁
からノズルでエヤーを吹込んで徐々に離型させる等入手
による姑息な手段を採用していた。
れ九成形板ａの裏面は特に平滑面とする必要なく透孔（
３＆）ｔ−有する可動型板（３）或いは前記するように
金網を介在させることによシ比較的粗面に成形される九
め型面と密に接着することなく離脱し易いが、加圧型（
２）による表面の成形面は美麗な仕上けを必要とするた
め型面を特に平滑面とするため該面での加圧により成形
板の表面は型面と気密に接合して互に密着し、これを離
型させることが甚だ困難でＴｏり、特に成形板が薄いも
の或いは型面にエンボス模様による凹凸がある場合には
一層そのｍ型が困難でＴｏシ、そのＷｉ型手段として従
来は前述したように端部からへらで剥取り、或いは端縁
からノズルでエヤーを吹込んで徐々に離型させる等入手
による姑息な手段を採用していた。
本発明はこのよりな離型手段を改善したもので、加圧型
（２］の型面にゴム又は合成樹脂等の可撓性膜材ａυを
重合し、底形時に該膜材αυを介して受型（１）と加圧
型（２）間で素材板＆を挟圧して硬化板に成形し、成形
後は該膜材αυの背面に圧を加えて膜材αυを成形板の
表面に対し膨出変形させることによフ離型させるように
したもので、次に可撓性膜材αυの背面に圧を加える手
段としてエヤー、水等の流体を利用した場合における加
圧成形板の加圧成形と離型作動を第４図乃至第６図によ
って説明する〇 可撓性膜材Ｑｌ）はその周縁を加圧を（２）に密着させ
て型面に重合し、加圧型（２）には該膜材αυの背面に
連通させて通孔ａ３ｔ−分布配設し、エヤー又は水等の
流体導入管αＪから分岐管α４を経て各通孔ａ２から流
体を吹出させて膜材αυの背面に圧を加えるようにし、
各分岐管αりには夫々開閉ｍ節介ａ５を設けた。
（２］の型面にゴム又は合成樹脂等の可撓性膜材ａυを
重合し、底形時に該膜材αυを介して受型（１）と加圧
型（２）間で素材板＆を挟圧して硬化板に成形し、成形
後は該膜材αυの背面に圧を加えて膜材αυを成形板の
表面に対し膨出変形させることによフ離型させるように
したもので、次に可撓性膜材αυの背面に圧を加える手
段としてエヤー、水等の流体を利用した場合における加
圧成形板の加圧成形と離型作動を第４図乃至第６図によ
って説明する〇 可撓性膜材Ｑｌ）はその周縁を加圧を（２）に密着させ
て型面に重合し、加圧型（２）には該膜材αυの背面に
連通させて通孔ａ３ｔ−分布配設し、エヤー又は水等の
流体導入管αＪから分岐管α４を経て各通孔ａ２から流
体を吹出させて膜材αυの背面に圧を加えるようにし、
各分岐管αりには夫々開閉ｍ節介ａ５を設けた。
かくて第４図で示すように可動型板（３）上に予め抄造
その他で得た素材板＆を乗せたものを移動させて加圧型
（２）の下面に搬入し、流体の導入管（［３ｔ−吸引源
に連通させることによシ流体流路を負圧化して可撓性膜
材α１Ｊ？：加圧型（２）の型面に吸引密着させた状態
で、加圧型（２］ｔ−下動させるときは第５図で示すよ
うに素材板＆？乗せ九司動型板（３）ｔ−転輪（６）と
共にはね（４＆）に抗して圧下して受型（１１との間で
素材板＆を挟圧底形する。この場合水を含んだものは上
記の圧搾によって搾水され、水は可動型板（３）の孔（
５ａ）および受型（１）の凹溝（１４）ｔ−経て排除し
、素材板＆は圧縮成形されて硬化成形板を得る。成形作
業を終った後−第６図で示すように加圧型（２）を受型
（ＩＪに対し上動させると同期して流体流路に流体を圧
送すれば通孔ａａｔ−経て可撓性膜材αυの背後に加え
られる流体圧によシ膜材（ｌＩ）は膨出変形して成形さ
れた素材板１０表面形状と相違した形態となるため素材
板′ｔ一部分的に下圧し、従って膜材■と素材板ａとの
密接関係は崩れ、素材板ａ並に可動型板（３１は自重に
よって加圧型（２）から離型して、ばね（４＆）により
受型（１）面から突出状態の転輪（６）上に支承され、
加圧型（２）ハ上動して第４図の状態に戻シ、次で可動
型板（３）とその上面の加圧成形板はモータα〔の起動
による転輪（６）の回動によって加圧型（２）の下面か
ら搬出され、新しく素材板ａと取換えて次の成形作業上
行うように導入するＯ 上記可撓性膜材αυの膨出変形部（１１＆）による離型
時において素材板ａと可撓性膜材αＤとの接触面積が広
い場合その接着度に打勝って離型させる必要上比較的離
型動作に不円滑を生ずることがあ夛゛、且つ離型作動後
に次の作業に備えるため線型時に形成し九膜材αυの膨
出変形部（１１ａ）を作動流体の吸引により加圧型（２
）の型面に沿うよう復元させる作動において、その復元
させる面積が広いときはその収縮時に不正のひだを生ず
ることがらり、特ＶＣ型面が平面で膨出変形２１ （１
１ａ）の広い場合には不正ひだの生ずることが多く、こ
のようよひだを生じた場合には次の成形において製品表
面に不正な凹凸を生じた不良品ができる不都合がある。
その他で得た素材板＆を乗せたものを移動させて加圧型
（２）の下面に搬入し、流体の導入管（［３ｔ−吸引源
に連通させることによシ流体流路を負圧化して可撓性膜
材α１Ｊ？：加圧型（２）の型面に吸引密着させた状態
で、加圧型（２］ｔ−下動させるときは第５図で示すよ
うに素材板＆？乗せ九司動型板（３）ｔ−転輪（６）と
共にはね（４＆）に抗して圧下して受型（１１との間で
素材板＆を挟圧底形する。この場合水を含んだものは上
記の圧搾によって搾水され、水は可動型板（３）の孔（
５ａ）および受型（１）の凹溝（１４）ｔ−経て排除し
、素材板＆は圧縮成形されて硬化成形板を得る。成形作
業を終った後−第６図で示すように加圧型（２）を受型
（ＩＪに対し上動させると同期して流体流路に流体を圧
送すれば通孔ａａｔ−経て可撓性膜材αυの背後に加え
られる流体圧によシ膜材（ｌＩ）は膨出変形して成形さ
れた素材板１０表面形状と相違した形態となるため素材
板′ｔ一部分的に下圧し、従って膜材■と素材板ａとの
密接関係は崩れ、素材板ａ並に可動型板（３１は自重に
よって加圧型（２）から離型して、ばね（４＆）により
受型（１）面から突出状態の転輪（６）上に支承され、
加圧型（２）ハ上動して第４図の状態に戻シ、次で可動
型板（３）とその上面の加圧成形板はモータα〔の起動
による転輪（６）の回動によって加圧型（２）の下面か
ら搬出され、新しく素材板ａと取換えて次の成形作業上
行うように導入するＯ 上記可撓性膜材αυの膨出変形部（１１＆）による離型
時において素材板ａと可撓性膜材αＤとの接触面積が広
い場合その接着度に打勝って離型させる必要上比較的離
型動作に不円滑を生ずることがあ夛゛、且つ離型作動後
に次の作業に備えるため線型時に形成し九膜材αυの膨
出変形部（１１ａ）を作動流体の吸引により加圧型（２
）の型面に沿うよう復元させる作動において、その復元
させる面積が広いときはその収縮時に不正のひだを生ず
ることがらり、特ＶＣ型面が平面で膨出変形２１ （１
１ａ）の広い場合には不正ひだの生ずることが多く、こ
のようよひだを生じた場合には次の成形において製品表
面に不正な凹凸を生じた不良品ができる不都合がある。
これを排除する几め加圧型（２１に対し予め可撓性膜材
（１１１ｔ−適所において部分的に接着剤等による接着
部ａｅヲ設けておけば第６図および第７図と第８図で示
す平面状の広い板の成形作業においても離型に際して膜
材αυは大きく膨出することなく小範囲で膨出するから
離型は円滑に行われ又吸引による膜材αυの復元時にも
不正ひだを生ずることなく型面に正しく沿わせて次の成
形に備見られるＯ 勿論小面積での成形時には、このような接着部αｅｔ設
ける手段は必らずしも必要としない。
（１１１ｔ−適所において部分的に接着剤等による接着
部ａｅヲ設けておけば第６図および第７図と第８図で示
す平面状の広い板の成形作業においても離型に際して膜
材αυは大きく膨出することなく小範囲で膨出するから
離型は円滑に行われ又吸引による膜材αυの復元時にも
不正ひだを生ずることなく型面に正しく沿わせて次の成
形に備見られるＯ 勿論小面積での成形時には、このような接着部αｅｔ設
ける手段は必らずしも必要としない。
次に可撓性膜劇αυの背面に圧を加える手段として機械
的に加圧する場合′ｔ−第９図乃至第１２図によって説
明する口 加圧型（２）の型面に重合し九可撓性膜材ａυの背面に
適当な分布配置で押圧部材ａ７）を出没自在に設け、そ
の没入状態において可撓性膜材ａυはその復元弾性又は
抑圧部材ａηとの接着によシ型面に密接し押圧部材（１
’ｌ突出させることにより膨出変形部（１１ａ）を形成
させるようにした。
的に加圧する場合′ｔ−第９図乃至第１２図によって説
明する口 加圧型（２）の型面に重合し九可撓性膜材ａυの背面に
適当な分布配置で押圧部材ａ７）を出没自在に設け、そ
の没入状態において可撓性膜材ａυはその復元弾性又は
抑圧部材ａηとの接着によシ型面に密接し押圧部材（１
’ｌ突出させることにより膨出変形部（１１ａ）を形成
させるようにした。
押圧部材ａηの出没作動は適当な機構を採用し得るが、
図示例では流体シリンダー機構（１８に使用し、該押圧
部材αηは常態では夫々はねα罎によるよシ押圧部材（
Ｌ７）ｔはね餞に抗し押動することによシ突出嘔せて可
撓性膜材α１局部的に膨出変形させるようにしｆｉＣｏ
かくて第９図で示すように加圧型（２）の下面に可動型
板（３）に乗せた素材板＆を搬入し穴後、第１０図示の
ように可撓性膜材ａｎ ｔ−ｍ面に密着させた加圧型（
２）七下動賂ぜて受型（１３間で素材板＆全加圧成形し
、成形を終ったとき第１１図で示すように受型（１１に
対し加圧型（２） ｔ−上動嘔せると同時に流体シリン
ダー機構ａｌｔ−作動してカム＠により押圧部材（１７
）ｔ−ばね餞 □に抗して押動して膜材αυを膨出
変形させることによフ加圧成形板金膜面から離脱させる
もので、そのｊＩｌ型作動は前実施例と同様であり、加
圧型ｔ２）が上動位置に復帰したときシリンダー機構α
うによる加圧状態を切換えることによシばね員の附勢で
押圧部材住ηを没入させて膜材ａυの膨出変形ｓ（１１
＆）を膜材αυの弾性によシ或いは押圧部材（Ｌ７）に
膜材（２）ヲ接着剤で貼着しておくことによシ押圧部材
αＤの没入作動で膜材αυを型面に沿わせるもので、必
要によシ前実施例と同様に適所において膜材ａｎｔｎ圧
加ｉｌｌに対して接着部αｅで結着して膨出変形部（１
１ａ）の面積を制限して離型後該膨出変形部（１１ａ）
を円滑に型面に沿うよう復元させる。
図示例では流体シリンダー機構（１８に使用し、該押圧
部材αηは常態では夫々はねα罎によるよシ押圧部材（
Ｌ７）ｔはね餞に抗し押動することによシ突出嘔せて可
撓性膜材α１局部的に膨出変形させるようにしｆｉＣｏ
かくて第９図で示すように加圧型（２）の下面に可動型
板（３）に乗せた素材板＆を搬入し穴後、第１０図示の
ように可撓性膜材ａｎ ｔ−ｍ面に密着させた加圧型（
２）七下動賂ぜて受型（１３間で素材板＆全加圧成形し
、成形を終ったとき第１１図で示すように受型（１１に
対し加圧型（２） ｔ−上動嘔せると同時に流体シリン
ダー機構ａｌｔ−作動してカム＠により押圧部材（１７
）ｔ−ばね餞 □に抗して押動して膜材αυを膨出
変形させることによフ加圧成形板金膜面から離脱させる
もので、そのｊＩｌ型作動は前実施例と同様であり、加
圧型ｔ２）が上動位置に復帰したときシリンダー機構α
うによる加圧状態を切換えることによシばね員の附勢で
押圧部材住ηを没入させて膜材ａυの膨出変形ｓ（１１
＆）を膜材αυの弾性によシ或いは押圧部材（Ｌ７）に
膜材（２）ヲ接着剤で貼着しておくことによシ押圧部材
αＤの没入作動で膜材αυを型面に沿わせるもので、必
要によシ前実施例と同様に適所において膜材ａｎｔｎ圧
加ｉｌｌに対して接着部αｅで結着して膨出変形部（１
１ａ）の面積を制限して離型後該膨出変形部（１１ａ）
を円滑に型面に沿うよう復元させる。
尚、離型時における膨出変形部（１１＆）の形成は、膜
材αυの全面に亘ることなく例えば第１５図で示すよう
に型面の全面に亘シ膜Ｍ （１１１ｔ−重合して加圧成
形用に使用するが、膨出変形部（１１ａ）は任意の形状
で局部的（図示例では４個所を示すが、その数は任意増
減し得る）に設け、その周縁のみを型面に接着結合する
も加圧成形および離型作動は円滑に行われる。
材αυの全面に亘ることなく例えば第１５図で示すよう
に型面の全面に亘シ膜Ｍ （１１１ｔ−重合して加圧成
形用に使用するが、膨出変形部（１１ａ）は任意の形状
で局部的（図示例では４個所を示すが、その数は任意増
減し得る）に設け、その周縁のみを型面に接着結合する
も加圧成形および離型作動は円滑に行われる。
このように本発明によるとｔｋは加圧型の型面に可撓性
膜材上型合し、その背面から流体圧或いは押圧部材の押
動による圧を加えるようにし念ので、加圧成型時には型
面に沿わせ次該可撓性膜材を介して受型と加圧世間で素
材板を挟圧成形することを容易にし、加圧成型後の離型
時には該膜材の背面に圧ｔ−加えることによシ膜材を加
圧成形板の表面に対し膨出変形させて膜材に密着し九成
形板の離脱を容易にして離型を極めて円滑にし、従って
薄い成形板並に成形面に凹凸模様を有する場合にもその
離型は簡便となり、従来のような姑息な離型手段による
不利を排除し、短時間で且つ成形板を傷めることなく型
面から剥離し得て作業効率を高めると共に優良な加圧硬
化板を得られる効果を有する。
膜材上型合し、その背面から流体圧或いは押圧部材の押
動による圧を加えるようにし念ので、加圧成型時には型
面に沿わせ次該可撓性膜材を介して受型と加圧世間で素
材板を挟圧成形することを容易にし、加圧成型後の離型
時には該膜材の背面に圧ｔ−加えることによシ膜材を加
圧成形板の表面に対し膨出変形させて膜材に密着し九成
形板の離脱を容易にして離型を極めて円滑にし、従って
薄い成形板並に成形面に凹凸模様を有する場合にもその
離型は簡便となり、従来のような姑息な離型手段による
不利を排除し、短時間で且つ成形板を傷めることなく型
面から剥離し得て作業効率を高めると共に優良な加圧硬
化板を得られる効果を有する。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は正面図、
第２図は側面図、第３図は受型の平面図、第４図、第５
図並に第６図は作動状態を示す各要部の裁断正面図、第
７図は本発明装置の変形例を示す裁断側面図、第８図は
その離型状態の裁断正面図、第９図乃至第１１図に更に
他の実施例を示す要部の裁断正面図、第１２図は第９図
の側面図、第１３図は更に他の実施例を示す一部を截除
し九加圧型の下面図である。 （１１・・・・・・受 型 （２）・・・・
・・加 圧 型（３）・・・・・・可動型板 α
υ・・・・・・可撓性膜材（１１ａ）・・・膨出変形部
（Ｉり・・・・り流体通孔（１７）・・・・・
・押圧部材 第１３図
第２図は側面図、第３図は受型の平面図、第４図、第５
図並に第６図は作動状態を示す各要部の裁断正面図、第
７図は本発明装置の変形例を示す裁断側面図、第８図は
その離型状態の裁断正面図、第９図乃至第１１図に更に
他の実施例を示す要部の裁断正面図、第１２図は第９図
の側面図、第１３図は更に他の実施例を示す一部を截除
し九加圧型の下面図である。 （１１・・・・・・受 型 （２）・・・・
・・加 圧 型（３）・・・・・・可動型板 α
υ・・・・・・可撓性膜材（１１ａ）・・・膨出変形部
（Ｉり・・・・り流体通孔（１７）・・・・・
・押圧部材 第１３図
Claims (1)
- 受型と加圧型間で素材板を挟圧して硬化成形板を得る成
形機において、加圧型の加圧面に沿つて可撓性膜材を重
合し、成形時には該可撓性膜材を加圧面に密着させ、離
型時には可撓性膜材の背面に圧を加えて該膜材を加圧成
形板の表面に対し膨出変形させるようにして成る加圧硬
化板成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60098017A JPS61255818A (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | 加圧硬化板成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60098017A JPS61255818A (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | 加圧硬化板成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61255818A true JPS61255818A (ja) | 1986-11-13 |
| JPH0523171B2 JPH0523171B2 (ja) | 1993-03-31 |
Family
ID=14208072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60098017A Granted JPS61255818A (ja) | 1985-05-10 | 1985-05-10 | 加圧硬化板成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61255818A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63165600A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-08 | イビデン株式会社 | 繊維混合物の成形方法並びにその成形装置 |
| CN103934946A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-07-23 | 四川中邦模具有限公司 | 一种生产汽车零部件的模具设备 |
| CN111005264A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-14 | 永发（河南）模塑科技发展有限公司 | 一种纸塑成型倒扣产品表面没有结合线的模具 |
-
1985
- 1985-05-10 JP JP60098017A patent/JPS61255818A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63165600A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-08 | イビデン株式会社 | 繊維混合物の成形方法並びにその成形装置 |
| CN103934946A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-07-23 | 四川中邦模具有限公司 | 一种生产汽车零部件的模具设备 |
| CN111005264A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-14 | 永发（河南）模塑科技发展有限公司 | 一种纸塑成型倒扣产品表面没有结合线的模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0523171B2 (ja) | 1993-03-31 |
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