JPS61255828A

JPS61255828A - 合成樹脂押出機

Info

Publication number: JPS61255828A
Application number: JP60099141A
Authority: JP
Inventors: Tomoshige Hayashi; 基滋林; Motokazu Yoshii; 基員吉井
Original assignee: Sekisui Plastics Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 1985-05-10
Filing date: 1985-05-10
Publication date: 1986-11-13
Also published as: JPH0578407B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、合成樹脂押出機に関するものである。とく
に、この発明は、断面の大きな合成樹脂発泡体を連続的
に作るのに適した押出機に関するものである。

（従来の技術）合成樹脂押出機は既に知られている。この押出機は、ス
クリューの外径とバレルの内径とをそれぞれ一定の大き
さとして、バレル内にスクリューを片持式で回転可能に
付設し、バレルのスクリュー支持がわに原料投入口を設
けたものである。原料投入口に合成樹脂を投入すると、
押出機はスクリューの回転によって樹脂をバレル内で進
行させ、バレルの先端から樹脂を排出させる。そこで、
バレルの先端に口金を付設し、口金に所望の孔を穿設し
ておくと、樹脂は口金の孔内で一定の断面を持った長尺
体に成形されて押出される。こうして、押出機は断面形
状の一定な樹脂成形体を作るのに用いられる。

押出機は、その中で合成樹脂を加熱し、均一な溶融状態
として押出すことが必要とされる。このため罠スクリュ
ーの外径はバレル内径に近接したもの七され、その間隙
を小さくして、その間で樹脂がよく混線できるようにさ
れた。また、スクリューの外径は基部から先端に至るま
で＃υ！一様な大きさとされ、バレルの内径も、これに
応じてほぼ一様な大きさとされた。

（発明が解決しようとする問題点）従来の押出機は、第６図に示すように、バレルｌはその
内径りがホッパー８の下部から先＠Ｆに至るまでほぼ一
様であり、スクリュー２はその外径ｄがほぼ一様である
とされ、内径りは外径ｄよりも僅かに大きくされた。

しかし、上述のような押出機では、スクリューの先端に
至るまでスクリューの外径とバレル内径とが一様である
ため、バレルとスクリューネジとの間で樹脂が混練され
るので発熱することとなった。そのため、樹脂は、スク
リュー先端においてもスクリューネジとバレルとの間で
局部的に発熱せしめられ、従って局部的に加熱された状
態でスクリュー軸の中心部へ寄せ集められ、口金へ導か
れることとなる。従って、口金内樹脂は均一な加熱状態
とはなり得なかった。そこで、押出機を出た先で、樹脂
はさらに均一に混合される必要があり、そのためにその
先に混合機のようなものを付設する試みが行なわれた。

しかし、押出機の先に、さらに混合機のようなものを付
設することは、徒らに装置を複雑にするばかりでなく、
場合によっては樹脂が冷却されて却って温度を不均一に
する結果となった。従って、この点をさらに改良する必
要があった。

（問題を解決するための手段）この発明は、上述のような必要に応じて生まれたもので
ある。この発明者は、押出機のスクリュー先端に小径部
を設け、またそれに対応してバレルの先端も内径を小さ
くした。それとともに、この発明者は、スクリューの小
径部にバレル内面に向かつて起立する突起を設け、突起
をスクリューネジとは異ならしめて、突起を円周方向に
不連続のものとした。ここで、円周方向に不連続にする
とは、円周方向に突起を分割し、分割によって生じた１
つの突起を小径部における円周方向の長さの８分の１以
下とし、また突起間にある切欠の円周方向の長さを円周
の２０分の１以上、８分の１以下とすることを意味して
いる。この発明者は、上述のようにすると、樹脂が均一
に混合され、上述の欠点が除去できることを見出した。

この発明は、このような確認に基づいて生まれたもので
ある。

との発明は、スクリュー外径とバレル内径とをそれぞれ
ほぼ同じ大きさとして、バレル内にスクリューを片持式
で回転可能に付設し、バレルのスクリュー支持がわに原
料投入口を設けてなる押出機において、スクリュー先端
に小径部を設けると七もにバレルの先端内径をも小径に
し、スクリュー小径部の周囲面に突起を設け、突起を周
囲方向に不連続とし、１つの突起を小径部における周囲
長の８分の１以下とし、突起間に位置する切欠の周囲方
向長を周囲長の２０分の１以上、３分の１以下としたこ
とを特徴とする、合成樹脂押出機に関するものである。

この発明による押出機では、スクリュー外径とバレル内
径とを長手方向に沿い、それぞれほぼ同じ大きさとして
、バレル内にスクリューを片持式で回転可能に付設し、
バレルのスクリュー支持がわに原料投入口を設けたから
、樹脂を原料投入口に投入すると、樹脂はスクリューに
よって前進ぜしめられるとともに、スクリューとバレル
との間でよく混練され、はぼ一様な状態となってバレル
先端に押し進められる。また、スクリュー先端に小径部
を設けるとともにバレル先端の内径をも小径としたから
、樹脂は直径の小さい円筒状となって混練される。従っ
てスクリュー軸の中心部で死点を生じなくなる。しかも
、スクリュー小径部の周囲面に突起を設け、突起を周囲
方向に不連続とし、１つの突起を小径部における周囲長
の３分の１以下とし、突起間に位置する切欠の周囲方向
長を円周の２０分の１以上、８分の１以下としたので、
樹脂は突起の回転によってよく混練され、従って一層均
一な組成物となってバレルから排出されることになる。

かくして、この発明に係る押出機によれば、樹脂を均一
な状態でバレルから排出させることができる。従って、
発泡剤を含んだ樹脂を押出して断面の大きな発泡体を作
るのに適している。

（実　施例）この発明に係る押出機を実施の一例について図面に基づ
き説明すると、次のとおりである。第１図は、この発明
に係る押出機の一部切欠縦断面図である。第２図は、第
１図に示した押出機におけるスクリュー先端の一部切欠
拡大斜視図である。

第８図は、この発明に係る他の押出機の一部切欠縦断面
図である。第４図は、第３図に示した押出機におけるス
クリュー先端の拡大側面図である。

第５図は、この発明に係る押出機においてスクリューの
先端に取付けられる小径部の側面図である。

第１図において、１はバレル、２けスクリュー、８は原
料投入口、４はスクリュー支持部、５Ｖｉスクリユーネ
ジ、６Ｆｉスクリユ一小径部、７ｒｉバレルの内径縮小
部、８は小径部におけるバレル１とスクリュー２との闇
の間隙、９ｒｉ突起、１０はグレーカープレート、１１
は口金、１２ｒｉ加熱具、１３は冷却具、１４Ｆｉ大径
部におけるバレル１とスクリュー２との闇の間隙である
。

第１図の押出機は、バレル１の先端において内径が縮小
され、スクリュー２の先端において外径が縮小され、そ
の縮小部に不連続な突起９を備えている点で、従来の押
出機と異なっている。逆に云えば、第１図の押出機は、
スクリューの外径とバレル内径とを長手方向に沿ってそ
れぞれほぼ同じ大きさとして、バレルｌ内にスクリ、Ｌ
−２を片持式で回転可能に付設し、スクリュー２の支持
部４がわのバレル１上に原料投入口８を設けた構造を備
え、しかもこの構造がバレル１及びスクリュー２の大部
分にわたっている点では、第６図に示した従来の押出機
に似ている。

詳述すれば、スクリュー２は、その長さがその外径に比
べて１０ないし８０倍に及ぶほどの長いものであるが、
この発明に係る押出機のスクリューも、その範囲内で大
径部分りを有して、いる。スクリューの大径部分Ｌ＃″
ｔ、一定の大きさの外径で終始している。ここで外径と
いうのは、スクリューネジ５の突出している先（１）ｉ
１部において測った値である。スクリュ−２０大径部分
が一定の大きさを持つことに対応して、バレルｌも一定
内径の大径部分を有しており、その内径はスクリュー２
を収容する関係で、スクリュー外径よりも僅かに大きく
されている。また、バレルの大径部分は、スクリュー２
の大径部分の長さよりも僅かに長くされている。大径部
分では、スクリューネジ５の先端とバレル１との間に僅
かなりリアランスが形成される。

スクリュー２の大径部分は、従来のスクリューと同様に
スクリューネジを有している。スクリューネジの間には
スクリュー溝が形成されるが、スクリュー溝の深さは原
料投入口８の真下で大きく、先に近づくに従って小さく
なっている。この溝の深さは、従来のものと格別異なら
ない。また、スクリューネジ５Ｆｉ一定の螺旋角を有す
るが、この螺旋角も従来のものと変りがない。

この発明に係る押出機が、従来のものと大きく異なるの
は、前述のように、スクリュー２が先端に小径部６を有
するとともに、小径ｓ６に突起９を備え、またバレル１
が先端に内径縮小部７を備えている点である。小径部６
は、スクリュー外径ｄ、とくに大径部先端の外径に対し
、０．５ないし０．９倍の外径を備えている。また小径
部６は、軸方向の長さがスクリュー外径ｄの１〜３倍に
わたっている。小径ｓ６の周囲面上には多数の突起９が
形成されている。バレルの内径縮小部７の内面は突起９
の先端に近接しており、内径縮小部フは、スクリュー軸
方向に小径部６よりも僅かに長く延びている。平均する
と、スクリューの小径部６とバレルの内径縮小部７との
間には、大径部におけるバレル１とスクリュー２との間
の間隙１４の０，７−１４倍の間隙が存在している。

小径部６に付設される突起９は、バレルの内径細小部７
の内面に向って起立している。また、突起９は、第２図
に示すように多数に分かれて付設されており、従って小
径部６の周囲方向には不連続とされている。詳しく云え
ば、第１図の突起９は、第２図に示すように、直方体状
のものが格子状に配列されている。図では突起９が小さ
なものとして示されているが、一般的に云えば、突起９
はその円周方向の長さＸが小径部の円周の８分の１以下
であって、且つスクリュー軸方向の長さｙが小径部６の
半径ｒ以下である。

突起９が周囲方向に不連続に形成される結果として、隣
接する突起９の間には切欠１５が形成されることになる
。切欠１５は周囲方向でも軸方向でも、突起９の最小長
の半分以上で、突起９の最大長の５倍以下とされる。ま
た、突起９の高さ２は、突起９の上記最小長の半分以上
で、スクリューの大径部先端における溝の深さ以上で、
その５倍以下とされる。突起９の先端とバレル１の内面
との間には、大径部におけるバレル１とスクリューネジ
５との間のクリアランス以上の大きなりリアランスが設
けられている。

第８図及び第４図は、この発明に係る押出機の他の例を
示している。第３図及び第４図に示した押出機が第１図
及び第２図に示した押出機と異なるのは、第１図のもの
はスクリューネジ５が１条のものであるが、第３図のも
のはスクリューネジが２条から成る点と、スクリューネ
ジ５がところどころで切欠１６されている点と、突起９
がスクリューネジ５に似た構造になっている点である。

第８図及び第４図の押出機は、スクリューネジ５に切欠
１６が形成されているとは云っても、そ、の切欠は円周
方向に僅かな長さを持つだけである。

具体的に云えば、その切欠は円周の２０升の１以下であ
る。スクリューネジはこの程度の切欠１６を持っていて
もよい。

第８図及び第４図の突起Ｉｌｌ、スクリューネジ５と同
様な構造を持っているが、その切欠１５は切欠１６に比
べて大きくされている。また、突起９の先端は、内径細
小部７の内面との間に大きなりリアランスを形成してお
り、そのクリアランスは大径部におけるスクリューネジ
５がバレルｌとの間に成形するクリアランスよりも大き
い。従って、小径部６ではスクリューが回転されても、
樹脂は余り発熱せず、よく混合されて樹脂を進行させる
こととなる。

スクリューの小径部６け、スクリュー大径部と一体に作
られてもよいが、好ましいのは別に作って、あとで大径
部の先に付設することである。また、バレル１＃−１ｔ
、第１図に示すように、内径細小部の内がわ部分だけを
別に作っておいて、あとでバレル内に付設して一体とし
てもよいが、第３図に示すように、内径縮小郡全体を初
めから別に作っておいて取付けてもよい。

スクリューの小径部６は、第１図ないし第４図に示した
ものに限定されない。＠５図のＡｆｘいしＤに示したよ
うな各種のものを用いることができる。第５図Ａの小径
部は、突起９が直方体状であるが、大きくて一辺が半径
の半分以上にわたっている。第５図のＢは、突起９とし
て上記Ａよりやや小さいものを格子状に緻密に並べた例
を示している。第５図のＣは、突起９がスクリュー軸方
向に延びている例を示し、第５図のＤＩ／ｉ、突起９の
高さが大きくされ、突起９がまばらに付設された例を示
している。

突起９の形状は図示した例に限定されない。突起９Ｉｒ
ｉ、円柱、角柱、円錐、角錐、円錐台、角錐台状等各種
の形状とすることができる。

（発明の効果）第１図及び第２図に示した押出機は、バレルの途中で発
泡剤を圧入して、発泡性樹脂とし、樹脂発泡体を作るの
に適している。また、第３図及び第４図に示した押出機
は、２台の押出機を連設して、第１白目の押出機で発泡
剤を混入、これを第２白目の押出機に導いて発泡体とす
る場合に、第２白目の押出機として用いるのに適してい
る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第８図は、この発明に係る押出機の一部切欠
縦断面図である。第２図は、第１図中の一部切欠拡大斜
視図である。第４図は、第８図中の一部切欠拡大側面図
である。第５図はこの発明において用い得るスクリュー
小径部の側面図である。第６図は、従来の押出機の一部
切欠縦断面図である。図において、１はバレル、２はスクリュー、８は原料投
入口、４はスクリュー支持部、５けスクリューネジ、６
はスクリュー小径部、７はバレル内径細小部、８は間隙
、９は突起、１０けプレーカープレート、１１＃−を口
金、１２ｔｉ加熱具、１８は冷却具、１４は間隙、１５
及び１６ｒｉ、切欠である。特許出願人　積水化成品工業株式会社第ｆＷＩ第２図　　　　　　第り図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）スクリューの外径とバレル内径とを長手方向に沿
い、それぞれほぼ同じ大きさとして、バレル内にスクリ
ューを片持式で回転可能に付設し、バレルのスクリュー
支持がわに原料投入口を設けてなる押出機において、ス
クリュー先端に小径部を設けるとともにバレルの先端内
径をも小径にし、スクリュー小径部の周囲面に突起を設
け、突起を周囲方向に不連続とし、１つの突起を小径部
における周囲長の３分の１以下とし、突起間に位置する
切欠の周囲方向長を周囲長の２０分の１以上３分の１以
下としたことを特徴とする、合成樹脂押出機。
（２）小径部の外径がその余の大径部外径の０．５−０
．９倍であり、小径部の軸方向の長さが大径部外径の１
−３倍であることを特徴とする、特許請求の範囲第１項
に記載する合成樹脂押出機。