JPS61255829A - 熱可塑性樹脂シ−トの製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂シ−トの製造方法Info
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- JPS61255829A JPS61255829A JP60096694A JP9669485A JPS61255829A JP S61255829 A JPS61255829 A JP S61255829A JP 60096694 A JP60096694 A JP 60096694A JP 9669485 A JP9669485 A JP 9669485A JP S61255829 A JPS61255829 A JP S61255829A
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- voltage
- electrode
- sheet
- casting roll
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ポリエステルシートのよ５な熱可塑性樹脂
シートの製造方法に関するものである。
シートの製造方法に関するものである。
従来の熱可塑性樹脂シートの製造方法ｔポリエステルシ
ートを例ｃｔ、−ｃｇ３図忙より説明する。
ートを例ｃｔ、−ｃｇ３図忙より説明する。
第３図忙おいて、１は容器で、内部忙は２７０℃程度に
加熱溶融されにポリエステル材料が収容される。２は口
金で、容器１の下方に取付けられ。
加熱溶融されにポリエステル材料が収容される。２は口
金で、容器１の下方に取付けられ。
ここから、溶融したポリエステル材料が押出される。３
はキヤスチングロールで、１００℃程度に常時保たれて
おり、口金２から押出されたポリエステル材料を密着し
て冷却しシー）Ｋして次段の延伸ロール（図示せず）で
延伸が行われ、所要のフィルムに加工される。４は直流
高圧安定化電源で、高圧端子４Ｈと接地端子４Ｅとｔ有
し、高圧ケーブル５を介して高圧端子４Ｈからワイヤ電
極６に高電圧を供給する。７は前記口金２からの溶融１
ｑ＋出しシート、８は製膜されたシート、９は接地を示
すＣ 次に動作の概！！を述べる。
はキヤスチングロールで、１００℃程度に常時保たれて
おり、口金２から押出されたポリエステル材料を密着し
て冷却しシー）Ｋして次段の延伸ロール（図示せず）で
延伸が行われ、所要のフィルムに加工される。４は直流
高圧安定化電源で、高圧端子４Ｈと接地端子４Ｅとｔ有
し、高圧ケーブル５を介して高圧端子４Ｈからワイヤ電
極６に高電圧を供給する。７は前記口金２からの溶融１
ｑ＋出しシート、８は製膜されたシート、９は接地を示
すＣ 次に動作の概！！を述べる。
口金２から押出された溶融したポリエステル材料、つま
り溶融押出しシー）７は、高電圧が印加されたワイヤ電
極６Ｖｃより℃静電荷が附与される。
り溶融押出しシー）７は、高電圧が印加されたワイヤ電
極６Ｖｃより℃静電荷が附与される。
この静電荷による静電力によって押出されたポリエステ
ル材料はキャスチングーール３に密着し、冷却されてシ
ート８となる。
ル材料はキャスチングーール３に密着し、冷却されてシ
ート８となる。
この場合、キヤスチングロール３の密着度が悪いと、空
気の巻込みが起り、シート厚みの均一性が損われる。こ
れはキヤスチングロール３の周速を増し、溶融押出しシ
ート７の製膜速度を増加させようとするときも密着度ｔ
より増加しないと同様にシート厚みの均一性が悪（なる
原因となる。
気の巻込みが起り、シート厚みの均一性が損われる。こ
れはキヤスチングロール３の周速を増し、溶融押出しシ
ート７の製膜速度を増加させようとするときも密着度ｔ
より増加しないと同様にシート厚みの均一性が悪（なる
原因となる。
このために、静電力を利用して溶融押出しシート７ｔキ
ヤスチングロール３に密着させているのであるが、より
生産性を上げるためにキャスチングｐ−ル３の回転を上
げて周速を増すことが行われている。このＫめ忙ワイ↑
電極６．溶融押出しシート７、キヤスチングロール３゛
のそれぞれの相対的位置（距離）の調整で空気の巻込み
を極力少なくし、厚みの均一なシート８を得ようとして
いる。
ヤスチングロール３に密着させているのであるが、より
生産性を上げるためにキャスチングｐ−ル３の回転を上
げて周速を増すことが行われている。このＫめ忙ワイ↑
電極６．溶融押出しシート７、キヤスチングロール３゛
のそれぞれの相対的位置（距離）の調整で空気の巻込み
を極力少なくし、厚みの均一なシート８を得ようとして
いる。
ところが、前記の相対的位置の調整には物理的限界があ
り、より密着力を強（するためＶＣはワイヤ電極６への
印加電圧を気中放電寸前の状態（約ｔｏｋＶ）！で上昇
させて、溶融押出しシート７ｔキヤスチングロール３に
強固に密着させる必要がある。
り、より密着力を強（するためＶＣはワイヤ電極６への
印加電圧を気中放電寸前の状態（約ｔｏｋＶ）！で上昇
させて、溶融押出しシート７ｔキヤスチングロール３に
強固に密着させる必要がある。
このような条件下忙おいて、溶融押出しシート７に欠陥
があると、ワイヤ電極６とキャス＋ングロール３との間
忙火花放電が発生し、直流高圧安定化電源４の高圧端子
４Ｈからの出力電圧は、放電電流のため２〜３ｋＶ程度
に急激に低下する。
があると、ワイヤ電極６とキャス＋ングロール３との間
忙火花放電が発生し、直流高圧安定化電源４の高圧端子
４Ｈからの出力電圧は、放電電流のため２〜３ｋＶ程度
に急激に低下する。
この様子を第４図に示す。
第４図において、横軸は時間、縦軸は出力電圧であ、す
、Ｂは印加電圧を示している。時間０で火花放電が発生
すると、印加電圧Ｂは瞬時に３ｋＶ程度に低下して火花
放電を停止させ、直流高圧安定化電源４内の定電圧制御
回路（図示せず）の作用によってもとの１０ ｋＶの印
加電圧ＢＫ復帰しようとする。ところが、第４図のＰＫ
示すように、復帰時に２ｋＶ程度のオーバシュートが起
り、ワイヤ電極６への印加電圧は１２ ｋＶ Ｋもなり
、このｋめ、溶融押出しシート１の欠陥の有無に関係な
く、ワイヤ電極６の長さ方向（溶融押出しシート７の幅
方向）のランダムな位置で単発放電が連続して発生する
Ｃ 単発放電が連続して起ると、溶融押出しシートＴのキヤ
スチングロール３への密着力が低下し。
、Ｂは印加電圧を示している。時間０で火花放電が発生
すると、印加電圧Ｂは瞬時に３ｋＶ程度に低下して火花
放電を停止させ、直流高圧安定化電源４内の定電圧制御
回路（図示せず）の作用によってもとの１０ ｋＶの印
加電圧ＢＫ復帰しようとする。ところが、第４図のＰＫ
示すように、復帰時に２ｋＶ程度のオーバシュートが起
り、ワイヤ電極６への印加電圧は１２ ｋＶ Ｋもなり
、このｋめ、溶融押出しシート１の欠陥の有無に関係な
く、ワイヤ電極６の長さ方向（溶融押出しシート７の幅
方向）のランダムな位置で単発放電が連続して発生する
Ｃ 単発放電が連続して起ると、溶融押出しシートＴのキヤ
スチングロール３への密着力が低下し。
空気の巻込みおよびシート幅の変動等が生じ、キヤスチ
ングロール３の下流側の装置、例えば延伸ロールで、シ
ート破れや、シート８のロール巻付き等のトラブルが発
生し、全装置χ停止させて故障部分を除去し、再スター
トさせねばならなくなり、生産性を著しく損うという問
題点があった。
ングロール３の下流側の装置、例えば延伸ロールで、シ
ート破れや、シート８のロール巻付き等のトラブルが発
生し、全装置χ停止させて故障部分を除去し、再スター
トさせねばならなくなり、生産性を著しく損うという問
題点があった。
コノ発明は、上記問題点を解決するためＫなされたもの
で、火花放電が発生しても、以後、連続し工単発放電が
起きないよ５ＫＬ、て連続生産を停止させない熱可塑性
樹脂シートの製造方法を提供することｔ目的とする。
で、火花放電が発生しても、以後、連続し工単発放電が
起きないよ５ＫＬ、て連続生産を停止させない熱可塑性
樹脂シートの製造方法を提供することｔ目的とする。
この発明にかかる熱可塑性樹脂シートの製造方法は、電
極とキヤスチングロールとの間に火花放電が発生したと
き、その瞬間に！極への印加電圧χ下げて火花を停止さ
せるとともに、短時間内に電極への印加電圧を初期の値
からオーバシュートさせることなく復帰させるよう＜シ
ｒｓものである。
極とキヤスチングロールとの間に火花放電が発生したと
き、その瞬間に！極への印加電圧χ下げて火花を停止さ
せるとともに、短時間内に電極への印加電圧を初期の値
からオーバシュートさせることなく復帰させるよう＜シ
ｒｓものである。
この発明においては、溶融押出しシートにピンホール等
力あって電極とキャスチングａ−ル間に火花放電が発生
したとき、電極への印加電圧を急激に低下させ、かつ短
時間内に初期の値からオーバシュートさせることなく復
帰させることにより。
力あって電極とキャスチングａ−ル間に火花放電が発生
したとき、電極への印加電圧を急激に低下させ、かつ短
時間内に初期の値からオーバシュートさせることなく復
帰させることにより。
その後の単発放電の発生を防止する。
第１図はこの発明′ＩｐＩ：実施する制御装置の一例を
示すブロック図である。
示すブロック図である。
第１図において、４１は交流電源ｌ昇圧後整流して直流
高圧を得る交直変換回路、４２は定電圧制御回路であり
、交直変換回路４１の出力を安定化させる。そして、交
直変換回路４１と定電圧制御回路４２とで直流高圧安定
化電源４が構成される。１０は放電ＩＥ流被検出回路、
直流高圧安定化萎 電源４の接地端子４Ｅとキャスチグロール３との間に設
けられる。１１は制御装置で、放電１！流検出回路１Ｇ
の出力を受けて直ちに交直変換回路４１゜定電圧制御回
路４２Ｖｃ対し、出力電圧の基準値の変更、例えば定格
値の６０％に出力電圧を低減する旨の指令を出すととも
に、所定時間内、例えば１００ｍ５ｅｃ内に出力電圧を
復帰させる指令を発する。その他、１〜９の符号は第３
図に示したものと同じである。
高圧を得る交直変換回路、４２は定電圧制御回路であり
、交直変換回路４１の出力を安定化させる。そして、交
直変換回路４１と定電圧制御回路４２とで直流高圧安定
化電源４が構成される。１０は放電ＩＥ流被検出回路、
直流高圧安定化萎 電源４の接地端子４Ｅとキャスチグロール３との間に設
けられる。１１は制御装置で、放電１！流検出回路１Ｇ
の出力を受けて直ちに交直変換回路４１゜定電圧制御回
路４２Ｖｃ対し、出力電圧の基準値の変更、例えば定格
値の６０％に出力電圧を低減する旨の指令を出すととも
に、所定時間内、例えば１００ｍ５ｅｃ内に出力電圧を
復帰させる指令を発する。その他、１〜９の符号は第３
図に示したものと同じである。
次に動作について第２図を参照して説明する。
第１図において、溶融押出しシー）７にピンホール等が
あって、ワイヤ電極６とキヤスチングロール３との間に
火花放電が発生すると、ＡＫ示すように第２図の時刻０
で、急激にワイヤ電極６への印加電圧、つまり高圧端子
４Ｈの出力電圧が低下する。ここまでは第４図の印加電
圧Ｂと同じである。
あって、ワイヤ電極６とキヤスチングロール３との間に
火花放電が発生すると、ＡＫ示すように第２図の時刻０
で、急激にワイヤ電極６への印加電圧、つまり高圧端子
４Ｈの出力電圧が低下する。ここまでは第４図の印加電
圧Ｂと同じである。
この火花放電によって放ｔｔｍが増加するので、これを
放電電流検出回路１０が検出し、火花放電が発生したこ
とを制御装置１１へ入力する。これＫよって制御装置１
１は出カ電圧ｔ６ｏ％程度瞬間的に下げるように直売高
圧安定化電源４に指令する。その後前述したよう忙、１
００ｍ５ｅｃ以内に元の出力電圧レベルまでオーバシュ
ートさせず忙復帰させる。この場合、復帰させるまでの
時間が長いと、その間の溶融押出しシート７の状態の乱
れが大きくなり、ワイヤ電極６に溶融押出しシート７が
接触し、耐着するため、大會なｐスを生じ、作業性が低
下する。
放電電流検出回路１０が検出し、火花放電が発生したこ
とを制御装置１１へ入力する。これＫよって制御装置１
１は出カ電圧ｔ６ｏ％程度瞬間的に下げるように直売高
圧安定化電源４に指令する。その後前述したよう忙、１
００ｍ５ｅｃ以内に元の出力電圧レベルまでオーバシュ
ートさせず忙復帰させる。この場合、復帰させるまでの
時間が長いと、その間の溶融押出しシート７の状態の乱
れが大きくなり、ワイヤ電極６に溶融押出しシート７が
接触し、耐着するため、大會なｐスを生じ、作業性が低
下する。
なお、出力電圧の制御は、例えば制御装置１１からの指
令に基づいて交直変換回路４１でパルス幅変調を行うこ
とｋより達成で営る。
令に基づいて交直変換回路４１でパルス幅変調を行うこ
とｋより達成で営る。
またワイヤ電極６は溶融押出しシート１に静電荷を附与
できるものであれば他の形状のものでもよい。さらに、
この発明はポリエステルシートに限定されるものでなく
、熱可塑性樹脂シートの製造に広く適用できるものであ
る。
できるものであれば他の形状のものでもよい。さらに、
この発明はポリエステルシートに限定されるものでなく
、熱可塑性樹脂シートの製造に広く適用できるものであ
る。
以上説明したようＫこの発明は、電極とキヤスチングロ
ールとの間に火花放電が発生したとき、瞬時に電極への
印加電圧を下げるとともに、オーバーシュート奮起丁こ
となく、元の印加電圧に復帰させるようにしたので、従
来のようＶｃｌｋ初の火花放ｔＫ続い工単発の火花放電
が次々と発生して、そのため、溶融押出しシートとキヤ
スチングロールとの密着度が低下してトラブルが発生す
るようなことがないので、生産を停止することな（、火
花放電を停止させることができる。
ールとの間に火花放電が発生したとき、瞬時に電極への
印加電圧を下げるとともに、オーバーシュート奮起丁こ
となく、元の印加電圧に復帰させるようにしたので、従
来のようＶｃｌｋ初の火花放ｔＫ続い工単発の火花放電
が次々と発生して、そのため、溶融押出しシートとキヤ
スチングロールとの密着度が低下してトラブルが発生す
るようなことがないので、生産を停止することな（、火
花放電を停止させることができる。
したがって、生産性を損うことなく、かつ溶融押出しシ
ートへの静電荷の耐重ｔ−最大限まで行うことができ、
良質のシートを高い生産性で得ることができる優れた利
点がある。
ートへの静電荷の耐重ｔ−最大限まで行うことができ、
良質のシートを高い生産性で得ることができる優れた利
点がある。
第１図はこの発明を実施する製造装置を示す構成略図、
第２図は第１図の製造装置の動作を説明するｋめの波形
図、第３図は従来の熱可胆性樹脂シートの製造装置の一
例を示す構成略図、第４図は第３図の製造装置の動作を
説明するｋめの波形図である。 図中、１は容器、２は口金、３はキャスチングｐ−ル、
４は直流高圧安定化ｔａ源、４Ｈは高圧端子、４Ｅは接
地端子、５番ま高圧ケーブル、６はワイヤ電極、７は溶
融押出しシート、８はシート。 ９は接地、１Ｇは放電電流検出回路、１１は制御装置、
４１は交直変換回路、４２は定電圧制御回路である。 第１図 第２図 ＵｌすＵ 時間（ｍｓｅｃ） − 第３図 ム 第４図 時間（ｍｓｔｌｃ）−
第２図は第１図の製造装置の動作を説明するｋめの波形
図、第３図は従来の熱可胆性樹脂シートの製造装置の一
例を示す構成略図、第４図は第３図の製造装置の動作を
説明するｋめの波形図である。 図中、１は容器、２は口金、３はキャスチングｐ−ル、
４は直流高圧安定化ｔａ源、４Ｈは高圧端子、４Ｅは接
地端子、５番ま高圧ケーブル、６はワイヤ電極、７は溶
融押出しシート、８はシート。 ９は接地、１Ｇは放電電流検出回路、１１は制御装置、
４１は交直変換回路、４２は定電圧制御回路である。 第１図 第２図 ＵｌすＵ 時間（ｍｓｅｃ） − 第３図 ム 第４図 時間（ｍｓｔｌｃ）−
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂を膜状に加熱溶融して押出し、この膜状の
熱可塑性樹脂に直流高電圧が印加された電極により静電
荷を附加して静電力によつてキヤスチングロールに密着
冷却させてシートを製造するに際し、前記電極とキヤス
チングロールとの間に火花放電が発生したとき、瞬時に
前記電極への印加電圧を下げて前記火花放電を停止させ
、この火花放電発生から前記シートが損傷しない短時間
内に前記電極への印加電圧を初期の値からオーバシュー
トさせることなく復帰させることを特徴とする熱可塑性
樹脂シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60096694A JPS61255829A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 熱可塑性樹脂シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60096694A JPS61255829A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 熱可塑性樹脂シ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61255829A true JPS61255829A (ja) | 1986-11-13 |
Family
ID=14171881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60096694A Pending JPS61255829A (ja) | 1985-05-09 | 1985-05-09 | 熱可塑性樹脂シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61255829A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1038653A3 (en) * | 1999-03-19 | 2002-09-25 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of producing biaxially stretched polyester film |
| US6858829B2 (en) | 2001-06-20 | 2005-02-22 | Agilent Technologies, Inc. | Avalanche photodiode array biasing device and avalanche photodiode structure |
-
1985
- 1985-05-09 JP JP60096694A patent/JPS61255829A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1038653A3 (en) * | 1999-03-19 | 2002-09-25 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of producing biaxially stretched polyester film |
| US6858829B2 (en) | 2001-06-20 | 2005-02-22 | Agilent Technologies, Inc. | Avalanche photodiode array biasing device and avalanche photodiode structure |
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