JPS6125601A - 有機溶剤の回収方法及びその装置 - Google Patents
有機溶剤の回収方法及びその装置Info
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- JPS6125601A JPS6125601A JP14624984A JP14624984A JPS6125601A JP S6125601 A JPS6125601 A JP S6125601A JP 14624984 A JP14624984 A JP 14624984A JP 14624984 A JP14624984 A JP 14624984A JP S6125601 A JPS6125601 A JP S6125601A
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- Japan
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- organic solvent
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- solvent
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- Pending
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Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は有徳溶剤を含む溶液より有機溶剤のみを液体と
して＠取４するようになし九有機溶剤の回収方法及びそ
の装置に関するものである。
して＠取４するようになし九有機溶剤の回収方法及びそ
の装置に関するものである。
従来低ｆ１１度の有機溶剤を含む液体から有機溶剤を＠
取する方法として、蒸留法がある。この蒸留法の装置で
は上記液体を有機溶剤の沸点又は共沸点域で加熱するが
、これは液体全Ｓｔ蒸留塔に供給し、１００℃近くまで
、あるいは上記有機溶剤の沸点又は共沸点まで加熱する
ため、加熱器が高価となシネ経済であると共にカルクラ
ム・鉄などの金属イオンを含む排水では缶石が発生し、
蒸留塔Ｏ熱効率が落ち、且つとの缶石を除去する手数を
要するものとなる。
取する方法として、蒸留法がある。この蒸留法の装置で
は上記液体を有機溶剤の沸点又は共沸点域で加熱するが
、これは液体全Ｓｔ蒸留塔に供給し、１００℃近くまで
、あるいは上記有機溶剤の沸点又は共沸点まで加熱する
ため、加熱器が高価となシネ経済であると共にカルクラ
ム・鉄などの金属イオンを含む排水では缶石が発生し、
蒸留塔Ｏ熱効率が落ち、且つとの缶石を除去する手数を
要するものとなる。
給し、且つ加熱器を有する加熱気化タンクと、この加熱
気化タンクよ多気化されたガス体を導びき冷却して液化
せしめる冷却装置と、この冷却装置よ）液化された有機
浴剤とともに未液化ガス体とを供給し、気体・液体を公
庫し、液化有機溶剤を回収せしめるｆｍ取有機溶剤タン
クと、この回収有機浴剤タンクと加熱気化タンクとｔ″
接続し、未液化有機溶剤のガス化を返還させる回路とよ
ｎＩｌ＃：し、これによ）有機溶剤を含む溶液を加熱気
化タンク内で加熱し、気化した有機溶剤を冷却して液化
し九有機溶剤を回収すると共にこの気化された有機溶剤
０５ち未液化有機溶剤を再度加熱気化タンクへ戻すよう
にして有機溶剤を含む溶液よｐ液化させて有機溶剤ヲ＠
取せしめるようになすものである。
気化タンクよ多気化されたガス体を導びき冷却して液化
せしめる冷却装置と、この冷却装置よ）液化された有機
浴剤とともに未液化ガス体とを供給し、気体・液体を公
庫し、液化有機溶剤を回収せしめるｆｍ取有機溶剤タン
クと、この回収有機浴剤タンクと加熱気化タンクとｔ″
接続し、未液化有機溶剤のガス化を返還させる回路とよ
ｎＩｌ＃：し、これによ）有機溶剤を含む溶液を加熱気
化タンク内で加熱し、気化した有機溶剤を冷却して液化
し九有機溶剤を回収すると共にこの気化された有機溶剤
０５ち未液化有機溶剤を再度加熱気化タンクへ戻すよう
にして有機溶剤を含む溶液よｐ液化させて有機溶剤ヲ＠
取せしめるようになすものである。
気体を循ｍ媒体として、沸点以下の温度で気化させるた
めには、液体と接触している気体を絶えず更新する必要
がある。しかし、多産の気体を液面に吹きつけても、気
体と液体の接触時間が短かく、効率良く有機溶剤を気化
させることは不可能である。
めには、液体と接触している気体を絶えず更新する必要
がある。しかし、多産の気体を液面に吹きつけても、気
体と液体の接触時間が短かく、効率良く有機溶剤を気化
させることは不可能である。
効率良く有機浴剤を気化させるためＫは、気体と液体と
の接触時間を長くシ、気体と液体との接触面＠を大きく
しなければならない。そこで、気体を微Ｍ９Ｌ泡の形で
、液体中に散気することによル、有機溶剤の回収率を向
上せしめる。この有機溶剤の回収を行なう装置を第１図
に示す。
の接触時間を長くシ、気体と液体との接触面＠を大きく
しなければならない。そこで、気体を微Ｍ９Ｌ泡の形で
、液体中に散気することによル、有機溶剤の回収率を向
上せしめる。この有機溶剤の回収を行なう装置を第１図
に示す。
第１図に於て１は密閉Ｓ造の加熱気化タンクで所要容飯
を有し、内ｓＫは加熱器（ヒータ）５を設け、タンク内
に供給された有機溶剤を低濃度あるいはそれ以上含む液
体を加熱し、仁れによｐ液体中の有機溶剤が加熱温度に
おける飽和蒸気圧になるまで気化する。またこの加熱気
化タンクＯ頂鄭よルガス供給蕾１１を設け、この管１１
０ｇ１Ａ＠を冷却装置２に接続される。これによりタン
ク１内で気化された有機溶剤を含む気体は管１１を経て
冷却装置２へ供給され、ここで冷却される。気体が冷却
されることにより気体状の有機溶剤は凝縮して液体とな
る。そしてこの冷却装置２の下部には管１２ｔ−介して
回収有機溶剤タンク３が配設されておシ、冷却装置内で
凝縮され液体状となりた有機溶剤は冷却装置内で凝縮さ
れなかった未だ気体状の有機溶剤とともにタンク３へ導
びき出され、このタンク５内で液体と気体とが分離され
液体有機溶剤のみが回収される。気体状の有機溶剤はこ
のタンク３よル加熱気化タンク１にａ！続された帰？１
１ｔ４を経て再び加熱気化タンク内へ戻される。この時
加熱気化タンク内の液体中へ戻されることが望ましいの
で、第１図では帰還管路内にプロワ−６を設け、ｆｉｊ
ｌ雪の先端を加熱気化タンクの底部もしくは液体中に設
置された散気管７ｆ、設け、これにより帰還ガスはタン
ク内の液体中で強制的に散気されるようになす。
を有し、内ｓＫは加熱器（ヒータ）５を設け、タンク内
に供給された有機溶剤を低濃度あるいはそれ以上含む液
体を加熱し、仁れによｐ液体中の有機溶剤が加熱温度に
おける飽和蒸気圧になるまで気化する。またこの加熱気
化タンクＯ頂鄭よルガス供給蕾１１を設け、この管１１
０ｇ１Ａ＠を冷却装置２に接続される。これによりタン
ク１内で気化された有機溶剤を含む気体は管１１を経て
冷却装置２へ供給され、ここで冷却される。気体が冷却
されることにより気体状の有機溶剤は凝縮して液体とな
る。そしてこの冷却装置２の下部には管１２ｔ−介して
回収有機溶剤タンク３が配設されておシ、冷却装置内で
凝縮され液体状となりた有機溶剤は冷却装置内で凝縮さ
れなかった未だ気体状の有機溶剤とともにタンク３へ導
びき出され、このタンク５内で液体と気体とが分離され
液体有機溶剤のみが回収される。気体状の有機溶剤はこ
のタンク３よル加熱気化タンク１にａ！続された帰？１
１ｔ４を経て再び加熱気化タンク内へ戻される。この時
加熱気化タンク内の液体中へ戻されることが望ましいの
で、第１図では帰還管路内にプロワ−６を設け、ｆｉｊ
ｌ雪の先端を加熱気化タンクの底部もしくは液体中に設
置された散気管７ｆ、設け、これにより帰還ガスはタン
ク内の液体中で強制的に散気されるようになす。
ま九第２図ではブロワ−や散気管を用いず、攪拌羽根を
液体中で回動させることによ多液中に生じる負圧を利用
し帰還管中の気体を強制的にタンク内液中へ気泡化せし
めて放出するようになし九敗九装置８を用いた実施例で
るる。
液体中で回動させることによ多液中に生じる負圧を利用
し帰還管中の気体を強制的にタンク内液中へ気泡化せし
めて放出するようになし九敗九装置８を用いた実施例で
るる。
またこＯ＠１図、第２図に示す実施例では回収される液
体状の有機溶剤濃度が低く、さらに濃度を高める必要が
ある場合、上述の装置を即ち加熱気化タンクを直列に設
置するが、こＯ実施例を第３図に示す。第６図に於て９
は処理タンク、１３は管路、１４は液体供給管、１５は
流出管を示す。
体状の有機溶剤濃度が低く、さらに濃度を高める必要が
ある場合、上述の装置を即ち加熱気化タンクを直列に設
置するが、こＯ実施例を第３図に示す。第６図に於て９
は処理タンク、１３は管路、１４は液体供給管、１５は
流出管を示す。
次表はメタノール水浴液の温度、飽和蒸気分圧メタノー
ル濃度を示したものである。
ル濃度を示したものである。
この表からもわかるように温度が低いほど飽和蒸気分圧
が低い。しかし蒸気中のメタノール一度が高くなシ、冷
却部で回収できるメタノール濃度は上昇する。
が低い。しかし蒸気中のメタノール一度が高くなシ、冷
却部で回収できるメタノール濃度は上昇する。
また次表はメチルエチルケトン濃度液の温度、飽和蒸気
分圧、メチルエチルケトン濃度である。
分圧、メチルエチルケトン濃度である。
従来の蒸留法でメタノールを１ｇＩ収する場合、回収率
を上げるためには溶液中のメタノール濃度が低下するに
従い第４図のように溶液の温度を１００℃まで上げてい
かなければならなかったが、不発・ 閣によるときは
、気化したメタノールを空気等の気体を媒体として冷却
部に導き、凝縮液化して回収する方式で参るから、溶液
の温度を一定としても９５≦以上の回収率を得ることが
できる利点を有する。
を上げるためには溶液中のメタノール濃度が低下するに
従い第４図のように溶液の温度を１００℃まで上げてい
かなければならなかったが、不発・ 閣によるときは
、気化したメタノールを空気等の気体を媒体として冷却
部に導き、凝縮液化して回収する方式で参るから、溶液
の温度を一定としても９５≦以上の回収率を得ることが
できる利点を有する。
第１図・第２図は実施例図、第５図は異シたる実施例図
、第４図はグラフ図である。 １は加熱気化タンク、２は冷却装置、６は回」■有機溶
剤タンク、４は膚還管、５は加熱器、６はプμワー、７
は散気管、８は散気装置。 第１図 第２図
、第４図はグラフ図である。 １は加熱気化タンク、２は冷却装置、６は回」■有機溶
剤タンク、４は膚還管、５は加熱器、６はプμワー、７
は散気管、８は散気装置。 第１図 第２図
Claims (2)
- （１）有機溶剤を含む溶液を加熱気化タンク内で加熱し
、気化した有機溶剤を冷却して液化した有機溶剤を回収
すると共にこの気化された有機溶剤のうち未液化有機溶
剤を再度加熱気化タンクへ戻すようにして有機溶剤を含
む溶液より液化させて有機溶剤を回収することを特徴と
する有機溶剤の回収方法。 - （２）有機溶剤を含む溶液を供給し、且つ加熱器を有す
る加熱気化タンクと、この加熱気化タンクより気化され
たガス体を導びき冷却して液化せしめる冷却装置と、こ
の冷却装置より液化された有機溶剤とともに未液化ガス
体とを供給し、気体・液体を分離し、液化有機溶剤を回
収せしめる回収有機溶剤タンクと、この回収有機溶剤タ
ンクと加熱気化タンクとを接続し、未液化有機溶剤のガ
ス化を返還させる回路とより成る有機溶剤の回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14624984A JPS6125601A (ja) | 1984-07-14 | 1984-07-14 | 有機溶剤の回収方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14624984A JPS6125601A (ja) | 1984-07-14 | 1984-07-14 | 有機溶剤の回収方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6125601A true JPS6125601A (ja) | 1986-02-04 |
Family
ID=15403462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14624984A Pending JPS6125601A (ja) | 1984-07-14 | 1984-07-14 | 有機溶剤の回収方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6125601A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57195008A (en) * | 1981-05-24 | 1982-11-30 | Murata Mach Ltd | Driving gear of slide fork |
| JPH0256295A (ja) * | 1988-06-16 | 1990-02-26 | Naisin Lee | 液体の蒸留装置 |
| WO2010026953A1 (ja) * | 2008-09-04 | 2010-03-11 | Takeda Seiichi | エネルギー効率の高い蒸留水及び／又は濃縮水の製造方法と装置 |
| JP2015130846A (ja) * | 2014-01-15 | 2015-07-23 | イーエス・テクノロジー株式会社 | 薬液蒸散装置および薬液蒸散方法 |
-
1984
- 1984-07-14 JP JP14624984A patent/JPS6125601A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57195008A (en) * | 1981-05-24 | 1982-11-30 | Murata Mach Ltd | Driving gear of slide fork |
| JPH0256295A (ja) * | 1988-06-16 | 1990-02-26 | Naisin Lee | 液体の蒸留装置 |
| WO2010026953A1 (ja) * | 2008-09-04 | 2010-03-11 | Takeda Seiichi | エネルギー効率の高い蒸留水及び／又は濃縮水の製造方法と装置 |
| JP2015130846A (ja) * | 2014-01-15 | 2015-07-23 | イーエス・テクノロジー株式会社 | 薬液蒸散装置および薬液蒸散方法 |
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