JPS61257426A - 連続焼鈍炉における熱処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、金属ス）・リップを連続的に焼鈍する連続焼
ｆｆ１ｌｆ＋炉における金属ストリップの熱処理方法に
関する。

〈従来の技術〉 冷延鋼板やブリキ板等の金属スｊ・リップを連続的に焼
鈍処理する従来の連続焼鈍炉の一例を表す第３図に示す
ように、乙の連続焼鈍炉は加熱帯２と乙の加熱帯２に続
く均熱帯３と乙の均熱帯３に続く冷却帯４，５，６とか
らなり、図示（７ないペイオフリールから繰り出されて
図示しないクリーニングタンクやルーパを通った金属ス
トリップ］が連続焼鈍炉に供給される。該炉に１よその
上方と下方とにヘルパーロールＲが設置されており、こ
れらヘルパーロールＲの間を金属ストリップ１が上下方
向に走行しながら製品に要求される機械的性質に応じて
常温から６５０〜９００℃までの加熱及び冷却を受け、
最終的に常温の状態で所定の降伏強度や抗張力或いは深
絞り性や耐時効性等の材料としての機械的性質が与えら
れる。

〈発明が解決しようとする問題点〉 近年、多品種小量生産の要請に伴って板厚や板幅の異な
る種々の金属ストリップを要求される製品の機械的性質
に応して異なるピー）〜サイクルで連続的に焼鈍できる
連続焼鈍方式が求められている。第３図に示した従来の
連続焼鈍炉における加熱帯２では、ストリップ１はこの
連続焼鈍炉に配設されたラジアントチューブ７により輻
射加熱さねるが、このラジアントデユープ７の湿度の時
定数が大きいため、金属ストリップ１に要求されるヒー
トサイクルの変化に対応して加熱温度を迅速１こ制御で
きないという問題がある。例えば、ストリッゴ１の板厚
が変って厚くなった場合、即ち、先行するス１−リップ
１に対１ノて、≠与板厚が厚い金属ストリップ１を連続
して処理する場合、熱容量が大きい厚い板厚の金属ス１
〜リップ１が通る時にはラジアントデユープ７の温度を
高くする必要がある。しか（ッながら、このラジアン）
・チュー−１７に対スろバーナの燃焼量を変えても、ラ
ジアン）・ヂ：７−ブ７自体の時定数が１０〜２０分と
大きいｔ：めに、ストリップ１ばすぐには所定の温度に
ならない。

一方、ス）・リップ１のう、インスピ−１・を変変えな
い場合、後行の厚い金属ス１−リップ１の先端部分が加
熱不足となり、２５００　メートル−５０００メー１〜
ルという非常に長い部分が焼鈍不足となる。

又、後行の厚い金属ス１〜リップ１が必要な温度１こ達
するようにするため、う、インスピードを必要なｌ！け
低下させた場合には、先行の薄い金属ストリップ］は温
度が」−昇しすぎて過剰に焼鈍さ１１、要求されろ機械
的性質より軟質化（ッてしまう。ラインスピードをこの
中間に設定ずろと先行板はやはり軟質化し、後行板は焼
鈍不足の部分が発生する。

以上と逆に板厚が途中で薄くなる場合には、前述と逆の
現象が発生する。

過去、要求する機械的性質を上まわる製品、例えば軟質
化した製品は加工容易性という観点から需要者側に於て
は一般的に言ってむしろ歓迎されるへきことであった。

ところが、最近の金属ス１へリップの塑性加工プロセス
の自動化に際しては、このようなことは必ずしも歓迎さ
るへきことてはなく、狙いどおりの材質に均一化すると
との方が重要になって来ている。従って、ラインスピー
ドをどのように変更しても金属ストリップ１の継ぎ目部
分て相当の長さの材質異常部が発生するため、上記のよ
うな操業方式ではもはや対処することができない。そこ
で、板厚変更部での上記問題を避けろため、間にダミー
ストリップを挿入して、この間に炉の条件変更を完了す
る等の便法が用いられ、加能力を結果的に低下させるこ
とになっていた。又、炉操業の面からできるだけ大量の
同一サイズや同一材質のストリップ１の焼鈍を続けろ必
要があり、連続ライン前に大量の在庫をもっておいて、
炉操業計画を容易にする必要があり、在庫費用の負担増
と必要な時に好ましいタイミングで製品の製造ができな
い不便さとが生（７ていた。

本発明者らばス１〜リップ１の加熱をラジアントチュー
ブ７からの輻射加熱で行う方法において、ヒートサイク
ルやラインスピード或いは板厚や板幅等の仮条件の変更
、例えばスＩ−リップ１の板厚が変更した場合、瞬時に
ストリップ１の加熱をかえることができる金属ストリッ
プ連続焼純における熱処理方法を既に提案している。本
発明は乙の熱処理方法を更に改善してノズルから気体を
金属ストリップに噴射すると共にストリップのラインス
ピードを変えることによって、板厚等の変更時（−必要
な熱量に瞬時に変えろことができる連続焼鈍炉におげろ
熱処理方法を提供することを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明の熱処理方法は、金属ス１−リップのＭ　続焼ｅ
Ａ炉の加熱帯にてラジアントチューブによる加熱と噴流
気体による加熱或いは冷却とを行い、必要熱負荷が変化
する後行の金属ストリップが前記加熱帯に入る前に炉温
を変化させて前記後行の金属ストリップが前記加熱帯に
入った時点で前記炉温が定常温度になるように制御し、
前記炉温を変化すると同時に金属ス１−リップのライン
スピードを必要熱負荷変化後の条件に対応する値に設定
し、更に前記後行の金属ストリップより先行する必要熱
負荷変化前の金属ス）　ＩＪツブに前記噴流気体を噴射
するようにしたことを特徴とするものである。

〈実　施　例〉 本発明の連続焼鈍炉における熱処理方法を水ず第１図及
びその連続焼鈍炉の一例を表す第２図に示すように、連
続焼鈍炉は加熱帯８とこの加熱帯８（こ続く均熱帯３と
この均熱帯３に続く冷却帯４，５．６とから構成さね、
連続焼鈍炉に供給された金属ス１リップ１は、炉内）上
方と下方とに設置されたヘルハーロールＲの間を上下方
向に走行しながら加熱帯８及び均熱帯３及び冷却帯４，
５．６を通過する間に用途に適した加熱或いは冷却や均
熱条件等を与えられ、連続焼鈍される。加熱帯８には金
属ストリップ１を加熱するラジアン１−チューブ７と、
金属ストリップ１に加熱気体又は冷却気体を噴射する気
体噴射用ノズル９とが配設されている。なお、気体噴射
用ノズル９ば加熱帯８の一部或いは全体に配置される。

加熱帯８において金属スｊ・リップ１１よ、板厚や板幅
或いはヒートサイクルが変化しない定常状態ではラジア
ントチューブ７のみによって加熱される。一方、金属ス
トリップ１の板厚や板幅やビートサイクルが変化（７て
必要熱負荷が変化する際には第１図に示すように運転さ
れる。

例えば、必要熱負荷が低下する時には、必要熱負荷が低
下する△ｔ１秒前、即ち必要熱負荷が低下する後行の金
属ス１−リップ］が加熱帯８に入ろ△ｔ１秒前にラジア
ントチューブ７の温度を下げ、炉温を下げ始める。そし
て、前記後行の金属ストリップ１の先端が加熱帯８に入
った時の炉温が必要負荷変化後の定常温度Ｔ１になるよ
うに制御する。又、炉温を変化さぜると同時に、即ち必
要熱負荷が低下する△ｔ３秒前に金属ス１−リップ１の
ラインスピードを速くし、必要熱負荷低下後の条件に対
応する定常ラインスピードぬに設定する。このようにし
て、前記後行の金属ストリップ１にはラジアントチュー
ブ７による加熱と適切なラインスピードｖ１と（こより
必要熱負荷が与えられる。

一方、炉温を下げ始めてがら前記後行の金属ス１、リッ
プ１の先端が加熱帯８を出るまでの間、前記後行の金属
ス１−リップ１より先行する必要熱負荷低下前の金属ス
トリップ１は、炉温が低下し且つラインスピードが速く
なった分ｔ！け熱量不足となる。この不足熱量を補うよ
うに、気体噴射用ノズル９がら加熱気体が前記後行の金
属ストリップ１より先行ずろ必要熱負荷低下前の金属ス
トリップ］に噴射される。

必要熱負荷が増大する時には、必要熱負荷が増大する６
１２秒前、即ち必要熱負荷が増大する後行の金属ストす
シブ１が加熱帯８に入る６１２秒前（こラジアントチュ
ーブ７の温度を上げ、炉温を上げ始める。そして、前記
後行の金属ストリップ」の先端が加熱帯８に入った時の
炉高が必要熱負荷変化後の定常温度Ｔになるよう（こ制
御する。又、Ｆ？Ｗｒを変化させると同時に、即ち必要
熱負荷が増大する６１２秒前（こ金属ストリップ１のラ
インスピードを遅くし、必要熱負荷増大後の条件に対応
する定常ラインスピードｖ２に設定する。このようにし
て、前記後行の金属ス）へリップ１にばうシアンｌ−チ
ューブ７による加熱と適切なラインスピード■とに」：
り必要熱負荷が与えられる。

一方、炉温を上げ始めてから前記後行の金属ストリップ
コの先端が加熱帯８を出るまでの間、前記後行の金属ス
トリップ１より先行する必要熱負荷増大前の金属スｌ−
’Ｊ　ツブ１は、炉温が上昇し且つラインスピードが遅
くなった分だけ熱量過剰となる。この過剰熱量を補うよ
うに、気体噴射用ノズル９から冷却気体が前記後行の金
属ストリップ］より先行する必要熱負荷増大前の金属ス
トリップ１に噴射される。

〈発明の効果〉 金属スｌ−ＩＪツブの板厚や板幅等の変更によって、必
要熱負荷の変化が金属ス１−リップの継ぎ目で発生し、
又、仕様の異なる金属ストリップを生産する際のヒート
ザイクルの変更により必要熱負荷が変化するが、本発明
によればこの必要熱負荷の変化に対応した熱量を即座に
与えることができる。従って、金属ストリップの板厚等
の変更部分やヒーＩ・サイクル変更点の前後において、
焼鈍不良となる部分が少なくなり、歩留りの向」二を期
待できろ。

又、ある熱負荷を必要とする金属ストリップをその前後
の金属スＩ−ＩＪツブの条件に依らず、自由に焼鈍する
ことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の連続焼鈍炉における熱処理方法を示す
タイムチャー１・、第２図は本発明における連続焼鈍炉
の一例を示す概念図、第３図は従来の連続焼鈍炉を示ず
概念図である。 又、図中の符号で１は金属ス１、リップ、３は均熱帯、
４，５．６は冷却帯、７はラジアンＩ・チューブ、８は
加熱帯、９は気体噴射用ノズルである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属ストリップの連続焼鈍炉の加熱帯にブラシアンドチ
   ューブによる加熱と噴流気体による加熱或いは冷却とを
   行い、必要熱負荷が変化する後行の金属ストリップが前
   記加熱帯に入る前に炉温を変化させて前記後行の金属ス
   トリップが前記加熱帯に入った時点で前記炉温が定常温
   度になるように制御し、前記炉温を変化すると同時に金
   属ストリップのラインスピードを必要熱負荷変化後の条
   件に対応する値に設定し、更に前記後行の金属ストリッ
   プより先行する必要熱負荷変化前の金属ストリップに前
   記噴流気体を噴射するようにしたことを特徴とする連続
   焼鈍炉における熱処理方法。